风井井筒维修安全技术措施培训

风井井筒维修安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01风井井筒维修概述02维修前准备工作03个人防护装备与使用规范04维修作业安全技术措施CONTENTS目录05通风与气体检测安全06应急处置与事故预防07作业现场管理与监督01风井井筒维修概述

风井井筒的功能与重要性风井井筒的核心功能风井井筒是矿井通风系统的关键组成部分，主要用于进风、回风或兼作提升井，通过自然或机械通风方式，实现井下新鲜空气供给与污浊空气排出。

保障井下作业环境安全风井能有效排除瓦斯、二氧化碳等有毒有害气体，降低温度与湿度，防止易燃易爆气体积聚，为井下作业人员提供安全健康的工作环境。

维持矿井通风系统稳定作为通风系统的重要构筑物，风井通过控制风流方向、调节风量，确保井下各区域按需通风，保障矿井生产系统的连续稳定运行。

支持多行业生产需求风井广泛应用于煤矿、锅炉、热电厂、炼油厂等行业，其安全运行直接关系到工业生产的正常进行和人员生命安全。井壁结构故障风井井筒常见故障类型分析主要包括井壁裂缝、变形及渗漏。如河兴煤矿联络巷因岩石松软破碎导致巷道变形严重，行人困难，需重新修复。支护系统故障表现为原支护损坏、锚杆失效或喷射混凝土层脱落。例如风井扩修中发现原支护无法满足要求，需采用25U形钢棚+锚网喷联合支护。井筒装备故障涵盖罐道磨损、罐耳损坏及连接装置松动。井筒维修工需定期检查罐道梁上碎石、木块等杂物，确保装备运行安全。通风系统故障包括风门损坏、风筒堵塞或局部通风机停转，可能导致井下瓦斯积聚等安全隐患，需严格执行通风设备日常检查与维护制度。

维修作业的风险特点与安全意义高空作业坠落风险风井井筒维修多为高空或井筒内作业，作业人员需站在罐笼或箕斗顶上，提升速度一般为0.3~0.5米/秒，最大不超过2米/秒，若未正确佩戴双钩安全带并高挂低用，易发生坠落事故。

物体打击风险作业工具未系安全绳或零部件放置不当，可能坠入井筒，对下方人员或设备造成伤害。井口10米范围内需设警戒并清理杂物，严防坠物。

有毒有害气体危害风井井筒内可能积聚瓦斯、二氧化碳等有毒有害气体，作业前需检测气体浓度，确保通风良好，必要时佩戴空气呼吸器等防护装备。

设备操作安全风险使用液压千斤顶、电钻等设备时，若操作不当或设备维护不到位，可能导致设备故障或人员受伤，需严格遵守设备操作规程。

安全操作的核心意义严格执行安全技术措施是保障维修工生命安全、防止井筒设施损坏、确保矿井通风系统稳定运行的关键，任何疏忽都可能引发致命事故，需全员重视并落实。02维修前准备工作施工方法选择原则施工方案制定与审批流程

风井井筒维修应根据围岩条件选择适宜工艺，如松软破碎地带宜采用由外向里先拱后墙短段掘砌（2.0m）、锚网喷联合支护方式，实施三扩一喷交叉作业，确保施工安全与效率。支护参数设计标准

支护设计需明确关键参数：锚杆选用Φ20×2500mm螺纹钢树脂锚杆，间排距0.7m×0.7m；喷射混凝土强度不低于C20，喷层厚度150mm，两帮墙体伸入底板下150mm，金属网压茬100mm并每200mm绑扎牢固。专项措施编制要求

施工方案需包含工程概况、施工步骤、安全技术措施、应急处置等内容，明确作业许可管理、警戒布防、防护装备使用等要求，如罐笼作业速度控制在0.3~0.5m/s，最大不超过2m/s。多级审批管理流程

方案编制完成后，需经施工单位技术负责人审核，报矿生产科、机电科、安检科等相关部门审批，最终由总工程师批准生效，未经审批严禁开工；施工前须对全员进行措施交底并签字确认。01作业人员资质要求与培训基本资质要求所有风井井筒维修作业人员必须经过专门技术培训并考试合格，持有效证件上岗，严禁无证操作。02专业知识掌握作业人员需熟知《煤矿安全规程》等相关法规，了解风井井筒结构、维修设备性能及技术特征，掌握安装、检修质量要求与完好标准。03安全技能培训需接受安全规范、应急处置流程、个人防护装备使用等专项培训，通过模拟演练（如PPE穿戴、应急操作）考核，确保具备安全操作能力。04健康条件要求定期进行身体健康检查，确保身体状况适合从事井筒维修作业，对不适合者应及时调整工作岗位。

现场环境检查与隐患排查

作业区域警戒与清理上、下井口和各层井塔拉设警戒线并悬挂警示牌，10米范围内严禁无关人员进入；清理井口附近浮煤、杂物，严防坠物伤人。

井筒内部环境检测检查井筒内通风情况，确保无有害气体积聚；采用电涡流检测技术检查金属表面缺陷，测试仪器需提前校准，由专业人员操作。

设备与工具安全确认检查液压千斤顶、电钻等维修设备及测量工具的完好性；作业工具必须系安全绳并固定，小型零件装箱存放，防止坠落。

支护与结构稳定性检查检查井壁是否存在裂缝、变形、渗漏等问题；对修复区域超前加固，加固段不小于5.0米，排除顶部活矸，确认临时支护可靠性。

材料与设备准备及检查支护材料选用标准水泥使用标号不低于425#普通硅酸盐水泥，需有出厂合格证；石屑粒径5-10毫米，配料前过筛；锚杆采用Φ20×L2500mm螺纹钢树脂锚杆，药卷在有效期内使用；金属网按公司配备标准，速凝剂确保在有效期内。

喷浆料配比要求喷浆料配比为水泥:沙子:石屑=1:2:2，拌料时按约1:40加水拌成潮料，手抓成团、松手似散非散，拌好的潮料需在2小时内使用，以防变质降低强度，喷体正常养护28天后需达到规定强度。

维修设备检查要点检查液压千斤顶、电钻、手持工具、灌浆设备及测量工具（水平仪、激光测距仪等）的完好性；喷浆机需送电空载试运转，紧固摩擦板，确保无漏风；输料管路要平直无急弯，接头严密，风、水管路连接到位。

工具与防护装备检查作业工具需系安全绳并采取防脱手措施，小型零件装箱放置；个人防护装备包括安全帽、防护眼镜、手套、防护鞋、呼吸器、防护服等，安全带及工具绑绳需检查牢靠性，确保符合安全使用要求。03个人防护装备与使用规范必备防护装备清单与技术要求

头部防护装备必须佩戴符合标准的安全帽，具备抗冲击、防穿刺性能，用于防止坠落物打击及头部碰撞井壁等风险。坠落防护装备双钩安全带，需高挂低用，固定在牢固且无相对位移的位置，确保在高处作业或罐笼顶部作业时的人身安全。眼部与面部防护装备防护眼镜，用于防止作业过程中飞溅的碎石、粉尘等对眼部造成伤害；必要时配备防护面罩。手部防护装备绝缘手套，在接触电气设备或进行带电作业时使用，确保绝缘性能良好；防机械伤害手套用于搬运、安装等操作。足部防护装备防滑、防砸防护鞋，鞋底具备良好的防滑性能，鞋面能有效抵御物体砸击，保护脚部安全。呼吸防护装备防尘口罩，用于过滤作业环境中的粉尘；进入受限空间或存在有害气体区域时，需佩戴空气呼吸器，并检查其工作状态。听力防护装备防噪音耳塞，在高噪音环境下作业时使用，定期更换，确保有效降低噪音对听力的损害。防护服装工作服应具备耐磨、防静电性能，避免穿着可能引发安全风险的长袖衣物和饰品，适应井下作业环境。防护装备正确穿戴与检查方法个人防护装备（PPE）的组成风井井筒维修作业必须配备的PPE包括：安全帽、防护眼镜、防砸防护鞋、绝缘手套、双钩安全带、防尘口罩、防噪音耳塞及防护服。防护装备穿戴流程与标准安全帽需系紧下颌带，帽衬与帽壳间距20-50mm；安全带应高挂低用，固定在牢固无位移的承重结构上；防尘口罩需确保与面部贴合严密，呼气阀正常工作。防护装备检查要点使用前检查：安全帽无裂纹、缓冲垫完好；安全带织带无磨损、卡扣锁止有效；防护鞋钢包头无变形；绝缘手套绝缘层无破损，定期进行耐压测试。装备维护与更换要求防尘口罩、耳塞等耗材需定期更换（口罩累计使用不超过8小时）；防护装备出现破损、失效或达到使用期限（如安全带使用3年强制报废）必须立即更换。

防护装备维护与更换标准01个人防护装备（PPE）日常检查要求作业前需检查安全帽、防护眼镜、手套、防护鞋、呼吸器、防护服等装备的完好性，确保无裂纹、变形、破损等情况，安全带及工具上的绑绳必须牢靠。

02防护装备定期维护规范防尘口罩、耳塞应定期更换；安全带需检查连接部件是否牢固，金属部件有无锈蚀；呼吸器需检查气瓶压力及面罩密封性，确保防护效果。

03防护装备更换标准当防护装备出现破损、失效或达到使用期限时必须立即更换，如安全帽受冲击后、防护鞋鞋底磨损严重、呼吸器滤芯超过使用时间等情况，严禁继续使用。04维修作业安全技术措施

施工方法选择与作业流程常用施工方法采用由外向里先拱后墙短段掘砌（2.0m）放炮修边，锚网喷联合支护的施工方法。采用交叉制作业方式，混合工种联合作业，三扩（修边）一喷的施工组织，扩碹班每班完成1个循环，扩碹循环进尺2.0m，圆班喷射砼紧跟至工作面。

修复旧巷施工工艺对所修复旧巷打柱或支设木垛进行超前加固，加固段5.0m；拆除原支护2m，按中、腰线对拱部进行修边；排除顶部活矸，进行临时支护后挂网加挂钢带；出完矸石后，再对两墙帮修边，打锚杆眼、固定锚杆、挂网固网；圆班喷射砼。

作业流程管理要点施工前制定详细作业计划，明确各环节任务与责任人；施工中严格执行交叉作业协调机制，确保工序衔接顺畅；施工后及时清理现场，整理工具设备，做好维修记录并上报。支护技术与参数要求临时支护技术待掘巷道爆破后，立即喷射50mm厚素砼作临时支护，初凝20分钟后打安锚杆，锚杆排距0.7米、间距0.7米，临时支护必须紧跟迎头，最大距离不大于2.4米。永久支护技术采用光面爆破，锚网喷联合支护，喷层厚度150mm。锚杆垂直所在位置顶帮安设，与巷壁夹角不小于70°，锚固力不小于64KN，金属网相邻网片压茬100mm，压茬位置每间隔200mm连网一处。锚杆支护参数锚杆采用规格Φ20×L2500mm螺纹钢树脂锚杆，间排距为0.7m×0.7m；钢带用2根，间距50～70mm，钢带横筋间距500～600mm。喷浆料配比与要求喷浆料配比为水泥∶沙子∶石屑=1∶2∶2，拌料时按约1:40加水拌成潮料，手抓成团、松手似散非散，拌好的潮料必须在2小时内使用，喷体正常养护28天。爆破作业安全控制要点

爆破前位置确定与区域安全实施爆破前，必须精确确定风井井筒爆破位置，对周围10米范围进行封闭管理，设置警戒线和警示牌，严禁无关人员进入。

装置设备检查与可靠性测试爆破前需对装置和设备进行详细检查，包括测试保险的可靠性，确保所有爆破工具符合安全标准，严格按照指定程序执行操作。

专业人员操作与工具规范使用爆破工作必须由受过专业培训的维修人员执行，操作时严格遵循工具指南和建议，确保爆破在有限和控制状态下进行，提升作业安全性。

井筒内作业安全防护措施人员防坠保护措施作业人员必须正确佩戴双钩安全带，采用高挂低用方式，固定在牢固且无相对位移的位置。在罐笼或箕斗顶上作业时，必须设置保护伞和防护栏杆，提升容器运行速度一般控制在0.3~0.5米/秒，最大不超过2米/秒。

工具防坠与材料管理施工工具须系安全绳并采取防脱手措施，传递零部件时需等对方拿稳后再松手。小型零件应装箱放置在罐笼（箕斗）顶部，作业前清理井口附近浮煤杂物，严禁向井下丢弃任何物品。

作业许可与现场警戒检修前须填写《检修作业票》，在提升机房和信号房悬挂检修警示牌并实施全程监护。上、下井口和各层井塔拉设警戒线，10米范围内严禁无关人员进入，安排专人在岗监视。

通信联络保障作业人员使用对讲机等无线通信设备与提升机司机、信号工保持实时联系，各岗位固定通信终端严禁同号串联。每次动车前采用"复述"制确认信号，使用规范用语，避免模糊性表述。提升与运输作业安全规范提升速度严格管控井筒维修作业时提升容器运行速度一般控制在0.3~0.5米/秒，最大不得超过2米/秒，确保作业人员安全。信号联络双重确认施工前与井上下信号工、把钩工和绞车司机约定信号，每次动车采用“复述”制确认；配备对讲机保持实时联系，严禁使用模糊性用语。工具物料防坠措施作业工具须系安全绳并固定在可靠位置，小型零件装箱存放；传递零部件时待对方拿稳后再松手，严防坠物伤人。罐笼顶部作业防护在罐笼或箕斗顶上作业时，必须设置保护伞和栏杆，作业人员佩戴双钩安全带并高挂低用，固定在牢固且无相对位移的位置。05通风与气体检测安全通风系统检查与维护

主要通风设备检查要点定期检查主要通风机（轴流式、离心式）及局部通风机的运行状态，包括风量、风压等参数，确保其符合设计要求。检查风机叶片、风筒的积尘和杂物，保持设备清洁。

通风构筑物维护要求对风门、风桥、风墙等通风构筑物进行定期检查，确保其密封性和可靠性。风门应灵活开关，风桥需保证风流稳定，风墙无漏风现象。

风筒与风障检查维护检查风筒是否有破损、漏风，接头是否严密，确保风筒平直无急弯。风障应安装牢固，有效遮挡风流，减少对特定区域的影响。

通风设备故障处理流程一旦发现通风设备故障，立即停机处理。记录故障情况，分析原因并及时修复。修复后进行调试，确保设备正常运行方可投入使用。有害气体检测方法与标准常见有害气体种类及特性风井井筒维修中需重点关注瓦斯、二氧化碳等有毒有害气体。瓦斯具有易燃易爆性，浓度达到5%-16%时遇火源易引发爆炸；二氧化碳密度比空气大，易在低洼处积聚，导致人员窒息。主要检测方法及操作要点采用便携式气体检测仪进行实时监测，检测前需校准仪器零点和量程。检测时应在井筒不同高度、位置多点采样，特别注意巷道盲角、顶部等气体易积聚区域。进入受限空间作业前，必须先检测氧气浓度及有害气体含量，确认安全后方可进入。国家及行业检测标准要求依据《煤矿安全规程》规定，井下瓦斯浓度不得超过0.5%（回风巷）、1.0%（采掘工作面）；二氧化碳浓度不得超过1.5%。检测数据需及时记录，发现气体浓度超限时，必须立即停止作业，撤离人员并采取通风措施。检测结果处理与应急响应检测发现有害气体超限时，应立即启动应急程序，通知作业人员撤离至安全区域，并加强通风。同时向矿调度室报告，由专业人员分析原因并采取针对性处理措施。待气体浓度降至安全标准以下，经复查确认后方可恢复作业。通风异常情况应急处置立即报告与人员撤离发生通风异常，作业人员应立即向调度室报告，说明异常情况、位置及现场人员情况，并按照应急预案组织所有人员迅速撤离至安全区域。查明事故原因与控制组织专业人员对通风异常原因进行调查，如风门损坏、风筒堵塞、风机故障等，采取临时措施防止事态扩大，如关闭相关风门、清理堵塞物等。恢复通风系统在确保安全的前提下，优先恢复主要通风机运行，逐步调节风流，降低井下有害气体浓度，待气体检测合格、通风系统稳定后，方可恢复作业。事故后果处理与记录对事故造成的设施损坏进行修复，清理现场杂物，详细记录事故经过、原因、处理措施及结果，归档分析以吸取教训，避免类似事故再次发生。06应急处置与事故预防

常见安全事故类型与原因分析高空坠落事故因未正确佩戴双钩安全带、安全带未高挂低用或固定不牢固，或在罐笼/箕斗顶上作业时未设保护伞和栏杆，导致人员从高处坠落。

物体打击事故工具未系安全绳或防脱手措施不到位，零部件传递时未确认对方拿稳即松手，或井口、井塔、天轮平台及井筒内杂物清理不彻底，导致物体坠落伤人。

风流短路事故巷道或风筒被杂物堵塞，风门损坏或调节风窗设置不合理，导致风流不能按预定路线流动，影响通风效果，可能引发瓦斯积聚等次生事故。

局部通风机故障局部通风机停止运转或风压不足，未定期检查维护，导致掘进工作面等局部区域风量不足，无法有效排除有毒有害气体，存在安全隐患。

瓦斯积聚事故通风不良、风量不足或巷道盲角处气体不易扩散，未按规定进行气体检测，导致瓦斯等有害气体浓度超过安全限值，易引发爆炸或人员中毒。

应急救援预案与演练要求应急救援预案核心要素预案应明确瓦斯超限、火灾、透水、人员坠落等常见事故的应急处置流程，包括报警程序、人员撤离路线、救援力量调配及物资保障措施。

应急组织机构与职责成立以施工负责人为组长，安全、技术、设备等人员组成的应急小组，明确各成员在事故报告、现场指挥、医疗救护、后勤保障等环节的具体职责。

应急演练频次与形式每月至少组织1次专项应急演练，每季度开展1次综合演练，可采用桌面推演与现场实操相结合的方式，重点演练信号传递、人员疏散、自救互救等关键环节。

演练评估与预案优化演练结束后，需对演练过程进行评估，分析存在的问题并修订预案。演练记录应包括参与人员、演练内容、发现问题及整改措施，存档备查。

事故报告与调查处理流程事故即时报告要求发生事故后，现场人员须立即向调度室报告，内容包括事故时间、地点、类型、伤亡情况及简要经过；报告后立即组织人员撤离至安全区域。

事故调查组织与职责由施工负责人、安全检查员及技术人员组成调查组，负责查明事故原因、确定责任；调查需在事故发生后24小时内启动，7日内提交调查报告。

事故处理与整改措施根据调查结果，对责任人员进行处罚，并制定针对性整改措施；整改完成后需组织验收，验收合格方可恢复作业，同时更新安全操作规程。

事故记录归档与分析事故报告、调查记录、整改方案等资料需归档保存至少3年；定期对事故案例进行分析，总结教训，用于后续安全培训及措施优化。07作业现场管理与监督

作业许可与现场监护制度01专项安全技术措施审批在井口或进入井筒内作业前，必须制定专项安全技术措施，经审批生效后实施全员专项培训，作业人员须通过交底确认掌握措施内容。

02检修作业票管理检修前由施工负责人填写《检修作业票》，指派专人于提升机房和信号房悬挂检修警示牌并实施全程监护。罐笼（箕斗）调整到位后，停止提升机运行并加挂停机标识牌。

03施工任务报备与统筹施工单位提前确定检修任务并向矿有关部门报备，矿山企业统筹安排检修时间，严禁平行作业，安排安管员现场监管。

04现场安全监护职责上、下井口和各层井塔拉设警戒线并悬挂警示牌，监管人员和安管员在岗全程监视，确保作业区域安全，防止无关人员进入。安全检查与隐患整改要求

作业前安全检查施工前由安全负责人与安管员共同对作业环境、设备、工具及个人防护装备进行全面检查验收，确认无安全隐患后方可施工。需清理井口附近10米范围内浮煤杂物，严禁往井下丢弃杂物。作业中动态检查作业过程中，施工负责人应随时检查井筒装备、防护设施及作业人员操作规范性，重点关注安全带固