风机基础实施细则

风机基础监理实行细则

一、监造范围、目的、根据

1、监理范围

根据监理协议签订的监理范围及业主所授权限（业主授权在第一次工地会议

时明确）对工程施工、安全、质量、进度、投资控制及有关合理管理，开展监理

工作。

2、监理根据

2.1业主与承包（设计、施工、安装、调试、设备、监理等）单位签订的协议及

有关附件；

2.2本工程监理规划；

2.3本工程设计文献和招投标文献；

2.4施工过程中有关文献，设计变更告知单，施工图纸或设计交底纪要，技术核

定单，工程例会纪要及工程过程中约定的实行条款；

2.5国家颁发的现行法规、规程、规范和质量验收评估原则。

《建筑地基基础工程施，质量验收规范》GB50202-

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-

《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-

《混凝土构造设计规范》GB50010-

《混凝土质量控制原则》GB50164-1992

《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》GB175-1999

《混凝土外加剂》GB8076-1997

《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-

《一般混凝十.用碎石或卵石质量原则及检查措施》JGJ53—1992

《一般混凝土用砂质量原则及检查措施》JGJ52—1992

《混凝土拌合用水原则》JGJ63—1989

《一般混凝土配合比电计规程》JGJ55一

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-

《混凝土构造工程施工及验收规范(GB50204-1992)》。

《地下防水工程质量验收规范》GB50208-

《建筑地面的工程施工及验收规范》GB50209-

《建筑装饰工程质量验收规范》GB50210-

《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212-91

《混凝土强度检查评估原则》GBJ107-87

《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-

《建筑工程质量检查评估原则》GBJ301-88

《建筑安装工程质量核查评估原则一通用机械设备安装工程》TJ305-75

《建筑地基处理技术规范》JGJ79-

《电力建设施工质量验收及评估规程》DL/T5210.1-

《土工试验措施原则》GB/T50123-1999

《风力发电场安全规程》DL796-

2.6国家颁发的监理规范和文献。

3、监理目的

施工期间安全无重大人身和设备事故，工程施工质量优良，实现达标投产；

工期控制在合理工期内，投资控制在协议造价范围内。

二、施工前期准备

1、现场布置：根据总平面图及供电、征地红线图规定范围内接通电，铺设好道

路，规划好办公生活用房，三材加工区和堆放区，搅拌站及砂浆机安放位置,

要利于材料原料进出的以便施工。

2、在收到施工图纸后总监理工程师组织监理人员学习和熟悉图纸在动工前安排

一次图纸会审和设计交底会，统一图纸上反应的问题并征集在图纸会审纪要

上，在此基础上，施工单位编好施工组织设计和施工方案，上报监理及业主。

3、在人员进场前，三材要及时进场，并按规范堆放，送检测中心检查。根据图

纸规定申请各类型、多种强度等级的混凝土和砂浆配合比，规定在施工前提

供。

4、定位放线。根据设计院或甲方给定的引导点及标高点，采用经纬仪、全站仪、

测平仪、直尺，按总平面图的布置把点引到各风机基础点，定位点放置在

建筑物附近的有保护设施的固定桩上，把轴线标高标志在固定桩上，标高和

轴线位置经复核、无误后，以文字记录保留备查。

三、材料试验抽检

本工程试验根据GB50319-《建设工程监理规范》第5.4.6条规定并征求质

检站、建设方负责人同意，采用见证方式（见证取样和送检、见证试验）对本工

程的原材料、构配件半成品质量和工程试验进行控制。

1、见证频率及内容

按规范规定频率措施进行取样送检或现场试验检测由监理工程师全过程见

证。

2、见证内容：用于本工程的原材料、半成品及工程试验。

3、检测机构

所取样按规定送具有对应资质的检测部门检测，送洋前或现场工程检测前对

检测部门资质进行审核后才能进行对应的检查工作。

4、检查的内容和试验措施

4.1、混凝土

低碱水泥混凝土

4.1.1检查项目、立方体抗压强度试验、现场塌落度

4.1.2取样措施及频率

交货检查的混凝土试样应在交货地点采用，交货检查混凝土试样的采用和

塌落度的测定应在混凝土运送到交货地点，按照规定在20min内完毕，强度试件

制作应在40min内完毕。

4.1.2.1按每lOOn?相似配合比的混凝土取样不少于一次；

4.1.2.2一种工作班组拌制的相似配合比的混凝土局限性100疗时取样不得少于

一次；

4.1.2.3当在一种分项工程中持续供应相似配合比的混凝土量不小于lOOOn?时

其交货检查的试样每200m3混凝土取样不得少于•次。

4.1.2.4用于出厂检查的混凝土试样应在搅拌地点采用，按每100盘相似配合比

的混凝土取样不得少于一次，每个工作班相似配合比的混凝土局限性100盘时，

取样也不得少于一次。

4.1.2.5对于自拌混凝土的质量每车应回测检查，抵达现场的混凝土第一车必须

实测，后来每五车实测一次，塌落度必须满足规定和施工规定。

4.1.2.6评估措施，按使用部位，相似混凝土强度等级为一检查批，按《混凝土

强度检测评估原则》规定进行混凝土强度评估。

4.2混凝土外加剂

三种检查项目：出厂检查、型式检查和复验

检查频率为每200t一批次，局限性200t按一批次，每批次至少取样一次。

4.3钢筋

4.3.1检查项目

4.3.1.1拉伸试验（屈服强度、抗拉强度、伸长率）

4.3.1.2弯曲（冷弯）试验

4.3.2取样数量：应按批进行检查和验收。

4.4钢筋连接

4.4.1钢筋连接方式：钢筋直径力由16的竖向、横向钢筋拟采用钢筋等强度剥肋

滚压直螺纹连接技术；直径Vd）16的钢筋采用搭接连接。

每批取样一组（3个试件）作拉力试验

取样措施：在一般构筑物中，试件应从成品中切取每批随即抽取3个接头

进行拉力试验

4.5机械连接钢筋试件

4.5.1检查分类

4.5.1.1型式检查：应由国家省部级主管部门承认的检测机构进行；

4.5,1.2工艺检查：目的是检查接头技术提供单位所确定的工艺参数与否与工程

中的进场钢筋相适应。施工单位应在钢筋连接工程开始前及施工过程对每批钢筋

相适应，施工单位应在钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批钢筋进行接头工

艺检查；

4.5.1.3现场检查：是由施工单位检查部门在施工现场进行的抽样检查（按检查

批进行）

4.5.2取样措施和数量

工艺检查：在正式施二前按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于

3根作为抗拉强度试验、同步对应截取接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验。

现场检查：接头的现场检查按验收批进行，每个验收批必须在工程构造中随

机截取接头试件。

成果鉴定及处理：•般规定，试验成果如不符合原则所规定的指标鉴定为不

合格品，对于不合格试验在24h内报监理机构和建设管理部门。

4.6建筑用焊条、焊剂

每批焊条由同一批号焊芯、同一批号涂料原料、同样配方及制造工艺制成。

E4313型号焊条的每批最高量为100t,其他型号焊条的每批最高量为501。

每批焊条试验时按需要数量至少在3个部位平均取有代表性的样品。焊条、

焊剂无合格证或其性能不符合设计规定和有关原则的规定为不合格品。

四、监理工作的控制要点及目的值

1、土方工程

1.1质量保证：基坑、基槽、基地的土质必须符合设计规定，并严禁扰动。

1.2基坑开挖前必须对支护构造进行质量检查，检测合格后方容许开挖。

1.3在基坑（槽）开挖过程中常常巡视查看，应注意如下问题

1.3.1轴线桩、水平桩有无移位；

1.3.2坑边堆土高度、位置与范围及建材堆放；

1.3.3地表水、雨水冲刷状况；

1.3.4土质异常、局部土质松软、古墓古井局部障碍物；

1.3.5基底超挖及其处理措施，应征得设计单位的同意；

1.3.6基底未保护的应尽量减少对基土的扰起与暴晒，如基础不能及时施工时可

在基底标高以上留0.2米厚土层，待施工基础时再挖；

1.3.7施工安全；

1.3.8基坑（槽）基底不平应加强检查，随挖随修保证设计尺寸和施工规定。

1.4验收基坑（槽）

当基坑开挖完毕并清理好之后，在基础施工前，施工单位告知'业主，业主组

织地质勘察单位、设计单位、监理单位、施工单位等有关单位共同验槽，并填好

基坑（槽）记录，合格后方可进行下到工序施工，内容如下：

a）基坑尺寸及坡度与设计图纸与否相符合;

b）基坑壁土层分层，尤其是基底与地质汇报和设计图纸与否相似；

c）上部构造重要部位土质怎样；

d）地基处理（或者只限局部）效果检查；

验完基坑（槽）确认合格，各有关单位负责人签字确认，确认合格后方可进

行下道工序施工。

2、土方回填

2.1质量保证

2.1.1基底处理必须符合设计规定和施工规范的规定；

2.1.2回填的土料必须符合设计规定或施工规范的规定；

2.1.3回填土必须按规定分层扎实，取样测定夯（压）实后土的干密度和压实系

数，其合格率不应不不小二百分之九十，不合格干密度的最低值与设计值的差不

应不小于0.08g/cm3且不应集中。环刀法取样的措施及数量应符合规定。

2.2应注意的质量问题

2.2.1未按规定测定土的干密度，回填土每层都应测定扎实的干密度，检测其密

实度符合设计规定才能铺上层土，试验汇报要注明土料种类，规定干密度、试验

日期、试验结论及试验人员签字，未到达设计规定的部分应有处理措施复验成果。

2.2.2回填土卜沉是因虚士超过规定的厚度，扎实次数不够、漏夯、基底杂物清

理不够彻底。

2.2.3回填前应做好如下工作：

①混凝土隐蔽验收记录；

②防腐隐蔽验收记录；

③接地电阻隐蔽验收记录；

④回填土土料及填土压实工程隐蔽验收记录；

⑤土方分项工程质量验收记录。

3、钢筋工程

3.1质量原则

3.1.1钢筋品种和质量必须符合设计规定和有关原则的规定

3.1.2钢筋的表面应保持清洁，带有颗粒状的老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋

严禁按原规格使用。

3.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量及锚固长度，按接头型式和位置必须符合

设计规定和施工规范的规定。

3.1.4钢筋接头的机械性能检查成果必须符合钢筋连接施工及验收规范规定。

3.1.5缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的百分之十且不应集中。

3.1.6弯钩的朝向应对的，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不不不小

于规定值。

3.2钢筋质量预控

3.2.1钢筋应有出厂质量证书和试验汇报单，钢筋进入工地后进行外观检查，按

批量（冷拉钢筋不不小于20t,其他不不小于60t）进行复试，未经复试或复试

不合格的钢筋不能用于工程，外观检查规定热轧钢筋的表面无裂纹、结疤和折叠，

如有凸块不得超过螺纹的高度，其他缺陷的高度和深度不得不小于所在部位的容

许偏差，但假如钢筋在加工过程中发现脆断焊接不正常现象时或者无出厂证明，

仍应进行化学成分检查。

3.2.2对进场的多种型号钢筋加工、制作要记录好使用在哪个风机基础和部位。

3.2.3考虑到钢筋用量大、构造钢筋密集、交叉复杂因而应根据工程状况绘制节

点钢筋布置大样（放样）或作出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋次序。

3.2.4施工中如需要钢筋代换钢筋代换时，必须充足理解设计意图和代换材料性

能，严格遵守现行钢筋及混凝土设计的多种规定，凡重要部位的钢筋代换必须获

得业主、设计单位同意并有书面告知对方代换。

3、钢筋加工制作质量控制

3.1必须熟读设计图纸，明确各构造部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或是焊接

规定，尤其注意某些部位的特殊规定。

3.2监理工程师规定施工单位对钢筋下料加工时班组人员进行详细的技术交底，

规定技术人员根据图纸和规范进行钢筋放样，监理工程师对已成型的钢筋进行检

查，发现问题及时告知施工单位进行整改，按放样的尺寸进行长短搭配下料，尽

量减少材料损耗。

3.3在绑扎过程中，监理工程师到现场巡视，巡视应尤其注意钢筋品种、规格、

数量、加密范围、锚固长度、马凳筋与否撑起、受力钢筋与否均匀受力、保护层

应符合机构设计规定。

3.4预埋件、预留孔洞、测温元件的位置应对的并固定可靠，空洞周围钢筋加固

符合设计规定。

3.5浇筑混凝土前，施工单位派人修整钢筋，浇筑混凝土时派专业钢筋工看守，

保证钢筋骨架不变形，受力钢筋不并骨。

3.6焊工必须持对应等级焊工证方可上岗操作。

3.7入模的钢筋要保持清洁、无油污及其他污染。

3.8机械连接

3.8.1此风机基础工程对825以上钢筋规定采用机械连接方式进行钢筋接长。

3.8.2按国家颁发的《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》进行施工。

3.8.2.1操作人员必须持证上岗

3.8.2.2挤压操作时采用的挤压力、压模亮度、压痕直径或挤压后套筒长度向波

动范围以及挤压趟数均应符合经型式检查确定的技术参数的规定。

3.8.2.3挤压前应做下列准备工作：

①钢筋端头的铁皮、泥沙、油垢等杂物清理洁净;

②对套筒作外观尺寸检查；

③对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵助尺寸过大者，应预先矫正

或用砂轮打磨，对不一样直径钢筋的套筒不得互相串通；

④钢筋连接端应划出明显定位标识，保证在挤压后按定位标识检查钢筋伸入套筒

的长度；

⑤检查挤压设备状况并进行试压，符合规定后方可作业，挤压操作应符合下列规

定：

（1）应按标识检查钢筋插入筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不适宜超过

10mm.,

（2）挤压时挤压机与钢筋轴线保持垂直。

（3）挤压宜从套筒中间开始，并依次向两端挤压。

（4）宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。

（5）钢筋连接，工程开始前及施工过程中应对每批进场纲筋进行挤压连接工艺检

查。

4、模板工程的质量控制及要点

4.1审核模板工程的施工方案，根据风机基础的构造体系、荷载大小、协议工期

及模板的固转状况，施工胆位所选择的模板和支撑系统与否合理，监理审核的重

点是:

①能否保证工程构造和构件各部分形状尺寸和有关位置的真确，构造节点及异型

部位模板设计与否合理。

②与否具有足够的承载能力、刚度和稳定性、能否可靠的承受新浇注混凝土的自

重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。

③模板接缝处理方案能否保证不漏浆。

④模板及支架系统构造与否简朴、装拆以便、便于安装及清理和混凝土的浇注、

养护。

4.2对进场模板规格、质量进行检查，外形尺寸、平整度、板面的洁净程度、对

应的附件、支撑系统，并规定施工单位进行拼装。

4.3隔离剂

4.3.1注意脱模剂对模板的合用性

4.3.2要考虑混凝土构造最终饰面规定，根据设计规定应选用不影响混凝土表面

黏结的脱模剂。

4.3.3要注意施工时气温和环境条件，在冬季施工时要选用冻结点低于气温的脱

模剂。

4.3.4脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，脱模剂与混凝土接触面之间黏结力大

时，往往发生混凝土被黏掉的现象，详细拆模时间应通过试验确定。

4.4控制要点

4.4.1模板安装前，应在垫层上弹线校正钢筋位置，为合模后检查位置提供精确

根据。

4.4.2为防止胀模、跑模、错位等导致构造断面尺寸超差、位置偏离、漏浆导致

蜂窝麻面，模板支撑应符合施工规范的规定。

4.4.3合模前钢筋隐蔽验收已合格，测温元件安装已合格，模内已清理洁净，合

模后核查模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量均应符合规定才能浇注混

凝土。

4.4.4混凝土整体拆模原则：

①侧模混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏。

②大体积混凝土拆模时应满足混凝土强度规定，还应考虑产生温度裂缝的也许

性，拆模与养护措施必须票密配合，变拆除变用品有保温性能的材料覆盖或搭设

保温棚、生火取暖等以防止混凝土发生冻裂。

5、混凝土工程

本工程选用商品性供应混凝土，计划动用10台混凝土搅拌输送车，混凝土固

定泵2台。规定初凝时间不小于8h,万一交通受阻，混凝土出罐困难时，现场

准备加适量减水剂进行二次搅拌，严禁直接加水。混凝土入泵，外加剂掺入先与

混凝土搅拌用水混凝土均匀，严禁直接将外加剂倒入搅拌机内，混凝土入泵坍落

度为140±20mm。

5.1混凝土浇筑与振捣的一般规定：

①混凝土自料斗口下落的自由倾落高度不得超过2mo

②浇筑混凝土时应分段分层持续进行，浇筑层高度应根据构造特点、钢筋疏密

决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

③使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不

得遗漏，做到均匀振实。移动间距不不小于振捣作用半径的1.5倍（一般为30〜

40cm）o振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振动器（或

称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

④振捣时间以碎表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

⑤浇筑混凝土应持续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层

混凝土凝结之前，将次层湿凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、

气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

⑥浇筑混凝土时应常常观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、

变形或堵塞状况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

5.2基础垫层浇筑

挖土至基础板底标高完毕素验垫层，垫层应延伸至围护构造边，钉控制桩，

运用泵车进行伦浇筑。碎振捣采用振动器振捣，的振捣密实后，以钢筋杆的上标

高的及水平标高线为准检查平整度，高的应铲掉，凹的补平，用水平刮杆刮平,

表面用木抹子搓平。

5.3基础、基础梁、底板浇筑

分段分区进行施工，1台固定泵浇筑，采用一次性持续浇捣方案，分层浇筑,

每层厚度不不小于500nlm为宜，浇筑基础梁分层持续进行，一般不留施工缝，

各段各层间应互相衔接，使逐段逐层呈阶梯形推进并注意先使混凝土充斥胎模边

角，然后浇筑中间部分，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3左

右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。

混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振

捣时间以20〜30s为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时,

要尽量防止碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次

移动距离不超过混凝土振摒棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半

径为30〜40cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振

低处，后振高处”，防止高下坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。以保证混凝

土密实。

底板根据基础梁、承台浇捣次序依次浇捣，采用“分段分点、一种坡度、薄

层浇筑、循序渐进、一次到顶”的措施，保证上下碎的凝结不超过初凝时间。

底板混凝土应先下料振捣，振捣操作应分层振捣，分层厚度0.6cm。在混凝

土浇筑过程中，轻易出现模板移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时

采用外顶内撑的固定方式支模，在模周围对称下料，对称振捣，严禁一侧混凝土

一次浇筑到顶。

混凝土浇筑完后用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。己浇筑的混

凝土应在12小时内覆盖并合适浇水养护

混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的

操作。

①钢筋防止移位措施

采用定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板插筋

采用定位箍控制竖向筋的间距，浇筑现场安排专人看护。

②泌水处理

混凝土浇筑、振捣过程中，轻易产生泌水现象，泌水现象严重时，也许影响

对应部分的混凝土强度指标。为此采用措施，消除和排除泌水。一般状况下上涌

的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流。施工中根据施工流水，大部分泌水可

排到集水坑，然后用潜水泵抽排掉，局部少许泌水采用海绵吸除处理。

③表面防裂施工技术要点

泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，轻易引起表面裂缝，在振捣最上一层

混凝土时，控制振捣时间，注意防止表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，及时用

刮尺，将多出浮浆层刮除，按测设的标高控制点，将混凝土表面刮拍平整。有凹

坑的部位用混凝土填平，在混凝土收浆靠近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用

木蟹全面仔细打抹两遍，既要保证混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱

水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了详细施工人员外，不得在未干硬

的混凝土面上随意行走，攻浆工作完毕的面同步及时覆盖表面养护保护层。

为保证施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工者中将重要采用如下措施：

A、径配合比设计

提前进行商品碎配合比设计、试验工作，同步制作试验构件通过检测设备检

测验的性能参数，尤其是校内部的温升状况和裂缝状况，以优化最佳碎配合比，

将水泥用量降到最低，同步有针对性的提出防止碎裂缝的防止措施。如选用水化

热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。

B、外加剂（详细哪种材料由设计、甲方出定）

本工程混凝土配合比通过试验后选定，选定配合比时应按设计规定再提高

0.2\7mm2o为防止碎裂缝不泥尽量选用水化热低和安定性好的水泥，在满足设计

强度规定的前提下，尽量减少水泥用量。掺加一定数量的减水剂或缓凝剂，以改

善和易性推迟水化热的峰值期。在校中建立起的自应力直用以抵消钢筋砂构造在

收缩过程中产生的所有或大部分拉应力。

掺适量的高效减水剂，改善校的坍落度，以减少用水量，防止的施工时泌水

过多，产生大量的泌水孔隙，导致碎裂缝及防水缺陷。

C、碎浇捣次序

计划采用碎输送泵进行浇筑，不留任何施工缝。

B、浇筑

主体碎具有浇筑高度高、旦钢筋密集等特点，碎浇筑质量的好坏直接影响混

凝土构造防水效果。

校分三次入模，第一次灌入他为总高度的1/3,用一般振捣器进行初次振捣

至碎无沉落、无气泡、出现浮浆为止。

第二次灌入砂：待砂经第一次振捣坍落度消失时（根据现场实际定）灌入砂,

将高频振捣器插入碎中振捣，振捣棒移动间距应不不小于50cm,每一振点的延

续时间以表面展现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层

混凝土10cm。

待第二次灌入碎经振捣后坍落度消失时（根据现场实际定）进行第三次灌入

碎，灌入高度至梁底，将高频振捣器插入碎中振捣，振招棒移动间距应不不小于

50cm,每一振点的延续时间以表面展现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体,

振捣器应插入下层混凝土10cm。

混凝土浇筑完毕之后，将上门甩出的钢筋加以整顿。

④平板碎的标高控制

在浇捣碎之前，将标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至离板碎面上5cm

用红油漆涂红作标识，浇碎时，运用此标识，由碎工拉线控制板碎的厚度及平整

度，整个平整度控制在5mm以内。

⑤碎微裂缝控制

板碎浇捣完毕，在位初凝之后，终凝之前，待板碎有七、八成千时，在验表

面撒上同品牌、同标号干水泥，用木抹进行三至四次抹面，有效控制楼板碎的微

裂缝。

⑥细部规定：

A、节点处的模板预先绘也大样图，并预先试拼，保证节点处的模板拼接严密，

以保证碎浇捣时不漏浆；节点部位若钢筋过密，此部位的碎则用同强度等级的细

石碎分层浇捣，并用小宜径振动棒认真振捣，精心操作。保证此处碎的密实度。

浇捣大面积混凝土，应尽量采用水化热低的水泥，必要时采用人工降温等措施，

亦可掺用缓凝型减水剂，使水泥水化热速度减慢，以减少和延缓混凝土内部温度

峰值。

B、遇大雨需中断作业时，应按规范规定留设施工缝。

5.4养护：

混凝土浇筑完毕后，认真做好混凝土养护工作，混凝土浇捣前必须使木模吸

足水分，碰到面积较大时，要用草包或地膜加以覆盖，并浇水保持混凝土湿润，

一般养护时间：不得少于七昼夜；掺加缓凝型外加剂及有抗渗性规定的混凝土,

不得少于十四昼夜。应尽量采用带模浇水养护，免受曝晒。

根据气温状况及混凝土的浇捣部位，对的选择混凝土的坍落度，必要时掺外

加剂，以保持或改善混凝土的和易性，增大流动性、粘聚性，使其泌水性小。

5.5混凝土的试块留置

5.5.1试块留置计划

①构造构件的混凝土强度应按现行国标《混凝土强度检查评估原则》(GBJ107)

的规定分批检查评估。

A、对采用蒸汽法养护的混凝土构造构件，其混凝土试件应先随同构造构件同条

件蒸汽养护，再转入原则条件养护共28d。

B、当混凝土中掺入矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国标《粉

煤灰混凝土应用技术规范》(GBJ146)等的规定取值。

②检查评估混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表

10-75取用；其原则成型措施、原则养护条件及强度试验措施应符合现行国标《一

般混凝土力学性能试验措施原则》(GB/T50081)的规定。

③构造构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混

凝土强度，应根据同条件养护的原则尺寸试件的混凝土强度确定。

④当混凝土试件强度评估不合格时，可采用非破损或局部破损的检测措施，按

国家现行有关原则的规定对构造构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的根

据。

⑤混凝土的冬期施工应符合国家现行原则《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104)

的规定。

⑥混凝土应按国家现行原则《一般混凝土配合比设计规程》(JGJ55)的有关规

定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等规定进行配合比设计。对有特殊规

定的混凝土，尚应符合国家现行有关原则的专门规定。

A、初次使用的混凝上配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的规

定。开始生产时应至少留置两组原则养护试件，作为验证配合比的根据。

B、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试成果调整材料用量，提出施

工配合比。

C、混凝土原材料每盘称量的偏差应符合“10-3-3-2材料配合比”中的规定。

D、混凝土运送、浇筑及间歇的所有时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工

段的混凝土应持续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

⑦构造混凝土的强度等级必须符合设计规定，用于检查构造构件混凝土强度的

试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

A、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；

B、每工作班拌制的同一配合比的混凝土局限性100盘E寸，取样不得少于1次；

C、当一次持续浇筑超过500nl3时，同一配合比的混凝土每200in3取样不得少于

两次；

D、每一基坑、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次；

E、每次取样应至少留置两组原则养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据

实际需要确定。

⑧试件制作和强度检查

A、试件制作

检查混凝土质量应做抗压强度试验。当有特殊规定期，还需做混凝土的抗冻

性、抗渗性等试验。试件应用钢模制作。

a、试件强度试验的措施应符合现行国标《一般混凝土力学性能试验措施》

（GB/T50081-）的规定。

b、每组3个试件应在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定确定该组试件的混

凝土强度的代表值。

1）、取3个试件强度的算术平均值；

2）、当3个试件强度中的最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%时，取

中间值；

3）、当3个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过15%时，该组试件

不应作为强度评估的根据°

B、认真做好工地试件的管理.匚作，从试模选择、试件取样、成型、编号以至养

护等，要指定专人负责，以提高试件的代表性，对的地反应混凝土构造和构件的

强度。

C.、混凝土构造同条件养护试件强度检杳

a、同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列规定：

1）、同条件养护试件所对应的构造构件或构造部位，应由监理（建设）、施工等

各方根据其重要性共同选定；

2）、对混凝土构造工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；

3）、同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应艰据混凝土工程量和重要

性确定，不适宜少于10组，且不应少于3组；

4）、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近对应构造构件或构造部位的合适位置,

并应采用相似的养护措施，

b、同条件养护试件应在到达等效养护龄期时进行强度试验。

等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在原则养护条件下28d龄期试件强

度相等的原则确定。

c、同条件自然养护试件的等效养护龄期及对应的试件强度代表值，宜根据当地

的气温和养护条件，按下列规定确定：

1）、等效养护龄期可取按E平均温度逐日合计到达600℃-d时所对应的龄期,0℃

及如下的龄期不计入：等效养护龄期不不不小于14d,也不不小于60d；

2)、同条件养护试件的强度代表值根据强度试验成果，按现行国标《混凝土强度

检查评估原则》(GBJ107)确定。

d、冬期施工、人工加热养护的构造构件，其同条件养护试件的等效养护龄期可

按构造构件的实际养护条件，由监理(建设)、施工等各方根据本节第2条的规

定共同确定。

5.5.2混凝土强度评估

混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相似、龄期

相似以及生产工艺和配合比基本相似且不超过三个月的混凝土构成，每个验收项

目应按《混凝土强度检查评估原则》(GBJ107)确定。同一验收批的混凝土强度，

应以同批内所有原则试件的强度代表值来评估。

①记录措施评估

②非记录措施评估

5.5.3混凝土生产质量水平

预拌混凝土厂、预制混凝土构件厂和采用现场集中搅拌混凝土的施工单位，

应定期对混凝土强度进行记录分析,控制混凝土质量，确定混凝土生产质量水平。

5.5.4泵送混凝土技术

5.5.4.1泵送混凝土的输送

采用混凝土搅拌运送车混凝土搅拌运送车的现场行驶道路，应符合下列规定:

①混凝土搅拌运送车行车的线路宜设置成环行车道，并应满足重车行驶的规定；

②车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员；

③夜间施工时，在交通出入口的运送道路上，应有良好照明。危险区域，应设

警戒标志。

5.5.4.2混凝土泵的布置规定

①混凝土泵设置处应场地平整、坚实，具有重车行走条件。

②混凝土泵应尽量靠近浇筑地点，在使用布料杆工作时，能使浇筑部位尽量地

在布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完毕浇筑。

③混凝土泵或泵车布置停放的地点要有足够的场地，以保证混凝土搅拌输送车

的供料、调车以便。

④为便于混凝土泵或泵车，以及搅拌输送车的清洗，其停放位置应靠近排水设

施，并且供水、供电放使便。

⑤在混凝土泵的作业范围内，不得有碍阻物、高压线，同步要有防备高空坠物

的措施。

5.5,4,3泵送混凝土的浇筑次序

①采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑，逐段拆卸输送管。

②在同一区域的混凝土应按先竖向构造后水平构造的次序，分层持续浇筑；

③当不容许留施工缝时，区域之间，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得

超过混凝土初凝时间；

④当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。

⑤泵送混凝土的布料措施

A、在浇筑竖向构造混凝土井，布料设备的出口离模板内侧面不应不不小于50MM,

并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

B、浇筑水平构造混凝土时，不得在同一处持续布料，应在2~3米范围内水平移

动布料。旦宜垂直于模板（：混凝土浇筑分层厚度一般为300'500MM。当水平构造

的混凝土浇筑厚度超过500MM时，可按1：6~1：10坡度分层浇筑，且上层混凝

±,应超前覆盖下层混凝土500MM以上。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距

一般为400MM左右，振捣时间一般为15飞0S,并且在20〜30MIN后对其进行二次

复振。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制定好对应的技术措施,

保证顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应常常观测，当发现混凝土有不密

实等现象，应立即采用措施。水平构造的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛

两遍以上。必要时，先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝

5.5.4.4商品混凝土泵送

①泵送开始前先用合适水泥砂浆（0.5M3）润滑输送管内壁。天热施工，在管径

外应用湿草包覆盖，并常常浇水散热。

②在泵车进料口应有专人负责出料，限制速度快慢，以防止吸入口空气入内形

成阻塞。

③泵送进程中管道发生阻塞时应及时清除并用水冲洗洁净，泵送间歇时间超过

初凝或出现离析现象时，应立即冲洗管内残留的碎。

④为防止堵管，喂料斗上应设专人将大石块及杂物及时捡出。当碰到位压送困

难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，应对管路进行检查，并减

慢压送速度或使泵反转，以防止堵塞。

5.5.4.5输送管布置

①布置水平管时，采用砂浇灌方向与泵送方向相反，布置向上垂直管时，采用

验浇筑方向与泵送方向相似。

②碎泵的位置距垂直管应有一段水平距离，其水平管的长度与垂直管高度的比

值在于1:4。

③垂直管布置用抱箍固定在柱子或墙上，逐层上升到顶，并应保持整根垂直管

在同一铅直线上

5.6特殊气候条件下的施工

5.6.1大体积混凝土施工遇炎热、冬期、大风或者雨雪天气时，必须采用保证混

凝土浇筑质量的技术措施，

5.6.2炎热天气浇筑混凝土时宜采用遮盖、洒水，拌冰屑等减少混凝土原材料温

度的措施，混凝土入模温度宜控制在30c如下，混凝土浇筑后，应及时进行保

湿保温养护。条件许可时，应避开高温段浇筑混凝土。

5.6.3冬期浇筑混凝土宜采用热随拌合，加热骨料等提高混凝上原材料温度的措

施。混凝土入模温度不适宜低于5C,混凝土浇筑后，底及时进行保湿保温养护。

5.6.4大风天气浇筑混凝土，应在作业面采用挡风措施。

5.6.5雨雪天气不适宜露天浇筑混凝土，当急需施工时，应采用保证混凝土质量

的措施，浇筑中突遇大雨或大雪应及时在构造合理处留施工，中断浇筑。

5.7温控施工的现场监测

5.7.1大体积混凝土浇筑体里表温差速率及温度及温度应变的测试，在混凝土浇

筑后，每夜可不应少于4次，每个台班不少于2次，详细规定按GB50496一一《大

体积混凝土施工规范》施工。

5.8风机基础沉降观测点

风机基础根据规范规定规定，设置沉降观测点。风机基础具有承受3600方

向反复荷载行业大偏心受力的特殊性，对地基基础的稳定性规定高，使风机运行

不受任何影响，保证使用寿命、观测地基与否有变化。

沉降观测应从施工开始，运行期的观测期应为1—3年。后来当发现特殊状

况（台风、地震等）时，应进行观测。

第一次观测：基础浇筑完毕基木标高点；（定点）

笫二次观测：基础回填完标高点数；（定点）

第三次观测：风机吊装完标高点数（定点）

6、基础环安装：

风机基础环安装时首先安放基础环支架，调正找平，基础环支架的中心点与

轴线的中心点重叠，把基础环吊起安装在支架上，找出基础环中心点与轴线中心

点重叠，然后进行水平钢筋的绑扎，基础环再次持平，基础环安装和混凝土浇筑

过程中应进行水平度的检查，应严格按照风电机厂家的设计规定和原则进行。基

础环安装完毕后进行多次持平复检，混凝土浇筑前应将基础环做好一种帆布套，

保护好基础环，，在混凝土浇筑过程中，严禁碰撞、挤压。分层平行浇筑混凝土,

严禁从一处下灰，挤撞基础环支架，移位、跑偏、不平。混凝土浇筑过程中，随

时复验基础环持平，混凝二浇筑完毕后，基础环安装应符合风电机厂家的设计和

原则规定。

7、风机基础接地

7.1接地应同基础施工同步进行，按图纸设计规定施L首先检查原材料合格证,

接地扁钢的埋设深度，焊接质量，防腐处理，及接地引出线的位置，旁站接地检

测合格后同意隐蔽验收，并签字被查。

如有下列状况，可以请总监签发工程暂停令

1不按经审查的图纸施工；

2特殊工种无证操作或证件过期等;

3发现不合格材料，成品、构配件及机具设备有问题；

4隐蔽工程未经验收签证；

5发现不符合项及存在质疑事故整改不力；

6发生重大安全质量事；

暂停项目需复工时.，施工单位提出复工申请，经总监检查承认后下达复工令复工。

五