2026年注塑车间安全试卷及答案

2026年注塑车间安全试卷及答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.注塑机开机前需检查的关键安全装置不包括以下哪项？A.急停按钮有效性B.安全门联锁功能C.料筒加热温度显示D.液压系统压力报警装置2.操作注塑机时，若发现模具合模过程中存在异响，正确的处理方式是？A.降低合模速度继续观察B.立即按下急停按钮并报告班组长C.用工具撬动模具调整位置D.关闭电源后直接手动推合模具3.注塑车间使用的高温熔体（如ABS、PC料）正常加工温度通常为？A.50-80℃B.120-150℃C.200-280℃D.300-350℃4.以下个人防护装备中，注塑车间操作岗位必须配备的是？A.防砸鞋B.防化手套C.焊接面罩D.耐高温手套5.模具吊装过程中，吊索与模具的夹角应控制在多少度以上以避免滑脱？A.30°B.45°C.60°D.90°6.注塑机电气控制柜检修时，除切断主电源外，还需执行的关键步骤是？A.用绝缘胶带包裹裸露电线B.悬挂“禁止合闸”警示牌并专人监护C.直接用手触摸线路确认无电D.关闭车间总照明电源7.料筒清料操作时，若需使用铜棒清理残料，正确的操作要求是？A.戴普通棉纱手套防止划伤B.保持身体正面对准料筒开口C.清理时关闭料筒加热功能D.用铁锤敲击铜棒增加力度8.注塑车间消防设施检查周期应为？A.每周B.每月C.每季度D.每半年9.长期停用的注塑机重新启用前，必须进行的安全测试是？A.模具试装B.空机运行测试安全门联锁C.直接生产首件产品D.调整工艺参数至最高值10.当注塑机液压油泄漏至地面时，正确的处理流程是？A.用拖把直接擦拭后继续生产B.立即停机，用吸油棉覆盖，清理后检查泄漏点C.撒水稀释油液防止滑倒D.通知维修人员24小时内处理11.操作过程中若高温熔体喷溅到手臂，应首先？A.立即用冷水冲洗B.撕脱粘连的衣物C.涂抹烫伤膏D.用酒精消毒12.注塑车间物料堆放的安全要求不包括？A.高度不超过2米B.与设备操作面保持0.8米以上通道C.易燃原料与加热设备距离1米以内D.分类标识清晰13.模具安装时，紧固螺栓的顺序应遵循？A.从中间向四周对角逐步拧紧B.从一侧向另一侧依次拧紧C.随意顺序但需用力矩扳手D.只紧固关键位置螺栓14.以下哪种行为属于注塑车间严重违章操作？A.佩戴护目镜观察模具合模B.用工具清理射嘴残料C.安全门未关闭时启动锁模D.定期记录设备运行参数15.注塑机冷却水系统异常导致模具温度过高时，应？A.加大冷却水流量继续生产B.停机检查水管堵塞或水泵故障C.关闭冷却水降低模具温度D.用压缩空气吹扫模具降温16.夜班作业时，车间照明照度应不低于？A.50勒克斯B.100勒克斯C.200勒克斯D.300勒克斯17.搬运注塑件时，若工件重量超过多少公斤需使用机械辅助工具？A.5kgB.10kgC.15kgD.20kg18.注塑车间粉尘（如料头破碎产生的塑料颗粒）浓度限值为？A.1mg/m³B.3mg/m³C.5mg/m³D.10mg/m³19.设备维修时，“上锁挂牌”制度中，挂锁钥匙应由谁保管？A.维修班长B.设备操作人员C.维修人员本人D.车间主任20.发现同事在设备运行时将手伸入模具内取产品，应？A.大声喝止并按下急停按钮B.继续工作避免冲突C.报告班组长但不干预D.用工具协助其取出产品二、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.注塑机安全门可以短接联锁装置以提高生产效率。（）2.更换模具时，需确认注塑机处于“手动”模式且关闭油泵。（）3.料筒温度未降至80℃以下时，禁止进行清料操作。（）4.佩戴防割手套可以替代耐高温手套处理高温模具。（）5.消防器材前可以临时堆放少量物料，使用时再清理。（）6.设备运行中听到异响，需待完成当前周期后再停机检查。（）7.压缩空气管道泄漏时，可用手直接测试漏气位置。（）8.新员工上岗前只需学习操作流程，无需专门安全培训。（）9.模具吊装时，人员应站在模具下方指挥确保位置准确。（）10.电气设备潮湿时，可用干燥的抹布直接擦拭带电部位。（）三、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述注塑机开机前“三级安全检查”的具体内容。2.列举高温熔体喷溅事故的主要原因及预防措施。3.说明注塑车间电气设备“一机一闸一保护”的具体要求。4.模具安装过程中，需重点检查的安全事项有哪些？5.发生火灾时，注塑车间员工应遵循的应急处置流程是什么？四、案例分析题（共2题，每题10分，共20分）案例1：2026年3月15日，某注塑车间员工张某在夜班操作SZ-200/100型注塑机时，因急于完成生产任务，未关闭安全门便启动锁模程序。模具合模过程中，张某发现料筒处有残料，试图用手清理，此时模具突然闭合，导致其右手被夹伤。经调查，该设备安全门联锁装置因长期未维护已失效，张某入职仅7天，未参加过车间级安全培训。问题：分析事故直接原因、间接原因，并提出改进措施。案例2：2026年5月8日，注塑车间维修工李某在检修注塑机液压系统时，未切断主电源即拆卸油管。拆卸过程中，设备突然启动，导致李某被高压油液喷射至眼部，造成视力损伤。经查，李某未执行“上锁挂牌”制度，且维修前未确认设备状态。问题：指出维修过程中的违章行为，说明正确的维修安全操作流程。答案一、单项选择题1.C2.B3.C4.D5.B6.B7.C8.B9.B10.B11.A12.C13.A14.C15.B16.C17.B18.C19.C20.A二、判断题1.×2.√3.√4.×5.×6.×7.×8.×9.×10.×三、简答题1.三级安全检查内容：（1）一级（操作员工自查）：检查安全门联锁、急停按钮、防护栏是否完好；确认模具安装牢固，无松动；查看液压油、冷却水液位是否正常。（2）二级（班组长复查）：验证设备运行参数（如锁模力、射胶压力）是否在安全范围内；检查物料堆放是否符合“五距”要求；确认员工防护装备佩戴齐全。（3）三级（安全员抽查）：测试电气设备接地电阻是否≤4Ω；核查消防器材（灭火器、消防栓）有效期及压力值；检查设备运行记录与安全日志是否完整。2.高温熔体喷溅原因：（1）射嘴与模具对接不严密；（2）料筒温度过高导致熔体黏度降低；（3）背压设置过大；（4）模具排气孔堵塞。预防措施：（1）定期检查射嘴与模具接触面，更换密封垫；（2）按工艺卡设定料筒温度，避免超温；（3）调试时逐步增加背压并观察熔体状态；（4）每班次清理模具排气孔，确保通畅。3.“一机一闸一保护”要求：（1）每台注塑机必须由独立的空气开关（闸）控制，禁止多台设备共用一个开关；（2）开关需配备漏电保护装置，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；（3）电气线路与设备本体需可靠接地，接地电阻≤4Ω；（4）开关箱应固定安装，高度1.3-1.5米，箱门加锁并标注设备编号。4.模具安装安全事项：（1）吊装前检查吊具（钢丝绳、吊钩）无破损，吊点与模具重心对齐；（2）模具放入模板时，人员手、脚远离模板移动区域；（3）紧固螺栓时使用力矩扳手，按对角顺序逐步拧紧至规定扭矩（如M16螺栓扭矩≥120N·m）；（4）安装后测试模具开合模，观察是否有卡顿或异响；（5）确认模具冷却水管连接牢固，无泄漏。5.火灾应急处置流程：（1）立即按下就近的手动火灾报警按钮，拨打车间内火警电话（如无自动报警系统）；（2）使用附近的灭火器（优先选择二氧化碳或干粉灭火器）扑救初期火灾，注意站在上风方向；（3）若火势无法控制，沿疏散指示标志撤离至车间外集合点，避免乘坐电梯；（4）撤离时用湿毛巾捂住口鼻，低姿前行，禁止返回取物；（5）集合后清点人数，向消防人员报告被困人员位置及燃烧物质（如塑料颗粒、液压油）。四、案例分析题案例1分析：直接原因：（1）张某违章操作，未关闭安全门启动锁模；（2）用手直接清理运行中的料筒残料。间接原因：（1）设备管理缺陷：安全门联锁装置长期未维护失效；（2）培训缺失：张某入职7天未参加车间级安全培训；（3）安全监管不到位：班组长未制止违章行为。改进措施：（1）立即停用该设备，修复安全门联锁装置并每班次测试有效性；（2）实施“三级培训”（公司、车间、班组），新员工需经考核合格后方可上岗；（3）推行“走动式管理”，班组长每小时巡查操作合规性；（4）在操作面板张贴“安全门未关闭禁止启动”警示标识。案例2分析：违章行为：（1）未切断主电源即进行液压系统检修；（2）未执行“上锁挂牌”制度，未锁定电源并悬挂警示牌；（3）维修前未确认设备状