DL∕T 3041-2026 烟气循环流化床法脱硫系统技术规范

中华人民共和国电力行业标准Technicalspecificationfo2 4 4 5 2 3 8 8 99验收与性能试验 93请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。科礼、孔凡海、张志勇、张大龙、武超、连娥桂4烟气循环流化床法脱硫系统技术规范GB4053固定式钢梯及平台GB5083生产设备安全卫生GB50116火灾自动报警系统设计规范GB50140建筑灭火器配置GB50222建筑内部装修设计GB50231建筑设备安装工程施工及验收GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50259电气装置安装工程电气照明装置施工及验GB50300建筑工程施工质量验收5GBZ2.2工业场所有害因素职业接触限值第2DL/T414火电厂环境监测DL/T2504半干法烟气脱硫系DL/T2505半干法烟气脱硫系DL/T5121火力发电厂烟风煤粉管DL/T5294火力发电建设工程机组调DL/T5403火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收HJ75固定污染源烟气排放连续监测技术规范HJ/T255建设项目竣工环境保护验HJ/T325环境保护产品技术要求袋式除尘器滤JB/T8470正压浓相飞灰HCl、HF、NO2、CO2等）与重金属（汞4.1新建烟气循环流化床法脱硫工程（以下简称脱硫工程）应与主体工程同时设计、同时施工、同时4.2改扩建脱硫工程应根据主体工程运行现状、场地布置规划确定，并满4.3烟气循环流化床法脱硫系统（以下简称脱硫系统）在设计过程中，应高度重视劳动安全和工业卫生，遵循“安全第一，预防为主”的方针，设计各种防治措施，保护人身的安全和64.4烟气循环流化床法脱硫系统适用4.5脱硫系统应能长期稳定运行，并适应机组启停及深度调峰需求，性能4.6脱硫工程所需的水、电、气、汽等辅助介质宜由主体工程提供，吸收剂、水、电、气、汽等综合4.8脱硫系统的设计、建设和运行，应采取有效的隔声、消声、绿化等降噪措施，噪声和振动控制的4.9脱硫系统应根据需要设置冲洗设备（淋浴器、洗眼器、洗手池）和备有防尘面罩、洗眼液等防护5.1一般规定5.1.1脱硫系统的设计应充分考虑主体工程燃料和负荷、脱硫吸收剂的变化，提高工艺系统的适应性5.1.2脱硫系统的布置应符合厂区总体规划，并执行GB50187、G5.1.3脱硫副产物应优先考虑综合利用，暂无综合利用条件时，其贮存场所的建设和使用应符合GB5.1.4脱硫系统工艺参数应根据烟气参数、烟气成分、燃料/原料品质、吸收剂供应、水质情况等因素，经全面分析优化后5.1.5根据烟气性质、运行工况、烟气量及主体5.1.7脱硫系统主要设备与材料的选择应本着经济适用、节能环保、满足工艺要求的原则，选择可靠5.1.8脱硫系统包括工艺系统、辅助系统等。工艺系统主要由烟气系统、吸收剂制备及供应系统、预7a）单级塔处理烟气中SO2浓度（标态，干基）不宜高于4500mg/m3；b）烟气量宜不低于10000m3/h（标态，干基单塔处理烟气量不宜高于1500000m3/h），5.2.2脱硫工程设计需要收集原始资料）；b）烟气温度及变化范围（正常值、最大值、最小值及露点温度）；5.2.3新建脱硫工程设计烟气量和SO2浓度等烟气5.2.5脱硫系统应用于循环流化床锅炉烟气治理时，炉内脱硫与炉外烟气循环流化床法脱硫应耦合控制，可以适用于燃用高硫煤（燃煤含硫量＞3%）的锅炉烟气超低排治理，炉内脱硫的脱硫效率宜控制在75%~85%，炉外脱硫可利用炉内脱硫未反应d）合理利用地形和地质条件，节约集约用地；8d）脱硫副产物储存场所宜布置在常年主导风向的下风侧；e）脱硫工程应设置供操作、测试、巡检、维护用的平台和扶梯，符合GB4053的要求。d）建/构筑物室内、外地坪高差，及特殊场地标高应符合下列要求:e）当开挖工程量较大时，可采用阶梯布置方式，但台阶高差不宜超过5m，并设台阶间的连接踏步。挡土墙高度3m及以上时，墙顶应设安全护栏。同一套脱硫装置宜布置在同一台阶f）脱硫工程场地的排水方式宜与主体工程相统一。地段，净高不低于5.0m；低支架布置时，人行地段净高不低于2.5m；低支墩地段，管道支墩宜高9b）烟气系统应按HJ1405要求设置测试孔，并根据检修需求设置人孔和相应的检修平台；e）烟道宜采用碳钢材料，具体型号根据烟气性质、气象条件等确定。b）采取生石灰现场消化制备消石灰时，生石灰仓的有效贮粉量不应小于设计工况下3天的生石灰消耗量，消石灰仓的有效贮粉量不应小于设计工况下1~2天的消石灰消耗量；直接选用消石石渣作为吸收剂时，吸收剂仓的有效贮粉量不应小于设计工况下3天c）生石灰消化器的出力不应小于设计工况下生石灰消耗量的150%；d）生石灰消化时应控制消化水率，使消石灰含水率低于1.5%；a）进入脱硫系统的原烟气未携带有效吸收剂且烟气颗粒物浓度高于10g/m3时，宜设置预除尘器；c）预除尘器宜采用电除尘器，应符合GB/T40514规定；如采用袋式除尘器，应符合GB/T6719规g）吸收塔文丘里区域应采用耐磨材料，其他区域应增强防磨措施。b）脱硫除尘器入口颗粒物浓度宜按800g/m3~1200g/m3设计；出口颗粒物浓度要求低于10mg/m3时，过滤速度应小于0.7m/d）采用电袋复合除尘器时，电除尘区效率应不低于80%。脱硫除尘器出口颗粒物浓度要求低于10mg/m3时，电场风速应小于1.0m/s，袋区过滤速度应小于0.8m/min；脱硫除尘器出口颗粒物浓度要求低于5mg/m3时，电场风速应小条件下滤袋的长期可靠使用，宜选择PPS滤料+PTFE表面g）脱硫除尘器灰斗应设有加热系统和振打装置；h）脱硫除尘器灰斗应设置具有快开功能的紧急排灰设施。b）气动流量控制阀宜采用滚筒式调节阀，滚筒材质宜采用不锈钢；a）水箱容量宜按设计工况下吸收塔0.5h~1h的耗水量设计，水箱入口、水泵入口宜设置滤网；b）每座吸收塔应设置不少于2台全容量供水泵，1用1备；e）水喷枪宜采用回流式喷枪或双流体喷枪，喷头宜采用碳化钨或碳化硅，枪体宜采用316L；水a）脱硫工程灰输送宜采用正压气力输送系统，应符合JB/T8470规定；b）输灰的设计出力应不小于主体工程最大负荷工况下副产物量的2倍；c）储灰库的数量和总容量应不小于设计工况下2天的排灰量。a）新建工程脱硫系统压缩空气宜与主体工程压缩空气系统集中建设；6.2施工单位应具有国家相应的工程施工资质，遵守国家部门颁布的劳动安全卫生、消防等国家强制性标准及相关的施工技术规范。特种作业人员应具有相关管理部门规定的特种作业人员资格。6.3施工作业除依据施工图文件、设计变更文件、设备图纸等外，还应遵守相关施工技术规范及国家6.4脱硫系统施工中使用的设备、材料、器件等应符合相关的国家标准，并取得供货商的产品合格证7.1.2调试应成立由调试、施工、建设、监理、设计及制造厂等单位组成的组织体系，明确参与调试7.1.3负责调试单位应编制调试大纲、调试计划、各项调试方案，并通a）脱硫系统设备的安全装置、测量仪表、变送器等校验合格，各保护整定值设置完成；g）所有单体设备调试完后均有调试合格验收记录。1238.1.1脱硫系统的运行要求应按照DL/T258.1.2脱硫系统的启动应具备重要转动设备、电气传动、联锁保护、阀门仪表等试验合格的条件，并8.1.3脱硫系统的停运应结合主机情况列出停运计划，非计划停运要及时报环保部门备案，根据停运8.2.1脱硫系统的维护应包括日常维护和点检定修。日常维护应包括系统清洁、灰斗和输灰管道泄漏8.2.3脱硫系统的检修应按照技术标准、制造厂提供的设计文件、同类型脱硫设备的检修经验以及设9验收与性能试验9.1.1建设单位应组织施工单位、供货商、工程设计单位、监理单位等结合系统调试对脱硫工程进行9.1.2脱硫系统建成投运后，应及时进行环境保护设施竣工验收，脱硫系统环境保护验收应按DL/T9.1.3脱硫工程安装、施工完成后应进行调试前的启动验收，启动验收合格和对在线仪表进行校验后9.1.5脱硫系统中选用国外引进设备、材料、器件应具有供货商提供的技术规范、合同