2026年纸张整饰工综合考核试卷及答案

2026年纸张整饰工综合考核试卷及答案一、理论知识考核（共70分）（一）单项选择题（每题2分，共30分）1.下列纸张整饰工艺中，以提升表面平滑度为主要目的的是（）。A.压纹B.涂布C.超级压光D.表面施胶答案：C2.软压光机与硬压光机的核心区别在于（）。A.压区数量B.压辊材质C.工作温度D.线压力范围答案：B（软压光机使用弹性覆面辊，硬压光机为金属辊）3.涂布工艺中，“湿叠湿”操作的主要目的是（）。A.减少干燥能耗B.提升涂层结合力C.降低涂布量D.避免涂层龟裂答案：B（湿涂层未干时叠加可增强层间结合）4.检测纸张表面掉粉问题时，常用的测试方法是（）。A.白度仪B.IGT印刷适性仪C.平滑度仪D.透气度仪答案：B（IGT可模拟印刷过程测试表面强度）5.超级压光机运行中，若压区温度过高，最可能导致的质量问题是（）。A.纸张纵向收缩率增大B.光泽度不均匀C.涂层脱落D.抗张强度下降答案：A（高温加速纤维水分蒸发，导致纵向收缩）6.水性涂料配制时，分散剂的主要作用是（）。A.调节黏度B.防止颜料团聚C.提升成膜性D.降低表面张力答案：B（分散剂通过电荷排斥或空间位阻防止颜料颗粒聚集）7.压纹工艺中，“盲压”指的是（）。A.无加热的压纹B.无油墨的压纹C.正反面同时压纹D.压纹深度小于0.1mm答案：B（盲压仅通过压力形成凹凸，不使用油墨或涂料）8.纸张整饰后出现“条痕”缺陷，最可能的设备原因是（）。A.压辊表面有异物B.干燥温度过低C.涂布量不足D.张力控制不稳答案：A（压辊局部凸起或异物会导致纸张表面形成连续条痕）9.表面施胶时，若淀粉胶液黏度偏高，可能导致的问题是（）。A.施胶量不足B.胶液渗透过深C.纸面出现胶斑D.抗水性能下降答案：C（高黏度胶液流动性差，易在局部堆积形成胶斑）10.评价涂布纸涂层覆盖均匀性的关键指标是（）。A.涂层定量偏差B.光泽度变异系数C.白度稳定性D.平滑度极差答案：A（涂层定量偏差直接反映涂料分布均匀性）11.软压光机压区线压力的调整范围通常为（）。A.50-150kN/mB.200-400kN/mC.500-800kN/mD.1000-1500kN/m答案：B（软压光机线压力高于普通压光，一般200-400kN/m）12.纸张整饰车间温湿度控制标准中，相对湿度通常要求（）。A.30%-40%B.45%-60%C.65%-80%D.85%-95%答案：B（过高易粘连，过低易静电，45%-60%为常规范围）13.检测纸张光泽度时，通常采用的入射角是（）。A.25°B.45°C.60°D.75°答案：C（通用光泽度测试采用60°入射角）14.涂布机刮刀压力过大时，可能导致（）。A.涂层过厚B.刮刀线痕C.涂料渗透不足D.干燥能耗降低答案：B（压力过大易损伤刮刀或纸面，形成纵向线痕）15.纸张整饰中“起皱”缺陷的主要成因是（）。A.张力分布不均B.压区温度过低C.涂布量过高D.光泽度不达标答案：A（张力局部过高或过低会导致纸张运行中起皱）（二）判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.超级压光机的压辊数量越多，纸张平滑度提升效果越显著。（）答案：√（多压区可逐步提升平滑度，减少单次压力过大导致的损伤）2.表面施胶时，胶液pH值过高会导致淀粉糊化不完全。（）答案：×（pH值过高会加速淀粉水解，导致黏度下降）3.压纹工艺中，金属压辊的硬度越高，压纹清晰度越好。（）答案：√（高硬度辊可保持花纹细节，避免变形）4.涂布干燥过程中，温度应从低到高逐步升高，防止涂层表面结皮。（）答案：√（初期低温避免表面快速干燥形成结皮，后期高温加速深层干燥）5.软压光机的弹性辊覆面材料主要为合成橡胶，硬度一般为80-90邵尔A。（）答案：√（常见覆面材料为聚氨酯或合成橡胶，硬度80-90邵尔A以平衡弹性和耐磨性）6.纸张整饰后抗张强度下降，可能是因为压光时线压力过大导致纤维结合破坏。（）答案：√（高压会破坏纤维间氢键结合，降低强度）7.检测涂层附着力时，可用胶带粘贴后快速剥离，观察涂层脱落情况。（）答案：√（胶带法是评估涂层附着力的常用简易方法）8.水性涂料的固含量越高，涂布量控制越容易。（）答案：×（固含量过高会增加涂料黏度，导致涂布量不均或刮刀堵塞）9.压光过程中，纸张含水量越高，光泽度提升效果越明显。（）答案：×（含水量过高会导致纸张塑性过强，压光后易收缩变形，光泽度不稳定）10.整饰车间设备接地是为了防止静电积累，避免火灾或纸张粘连。（）答案：√（静电会引发粉尘爆炸或纸张吸附，接地可导走电荷）（三）简答题（每题5分，共20分）1.简述超级压光机的工作原理及其对纸张性能的影响。答案：超级压光机通过多个交替排列的硬辊（钢辊）和软辊（纸粕辊或合成材料辊）组成压区，纸张在高温（80-120℃）、高线压力（100-300kN/m）下通过压区。其作用是：①通过机械压力和热量使纸张表面纤维、填料重新排列，提升平滑度和光泽度；②减少纸张厚度偏差；③可能降低松厚度和透气度；④适度压力可提高表面强度，过度压力会破坏纤维结合，降低抗张强度。2.涂布工艺中，如何控制涂层的干燥速率？列举3种影响干燥速率的因素。答案：干燥速率控制需平衡表面干燥与深层干燥，避免结皮或起泡。影响因素包括：①干燥温度：温度升高，水分蒸发加快，但需分段控制（如前段60-80℃，后段100-120℃）；②热风风速：风速增大可提高传质效率，但过高会吹起涂层；③涂层厚度：厚涂层需更长干燥时间；④涂料固含量：固含量高则初始含水量低，干燥更快；⑤纸张原纸的透气度：透气度高利于水分从背面蒸发。3.纸张整饰后出现“光泽度偏低”问题，可能的原因有哪些？（至少4点）答案：①压光线压力不足，无法有效压实表面；②压光温度过低，纤维塑性不足；③原纸表面粗糙度过高，整饰无法完全覆盖；④涂布量不足，涂层未能形成连续平滑膜；⑤软压光机弹性辊覆面老化，弹性下降；⑥纸张含水量过低（<4%），纤维刚性大，压光效果差；⑦压辊表面污染（如涂料残留），导致接触不充分。4.表面施胶与涂布工艺的主要区别是什么？（从材料、目的、工艺参数三方面说明）答案：①材料：表面施胶使用低固含量（3%-8%）的胶液（如淀粉、PVA），涂布使用高固含量（30%-60%）涂料（含颜料、胶黏剂、助剂）；②目的：表面施胶主要提升表面强度、抗水性，改善印刷适性；涂布通过颜料填充空隙，形成高平滑、高光泽的涂层；③工艺参数：施胶量一般为0.5-2g/m²，涂布量为5-25g/m²；施胶干燥温度较低（80-100℃），涂布干燥需更高温度（100-150℃）；施胶设备多为辊式施胶机，涂布设备包括刮刀式、气刀式、辊式涂布机。（四）案例分析题（每题10分，共10分）某纸厂生产定量100g/m²的涂布白卡纸，整饰后检测发现：①涂层表面有直径0.5-1mm的“气泡”缺陷；②纸张横向定量偏差达±3g/m²（标准要求±1.5g/m²）。请分析可能原因及解决措施。答案：问题①“气泡”缺陷原因：涂料配制时搅拌速度过快，卷入空气未及时脱泡；原纸表面有针孔或透气度不均，涂布时涂料渗透导致气体排出受阻；涂布干燥温度过高，涂层表面快速结膜，内部水分汽化形成气泡；涂料中消泡剂添加量不足或失效。解决措施：调整涂料搅拌速度（≤500rpm），增加脱泡时间（≥30min）；检测原纸透气度，选择透气度均匀的原纸；降低干燥前段温度（如从120℃降至100℃），延长预热时间；补充有效消泡剂（如有机硅类，添加量0.1%-0.3%）。问题②横向定量偏差大原因：涂布机计量辊或刮刀横向压力调节不均，导致涂布量横向差异；原纸横向定量本身偏差大（≥±2g/m²），整饰无法修正；涂料供料系统横向流量不均（如料槽堵塞或喷嘴分布不均）；涂布机横幅控制传感器（如β射线测厚仪）校准不准确。解决措施：校准计量辊/刮刀横向压力（使用压力传感器逐点调整）；要求原纸供应商控制横向定量偏差（≤±1g/m²）；检查供料系统，清理堵塞的料槽或喷嘴；重新校准β射线测厚仪，确保横向扫描数据准确，反馈调节涂布量。二、实操技能考核（共30分）考核任务：使用实验型软压光机对定量80g/m²铜版原纸进行整饰，目标光泽度75±2%，平滑度300±20s（别克法）。要求完成设备检查、参数设置、试生产、成品检测及调整全流程。（一）操作步骤（15分）1.设备检查（3分）：检查压辊表面是否清洁（无涂料、纸屑残留），弹性辊覆面有无破损（如裂纹、磨损）；确认温控系统正常（加热辊温度设定范围50-120℃）；检查传动系统（电机、减速器）运行是否平稳，无异常噪音；校准张力控制系统（目标张力50-80N/m）。2.参数设置（5分）：初始参数：线压力250kN/m（软压光机常用范围200-400kN/m），温度90℃（铜版纸压光适宜温度80-100℃），车速15m/min（实验机低速便于调整）；张力设置：入口张力60N/m，出口张力55N/m（避免纸张拉伸变形）；压区数量：使用2个压区（实验机通常2-4个压区）。3.试生产与调整（5分）：穿纸：将原纸引入压光机，确保纸幅居中，无跑偏；启动设备，运行5m后取样（试片1）；检测试片1：光泽度72%（偏低），平滑度280s（偏低）；调整参数：提高线压力至280kN/m，温度升至95℃，重新运行5m，取样（试片2）；检测试片2：光泽度76%（达标），平滑度310s（达标）。4.正式生产（2分）：稳定运行30m，每5m取