安全生产的八大防范措施

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八项重点反事故措施

1.现场全封闭硬隔离措施

1.1施工区域应隔离完整，出入口设置应满足消防车通

行规定，并布置在不一样方向，数量不应少于2个；当确有

困难只能设一种入口时，应在施工现场内设置满足消防车通

行日勺环形通道。

L2施工现场hi入口应使用电子门禁系统，实现指纹或

人脸识别，并设专人管理，动态掌控进出现场人员信息。

L3施工现场临时办公、生活、生产、物料存贮、制备

等功能区域应相对独立布置，防火间距符合规定。

施工现场重要临时用房、临时设施的防火间距(m)

设施办公发电机可燃,厨房操作可燃材料固定动易燃易爆

用房、房、变配材料间、锅堆场及其火作业危险品

间距宿舍电房库房炉房加工场场库房

办公用房、宿舍44557710

发电机房、变配电房44557710

可燃材料库房55557710

厨房操作间、锅炉房55557710

可燃材料堆场及

777771010

加工场

固定动火作业场7777101012

L4高空作业下方区域应采用全封闭隔离；悬挂“闲人

免进”、“严禁通行”警示牌；高空作业下方区域有运行设

备时，运行设备、系统应做好安全防护、物理隔离措施。

L5作业区域内有运行设备时，应将运行设备与作业区

域完全隔离并设置运行人员检查安全通道，安全通道上方应

搭设双层防护棚，做好防火措施。

1.6垂直交叉作业必须搭设严密、牢固的防护隔离设

施。

1.7施工现场严禁标志、警告标志牌、指令标志牌应符

合集团企业安全设施原则化规范规定。

2.防止高处坠落事故

2.1高处作业人员必须经体检合格（体格检查至少每两

年一次）后方可上岗，登高架设及搭设高处作业安全设施的

作业人员必须持证二岗。

2.2高处作业必须对日勺使用安全带，安全带必须系在牢

固物件上，防止脱落；在高处作业必须穿防滑鞋、设专人监

护；高处作业不具有挂安全带的状况下，应使用防坠器或安

全绳。

2.3吊篮应使用经检测合格的提高机，吊篮所用的构配

件应是同一厂家的产品；必须由通过培训合格日勺持证人员操

作吊篮升降；吊篮内作业人员不应超过2人，吊篮内作业人

员应将安全带使用安全锁扣对附挂置在独立设置的专用安

全绳上，安全绳直径不不不小于6mm；吊篮上应设置急停按

钮、安全锁，且定期检定。

2.4登高作业应使用两端装有防滑套的合格的梯子，梯

阶的距离不应不小于40cm,并在距梯顶1m处设限高标志；使

用单梯工作时，梯子与地面的斜角度为60°左右，梯子有人

扶持，以防失稳坠落。

2.5爬梯或软梯的架设应指定专人负责，爬梯、软体与

构架及构筑物的连接应牢固、可靠。

2.6高处临边或构架上作业时，应设置安全防护栏杆或

水平安全绳，下方设置安全网，且支撑牢固、可靠；作业立

足点面积要足够，跳板进行满铺及有效固定。

2.7登高用的支撑架、脚手架材质合格，并装有防护栏

杆、搭设牢固并经验收合格后方可使用，使用中严禁超载；

2.8基坑（槽）临边应装设由钢管648mmX3.5mm（直

径X管壁厚）搭设苛中杆的防护栏杆，防护栏杆上除警示标

示牌外不得拴挂任何物件；作业层脚手架日勺脚手板应铺设严

密、采用定型卡带进行固定。

2.9构架梁（管）上作业必须装设水平安全绳（钢丝绳），

水平安全绳两端应固定在牢固的构架上，贯穿于构架梁

（管），且用钢丝绳卡固定，绳卡数量应不少于3个，绳卡

间距不应不不小于钢丝绳直径日勺6倍，固定高度为

1100-1400mm,每间隔2000mm应设一种固定支撑点,钢丝绳

固定后弧垂应为10-30mm；水平安全绳必须有蓝、红鲜艳清

晰的颜色；

2.10洞口应装设盖板并盖实，表面刷黄黑相间的安全

警示线，以防人员行走踏空坠落，洞口盖板掀开后，应装设

刚性防护栏杆，悬挂安全警示牌，夜间应将洞口盖实并装设

红灯警示，以防人员失足坠落。

2.11对强度局限性的作业面（如石棉瓦、铁皮板、采

光浪板、装饰板等），人员在作业时，必须采用加强措施，

以防踏空坠落。

2.12无可靠安全防护固定装置，且高度在6米以上的

改造工程、构架安装、使用脚手架等高处作业，应使用安全

网。安全网的质量规格、搭设、验收、使用、维修、保养、

拆除必须符合集团企业《有关加强安全网搭设使用管理的有

关规定》规定。

待使用的安全网必须经国家指定的监督检查部门鉴定

为合格产品；旧网按GB5725-86规定进行全面检查，应无破

损或其他影响使用质量的问题，并抽样检查合格后方可使

用。

第一道平网张挂在离地3〜4m高度，然后每隔6〜8m高

再挂一道安全网，最大间距不得超过10m；平网与其下方（或

地面）物体表面距离不得不不小于3m。平网安装时不适宜绷

得过紧，应外高内低，以15°为宜。网的负载高度在51n以

内时，网伸出建筑物宽度2.5m以上，10m以内时网伸出建筑

物宽度最小3mo

立网从离地1.5m以上高处作业临空侧（与固定墙面间

隙不小于15cm）开始装设，并装设在管排内侧；立网挂设必

须拉直、拉紧。

2.12.4安全网搭设完毕后，由业主方有关部门、监理

方、总包方、搭设方的专业人员验收合格并签字后方可使用。

安全网在使用中必须每周进行一次外观检查，杂物及

时清理。高处作业前，应检查下方安全网与否完好。

当受到较大荷载冲击后，应及时更换新网或及时进行

检查，无严重变形、磨损、断裂、连接部位脱落等，确认完

好后方可继续使用。

清理安全网杂物时，地面应加设围栏，围栏外设专职

监护人，严禁人员入内。清理前先检查安全网的质量，支杆

必须牢固；清理时应一手抓住网筋，一手清理杂物，严禁人

站立安全网上，双手清理杂物或往下抛掷。

2.13在6级及以上日勺大风以及暴雨、雷电、冰雹、大雾

等恶劣天气，应停止露天高处作业。特殊状况下，确需在恶

劣天气进行抢修时，应组织人员充足讨论必要的安全措施，

经项目经理同意后方可进行。

3.防止起重伤害事故

3.1起重信号工、司索工、起重机械司机、起重机械安

装拆卸工必须经专业技术培训并持证上岗。

3.2指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全

位置上，并着醒目服装。

3.3起重机械司机上岗时一律不得携带个人及娱乐

设施。

3.4各施工作业现场所有吊装的指挥联络、通讯用语必

须使用一般话，严禁使用方言。

3.5存在如下问题时起重机械不准进入施工现场：属国

家明令淘汰或者严禁使用的；超过安全技术原则或者制造厂

家规定日勺使用年限日勺；经检查达不到安全技术原则规定的；

没有完整安全技术档案的；无齐全有效的安全保护装置的。

3.6在大风、大雾（霾）、雷电、雨（雪）等恶劣气候严

禁施工起重机械安装、拆卸作业；无专题施工方案或专题施

工方案未完毕审核、立案流程的不准进行安装、拆卸作业。

3.7起重机械安装完毕后，施工单位（或总承包单位）

组织安装、监理等有关单位进行验收，或者委托具有对应资

质的检查检测机构进行验收；未经验收或者验收不合格的不

得使用。

3.8塔吊基础应采用防水措施；塔吊基础周围应设挡水

埃，塔吊基坑应设排水设施；塔吊悬臂严禁打地锚。

3.9起重作业区域应进行完全隔离、设置警戒线，设专

人监护，无关人员不得进入起吊作业区域；2台及以上起重

机械在同一区域使用，也许发生碰撞时，应制定对应安全措

施。

3.10起吊重物之前，应检查吊索具无锈蚀、裂纹、变

形，吊钩止脱装置完好可靠，检查钢丝绳无扭结、压扁、弯

折、断股、断丝、笼状畸变。

3.11起吊重物之前，必须清晰物件日勺实际重量，严禁以

运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊承力点；运

用构筑物或设备的构件作为承力点时，应经核算。

3.12钢丝绳绳夹数量足够、布置措施对的。

绳夹规格（钢丝绳公称直径）4/'mm我丝绳夹的最少数世，'组

W183

>18〜254

>26〜355

>36~446

>44-607

接头日勺长度不应不不小于钢丝绳直径日勺20倍。8股头吊索两

端日勺绳套可根据工作需要装上桃形环、卡环或吊钩等吊索附

件。

3.14起重机械不得带病运行，运行中发现不正常时，

必须停止作业，待排除故障并经检查合格后方可使用。

3.15严禁工作人员运用吊钩载人。

3.16严格遵守起重机械“十不吊”。

3.16.1不明起重物重量、埋在地下或冻结在地面上日勺

不吊。

3.16.2偏拉斜吊不吊°

3.16.3捆绑不牢或起吊物棱角处未加防护不吊。

3.16.4电铃、吊钩、限位器等有缺陷时不吊。

3.16.5重物上有人、起重臂下或回转范围内有人不吊。

3.16.6指挥信号不明，无指挥旗、口哨或对讲机不吊。

3.16.7光线不良、照明局限性不吊c

3.16.8起吊索具不合格不吊。

3.16.9大风、大雾（霾）、雷电、雨（雪）等恶劣气候

日勺露天吊装不吊。

3.16.10起重机械最大高度处风力不小于10米/秒时不

吊Q

3.17吊运散件物时，应用铁制的料斗。料斗应设专用

吊点，装料高度不得超过上口边，散粒状的物料应低于料斗

上口边线100mm；严禁吊物上站人或放有活动的物体，严禁

吊物从人日勺头顶越过或停留，严禁无关人员进入起吊作业区

域。

3.18当作业地点的风力到达五级时，不得进行受风面

积大的起吊作业，当风力到达六级及以上时，不得进行起吊

作业。

4.电火焊作业、防腐作业防止火灾事故

4.1从事焊接、切割的人员应经专业安全技术教育培

训、考试合格、获得资格证。

4.2焊接、切割作业人员应穿戴符合专用防护规定的劳

动防护用品（应穿帆布工作服、工作鞋，戴安全帽、手套，

上衣不应扎在裤子里，口袋应有遮盖，脚面应有鞋罩）。

4.3电焊机的二次线必须完好，电焊机日勺外壳必须可靠

接地。电焊机工作零线必须在焊件就近固定、形成工作回路,

严禁用钢丝绳固定焊件施焊。

4.4现场使用的氧、乙烘气瓶应直立放置，且固定牢固，

距离不得不不小于5米；乙燃气瓶应装设防回火器；严禁将

氧气、乙块瓶放置吸取塔、烟道等有限空间内。

4.5气瓶橡胶软管完好，无鼓包、老化裂纹，且不得沾

染油脂；氧气管为蓝色；乙焕、丙烷、液化石油气管为红色

-橙色；氮气管为黑色；严禁气管混用。

4.6高处施焊时应采用可靠的防止焊渣掉落、火花溅落

措施，对下方易燃、易爆物品进行清理，动火作业点应采用

敷设防火布、放置接火盆（或接火桶）等措施，动火作业点

下方区域应进行铺垫或采用其他日勺防护措施，并设置监火

人。

4.7严禁对悬挂在起重机吊钩上日勺工件和设备等进行焊

接与切割；在金属容器内不得同步进行电焊、气焊或气割作

业。

4.8焊接作业结束，作业人员必须清理场地，包括焊条

头、消除焊件余热、切断电源，检查作业场所周围及防护设

施，确认无起火危险后方可离开。

4.9在风力超过五级时严禁露天进行焊接或气割；风力

在五级如下，三级以上进行露天焊接或气割时，必须搭设挡

风屏以防火星飞溅引起火灾。

4.10脱硫系统动火作业专题防火措施

严格执行“防腐不动火、动火不防腐”管理规定。

4.10.2动火作业点下方必须采用敷设防火布、接火盆、

接火桶等措施，动义区域应设置一名专职监护人，随时监视

焊渣、火星走向，杜绝明火。

4.10.3吸取塔改造或检修作业，照明灯具应使用防爆、

冷源型，如LED冷源照明灯；照明灯应远离内部防腐层1米

以上；除雾器未拆除期间，喷淋层及以上照明电压等级应不

不小于12VO

4.10.4在除雾器上方进行动火作业，动火点与除雾器

之间必须设置一层彩钢板和防火布硬隔离；吸取塔有负压状

况下，在除雾器下方2米范围内进行动火作业，动火点上方

应搭设隔离防护棚或围挡。

4.10.5应在吸取塔除雾器及喷淋层人孔门外侧平台配

pa。

4.10.6应在吸取塔及烟道作业层内部、外部各设置不

少于5具、ABC型、4Kg及以上灭火器。

4.10.7湿式电除尘、烟囱防腐作业期间，吸取塔与湿

式电除尘、烟囱之间应采用脚手架侧面固定彩钢板和防火布

等形式设置硬隔离。

4.10.8有条件拆下日勺构件，如衬胶管道、PVC管道、法

兰等部件，应拆下夹移至安全场所进行动火作业。

4.10.9脱硫系统动火作业间断、终止时，作业人员撤

离现场之前，应清理现场，杜绝残火遗留，必要时对焊渣堆

积点实行淋水处理，消除热源。

4.11吸取塔防腐作业专题防火措施

4.11.1应优先采用不燃、难燃防腐劝料。

防腐作业前应组织专题检查验收，确认防火措施贯彻

到位。

防腐原材料严禁放置在吸取塔、烟道等有限空间内，

应入库储存、分类寄存，设置“严禁烟火”防火标志，配置

不少于2具灭火器，灭火器应选用ABC型，每具灭火器应不不

不小于4Kg。

4.11.4在吸取塔、烟道、事故浆液箱等内部进行防腐

作业，应使用不超过12V日勺防爆照明灯、便携式手提灯或头

灯。吸取塔、烟道防腐作业应在隔离区外远方设置投射照明。

4.11.5吸取塔、烟道、事故浆液箱等内部防腐作业前,

必须对作业区域进行全封闭物理隔离，设置唯一进出口，在

隔离护墙周围悬挂“防腐施工，严禁烟火”等明显的防火警

示牌。

4.11.6吸取塔、烟道、事故浆液箱等内部进行防腐作

业前，应启动人孔门通风，不能自然通风时，至少应设置2

台防爆型排风机进行强制通风。

4.11.7吸取塔、烟道、事故浆液箱等内部防腐作业前,

除了人员进出的人孔门，所有已打开人孔门、管口均用铁丝

网封堵，此措施保留至防腐完毕并晾干后。

4.11.8湿式电除尘、烟囱动火作业期间，吸取塔与湿

式电除尘、烟囱之间应采用脚手架侧面固定彩钢板和防火布

等形式设置硬隔离，并对与动火点相邻时吸取塔人孔门、烟

道口、管口、膨胀节等部位进行全封闭式封堵。

4.11.9吸取塔、烟道、事故浆液箱内部防腐作业前，

吸取塔内、烟道内、吸取塔外壁及连接件、烟道外壁、事故

浆液箱内外壁日勺动火作业应所有结束。

4.11.10吸取塔、烟道、事故浆液箱等内部防腐作业前,

其上面的电焊机、氧气气瓶、乙燃气瓶、电源盘等必须所有

撤离至。米警戒线之外；吸取塔上非12V照明灯电源所有停

电；接在吸取塔壁、烟道壁或外部平台上的电焊机搭铁线、

接地线必须所有切断。

4.11.11吸取塔、烟道、事故浆液箱内部防腐作业前，

其内部脚手架应搭设完毕，严禁防腐期间对脚手架进行大规

模搭设或改动；防腐期间脚手架进行小范围改动时，脚手架

管、脚手架板、扣件等应轻拿轻放，严禁敲击扣件。

4.11.12吸取塔、烟道动火或防腐作业期间，应保持除

雾器冲洗水泵至少有一台处在备用状态，或设置临时消防水

箱，加装消防水泵；在作业层设置不少于5个装满水的水桶，

水桶容量应不不不小于15L,并分别设置水瓢，或在水桶里

浸入抹布。

4.11.13防腐作业区域10米范围及其上下空间内严禁

动火。在吸取塔防腐作业期间，严禁在原烟道内部或外部动

火作业。

4.11.14吸取塔、烟道、事故浆液箱等内部防腐结束并

晾干后，除了人员进出日勺人孔门，所有已打开人孔门、管口

均用彩钢板或防火布严密封堵。

5.防止脚手架坍塌事故

5.1从事脚手架搭设和拆除的架子工必须是通过国家

有关部门培训、考核合格的专业架子工，做到持证上岗。

5.2脚手架搭、拆时作业人员必须戴安全帽，系安全带,

穿防滑鞋。

5.3脚手架搭、拆、使用作业人员必须身体健康，不得

患有高血压、心脏病、癫痫病等不适宜从事高处作业时禁忌

症。

5.4脚手架搭设前，应组织对钢管、脚手板、扣件等材

料进行检查验收，不合格产品不得使用。

5.5新脚手架管要有产品质量合格证和质量检查汇报，

表面平直光滑，不能有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛

刺、压痕和深的划道。钢管应涂有防锈漆，严禁打孔；旧脚

手架管应每年进行一次锈蚀检查，表面锈蚀深度不不小于

0.18mm,钢管弯曲变形在规范容许范围内。

5.6新购置的扣件应有生产许可证、法定检测单位的测

试汇报和产品质量合格证明，并进行防锈处理。扣件在使用

前要逐一检查，有裂纹、变形、不完整、螺栓螺纹滑丝的严

禁使用。

5.7钢脚手板入厂时要进行验收，不得有裂纹、开焊与

硬弯，有防滑措施，表面涂防锈漆；木脚手板厚度不应不不

小于50mm,宽度应为200mm-300mm,两端用直径不不不小于

4mm日勺镀锌钢丝箍两道；不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽时

木脚手板；竹脚手板应采用毛竹或楠竹制作的竹串片板，竹

片宽度不应不不小于30mm,厚度不得不不小于8mmo

5.8脚手架、承重平台搭拆前，应编制施工作业指导书

或专题施工方案，经审批后，对作业人员进行安全技术交底、

签字确认后方可施工。

5.9脚手架载荷一般不超过270kg/k。承重平台、特殊

形式脚手架或载荷不小于270kg/n）2时，应经专门设计、审批。

5.10在建（构）筑物上搭设脚手架、承重平台，应先

对支撑架体日勺建（构）筑物构造承载强度进行验算。

5.11脚手架搭设区域应采用有效隔离措施，并设置明

显的警示标志，防止无关人员进入和高处落物伤人。

5.12在土质或不牢固基础上搭设脚手架，应先根据所

受荷载、搭设高度及土质状况，对基础进行加固施工，使其

符合现行国标有关规定。

5.13在运行设备场所或带电设备附近搭设脚手架时，

应保持安全距离，并在电气专业人员监护下方可进行搭设工

作。

5.14每根立杆底部应设置底座或者垫板。垫板应采用

长度不少于2跨、厚度不不不小于50mm宽度不不不小于

200mm的木垫板；立杆必须设置纵、横向扫地杆；在格栅板

上搭设脚手架时，立杆底座应生根在底部有钢梁的部位上或

横跨钢梁日勺垫板上。

5.15脚手架高于3m时，应设置连墙件或与现场的立柱、

钢梁等构造架相连接，且必须随脚手架搭设同步进行。

5.16单排脚手架搭设高度不应超过24米；双排脚手架

不应超过50米。超过50米日勺双排脚手架，应采用分段搭设

等措施。双排脚手英应设剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应

设剪刀撑。

5.17作业层脚手板应设置在三根小横杆上并铺满、铺

稳、铺实，不应有空隙和探头板，与墙面距离不不小于150mm。

5.18脚手架应装有人行和材料运送的斜道或牢固的梯

子。梯阶间距不应不小于40cm。

5.19高度在6米及以上的改造工程、构架安装等场所

使用脚手架时，应同步搭设使用安全网。

5.20脚手架不得钢、木、竹混搭，不一样外径的钢管

严禁混合使用。在有限空间内、有高温热源或有也许产生明

火的作业场所搭设脚手架，不得使用竹、木材料的脚手板。

严禁在有人或工具、材料的状况下移动门式脚手架。

5.21严禁使用现场的管道、支吊架、护栏、格栅板、

花纹钢板、电缆架、仪表箱及设备本体等设施等作为脚手架

日勺重要受力点，并防止出现人员不易上下和强迫体位的构

造。

5.22搭设好的脚手架，未经验收合格严禁使用；脚手

架及其地基应在基础竣工后或每搭设完6-8米高度后进行一

次阶段验收。

5.23脚手架的外形、构造损坏进行过处理，或加建、

改建之后，或使用时间到达一种月日勺，应重新履行验罢手续。

5.24验收合格的脚手架，每次作业前，应由使用负责

人进行整体检查，并将检查成果在验收标识牌上进行记录。

5.25验收合格日勺脚手架不得私自改动。在脚手架有效

期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连墙

件。如需改动应由搭设脚手架的专业人员进行，并重新履行

检查、验罢手续。

5.26使用直立爬梯高度超过3米时，应使用攀登自锁

器或防坠器。高度超过10米的脚手架，必须严格控制作业

人数，同步作业人数不得超过9人。

5.27脚手架高处作业地点下方，应根据作业高度对应

日勺坠落半径设置安全防护隔离区，并有明显的警示标识，防

止落物伤人。

5.28脚手架上临时堆放的零星物件，必须做好防坠落

和防滑措施。应使月绑上安全绳的工具，不用时放在工具袋

内用绳索吊送，严禁上下抛掷。

5.29严禁运用脚手架悬挂起重设备，严禁超过规定载

荷承载工器具、材料等。严禁在脚手架承重平台基础及其邻

近处进行挖掘作业，必须进行时要采用可靠安全技术措施。

5.30如遇六级强风及以上风、浓雾、雨或雪天气时应

停止露天脚手架作业。

5.31停止使用日勺脚手架，应在一周之内由专业人员及

时拆除；拆除后有遗留下日勺空洞、栏杆不完整等状况，必须

做好临时防备措施，同步立即安排做好补缺工作。

5.32拆除脚手架必须由上而下逐层进行，严禁上下同

步作业。同层杆件和构造件必须按先外后内的次序拆除。剪

刀撑、斜撑杆等加固杆件和连墙件必须随脚手架逐层拆除；

脚手架拆除区域内，严禁与该项工作无关日勺人员逗留。

6.防止触电事故

6.1施工用电设施应由电工作业人员进行安装、运行、

维护，电工作业人员应经培训、考试合格，持证上岗作业人

员应持证上岗。

6.2施工用电应编制专题施工方案或安全技术措施；临

时用电设备在5台及以上或设备总容量在50KW及以上的，

应编制临时用电组织波及并经所在企业审核、同意。

6.3施工现场临时用电应接在所在企业指定的开关柜

上，临时用电设施应设专人负责。

6.4室外配电盘柜及配电箱应采用密闭防雨型，应加

锁、设警告标志，附近应配置合用、适量的消防器材；配电

箱正面应有二次隔板和防水操作门，操作门应有自动闭合功

能；盘、柜内插座弓压等级、开关负荷名称应标示清晰。

6.5电源箱必须装自动空气开关、剩余电流动作保护

器、接线柱或插座，专用接地铜排和端子、箱体必须可靠接

地。

6.6用电设备集中布置时应做到“一机一闸一保护”，

用电设备分散使用时，每台用电设备应配置独立控制箱，做

到“接地、接零标识应清晰，做到“一机一闸一保一箱

6.7每台电动机械与电动工具应配置独立的负荷开关

和剩余电流动作保护器，移动式电动机械应使用橡胶软电

缆，严禁一种负荷开关接2台及以上电气设备。

6.8用电设备电源引线长度不得不小于5%距离不小于

5m时应设便携式开关箱，便携式开关箱至固定式配电盘柜或

配电箱之间的引线长度不得不小于40m,且应使用橡胶软电

缆。

6.9电源线如需放置在地面时，必须采用槽钢或专用设

施进行防护。

6.10电源线路直接绑挂在金属构件、脚手架上时，应

加绝缘防护；跨越道路或过通道时应架空或采用防护措施

(架空高度室内应不小于2.5m,室外应不小于4m,跨越道

路应不小于6m)o

6.11严禁将电线直接勾挂在刀闸上或直接插入插座内

使用。

6.12施工现场垂直接地体应采用热镀锌。50镀锌钢管，

不得采用螺纹钢；人工水平接地体应采用热镀锌40*4扁钢

或010日勺圆钢；不得采用铝导体做接地体或接地线；接地体

的顶面埋设深度不应不不小于600mm；严禁运用易燃易爆气

体管道、液体管道、金属构架等作为接地装置的自然接地体,

接地线应引至接地网。

6.13行灯电压不得超过36V,潮湿场所、金属容器及管

道内的行灯电压不得超过12V；行灯应有防护罩，其电源线

应使用橡胶软电缆；严禁用220V的灯具作为行灯使用。

6.14长期停用或新领用日勺电动工具应用500V兆欧表测

量其剧院电阻值不小于2兆欧，对正常使用的电动工具应每

六个月进行绝缘电阻检测。

6.15应每天对施工现场临时用电、接地装置进行检查,

每周对防雷措施进行检查、测量，记录应齐全。

6.16调试及试运行区域应设警戒区，悬挂警示标识；

各配电室、带电盘柜应加锁并悬挂警示标识；应严格执行调

试方案和工作票、操作票，严禁采用预约停送电时间的方式

在设备上作业。

7.防止有限空间作业事故

7.1作业前，必须对作业负责人、现场监护人和作业人

员进行有针对性的安全教育和交底，内容包括：有限空间内

存在介质日勺物理、化学特性；存在日勺环境危险特性和安全作

业规定；出入有限空间的程序和注意事项，内外联络方式和

工具使用措施；危害原因的检测措施，检测仪器、个人防护

用品日勺使用措施；应急救援措施与应急救援预案；防护、自

救以及急救常识等。

7.2应将与作业所在有限空间连通的管道、设备等进行

可靠隔离。对于氨、氨水、氢气、酸、碱管道必须用盲板隔

绝。必须做到先通风，再检测，后作业，符合安全规定方可

进入。

7.3检测仪器在使用前应校验合格，必要时可进行小动

物试验；对长期不通风，且也许存在有机物的有限空间，必

须检测硫化氢、甲烷、一氧化碳、二氧化碳气体浓度。

7.4在有限空间内从事衬胶、涂漆、刷环氧玻璃钢等具

有挥发性溶剂工作时，应打开人孔门及管道阀门，并进行强

力通风；工作场所应备有泡沫灭火器和干砂等工具，严禁明

火。

7.5如下状况严禁有限空间作业。

未办理工作票.

工作票与有限空间作业内容不一致。

作业人员身体状况不满足工作规定。

无监护人员或监护人员能力不满足工作规定。

未进行危害识别，作业环境检测成果不合格或存在违反

《电业安全工作规程》规定，未采用有针对性的安全组织和

技术措施现象等。如：未识别易燃易爆、有毒有害、缺氧、

富氧状况；空间上部及周围附着物有脱落也许；未鉴定与否

有忽然出现介质沉没、埋没的也许；未查明与否存在电击，

高、低温，火灾，烫伤、辐射，噪声等严重危害的。

无防护用品或防护用品不满足有限空间作业规定。

7.6电气焊作业时，氧气、乙烘瓶放置在有限空间外面;

每次作业结束后或暂停作业，现场监护人应确认氧气、乙烘

带撤出有限空间。

7.7高温作业时，应合理安排工作时间并配置防暑降温

药物和饮用水，可采用强制机械通风减少人员中暑也许性。

7.8存在坍塌、掩埋、高空落物、高处坠落等风险时，

应先测明介质储量，并采用由上至下的作业程序，严禁在下

方作业。工作人员应使用防坠器和全身式安全带。

7.9严格执行人员、物品出入登记制度。作业结束时，

要对内部进行彻底检查并清点人员、物品。

7.10作业停工期间，在有限空间日勺入口处设置“危险!

严禁入内”等警告牌或采用其他封闭措。

8.防止深基坑、高边坡、大跨度作业事故

8.1严格贯彻《危险性较大日勺分部分项工程安全管理规

定》（住房城镇建设部令第37号），如下危险性较大分部分

项工程必须编制专题施工方案。

8.1.1基坑工程：开挖深度超过31n（含3m）日勺基坑（槽）

的土方开挖、支护、降水工程；开挖深度虽未超过3m,但地

质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建、构筑物

安全日勺基坑（槽）日勺土方开挖、支护、降水工程。

8.1.2混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上，或

搭设跨度10m及以二，或施工总荷载（荷载效应基本组合的

设计值，如下简称设计值）10kN/m2及以上，或集中线荷载

（设计值）15kN/m及以上，或高度不小于支撑水平投影宽度

且相对独立无联络构件的混凝土模板支撑工程。

8.1.3起重吊装及起重机械安装拆卸工程：采用非常规

起重设备、措施，且单件起吊重量在10kN及以上的起重吊

装工程；采用起重机械进行安装的工程；起重机械安装和拆

卸工程。

8.1.4其他：钢构造、网架和索膜构造安装工程。

8.2如下超过一定规模日勺危险性较大的分部分项工程，

必须编制专题施工方案，必须经