煤矿企业操作员运行操作安全操作规程

煤矿企业操作员运行操作安全操作规程第一章总则本规程旨在规范煤矿企业各岗位操作员的运行操作行为，保障煤矿安全生产，预防各类事故发生，保护从业人员生命安全和身体健康。本规程依据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》等相关法律法规及行业标准制定，适用于煤矿企业井下及地面所有生产岗位的操作人员。煤矿安全生产必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。所有操作员必须严格遵守本规程，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。在作业过程中，必须时刻保持高度警惕，做到“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害”。操作员必须经过专门的安全技术培训，取得相应资格证书后，方可上岗作业。学徒工必须在师傅的监护下进行操作，严禁独立作业。对于特种作业人员，必须持特种作业操作证上岗，并按期复审。第二章基本安全规定与一般要求第一节入井前准备与升井规定所有入井人员必须严格遵守入井检身制度和出入登记制度。入井前必须充分休息，严禁饮酒，严禁携带烟草、点火物品及易燃易爆物品入井。入井人员必须穿戴整齐，佩戴好安全帽、矿灯、自救器，随身携带自救器时必须保持开启状态，确保防护时间充足。入井人员必须按规定佩戴劳动防护用品，如防尘口罩、工作服、工作鞋、防护手套等。作业人员必须熟悉井下避灾路线，熟悉自救器的使用方法，熟悉所在工作地点的避灾硐室位置。在发生事故时，应立即佩戴自救器，按照避灾路线迅速撤离。升井后，必须及时将矿灯、自救器交还灯房和自救器发放室，严禁私自保存。升井人员应彻底清洗身体，特别是暴露部位，以减少粉尘和有害物质对身体的伤害。第二节井下行走与乘车安全井下行走时，必须走人行道，严禁在胶带输送机、刮板输送机等运输设备上行走或跨越。在横穿轨道、胶带输送机时，必须坚持“一停、二看、三通过”的原则，确认无车辆运行或设备运行后方可通过。严禁在车辆运行期间抢道、扒车、跳车。乘车时，必须遵守井下乘车规定。严禁超员乘坐，严禁人货混装。乘坐车辆时，必须坐稳抓牢，身体任何部位及所携带工具严禁露出车外。车辆未停稳前，严禁上下车。在车辆行驶途中，严禁随意开关车门或向车外抛洒物品。在巷道交叉口、弯道、坡道等危险地段，必须严格执行“行车不行人”制度。设有信号装置的地点，必须听从信号指挥。严禁在盲巷、采空区、通风不良区域等危险地点停留或休息。第三节井下通用作业纪律井下所有作业地点，必须严格执行“敲帮问顶”制度。作业前，必须由班组长或经验丰富的老工人，使用长柄工具对作业地点的顶板、帮部进行敲击，发现离层、劈裂、活矸等隐患，必须立即处理，确认安全后方可进行作业。井下严禁单人作业，所有作业必须执行两人及以上同行或配合作业。作业过程中，必须时刻关注作业环境的变化，发现瓦斯、顶板、水害等异常情况，必须立即停止作业，撤出人员，并向调度室汇报。井下机电设备检修、停送电等作业，必须严格执行“谁停电、谁送电”的原则，并实行“挂牌、上锁”制度。严禁约时停送电，严禁带电检修、搬迁电气设备。井下严禁带电作业，严禁明火作业，特殊情况必须制定专项安全技术措施并经审批后方可实施。第三章采煤工作面操作规程第一节采煤机司机操作规程1.开机前的准备与检查采煤机司机在开机前，必须认真检查采煤机各部件的完好情况。重点检查截割头齿座、截齿是否齐全、锐利，发现磨损严重或缺失的截齿必须及时更换。检查滚筒筒体有无裂纹，喷雾装置是否齐全、畅通，水压、水量是否满足要求。检查牵引部、截割部的油位、油质，确保油量充足，油质符合要求，无乳化、泄漏现象。检查各部连接螺栓是否紧固，防爆电气设备是否完好，电缆拖拽装置是否可靠，电缆有无破损、接头是否松动。检查采煤机周围环境，确认支护完好，顶板、煤壁无危险，瓦斯浓度在规定范围内（通常低于1.0%），无人员站在危险区域内。检查刮板输送机是否正常运行，确保采煤机有畅通的运煤通道。2.运行操作规范启动采煤机时，必须先发出开机信号，确认刮板输送机正常运行且周围人员撤离至安全地点后，方可合闸启动。启动顺序一般为：先启动液压系统，再启动喷雾冷却系统，最后启动电机。采煤机运行过程中，司机必须随时注意观察采煤机的运行状态，倾听各部运转声音，发现异常震动、声响、温度升高或异味时，必须立即停机检查，查明原因并处理后，方可重新开机。采煤机割煤时，必须严格控制牵引速度，根据煤层硬度、夹矸情况及顶板压力状况，适时调整牵引速度，防止割坏顶板或造成设备过载。在过断层、破碎带时，必须制定专项措施，降低牵引速度，加强支护。采煤机割煤必须保证平直，严格控制工作面采高，防止飘刀、啃底。司机必须与支架工密切配合，追机移架，移架距离必须符合作业规程规定，严禁空顶作业。3.停机操作与紧急处理正常停机时，应先停止牵引，待滚筒转速降低后，再停止电机，最后关闭喷雾冷却水和液压系统。停机后，必须将隔离手把打回零位，切断电源，闭锁开关。在遇到下列情况之一时，必须立即停止采煤机并切断电源：瓦斯超限、顶板有冒落危险、喷雾冷却水压力不足或中断、采煤机内部发生异常撞击或闷车、发生其他危及安全的故障。采煤机检修时，必须将采煤机停在支护完好的地点，将滚筒落地，切断电源，打开磁力启动器闭锁，并挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌。检修完毕后，必须确认工具、零件齐全，人员撤离至安全地点，方可解除闭锁送电试机。第二节液压支架工操作规程1.移架前的准备液压支架工在移架前，必须检查支架的液压管路、阀组、立柱、千斤顶是否完好，有无漏液、窜液现象。检查支架的初撑力是否符合规定，顶梁、护帮板是否接顶严密。检查作业地点的顶板、煤壁情况，确认无片帮、冒顶危险。检查支架前方、上方有无杂物、矸石，防止移架时掉落伤人。检查推移千斤顶与刮板输送机的连接装置是否完好。2.移架操作规范移架必须追机作业，滞后采煤机后滚筒距离一般不超过3-5米，顶板破碎时必须紧跟前滚筒移架。移架前，必须先收回护帮板，操作支架降柱，降柱高度不宜过多，以能移动支架为限，严禁大面积降柱，防止顶板离层。移架时，必须调整支架间距，保证支架中心距符合规定，防止咬架、倒架。移架过程中，必须观察支架受力情况，发现支架歪斜、挤压，必须立即调整。支架移设到位后，必须立即升柱，使支架顶梁严密接顶，并达到规定的初撑力。初撑力必须达到泵站压力的80%以上，严禁支架在低初撑力状态下运行。升柱后，必须及时伸出护帮板，护住煤壁。处理支架咬架、倒架等故障时，必须制定专项安全措施，严禁强行拉架。必须使用单体液压支柱或千斤顶调整时，必须采取防倒防滑措施，支设牢固。3.推溜操作规范推溜（推移刮板输送机）必须在采煤机后滚筒后一定距离（通常10-15米）进行，严禁在采煤机运行范围内推溜。推溜必须从工作面一端向另一端顺序进行，严禁从中间向两端推溜或从两端向中间推溜，防止溜子出现急弯。推溜时，必须保证溜子弯曲段长度符合要求，防止溜子脱节或断链。推溜后，溜子必须保持平直，不得出现波浪式起伏。第四章掘进工作面操作规程第一节综掘机司机操作规程1.开机前检查综掘机司机开机前，必须检查各连接螺栓是否紧固，截割头是否完好，截齿是否齐全、锐利。检查铲板、刮板输送机、履带行走机构是否完好，运转是否灵活。检查液压系统油位、油质，管路有无漏液。检查喷雾冷却系统是否畅通，水压是否正常。检查电气系统防爆性能是否良好，电缆连接是否可靠，接地装置是否完好。检查综掘机周围支护情况，确认顶板、帮部完好，瓦斯浓度在规定范围内。检查综掘机前方及两侧有无人员、障碍物，确保运行安全。2.截割操作规范启动综掘机前，必须发出开机警示信号，确认周围人员撤离至安全地点。启动顺序一般为：液压泵电机→喷雾冷却→截割头电机。截割时，必须严格按照截割工艺图表进行作业，采用由下向上、由左向右（或由右向左）的顺序截割，严禁掏底窝截割。截割头严禁带负荷启动，截割过程中必须严格控制截割头的摆动速度，防止截割臂震荡。截割硬岩或过断层时，必须控制截割深度，减小截割速度，防止截割电机过载或截割头损坏。截割过程中，必须随时观察顶板和煤壁情况，发现顶板离层、片帮预兆，必须立即停止截割，进行处理。综掘机截割到巷道轮廓线时，必须严格控制截割范围，保证巷道成型质量，严禁超挖或欠挖。司机必须根据巷道中腰线，及时调整综掘机截割高度和方向。3.停机与检修停机时，必须先停止截割头电机，待截割头停止转动后，再停止液压泵电机，最后关闭喷雾水。停机后，必须将截割头落地，切断电源，闭锁开关。检修综掘机时，必须将综掘机停在支护完好的地点，切断电源，打开磁力启动器闭锁，并挂警示牌。在截割臂下方检修时，必须采取可靠的防坠落措施，将截割臂固定牢固。第二节锚杆（索）支护工操作规程1.钻眼前的准备锚杆（索）支护工作业前，必须检查作业地点的顶板、帮部情况，严格执行“敲帮问顶”。检查钻具、钻杆、锚杆、锚固剂等材料规格、质量是否符合要求。检查锚杆钻机是否完好，气腿（或液压腿）升降是否灵活，风水管路连接是否牢固，有无漏气、漏水现象。检查支护参数（间排距、角度、深度）是否符合作业规程规定。2.钻眼与安装操作钻眼时，必须根据设计孔位确定眼位，保证孔位偏差在允许范围内。钻眼必须严格控制钻眼角度，确保钻孔方向与岩层层面或主要裂隙面成较大角度夹角。钻眼过程中，必须掌握好推进力度，发现钻进速度异常、卡钻、钻杆震动剧烈时，必须立即停止钻进，查明原因处理。钻眼达到设计深度后，必须来回冲洗钻孔，将孔内岩粉排净。安装锚杆（索）时，必须将药卷按顺序送入孔内，使用安装工具将锚杆（索）推入孔底，并搅拌药卷。搅拌时间和等待时间必须严格符合药卷技术要求，严禁搅拌时间不足或过长。药卷凝固后，必须立即进行预紧，使用力矩扳手或张拉设备对锚杆（索）进行预紧，预紧力必须达到设计值。安装完成后，必须对锚杆（索）进行拉拔试验，抽检比例和拉拔力必须符合规定。第三节爆破作业操作规程1.爆破器材管理与领退爆破作业必须由持证爆破工担任，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度。领取爆破材料时，必须持证领取，炸药、雷管必须分别存放在专用背包内，严禁混装。爆破工必须亲自运送爆破材料，严禁他人代运。在井下运送爆破材料时，必须避开人员和设备，中途不得停留。炸药和雷管必须分开运送，两人同行时，必须保持一定安全距离。2.装药与封孔装药前，必须检查工作面瓦斯浓度，只有瓦斯浓度低于1.0%时，方可装药。必须清除炮眼内的煤粉、岩粉，检查炮眼深度、角度是否符合要求。装药时，必须使用木质或竹质炮棍，严禁将药卷挤压过实或使用不当方法装药。正向装药时，起爆药卷应放在眼口位置；反向装药时，起爆药卷应放在眼底。必须严格执行水炮泥制度，炮眼封泥长度必须符合《煤矿安全规程》规定。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁与导电体接触。脚线的连接必须由爆破工亲自操作，并按照串联方式连接，连接接头必须悬空，防止短路。3.爆破与验炮爆破前，班组长必须清点人数，确认所有人员撤离至安全警戒线以外。必须指定专人在通往爆破地点的所有通道上设置警戒岗哨，警戒距离必须符合规定。爆破工接到班组长下达的起爆命令后，必须发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆。起爆后，必须立即将母线从电源上摘下，并扭结成短路。爆破后，待炮烟吹散（至少15分钟），爆破工、班组长、瓦斯检查员必须首先进入爆破地点，检查瓦斯、顶板、支护、瞎炮、残爆等情况。只有确认安全后，方可解除警戒，其他人员方可进入工作面。发现瞎炮（拒爆）时，必须严格按照处理瞎炮的规定进行处理，严禁在原炮眼处重新钻孔或用镐刨。处理瞎炮时，必须在班组长指导下进行，并在当班处理完毕，严禁留到下一班。第五章机电运输操作规程第一节带式输送机司机操作规程1.开机前检查带式输送机司机开机前，必须检查输送带接头是否完好，有无撕裂、跑偏现象。检查托辊是否齐全、转动灵活，有无异响。检查滚筒、制动装置、逆止装置是否完好可靠。检查清扫装置是否齐全有效，防护栏、防护罩是否齐全牢固。检查信号系统是否灵敏可靠，通讯系统是否畅通。检查拉紧装置是否处于正常位置，钢丝绳有无断丝。检查机头、机尾及整条输送带范围内有无人员作业或停留，有无杂物阻碍运行。确认无误后，方可准备开机。2.运行操作规范启动输送机前，必须先发出开机信号，预警时间不少于规定时间（通常5-10秒），确认沿线无异常反应后，方可点动试机，正常后方可正式启动。输送机运行过程中，司机必须随时监视电流表、电压表指示及输送带运行情况。发现输送带跑偏、打滑、撕裂、异响、温度异常等情况，必须立即停机检查处理。严禁在输送带运行期间清理滚筒上的煤泥，严禁在输送带运行中跨越或乘坐输送带。严禁用输送带运送超长、超重、超宽物料。多台输送机串联运行时，必须采用逆煤流方向启动，顺煤流方向停止。停机前，必须将输送带上的煤拉空，避免重载启动。3.停机与检修正常停机时，必须先发出停机信号，待输送带上的物料卸载完毕后，方可停机。停机后，必须切断电源，闭锁开关。检修输送机时，必须严格执行“停电、挂牌、上锁”制度。在输送机检修部位，必须设置防止输送带意外滑动的阻车或卡轨装置。检修完毕后，必须全面检查，确认工具、零件齐全，人员撤离，方可解除闭锁送电。第二节矿用绞车司机操作规程1.开机前检查绞车司机开机前，必须检查绞车安装是否稳固，地脚螺栓有无松动。检查制动系统（工作闸、安全闸）是否灵活可靠，闸瓦间隙、磨损厚度是否符合规定。检查深度指示器是否指示准确，过卷、过放保护装置是否灵敏可靠。检查钢丝绳排列是否整齐，有无咬绳、爬绳现象，磨损、断丝是否超限。检查信号系统是否清晰、灵敏、可靠，通讯是否畅通。检查钩头、连接装置、保险绳是否完好可靠。2.运行操作规范绞车司机必须听清信号后方可操作，信号不清严禁开车。操作时，必须精神集中，手不离操作手把，严禁在操作过程中与他人交谈或做其他无关事情。启动时，必须缓慢松闸，平稳加速，严禁猛拉猛放。运行过程中，必须随时注意观察钢丝绳排列情况、电流表指示及绞车运行声音，发现异常必须立即停车。严禁超载、超挂车辆，严禁放飞车。车辆运行中，严禁在斜巷内进行作业或停留。必须严格执行“行车不行人”制度。3.停车与检修停车时，必须先施闸后断电，严禁先断电后施闸。停车后，必须将制动闸闸死，切断电源。检修绞车时，必须切断电源，闭锁开关，并挂警示牌。调整制动系统或更换钢丝绳等重大检修项目，必须制定专项措施。第三节井下电气设备检修操作规程1.停电与验电检修电气设备前，必须切断上级电源，并进行可靠隔离。在操作手把上悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，并实行“上锁”管理。验电时，必须使用电压等级相符且合格的验电器。在检修设备两侧进线端分别进行验电，确认无电压后方可进行放电操作。2.放电与挂牌对高压电气设备进行验电后，必须对导体进行对地放电。放电时，必须使用专用放电导线，先接地端，后接导体端，最后拆除放电导线。在可能送电至检修设备的所有方向上，都必须设置明显的警示标志，并悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。如有多人作业，必须各自执行上锁挂牌程序。3.检修与送电检修时，严禁带电作业，严禁带电搬迁电气设备。打开防爆电气设备盖板时，必须先检查周围环境瓦斯浓度，只有瓦斯浓度低于1.0%时方可打开。检修完毕后，必须清点工具、零件，严禁遗留设备内部。检查防爆面是否完好，防爆间隙是否符合规定，螺栓是否紧固齐全。送电前，必须拆除所有接地线，取下警示牌，解除闭锁。送电必须由原操作人员或指定的监护人执行，必须执行“谁停电、谁送电”制度。送电后，必须试运行，确认设备正常。第六章“一通三防”专项操作第一节局部通风机司机操作规程1.启动与检查局部通风机必须由专人负责管理，实行挂牌制度。启动前，必须检查风筒连接是否严密，有无破口、反接。检查风机安装是否稳固，接地装置是否完好。检查风电闭锁、瓦斯电闭锁装置是否灵敏可靠。启动前，必须检查掘进工作面及回风流瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在规定范围内方可启动。2.运行与倒机风机运行过程中，必须随时监听风机运行声音，观察电机温度，发现异常必须立即倒机切换或停机处理。必须实行“三专两闭锁”（专用变压器、专用开关、专用线路；风电闭锁、瓦斯电闭锁）。正常工作的局部通风机与备用局部通风机必须具备自动切换功能，切换时间不超过规定时间。3.停机管理严禁随意停开局部通风机。因检修、停电等原因需要停机时，必须制定专项停风措施，并报矿技术负责人批准。停机前，必须撤出掘进工作面所有人员，切断巷道内所有电源。恢复通风前，必须检查瓦斯浓度。只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10米内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动局部通风机。第二节瓦斯检查员操作规程1.检查范围与路线瓦斯检查员必须严格按照规定的检查路线、检查时间和检查地点进行瓦斯检查。必须执行“一班三检”制度（班前、班中、班末）。检查范围包括采煤工作面、掘进工作面、机电硐室、回风流、高冒区等所有可能积聚瓦斯的地点。2.检查操作规范检查瓦斯时，必须使用合格的便携式光学瓦斯检测仪或便携式瓦斯报警仪。进入检查地点前，必须在进风流中清洗瓦斯室。检查时，必须将仪器进气口置于检测部位，均匀吸气，读取数值。检查采煤工作面上隅角、回风隅角等容易积聚瓦斯的地点时，必须将仪器伸入至规定深度。检查结果必须记入瓦斯检查手册，并现场填写瓦斯检查牌板，做到“牌板、手册、调度台帐”三对口。3.超限处理当检查发现瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查员必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，向调度室汇报。并在瓦斯超限地点设置栅栏、警示标志，严禁人员进入。瓦斯超限后，必须制定专门的排放瓦斯措施，由专业救护队或通风部门按照措施进行排放，严禁“一风吹”。第三节防尘与隔爆水袋操作1.防尘设施管理各转载点、卸载点必须安装喷雾装置，坚持使用。采煤机、掘进机内外喷雾必须完好，作业时必须开启。巷道内必须按规定安设净化水幕，并坚持使用。定期冲洗巷道积煤、积尘，防止煤尘堆积飞扬。2.隔爆水袋管理隔爆水袋必须安设在巷道的直线段，水量、水质、安装距离、吊挂方式必须符合规定。隔爆水袋必须每周检查一次，发现水量不足、水袋破损、吊挂不合格等问题，必须立即补充或更换。第七章应急处置与自救互救第一节现场急救基本技术1.心肺复苏（CPR）当发现伤员呼吸、心跳停止时，必须立即进行心肺复苏。将伤员仰卧在坚实平面上，解开衣领、裤带。清理口鼻异物，保持呼吸道通畅。进行胸外心脏按压，按压部位为胸骨中下1/3交界处，按压深度5-6厘米，频率100-120次/分钟。按压与吹气比例约为30:2，直至专业医务人员到达。2.止血与包扎对于出血伤员，必须立即止血。毛细血管出血可用加压包扎法；静脉出血可用止血带止血，并注明上止血带时间。包扎时，动作要轻、快、准、牢。先在伤口上覆盖消毒纱布，然后用绷带或三角巾包扎。头部、四肢等部位包扎要符合解剖特点。3.骨折固定判断骨折后，必须就地取材进行固定。固定范围应包括骨折处的上、下两个关节。固定材料可用木棍、木板、树枝等。固定时要防止畸形，松紧适度。四肢骨折固定时，应露出指（趾）端，以便观察血液循环。第二节灾害应急避险1.瓦斯、煤尘爆炸避险当听到爆炸声或感觉到冲击波时，应立即背向冲击波方向，脸朝下卧倒，头部尽可能低，用湿毛巾捂住口鼻，用衣物盖住身体。待冲击波过后，应迅速佩戴好自救器，辨明方向，沿避灾路线撤离至新鲜风流处。如无法撤离，应迅速进入避难硐室或构筑临时避难场所，等待救援。2.火灾避险发现火灾时，应立即判明火灾性质、范围。火势不大时，应利用现场灭火器材直接灭火。火势无法控制时，应立即报告调度室，并佩戴自救器撤离。撤离时，必须遵守以下原则：位于火源进风侧人员，应迎风撤退；位于火源回风侧人员，应佩戴自救器通过捷径进入新鲜风流或撤退至避难硐室。3.透水事故避险当发现透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫声等）时，必须立即停止作业，报告调度室，发出警报，撤出所有受水害威胁区域的人员。撤退时，应向高处走，切勿进入下山独头巷道。如撤退路线被水隔断，应寻找最高位置避难，关闭压风管阀门，等待救援。第三节自救器使用操作煤矿井下必须随身携带过滤式或隔离式自救器。过滤式自救器适用于氧气浓度不低于18%、一氧化碳浓度不高于1.5%的环境；隔离式自救器适用于任何缺氧环境。1.过滤式自救器使用开启：用拇指扳起开启扳手，拉开封口带，拔掉外壳上盖。佩戴：将口具放入口中，咬住牙垫，用鼻夹夹住鼻子。撤离：匀速行走，保持呼吸均匀，严禁奔跑。2.隔绝式自救器使用开启：取下保护罩，用拇指扳起红色扳手，拉断封印条，拉开封口带，拔掉上、下外壳。佩戴：挎好背带，调