2-6 FANUC系统数控铣床加工中心的操作

§2-6

FANUC系统数控铣床/加工中心的操作加工中心操作面板1．机床控制面板按键这类按键（旋钮、按钮）为机床生产厂家自定义功能键，位于操作面板总图下方。本书中用加“”的字母或文字表示，如“POWERON”“JOG”等。2．数控系统MDI功能键这类按键位于显示屏右侧，只要系统型号相同，其功能键的含义和位置也相同。3．显示屏下的软键这类软键在本书中用加“［］”的字母或文字表示，如［参数］、［综合］等。一、操作面板按钮和按键及其功能介绍1．机床控制面板按钮和按键2．数控系统MDI功能键数控系统MDI功能键图示和功能见表2-8。3.显示屏下的软键在显示屏下有一排软键，这一排软键的功能根据显示屏上对应的提示来指定。（2）关电源1）检查操作面板上的循环启动灯是否关闭。2）检查数控机床的移动部件是否都已经停止。3）按下机床“急停”按钮。4）如有外部输入/输出设备接到机床上，应先关外部设备的电源。5）按下“POWEROFF”按钮，关机床电源，关总电源。2．手动操作（1）返回参考点操作1）按下模式选择按键（有些机床为旋钮，下同）“REF”①。2）分别选择进行回零的轴②，选择快速移动倍率。3）按下轴的“+”方向选择按键③不松开，直到相应轴的返回参考点指示灯亮。为了确保回零过程中刀具和机床的安全，加工中心和数控铣床一般先进行Z轴的回零，再进行X轴和Y轴的回零。机床返回参考点后，显示屏界面如图2-48b所示。（2）手动进给操作手动进给操作流程如图2-49a所示，手动进给操作界面如图2-49b所示。1）按下模式选择按键“JOG”①。2）调节进给速度倍率旋钮②，选择合适的进给速度倍率。3）选择需要手动进给的轴③。4）按下进给方向键④不松开，即可使刀具沿所选轴方向连续进给。如果要进行快速手动进给，只需在手动进给前按下位于方向选择按键中间的快速移动按键⑤即可。（3）手摇连续进给1）按下模式选择按键“HANDLE”。2）选择刀具要移动的轴。3）选择增量步长。4）旋转手摇脉冲发生器向相应的方向移动刀具。（4）增量进给类似于手动进给操作，操作步骤略。3．程序编辑（1）建立一个新程序建立新程序流程如图2-50a所示，其操作步骤如下：输入程序后，发现第二行中“G95”应改成“G94”，且少输了“G54”，第三行中多输了“M04”，做以下修改：4．工件坐标系坐标值的测量

5）按下“循环启动”按键，在主轴上换上找正器。（3）确定工件坐标系X值和Y值1）按下模式选择按键“HANDLE”。2）按下主轴正转按键“CW”，主轴将以前面设定的转速“S600”正转。7）重复步骤4）、5）、6），用同样的方法测量并计算出工件坐标系的Y值。4）选择相应的轴选择按键，摇动手摇脉冲发生器，使其接近X轴方向的一条侧边（见图2-52），此时应降低手动进给倍率，使找正器慢慢接近工件侧边，并正确找正侧边A点处。记录下图2-51所示界面中机床坐标系的X值，设为X1（假设X1=-455.237）。5）用同样的方法找正侧边B点处，记录下尺寸X2值（假设X2=-345.133）。6）计算出工件坐标系的X值，X=（X1+X2）/2。（4）确定工件坐标系Z值（或刀具长度补偿值）1）将主轴停转，再次在MDI方式下换刀，将工作用刀具调入主轴。2）在工件上方放置一个φ10mm的测量心棒（或量块），在“HANDLE”模式下选择相应的轴选择按键，摇动手摇脉冲发生器，使刀具在Z轴方向接近心棒（见图2-53），此时应降低手动进给倍率，使刀具与心棒微微接触。记录下显示器界面中机床坐标系的Z值，设为Z1（假设Z1=-187.995）3）计算出工件坐标系的Z值，Z=Z1-10.0（心棒直径）。4）如果是加工中心，同时使用多把刀具进行加工，则可重复以上步骤，分别测出各自不同的Z值

5．工件坐标系（G54）和刀具补偿值的设定（1）工件坐标系（G54）的设定1）按下OFFSETSETTING键。2）按下显示屏下的软键［坐标系］，出现图2-54所示的工件坐标系设定界面。3）向下移动光标，到G54坐标系“X”处，输入前面计算出的X值（注意不要输入地址X），按下INPUT键4）将光标移到G54坐标系“Y”处，输入前面计算出的Y值，按下INPUT键5）用同样的方法，将计算出的Z值输入G54坐标系。对于G54坐标系中的Z值，如果是数控铣床，则采用以上方法进行设定；而如果是加工中心，采用多把刀进行加工，通常情况下，将G54坐标系中的Z值设为0，而将前面计算出的各刀具的Z值作为刀具长度补偿值，在刀具补偿参数中进行设定。（2）刀具补偿值的设定1）按下OFFSETSETTING键。

2）按下显示屏下的软键［补正］，出现图2-55所示的刀具补偿值设定界面。3）向下移动光标，将光标移到程序中指定的刀具补偿号处，将刀具半径补偿值输入对应的“（形状）D”里，将刀具长度补偿值输入对应的“（形状）H”里。在输入过程中一定要注意输入位置不能弄错。

4）如果刀具使用一段时间后产生了磨耗，则可将磨耗值也输入对应的位置，对刀具进行磨耗补偿。将直径方向的磨耗值输入对应的“（磨耗）D”中，而将长度方向的磨耗值输入对应的“（磨耗）H”中。6．自动加工（1）机床试运行1）按下模式选择按键“AUTO”。2）按下按键PROG，按下软键［检视］，使显示屏显示正在执行的程序和坐标。3）按下机床锁住按键“MCLOCK”，按下单步执行按键“SINGLEBLOCK”。4）按下“循环启动”按键，开始执行光标所在行的程序，每按一下，机床执行一段程序，检查编写与输入的程序是否正确无误。机床的试运行检查还可以在空运行状态下进行，两者虽然都被用于程序自动运行前的检查，但检查的内容却有区别：机床锁住运行主要用于检查程序编制是否正确，程序有没有编写格式错误；而机床空运行主要用于检查刀具轨迹是否与要求相符。（2）机床的自动运行机床自动运行操作过程如图2-56a所示，自动运行过程中的界面如图2-56b所示。1）确定程序正确无误。2）按下模式选择按键“AUTO”①。3）按下PROG键②，按下软键［检视］③，使显示屏显示正在执行的程序和坐标。4）按下“循环启动”按键④，自动循环执行加工程序。5）根据实际加工情况调节主轴转速和刀具进给速度。在机床运行过程中，可以旋动主轴倍率旋钮进行主轴转速的调节，但应注意不能进行高、低挡转速的变换。旋动进给速度倍率旋钮进行刀具进给速度的调节。1）按下模式选择按键“AUTO”。2）在MDI面板上按下CUSTOMGRAPH，按下显示屏软键［参数］，显示图2-57所示的图形显示功能参数设置界面。3）通过光标移动键将光标移至所需设定的参数处，输入数据后按下INPUT成各项参数的设定。

4）按下显示屏软键［图形］。

5）按下“循环启动”按键，刀具开始移动，并在显示屏上绘出刀具运动轨迹