堆取料机岗位安全操作规程培训

堆取料机岗位安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01岗位概述与职责02安全操作基本原则03个人防护装备规范04设备操作前准备工作CONTENTS目录05堆取料机操作安全规范06设备日常检查与维护07职业健康安全风险防控08应急处理与事故案例01岗位概述与职责

岗位定义与重要性岗位定义煤堆取料机岗位是负责煤炭仓库中煤料的堆放、取用、煤渣清理及相关设备操作与维护的岗位，操作人员需掌握设备操作技能和安全规程。

岗位重要性该岗位的安全操作直接关系到煤炭生产的连续性、效率以及员工的人身安全，对保障企业正常生产和避免安全事故具有关键作用。

岗位核心任务包括按照生产计划合理安排原煤堆放与取用，监控原煤质量，遵守安全操作规程，及时发现并处理设备故障，确保设备正常运行。01岗位职责与任务核心岗位职责负责煤堆取料机的安全操作，确保设备正常运转；根据生产计划进行原煤的堆放与取用作业，保证煤料供应连续稳定；严格执行安全操作规程，防止机械伤害、物体打击等事故发生。02设备检查与维护每班对供送料系统、减速机、传动部位润滑油位、刮板链条、皮带、安全防护装置等进行全面检查；按照《设备管理标准》进行点检、巡检和润滑，及时发现并上报设备异常情况。03作业环境管理保持操作平台干净整洁，标识牌准确无误；清理作业区域杂物，确保通道畅通；控制作业过程中的粉尘、噪音，做好个人防护，降低职业健康安全风险。04应急与记录工作遇到设备故障或紧急情况，立即停机并报告主管，采取应急措施保障安全；每班结束后，对设备进行清洁和检查，填写运行日记、故障事故记录及交接班记录。

岗位任职资格要求

专业技能与资质要求操作人员必须接受专业培训并考核合格，持有有效的上岗证书或相关资质证明，熟悉煤堆取料机的结构、工作原理、性能及操作方法。

安全知识与操作能力要求具备相关的专业知识和技能，熟悉原煤堆取设备的操作和维护，掌握设备安全操作规程，能够辨识作业中的危险源并采取风险控制措施。

应急处置能力要求具备一定的应急处置能力，能够在遇到设备故障、物料坍塌等紧急情况时迅速采取措施，如立即停机、疏散人员、报告上级等，保障生产安全。

职业素养要求具备良好的安全意识和责任心，能够严格遵守安全操作规程，工作中保持专注，不得分心或进行与操作无关的活动，确保作业安全与高效。02安全操作基本原则安全第一，预防为主安全生产基本方针始终将安全生产放在首位，优先保障人员安全与健康，通过预先排查、消除隐患，从源头上防止事故发生。综合治理，全员参与综合运用管理、技术、教育等手段，落实各级人员安全责任，形成全员、全过程、全方位的安全管理体系。规范操作，持续改进严格遵守安全操作规程，定期开展安全培训与应急演练，不断完善安全措施，提升本质安全水平。

危险源辨识与风险控制机械伤害风险存在于设备运转部件如传动链、齿轮、皮带等，可能导致夹伤、切伤、压伤等伤害。需确保安全防护装置齐全完好，严禁在运行中接触转动部位。

物体打击与坍塌风险取料作业中物料飞溅、料堆塌方可能造成掩埋、砸伤事故。取料时应分层进行，底层取料斗齿离地不小于200mm，避免斗轮顶推料堆。

电气与火灾风险电气线路破损、设备漏电可引发触电，粉尘积聚遇火源易导致火灾。需定期检查电气系统接地、绝缘情况，及时清理粉尘，严禁违规动火。

职业健康危害作业环境中存在粉尘、噪音等危害因素，长期接触可能导致尘肺病、听力损伤。操作人员必须佩戴防尘口罩、耳塞等防护用品，定期进行职业健康检查。

高处坠落与摔伤风险操作平台、走台等高处作业区域存在坠落风险，地面湿滑或有障碍物易导致摔伤。应保持平台整洁，设置防护栏杆，操作人员上下设备需注意安全。作业区域划分与警示作业环境安全管理

作业区域应设置明显警示标志，严禁非操作人员进入。堆取料机作业半径内禁止人员逗留，物料堆放区域与通道保持安全距离，确保消防通道畅通无阻。现场整洁与障碍物清理

保持作业现场整洁，及时清理散落物料、杂物及油污，防止人员滑倒或设备卡滞。设备运行轨迹通道内不得堆放任何障碍物，确保行走机构、悬臂等部件运动无阻碍。粉尘与噪音控制

定期检查除尘系统运行状态，确保粉尘浓度符合职业健康标准。操作人员须佩戴耳塞等防护用品，设备噪音超过85分贝时应采取减振、隔音措施，降低对人员的影响。照明与通风要求

作业区域照明亮度不低于30lux，夜间作业需开启警示灯和照明设备。封闭或半封闭空间应保证通风良好，防止有害气体积聚，进入受限空间前需进行气体检测。03个人防护装备规范防护装备种类与选用头部防护装备必须佩戴安全帽，用于防止物料坠落或撞击对头部造成伤害，确保其符合相关安全标准并正确佩戴。眼部与面部防护装备应佩戴防护眼镜，防止物料飞溅伤害眼睛；在特定作业环境下，可根据需要配备防护面罩，以全面保护面部。呼吸防护装备需佩戴防尘口罩，减少在作业过程中吸入粉尘对呼吸系统的危害，应选择符合防护标准的口罩并正确使用。身体与手足防护装备穿着合适的防护服，避免皮肤直接接触物料；佩戴防护手套，防止手部被划伤或接触有害物质；穿防砸鞋，保护脚部免受物料砸伤。

防护装备佩戴方法与要求头部防护：安全帽必须佩戴符合标准的安全帽，系紧下颌带，确保稳固不晃动，防止头部受坠落物或撞击伤害。

眼部防护：防护眼镜操作时需佩戴防飞溅防护眼镜，镜片无破损，贴合面部，防止物料飞溅、粉尘进入眼部。

呼吸防护：防尘口罩在粉尘环境作业时，必须正确佩戴防尘口罩，确保口罩与面部密合，定期更换滤棉以保证防护效果。

足部防护：防砸鞋穿着具有防砸功能的安全鞋，鞋面无破损，鞋带系紧，保护脚部免受物料砸伤或挤压伤害。

身体防护：防护服穿戴合身的防护服，袖口、裤脚收紧，避免宽松衣物卷入设备运转部件，材质需耐磨、防静电。

防护装备检查与维护个人防护装备种类与配备标准煤堆取料机岗位操作人员必须配备的个人防护装备包括：安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护服、防砸鞋等，以有效防范机械伤害、物体打击、粉尘等职业健康安全风险。

防护装备使用前检查要点检查安全帽帽壳无裂纹、内衬完好、系带牢固；防护眼镜镜片清晰无破损；防尘口罩滤棉无受潮、无堵塞；防护服无破损、拉链完好；防砸鞋鞋底无裂纹、钢头无变形。

防护装备维护保养要求安全帽避免暴晒、挤压，定期检查有效期；防护眼镜使用后及时清洁，存放于干燥处；防尘口罩按使用说明定期更换滤棉；防护服定期清洗，破损及时修补或更换；防砸鞋避免接触尖锐物体，定期检查钢头和鞋底性能。

防护装备有效性确认与记录每次上岗前对防护装备进行外观和功能检查，确认完好有效后方可使用。建立防护装备检查维护记录，记录检查时间、项目、结果及维护情况，确保可追溯。04设备操作前准备工作设备外观与结构检查整体外观检查检查堆取料机外观有无明显损坏、变形或腐蚀，紧固件是否齐全、无松动，各部件连接是否牢固可靠。行走机构检查检查轮胎或履带的磨损情况、气压（轮胎式）是否正常，行走轨道（如有）有无障碍物及变形，确保行走平稳。取料机构检查检查斗轮、刮板、链条等取料部件的磨损、变形及连接情况，斗齿是否完好，链条张紧度是否合适。悬臂与俯仰机构检查检查悬臂结构有无裂纹、变形，俯仰液压系统或钢丝绳有无渗漏、断丝、磨损超标等现象，连接销轴是否完好。安全防护装置检查检查安全护栏、防护网、防护罩等是否完好无损，限位开关、急停按钮、报警装置等是否灵敏可靠。电气与控制系统检查供电线路与连接检查检查电线、电缆是否有破损、老化现象，连接端子是否紧固，接地是否良好可靠，确保无短路、断路等电气故障隐患。开关与按钮功能检查测试各操作开关、按钮（包括急停按钮）动作是否灵敏可靠，指示灯显示是否正常，确保控制指令准确响应。安全保护装置电气检查检查限位开关、防碰装置、过载保护等安全装置的电气连锁功能是否有效，确保其在触发时能及时切断相关动力源。控制系统运行状态检查检查PLC、传感器、控制器等控制系统元件是否工作正常，数据传输是否稳定，程序运行有无异常报错，保证设备自动化控制精度。润滑系统检查与要求

润滑油（脂）油位检查操作前需对设备的润滑油（脂）进行检查，确保其达到正常值标准。重点检查减速机、各传动部位润滑油（脂）油位是否在规定范围内。

润滑油（脂）油质检查检查润滑油（脂）是否存在乳化、变质、杂质等情况，若发现油质异常，应及时更换符合设备要求的润滑油（脂）。

润滑部位检查严格按照《设备管理标准》进行点检、巡检、润滑，确保各润滑部位（如开式齿轮、轴承等）润滑充分，无干摩擦现象。

安全装置有效性确认01安全防护装置检查检查设备安全防护栏、防护罩等是否齐全完好，无破损、缺失或松动现象，确保其能有效隔离危险区域。

02限位与联锁装置测试测试行走、俯仰、回转等机构的限位开关，确保动作准确可靠；检查各设备间的联锁装置，确认其在异常情况下能及时停机。

03紧急停止装置功能验证测试操作台上的急停按钮及机上各处的紧急停止开关，确保按下后设备能立即断电停止运行，且复位正常。

04报警装置检查检查开车信号灯、信号铃等报警装置，确认其在设备启动、运行及异常情况时能发出清晰、准确的警示信号。05堆取料机操作安全规范开机操作流程与注意事项

作业前环境与设备检查确认堆取料机周围无人员、工器具或异物，下属设备无故障；检查作业区域通道畅通，无障碍物。

启动前安全预警程序联动或单机启动前，必须鸣铃预告，响铃时间不少于5秒钟，提醒周围人员远离危险区域。

设备启动顺序与操作规范按主控室指令启动，先启动报警装置，再依次启动各驱动设备；机上手动操作时，各部件安全限位及连锁装置必须有效。

开机后运行状态监控启动后观察设备有无异常声音、振动，确认皮带运行平稳、供料均匀，防止偏载；取料时刮板臂下降幅度控制在规定范围内。

堆料作业安全操作要点作业前准备与环境确认启动堆料机前，需清理作业区域障碍物，确保设备周围无人员及无关杂物；检查堆料胶带机上方有无杂物，皮带粘接处有无开胶、断裂现象，确认安全防护装置齐全完好。

堆料过程操作规范堆料时应保证供料均匀，防止偏载；悬臂及悬臂梁装置严禁与料堆相碰，避免因碰撞导致设备损坏或物料坍塌；作业中密切监控皮带运行状态，发现异常立即停机处理。

信号与协同作业要求联动或单机启动前必须鸣铃预告，提示周围人员远离危险区域；严格按照主控室指令进行系统操作，与相关岗位保持信号畅通，禁止擅自更改操作顺序或忽视警示信号。

特殊工况安全控制严禁在设备运行时进行手工润滑保养或检修作业；堆料结束后，悬臂梁应尽可能置于料堆之间，机头部落下至水平位以下（轻触料堆或地面），确保整机处于自由平衡状态。取料作业安全操作要点取料前准备与确认启动前确认取料场地无人员及障碍物，设备周围警示标志清晰。检查刮板、链条张紧度及磨损情况，确保斗轮开式齿轮传动部件完好。取料过程操作规范取料时须由上至下分层取料，层高控制在2.0—2.5m以内，防止料堆塌方。取底层料时，斗齿离地表面距离不小于200mm，严禁斗轮顶着料堆行车。运行中安全监控运行时密切监控设备声响、振动及各仪表参数，发现异常立即停机。严禁在刮板、皮带等运转部位进行清理或维护，清理结料必须停机。特殊工况安全控制手动操作时，取料臂变幅与回转不得同时进行；悬臂与料堆保持安全距离，避免碰撞。联动启动前必须响铃警示，持续5秒后方可操作。

停机操作流程与规范正常停机操作步骤停机前应先停止供料，待皮带及设备上的物料放空后，再依次停止胶带机及堆取料机设备。

停机后设备复位要求短暂停机时，悬臂梁应尽可能置于料堆之间，机头部落下至水平位以下，整机呈自由平衡态；停机时间较长或交班时，须切断机配总电源开关与地面电源开关。

停机后现场清理规范作业结束后，应对设备进行清洁，清除设备表面及悬臂梁头部等处的杂物、煤灰，保持操作平台干净整洁。

停机状态确认与记录停机后需检查设备是否完全停止运转，各控制开关是否复位，并在运行日记中记录停机时间及设备状态。06设备日常检查与维护

日常点检内容与方法01机械部件检查检查刮板、链条磨损情况及张紧度，斗轮开式齿轮传动的小齿轮及齿圈齿块等易磨损零件，各部件紧固件有无松动。

02润滑系统检查检查减速机、各传动部位润滑油（脂）油位是否正常，按《设备管理标准》进行润滑，确保润滑系统通畅。

03电气与安全装置检查检查电气线路、开关、按钮是否正常，安全防护装置、开车信号灯、信号铃、联锁装置、限位开关、紧急停止按钮是否完好有效。

04输送系统检查检查皮带上方有无杂物，皮带粘接处有无开胶、断裂现象，钢丝绳是否有裂纹、断裂迹象。

05作业环境检查检查取料机操作平台是否干净整洁，标识牌是否准确无误，作业区域有无障碍物及无关人员。常见故障排查与处理

电气系统故障排查检查电线、电缆是否破损，开关是否正常，接地是否良好，发现破损或松动及时修复或更换。确保电气元件无损坏，连接牢固，避免短路、断路等故障影响设备运行。液压系统故障处理检查油箱油位、油质是否符合要求，若油位不足及时补充，油质异常及时更换液压油。检查各液压元件是否漏油，发现漏油现象及时维修或更换密封件及损坏部件。机械部件故障应对定期检查各部件紧固情况，及时紧固松动螺栓。关注易损件如刮板、链条、斗轮齿块的磨损情况，磨损严重时立即更换，防止因部件损坏导致设备故障。控制系统故障处理检查传感器、控制器等控制系统元件是否灵敏可靠，发现异常及时校准或更换。确保控制程序运行正常，若出现程序错误或信号中断，联系专业人员进行调试和修复。

维护保养周期与要求每班保养要求每班对供送料系统进行全面检查；严格按照《设备管理标准》进行点检、巡检、润滑；检查减速机、各传动部位润滑油（脂）油位是否正常；清理设备表面和内部杂物，保持设备清洁。

定期检查周期定期检查刮板、链条磨损情况、链条张紧是否合适；检查斗轮开式齿轮传动的小齿轮及齿圈齿块等易磨损零件；检查钢丝绳是否有裂纹、断裂迹象；检查皮带粘接处有无开胶、断裂现象。

维护保养注意事项根据设备使用频率和运行状况，制定合理的维护保养计划；定期更换液压油，保证液压系统正常运行，避免油液污染导致的故障；根据易损件的使用寿命，及时更换磨损严重的部件；维护保养后应作到“工完场清”，对设备确认无误后，才能开机。07职业健康安全风险防控主要职业健康风险识别机械伤害风险包括被运转部件夹伤、压伤、切伤、刺伤，如斗轮、刮板、链条、皮带等转动部位接触导致的伤害。物体打击与坠落风险物料飞溅、高空坠物导致砸伤，或人员从操作平台、梯子等高处坠落，以及设备部件意外脱落造成的碰伤、挂伤。电气与火灾风险电气线路故障引发触电，设备过热或易燃物堆积导致火灾，需严格遵守停送电规程及消防管理要求。粉尘与噪音危害作业过程中产生大量粉尘，长期吸入易引发尘肺病；设备运转产生的噪音可能导致听力损伤，需做好防尘降噪措施。其他健康风险包括物料掩埋（淹没）、窒息、摔伤、顶伤、钉伤等，多因操作不当、设备故障或现场环境混乱引发。

粉尘与噪音控制措施粉尘源头控制作业时优先采用低尘操作工艺，如湿法除尘或密闭式取料，减少粉尘产生。定期清理设备表面及作业区域积尘，保持环境整洁。

除尘系统规范使用确保除尘设备与堆取料机同步运行，定期检查滤袋、风机等部件，保证除尘效率。每班清理除尘系统集灰，防止堵塞影响效果。

个人粉尘防护要求操作人员必须佩戴符合标准的防尘口罩，定期更换滤棉。在粉尘浓度超标区域作业时，需加强防护措施并缩短暴露时间。

噪音源头治理对设备传动部位定期润滑，减少摩擦噪音；更换老化或磨损严重的部件，避免因设备异常产生高分贝噪音。

噪音防护与监测操作岗位设置隔音屏障或隔音操作室，操作人员佩戴防噪音耳塞。定期监测作业区域噪音值，确保符合国家工业场所噪音限值标准。

机械伤害预防与控制危险转动部件防护检查并确保设备各转动部位（如斗轮、齿轮、皮带轮）的安全防护罩、防护栏齐全完好，无破损、缺失或松动现象。运行中严禁拆除或跨越防护装置。

挤压与剪切区域管控明确标识设备运行时的挤压点（如伸缩机构、变幅油缸）和剪切点（如刮板机链条、皮带机接口），设置警示线，严禁在设备动作时进入危险区域。

设备启动与运行安全启动前必须确认机上及危险区域无人、无工器具或异物，通过铃声预告（响铃不少于5秒）警示周边人员；运行中禁止进行手工润滑保养或在狭窄转动部位进行检修。

禁止违章操作行为严禁在斗轮未停稳前落地、悬臂顶推料堆、取料臂变幅时回转等危险操作；取料时斗