机械除锈作业施工方案

机械除锈作业施工方案我们这次承接的城郊老旧仓储园区主体钢结构翻新工程，原有钢构件已经经历了十几年的露天使用，大部分区域出现油漆起壳脱落、锈层厚度超标的问题，局部最深的锈坑已经接近1mm，人工除锈不仅效率低，质量也达不到业主方要求的防腐翻新标准。结合我干这行近十年的经验，针对项目实际情况，我们制定了这套完整的机械除锈作业施工方案，确保除锈质量达标、施工过程安全可控，以下对方案内容做详细说明。1工程概况1.1项目基本情况本次翻新的仓储园区主体为全钢构框架，整体高度最高12米，总钢构件除锈面积约8000平方，因为园区常年存放货物，部分区域通风差、潮气重，锈蚀程度不均匀：靠近外墙的区域因为风吹雨淋，锈层厚且旧漆层整块翘起，内部堆货区域的钢柱下部因为地面返潮，锈蚀程度比上部严重得多，还有部分节点位置因为常年积灰渗水，已经出现了坑状腐蚀。我当初现场勘查的时候，爬了三四个不同高度的钢梁，挨个位置摸过锈层，心里对哪里难处理门清，所以做方案的时候完全结合现场实际，不是照搬通用模板。1.2除锈作业范围与要求本次作业的除锈范围涵盖所有外露钢构件，包括主体钢梁、钢柱、屋面檩条、外围钢围挡、节点连接部位，要求清除所有的浮锈、厚锈、氧化皮、焊渣、起壳脱落的旧漆层，除锈等级达到动力工具除锈St3级，也就是钢材表面要露出明显的金属光泽，无任何附着不牢的杂质，为后续的防腐刷漆打好基础，不能留下任何隐患。2编制依据与原则2.1编制依据本方案主要依据国家现行的钢结构工程施工质量验收规范、防腐涂装技术规范，结合业主方提供的设计要求，还有我们现场实际勘查得到的锈蚀分布数据编制，所有要求都符合现行的安全、环保标准，没有违反规范要求的内容。2.2编制原则我们的原则就是质量第一、安全优先，兼顾施工效率，既要保证除锈质量能让业主满意，能用十几年不复发，也要保证所有工人的安全，不碰环保红线，绝不偷工减料，也不做无谓的工序浪费，毕竟干我们这行，靠的就是口碑，一次做不好，以后再也没人找你了。3施工准备工作做好准备工作是施工顺利的前提，我吃过准备不足的亏，早年刚干的时候有个小活，没备备用工具，干到一半角磨机碳刷烧了，到处找配件耽误了大半天，差点误了工期，所以这次我们把准备工作做的特别足。3.1人员组织准备我们总共配了8名作业工人，分成两个作业组，每个组设一个组长，所有工人都是干了五年以上机械除锈的老工人，没有恐高症，都持有有效的登高作业操作证，全员都买了意外伤害保险，我提前挨个核对过证件和体检报告，确认没问题才进场。3.2机械设备与防护工具准备主要的作业机械包括12台手持式角磨机，2台针束除锈机，3把电动除锈铲，另外还备了2台全新的角磨机当备用，就是怕中途出故障耽误工。磨片我们分了两种，16号粗磨片用来打厚锈和旧漆，80号细磨片用来收光打磨，针束除锈机专门用来处理缝隙和锈坑，配套的还有5台大功率移动式工业吸尘器，用来吸走锈渣粉尘。防护用品方面，给每个工人配了双钩安全带、防冲击护目镜、防尘口罩、耐磨防护服、防滑绝缘鞋，现场还备了备用的防护用品，坏了随时换，绝不允许工人不戴防护就上岗。3.3施工现场前期准备首先我们搭好了满堂脚手架，所有登高作业的安全挂点都提前做了拉拔试验，每个挂点都能承受200公斤以上的拉力，保证登高安全。现场没法移走的货物，我们都用加厚彩条布做了三层覆盖，防止锈渣粉尘掉进去污染货物，接电方面专门拉了专用施工配电箱，每个回路都装了漏电保护器，所有电动工具都做了接地处理，每天开工前都要检查一遍漏电保护能不能正常工作。通风方面，我们把厂房所有的门窗都打开，在通风不好的内部区域加了两台轴流风机，保证空气流通，避免粉尘积聚。3.4技术与安全交底开工前一天我组织所有工人开了交底会，把现场锈蚀分布、每个区域的要求、安全注意事项都讲的明明白白，我还特意跟大家说了我认识的一个老同行的事，那个老哥干了二十年除锈，嫌麻烦从来不戴防尘口罩，后来得了尘肺，现在连爬楼都费劲，所以我跟大家说，哪怕觉得戴口罩闷，也必须戴好，命比啥都重要，安全这一块我盯的特别紧，谁偷懒我绝对不留情面。4机械除锈施工工艺我们的施工工艺是从上到下、从粗到细，分区推进，避免重复干活，也减少交叉作业的风险。4.1施工前预处理标记正式开工前，我们组里两个人顺着钢构件逐段检查，把锈蚀厚的区域用红漆画圈，锈蚀浅只要轻磨的地方用蓝笔标记，工人进场一眼就能看明白哪里要多花功夫，不会瞎磨浪费时间，我自己也跟着转了整整一天，把所有标记都核对了一遍，确保没漏过任何一个重锈区域。4.2分区作业流程安排我们把整个厂房分成四个作业区，两个组各负责两个区，施工顺序严格遵守从上到下的原则，先做高处的钢梁檩条，再做低处的钢柱和围挡，不然高处的锈渣掉下来，刚做完的低处还要重新清，全是白干活。交叉作业的时候，两个组的作业点保持至少10米的安全距离，防止打磨飞出来的碎屑伤到对面的工人，每天下班前做完一个区就清理一个区，不堆活。4.3不同部位除锈操作要点不同部位的结构不一样，除锈方法也不一样，不能一把角磨机磨到底。4.3.1大面积平整钢构件作业对于钢梁翼缘、钢柱立面这种大面积平整的部位，我们先用角磨机装粗磨片，横向整体打磨，把厚锈和翘起的旧漆整体打掉，打磨的时候要求工人走横纵交叉的纹路，不能顺着一个方向磨，不然很容易漏磨局部的薄锈，粗磨完之后再换细磨片收光，把表面打磨均匀，露出基本的金属底色。4.3.2节点缝隙与锈蚀坑洼部位作业节点缝隙、螺栓连接部位还有锈坑，角磨机伸不进去，所以我们用针束除锈机处理，针束可以伸到缝隙里面，把藏在里面的锈震松震下来，然后再用钢丝刷反复刷，最后用吸尘器吸干净，锈坑里面的腐蚀产物必须清干净，不然刷了漆之后里面还会继续生锈，用不了两三年漆就掉了，我们要求必须清到露出干净的金属基底，哪怕慢一点也没关系，质量不能打折扣。4.3.3焊缝与旧漆粘结部位作业焊缝部位首先要用电铲把凸起的焊渣铲掉，焊缝周边的热影响区特别容易生锈，所以铲完焊渣之后再用角磨机把焊缝打磨平整，把周边的锈全部清干净，旧漆粘结牢固的部位，如果没有起壳脱落，我们会把边缘打磨成缓坡，方便新漆和旧漆结合，不会留下台阶。4.4除锈后清理与自检每一块区域打磨完之后，工人首先用钢丝刷整体扫一遍，把松动的锈渣扫下来，然后用吸尘器把所有的粉尘和锈渣都吸干净，边角吸不到的地方用毛刷扫出来再吸，绝对不能留浮锈和粉尘在钢构件表面，不然新漆刷上去粘不牢，很容易脱落。清理完之后组长先自检，合格了我再过去抽验，没问题才报给业主和监理验收，不合格的当场返工，绝不把问题留到下一道工序。5质量管控措施5.1质量验收标准我们严格按设计要求的St3级动力除锈验收，要求钢材表面无可见的油脂、污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和旧油漆涂层，处理后的表面有明显的金属光泽，符合现行规范的验收要求。5.2过程检查与管控我每天至少花两个小时在现场转，随机抽查打磨质量，每20平方抽一个检查点，发现漏磨、打磨不到位的，直接要求工人返工，不管你磨了多久，不合格就得重来。我常跟工人说，现在多花十分钟返工，比以后整体翻工强，既砸招牌又赔钱，犯不上。验收的时候除了肉眼看，我们还用干净的胶带粘在打磨后的表面，撕开之后如果只有少量浮尘，没有锈屑脱落才算合格，这个小方法是我干这么多年总结出来的，特别好用。6安全文明与环保施工要求6.1施工安全管理登高作业必须系双钩安全带，做到高挂低用，我每天都要挨个检查工人的安全带挂的对不对，有没有挂在牢固的地方，绝不允许不系安全带就登高。天热的时候我们错峰施工，早上早开工，中午多休息两三个小时，下午晚一点再干活，现场备足了饮用水和藿香正气水，防止工人中暑。电动工具的电线每天都要检查，有没有破皮漏电，发现问题马上换线，绝对不凑合着用，打磨的时候必须戴护目镜，防止碎屑飞出来伤眼睛，这些要求我天天念叨，大家也就养成习惯了。6.2扬尘与废弃物管控现在环保要求严，我们也不能给周边添麻烦，所以作业的时候每个高处作业点下方都挂了粉尘收集袋，大部分锈渣直接落进袋子里，飘起来的粉尘用移动式吸尘器跟着吸，工人都戴了防尘口罩，每天下班把收集好的锈渣和垃圾统一装袋，拉到指定的垃圾处理点，绝不随便倾倒，避免污染环境。6.3现场文明施工每天下班之后，工人都要把自己作业区的工具整理好，电线盘起来，脚手架上面的杂物清干净，不能留东西在脚手架上，防止掉下来砸到人，现场材料和工具都摆的整整齐齐，走路不绊脚，看起来也舒服，干活也顺。7突发情况应急处置7.1常见事故应急处理流程现场备了专门的急救箱，里面有纱布、止血药、绷带这些急救用品，如果有人不小心被打磨片伤到，轻微的伤口现场做消毒止血处理，严重的马上送附近的医院，如果有人中暑晕倒，第一时间抬到阴凉通风的地方，解开衣服喂藿香正气水，情况不对马上送医，要是发生触电事故，第一件事就是拉断电闸，绝对不能直接用手拉人，然后做心肺复苏，马上送医。7.2现场应急保障我是现场第一负责人，24小时开机，工人随时能找到我，附近医院的应急电话也贴在现场配电箱上，出了事能第一时间联系，所有应急物资都放在现场入口的专门箱子里，谁都知道在哪里，拿起来就能用。方案总结总的来说，这