基础模板支设拆除方案

基础模板支设拆除方案我是本项目的现场施工负责人，干一线基础施工快十年了，我一直觉得，基础模板看着是施工里比较基础的工序，实则半点马虎都不能有，尺寸错了、加固松了、拆早了，都会给整个基础工程留下大麻烦。我们目前做的这个市区住宅项目，基础形式是桩承台加防水筏板，一共有一百二十多个不同尺寸的承台，地梁总长度接近七百米，模板施工总面积大概一千九百平方，项目周边就是建成多年的老小区，基坑开挖深度不算大但边坡控制要求高，为了规范现场支设、拆除作业，既保证工程质量又杜绝安全事故，我结合项目实际地质条件和这么多年攒下的现场经验，牵头做了这个方案，所有要求都贴合现场实际，具体内容如下：1工程概况1.1项目基础整体情况本项目地基经过换填处理，整体承载力满足设计要求，目前已经完成全部垫层浇筑，接下来要做承台、地梁、集水坑的模板支设施工。我们的基坑侧壁整体稳定，大部分区域开挖后直接露出的原土可以靠实，局部深度超过1.5米的承台区域边坡做了简易护坡，整体满足模板支设的场地要求。整个基础模板全部为侧模施工，只有集水坑、电梯井的下返位置需要做封闭内模，没有大面积的底模施工，整体施工难度不算大，但对尺寸精度和加固强度要求高，因为基础要做防水，模板不平整会影响后续防水施工的效果。1.2模板工程施工特点本项目的模板施工有几个明显的特点，一是大部分模板贴基坑边坡布置，材料运输和作业空间都比较有限；二是不同部位的模板尺寸差异大，小承台只有1米见方，大承台能到4米多，支设和拆除的要求都不一样；三是拆除作业都在基坑里进行，周边临边多，安全管控要求高，这些特点我们都提前考虑到了，方案里也对应做了要求。2施工准备工作说完现场的基本情况，接下来就是施工前的准备，我一直跟班组说，准备做足了，干活才能顺，不然干到一半缺材料少工具，既耽误进度又容易出乱子，我们的准备工作分四块做：2.1技术准备我提前跟技术部一起核对了所有承台、地梁的尺寸标高，把每个部位的模板下料尺寸都算好了，标注在现场放线图上。施工前我给所有支模、拆模的工人做了两次交底，一次是集体讲整体要求，一次是带着班组长在现场逐个部位核对，告诉大家哪里要加对拉螺杆，哪里要留防水企口，标高控制在多少，哪里容易出问题我都特意点出来，就怕大家没当回事。交底完还让每个人签字确认，不说别的，至少大家都清楚要求了再干活。2.2材料准备我们这次用的是15mm厚的胶合多层模板，强度够，周转也方便，背楞用的是5cm×10cm的成品木方，对拉螺杆用直径12mm的圆钢，有防水要求的部位都提前焊好了3cm×3cm的止水片，加固用的钢管扣件都是我们项目部合格的周转材料，脱模剂、钉子、铁丝、海绵条这些辅料都备足了。材料进场的时候我挨个检查了，模板开胶的、木方弯曲变形的、扣件滑丝的都挑出去了，绝对不让不合格的材料用到现场，我之前吃过亏，用了弯木方支模，打出来混凝土歪了，后期剔凿花了好几天功夫，所以这次材料卡的特别严。2.3人员准备我们找的支模班组都是跟我们合作五六年的老班组，每个人都有基础模板施工的经验，一共安排了8个工人做支模，5个工人做拆除，专门配了1个安全员全程盯现场，我自己每天至少在现场转四趟，早中晚各一次，下班前再检查一遍，分工也定死了，谁管下料，谁管就位，谁管加固，谁管验收，拆的时候谁管警戒，谁管清料，都落实到个人，出了问题能找到人，不会推活儿。2.4机具准备切割模板用的电锯、电钻，还有手锯、扳手、撬棍、线坠、靠尺这些工具都提前检修好了，接电都找项目部的专职电工接，每台机具都装了漏电保护器，吊装模板用的尼龙绳也检查过，有磨损的都换了新的，绝对不带着故障干活。3模板支设施工工艺准备工作都到位了，接下来就是核心的支设施工，我们严格按工艺一步步来，每一步都检查合格了再进下一道，具体要求如下：3.1整体施工流程我们的支设流程是：现场弹线定位→模板按尺寸下料→模板试拼就位→安装背楞→安装加固支撑和对拉螺杆→调整尺寸和垂直度→堵缝→验收，每一步都按顺序来，不抢工不跳步。3.2不同部位支设做法3.2.1承台侧模支设我们的承台大部分是下翻式，开挖完边坡已经修平了，对于尺寸小、深度小于1米的承台，我们用土胎模加内贴模板的做法，也就是边坡修平之后，在内侧贴一层模板，靠紧之后用木方顶死在边坡上，木方间距50公分一根，保证模板不晃。对于深度超过1米、尺寸大的承台，我们做独立的木模板支设，先在垫层上弹出承台的边线，模板就位之后，背后绑两道通长木方做背楞，外侧用短钢管斜撑顶在基坑边坡上，要是承台宽度超过2米，我们会加设对拉螺杆，横向纵向间距都是80公分，最底下一道对拉螺杆离垫层不超过30公分，我特意要求的，因为底部是混凝土侧压力最大的地方，最容易涨模，我每次检查都会晃一晃模板，晃得动就要求工人重新加固，绝对不糊弄。3.2.2地梁侧模支设地梁都是架在垫层上的，弹好线之后先把模板下口跟垫层之间的缝隙堵上，只要缝隙超过5毫米，就用水泥砂浆抹死，不然打混凝土的时候漏浆，出来一堆蜂窝麻面，后期还要修补，费工又费料。模板支好之后，背楞木方间距40公分一道，然后用斜钢管支撑撑在垫层预埋的钢筋锚桩上，地梁高度超过60公分的，必须加对拉螺杆，对拉螺杆都焊了止水片，一个都不能少，少一个就是后期渗漏水的隐患，我挨个查，漏焊的直接补。3.2.3集水坑、电梯井下翻模板支设这个部位是最容易出问题的，因为模板是内模，打混凝土的时候混凝土浮力会把模板顶起来，好多项目都出过模板上浮的问题，我就亲眼见过一次，没固定好，整个模板浮起来，最后不得不把混凝土凿掉重新做，耽误了快一周工期。所以我们这次的做法是，模板拼装成整体之后，底部用膨胀螺栓固定在垫层上，顶部用钢管压在周边已经绑好的钢筋或者模板上，双重固定，我每个集水坑都摸一遍，确认固定牢了才签字验收，绝对不留下浮的隐患。3.3支设质量控制要求尺寸偏差必须符合规范要求，轴线偏差不能超过5毫米，标高偏差不能超过5毫米，我每次都用卷尺量，用水准仪抄，差超过了就马上调，绝对不将就。模板垂直度偏差不能超过千分之三，我用靠尺挨个靠，不直就调支撑。拼缝宽度超过2毫米的，都塞海绵条，绝对不让漏浆。所有加固件都要拧紧，不能有松动，打混凝土的时候我们专门留了一个工人看模，一旦发现模板变形或者松动，马上停泵加固，处理完了再继续浇。4模板拆除施工要求支完模板打完混凝土，接下来就是拆除，拆除不比支设风险小，拆不对不仅碰坏混凝土，还容易出安全事故，我们的要求如下：4.1拆除前的准备工作4.1.1强度确认基础模板都是侧模，要求混凝土强度能保证表面棱角不被破坏才能拆，我们绝对不赶工期提前拆，必须等同条件养护试块的强度报告出来，达到要求了，技术部签字同意拆除了，我们才动工，没签字谁都不能碰，我把话跟班组说死了，谁提前拆谁负责。4.1.2安全交底和现场防护拆之前我再给工人做一次安全交底，说清楚拆除顺序、安全注意事项，现场拆之前拉好警戒线，挂好“拆除作业禁止入内”的警示牌，安全员一直在警戒线门口守着，无关人员绝对不让进，之前我听过别的项目出事，就是没设警戒，闲杂人员进去被掉下来的木方砸伤，所以我们这点卡的特别严。4.1.3工具检查拆模板用的撬棍、扳手都检查一遍，撬棍有没有裂纹，把手牢不牢，安全带都检查好，不合格的直接换。4.2拆除顺序和操作要求我们严格遵循“先支后拆、后支先拆”的顺序，就是先拆对拉螺杆，再拆支撑背楞，最后拆模板，绝对不上来就大面积硬撬，硬撬不仅容易碰坏混凝土棱角，还容易让模板整体垮塌，出安全事故。拆的时候工人要站在稳固的平台上操作，不能站在模板上拆，防止模板突然掉下来连人带板一起摔下去，我每次都盯着大家的站位，不对马上喊下来重新站。拆下来的木方，只要上面有露着的钉子，必须马上把钉子打弯或者拔出来，这个小细节好多人不在意，我干这么多年，见过好几个工人踩了露钉扎脚，受伤误工，遭罪还耽误进度，所以我要求拆一根处理一根，绝不留后患。不同部位的拆除也有不同要求，承台侧模先拆外侧的支撑，再轻轻撬动模板，慢慢取出来，别碰坏承台侧面；地梁模板先拆两端的，再拆中间的，防止整块模板掉下来碰坏地梁；集水坑的模板先拆顶部的压杆，再拆侧模，最后掏底模，动作要轻，别碰坏集水坑的混凝土边角。4.3拆除后的材料堆放拆下来的模板、木方、钢管，马上分类运到基坑上面指定的堆放区，绝对不堆在基坑边坡边上，边坡堆太多荷载容易把边坡压塌，出坍塌事故，我要求所有材料必须堆在离基坑边至少两米以外的地方，堆高不能超过一米五，堆的稳当，不会倒。拆下来的废模板、废木方，当天就运出施工现场，不留在现场占地方，还防火。5质量安全与文明施工保证措施不管支拆，质量安全都是第一位的，我们定了明确的保证措施：5.1质量保证措施我们严格执行三检制，工人干完自己先检查，然后班组之间互相检查，最后我这个施工员做专检，三检都合格了再报监理验收，不合格的马上整改，绝不带着问题进下一道工序。拼缝漏浆、加固不牢、尺寸偏差这些问题，整改完再检查，直到合格为止。模板拆完之后，要是发现有小的蜂窝麻面，马上按要求修补，不留给下一道工序。5.2安全保证措施所有工人进场都做了安全教育，现场干活必须戴安全帽，基坑边作业临边位置必须系安全带，我每天早上开工前都要喊两句提醒大家，不是我啰嗦，真的是安全无小事，出事就是一辈子的事。用电安全也有要求，机具必须专人操作，接电找电工，不许私拉乱接，用完马上断电锁好电箱，雨天六级以上大风天，直接停工，绝不冒险作业。5.3文明施工要求现场每天下班都要清理，锯末、木屑这些垃圾每天都集中运走，不留在基坑里，材料堆放整齐，不乱堆乱放，现场道路保持畅通，生活区和作业区都配了足够的灭火器，防止火灾，现场做到工完场清，看着也舒服，干活也安全。总的来说，基础模板支设拆除真的不是什么高深的大工程，但就是靠一