蓉浦公寓（东海新村地块）桩基工程

蓉浦公寓（东海新村地块）桩基工程

一、工程概况：

本工程蓉浦公寓（东海新村地块），由舟山市定海城区建设开发有限

公司开发建设，舟山市规划建筑设计研究院设计，浙江万事达工程建设监

理有限公司监理,浙江舟山广宇建筑有限公司承建.

本工程位于舟山市定海区城东街道，由环城南路至东海东路北侧,

四周以建建（构）筑物、道路和河道围绕，东侧为双拥广场，南侧东海东

路，北侧城中河河道，西侧为2~27F芙蓉商城及高层住宅，场地原建筑物

为住宅楼、学校和商铺。

本工程拟建总建筑面积为48156m2,包括4栋18F住宅楼、1栋

15F住宅楼、商铺及地下车库.主体采用框架、剪力墙结构，基础型式采

用桩基础（人工挖孔桩和钻孔桩），工程重要性等级为二级。

本工程±0。00为3。00m,桩基根据舟山市规划建筑设计研究院提

供的《东海新村地块岩土工程勘察报告》（详细勘查），采用钻孔灌注桩,

桩径为6800、0800A、6800B三种桩型，桩基持力层为勘察报告所示的

5-3层（中风化凝灰岩），成桩控制桩尖（全截面）进入持力层不小于0。

8米.

桩身佐强度为C30,钢筋笼长度为通长配筋，6800、6800A桩配

筋为主筋1018,加劲箍为612@2000,螺旋箍为@8@300（4m加密

@100）。0800B桩配筋为主筋1020,加劲箍为。）12@2000,螺旋箍为

68@300（4m加密@100）。单桩承载力为35OOKN。桩位平面布置详见桩

位平面图。

二、编制评定依据：

(1)、《建筑桩基技术规范》(JGJ94—2008)

(2)、《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2011)

(3)、《碎结构工程施工质量验收规范》(GB50204)2001版

(4)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)

(5)、工程地质勘测报告及中等风化岩样标本

(6)、浙江省结构标准图集《钻孔灌注桩》2004浙G23

(7)、舟山市规划建筑设计研究院设计的施工图纸及有关设计文件

三、施工条件:

本工程的施工场现已平整，表面杂填土较深约1.0〜2。0米，地下结

构特征复杂(主要由原建筑遗留的地基基础)，应根据施工情况对局部杂

填土进行换土处理位，地下水位较高(因场地北侧有河道，离地下室边线

最近处约8米左右)，给施工造成一定的影响。

四、施工步署：

1、施工区段划分

为保证工程进度及合理施工原则，根据规划放样确定主楼角点后，根

据建筑总平面图确定主轴线，然后根据桩位图放出桩位。

将本工程由8-10台GPS15-20型工程钻机进行施工。

2、施工顺序

钻孔灌注桩打桩间距要24D。因钻孔灌注桩对土没有挤密作用，故采

用逐排逐根打桩。

五、施工方案：

1,施工准备工作

根据总平面图，在施工现场做好“三通一平”工作，按照桩基平面图,

放线定位，挖8个泥浆池，泥浆池分沉淀池和清浆池.为避免泥浆渗出污染

北侧河道，泥浆池和采用5mm钢板制作。长6米宽3米高2米，钢板泥

浆池箱分隔为沉淀池和清浆池，分别为3X3米，每台桩机一个钢板泥浆

池箱以确保桩基工程所需。再建几个容量约4()~6()n?费浆池，用于每台桩

机施工时所需要排放的泥浆囤积，然后落实泥浆的排放工作确定钻研移位

路线，安装水泵设备、轨道和桩架，埋设拉筒。

2.施工方法

(1)埋设护筒

1、护筒用4mm钢板制作，其内径应大与钻头直径100mm,其上部

设1—2个溢浆孔.埋设护筒前，先用挖机挖出1200mm左右的孔洞,

在挖孔中如发现地下障碍物应及时清理，并仔细触探底土层，确保

障碍物的彻底清理.将护筒埋于土中，保证其准确、稳定，护筒中心与

桩位中心偏差不得大于50mm，护筒与坑壁间用粘土填实，以防漏水。

护筒顶面应高出地下水位1m以上。

2、护筒埋设要求：

护筒的顶面应高出地面100mm,护筒与孔壁间的缝隙用粘土填

补密实，以防止漏水塌口。

3、护筒顶面标高的测量

(1)测量护筒顶面标高与±0.00处之间的高差；

(2)测量护筒顶的标高与桩顶标高的高差.

(2)成孔

a.采用带有一字合金钎头的钻头，靠电机带动钻头旋转切削土层

或岩层，靠桩架悬吊吊杆定位。开钻前用线锤仔细测量主动钻杆垂

直度及钻杆长度以控制孔深。

b.根据地质勘察报告，本工程以原土自造泥浆护壁.钻孔时严格控

制钻进速度，对于淤泥质土、粘性土，钻进的最大速度控制在3米/

小时，对其它土层，钻进的速度以钻机不超负荷为准。对遇硬层土

时，钻进的速度以桩机不产生跳动为准(轻微动例外)。遇夹卵石、

漂石时调换筒体弹簧钻头。如遇特殊地层，钻进进尺困难，又达不

到设计深度，此时要及时通知设计人员和有关人员来研究审定。加

接钻杆时应停止钻孔，将钻具稍提离孔，待泥浆循环几分钟，然后

停泵加接钻杆，成孔应一次不间断完成，不得无故停钻。

c.成孔排渣采用正循环排渣法，当钻到设计要求后，电机停止运转，

但泥浆仍继续工作,正循环排渣，孔内泥浆比重保持1。15—1.25,

方停泵加接钻杆，然后迅速进入下道工序。

(3)验孔

当钻至中风化凝灰质砂岩层表面时，先进行自验，自验确定后,

立即上报监理、业主代表，检验其是否已到中风化凝灰质砂岩层表面.

经监理、业主代表确定后，测量好钻杆长度，以控制其进入中风化

凝灰质砂岩层的深度是否满足设计要求.桩孔深度及嵌岩深度均达到

设计要求后，再进行一次自验,自验合格后，再通知监理、业主代表

确认。经监理、业主代表确定后，然后进入下一道工序.

(4)清孔、验孔

在钻机钻孔达到设计要求，经监理、业主代表确定后，将钻头提

高到150——200mm，开动泥浆泵进行正循环排渣，清除孔内沉渣、

淤泥。清孔分两次进行，第一次在成孔完毕后进行钻杆清孔，第二次

在下放钢筋笼和导管安装完毕后再进行，第二次为导管清孔时间，时

间应大于半小时;使泥浆比重控制在1015—1。20(现场配备泥浆比

重计测定).及时用测绳测定孔底沉渣厚度，孔底沉渣厚度要求W5cm,

经监理、业主代表确定(如泥浆比重、孔底沉渣厚度未达到设计及规

范要求则继续清孔直至达到要求)，验孔合格后，做好签证工作。马

上进入下一道混凝土浇灌工序.

(5)钢筋笼的制作与安放

(a)、钢筋进场时应具有质保书，并经现场抽样进行原材料检测，

合格的钢筋才能用于工程上。

(b)、钢筋的焊接前先进行试焊，试焊合格后方可施焊；焊接的质量

和焊接接头应符合规范要求，在同一截面内的钢筋接头不得超过主

筋总数的50%,两个接头的竖向间距不小与500mm，焊接长度为双面

焊5d,单面焊10d.

(c)、钢筋笼的保护层厚度为50mm，保护层垫块或定位环每段不

少于3组，每组3个，在同截面上对称布置，相邻组应交错放置。

(d)、钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形，起吊点宜

设在加强筋部位，就位后立即固定.钢筋笼安放深度应符合设计

要求，其允许偏差±50mm。

(d)、钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形，起吊点

宜设在加强筋部位，就位后立即固定。钢筋笼安放深度应符合设计

要求，其允许偏差±50mm。

(e)、钢筋笼安放应在第一次清孔后进行安装应垂直插入，防止碰

撞孔壁，防止坍孔或将泥土杂物进入孔内。钢筋笼插入桩内，应垂

直，校正轴线位置，随即浇灌研。

(f)钢筋笼制作允许偏差：

主筋间距允许偏差：±10mm

箍筋间距(螺距)允许偏差：±20mm

钢筋笼直径允许偏差：±10mm

钢筋笼长度允许偏差：±5()mm

(5)浇筑水下碎

A.浇筑方法：

(1)、泥浆护壁钻孔灌注桩的浇筑是在泥浆中进行，故为水下碎。水

下碎应有良好的和易性，配合比通过试验确定。

(2)、水下碎采用导管法，要求接头严密，不漏浆，不进水，使用前

进行拼装，试压。导管顶部设有漏斗，整个导管安置在起重设备上，可以

升降。

(3)、直升导管法浇筑混凝土时,先将安装好的导管吊入桩孔，导管

顶部高于泥浆面l・2m,导管底部距桩孔底部0.3—0。5m。导管内设预制

碎隔水塞，用细钢丝悬吊在导管下口。浇筑前先计算好要浇灌桩的混凝土

的初灌量,先在导管上的储料斗及导管内灌入大于先前计算好要浇灌桩的

混凝土的初灌量混凝土，保证导管底埋入碎面下0。8m以上，然后剪断

悬吊隔水塞的钢丝，碎在自重的作用下，隔水塞冲出下口,由于碎比重较泥

浆大，则碎下沉，泥浆沿导管外上浮，使导管埋入校内。

(4)、混凝土应连续浇灌，拔管的速度宜慢不宜快，每次拔管，

导管内混凝土量应保持2〜4m,严防导管拔起过高进入泥奖

产生断桩现象。直到浇灌至桩顶为止。混凝土坍落度控制在

160〜200mm,每根桩测二次。桩的加灌长度应满足设计要求.

B.险质量控制

(1)为保证碎质量故采用商品碎。

(2)税充盈系数1。151.25,每根桩碎试块留置不少于一组.

L可能遇到的问题及预防措施

(1)坍孔

成因：1、放钢筋笼时碰撞孔壁。

2、泥浆比重偏低。

3、进尺过快。

4、或是地质原因造成

处理:1、保持垂直美放。

2、及时测定泥浆比重。

3、待孔壁稳定后采用高速度小进尺重新钻进.

4、无法解决时上报设计，请设计结合实际情况予以酢情处理。

(2)偏移倾斜

成因：桩架不稳，导架不直。

处理：应将桩架安装牢固，并对导架进行水平和垂直校正。

4.原始记录:

施工日记与施工原始记录应的专人负责，对每根桩的桩号、钻孔

时间、长度、进入持力层深度、冲孔时间、浇灌时间及施工中发生

的问题.试块制作，其都必须作详细记录。

5、施工进度计划

根据设计图纸，结合现场实际情况，为确保工程质量，能在所定工期

内保质保量顺利完成，按每台桩机每天完成量，在保证不影响工期的前提

下增减桩机，确保在计划工期内完成桩基工程.

六、机械及劳动力安排：

1、施工主要机械布置

GPS15、20型桩机8〜10台，15KW电焊机10台及电气焊割配

套设备1套，泥浆泵10台，排污泵2台，RST632全站仪1架，水

准仪1架及各种测量用具。

2、为确保工程质量及进度，本打桩工程安排劳动力如下；

（1）打桩组长：负责各机组及后台组的施工操作。机长10名：

负

（2）责各机组的施工操作，协调各工序间工作联系，安全正确操

（3）作桩机，并记录各原始资料。

（4）钻机工30名：负责泥浆制作与钻机，服从机长指挥，安全正确

操作钻机，使钻孔保质保量完成。

（5）泥浆泵工5名：负责泥浆制作与泵出，不使泥浆池中泥浆外

溢,保证钻孔顺利进行。

（6）钢筋工6名：主要工作制作钢筋笼.

（7）专职电工1名：负责工程各设备安全运转及工程现场照明工

作。

七、工程质量保证措施：

建立健全的工程质量保证体系是一个工程质量能够得到保证

的一项重要措施，特别是对于桩基工程，质量控制尤为重要，本工程

项目部对于保证该桩基工程质量制订了如下措施：

1.建立以项目经理为首的全面质量管理体系，建立现场质量管理

体制制度，提高质量意识，本工程项目设专职质量员，全面负责工

程质量工作，行使质量的否决权、停工整治权、返工权、处罚权。

成立项目经理部，加强组织协调。

本工程质量管理体系如下：

桩基班

2.开工前对施工人员进行技术交底，教育跳工树立“质量第一”意识。

3.在施工中配合测量人员进行质量控制，及进行桩位复核，检验标高。

4.工程技术人员，质检员严格按国家有关技术规范检查质量，按设计要

求施工。

5.桩基班严格按有关规定操作。

6.坚持原材料验收制度，为保证工程质量，钢筋必须先送建筑工程质量

监督站进行检验测试，等检验测试合格后（出具了合格的检验测试报告）

方可投入使用，不符合质量标准的建材不得用在工程中。

7.对现场碎严格按规范进行灌注，并按规定制作试块进行检验。

8.在施工过程中坚持质量三检制。

9.坚持业主、质量、监理、施工方的四方联合检查制度.

10.确保质量目标，责任到人，制订预控计划

八、文明施工与安全管理：

（1）由专职安全员负责对职工在上岗前的安全教育，针对本工程的特

点，着重交底主要设备和重要环节上的技术操作规程。

（2）各电气设备应由专人操作控制，严禁无证上岗;配电箱由公司统一

制作；现场要统一编号使用，引出绝缘电缆，开关箱要“一机一闸

一保护”箱内无杂物，配电箱、照明箱内严禁动力照明混用。

（3）工人作、业时必须佩戴安全帽，在施工现场醒目处挂上安全标牌。

（4）易燃、易爆场所及物品按照有关规定进行物种管理及完善相应的

防水、防爆设施与器材。

(5)夜间施工有足够的照明设施，电线应架空布置.

(6)施工现场应清洁、堆物整齐，保持良好的施工环境，特别对泥浆

运输车要严格检查其严密性，车胎要用水清洗，不允许泥浆渗漏到公共

通道及公路上，影响市容。

(7)施工现场，操作工人不允许出现以任何形式的赌嫖活动。要积极

配合当地居委会，做好安全、防盗保卫工作。

(8)公司每月下旬进行定期检查，项目部自检控制每10天一次，班组

须坚持日检。

九、项目部主要成员及分工职责：

1.项目经理：负责工程总体管理。

2.技术负责人：为本工程日常事务和技术上的交底与