汽车起重机验收检查要点

汽车起重机验收检查要点适用：新车进场、大修后、定期验收、租赁设备进场验收，依据GB/T6067.1、GB/T19155、TSG51‑2023起重机械规范，分资料核查、整机外观、机构系统、安全保护装置、载荷试验、资料归档六大模块。一、资料文件验收（必查）设备出厂资料：产品合格证、整机出厂检验报告、使用说明书、主要部件（起重臂、回转支承、卷筒、吊钩、钢丝绳）合格证特种设备资料：起重机械产品数据表；如属于需要登记设备，核对特种设备使用登记证；人员证件：司机特种设备作业证（Q2），司索指挥证件；维修/租赁设备：大修记录、保养记录、上次检验报告、租赁交接记录；零部件更换记录：钢丝绳、吊钩、油缸、平衡阀更换记录。无合格资料不得投入使用。二、整机外观与底盘检查汽车底盘：车架无裂纹、变形；轮胎胎压正常、无严重鼓包裂纹；轮辋完好；底盘紧固件无松动。支腿系统支腿结构无裂纹、开焊；支腿垫板完好；支腿伸缩顺畅，无卡滞、漏油；支腿锁止装置有效；水平仪完好，支腿伸出到位，无虚腿；整机钢结构：主副吊臂、转台、底架无裂纹、变形、焊缝开裂；螺栓销轴齐全紧固；漆面无大面积锈蚀。吊钩组：吊钩无裂纹、变形、磨损超标；吊钩防脱棘爪（防脱卡）完整有效；吊钩螺母锁紧可靠；滑轮无裂纹、轮槽磨损。钢丝绳无断丝、断股、严重锈蚀、扭结压扁；绳端固定压板、楔套牢固；钢丝绳润滑良好；卷筒上钢丝绳排列整齐，无乱绳。配重：配重块齐全、固定牢靠，无缺失、移位。三、各机构液压与传动系统液压系统：各油缸、管路、接头无渗漏；软管无老化鼓包；平衡阀、溢流阀工作正常；起升机构：卷扬卷筒转动平稳，制动器制动可靠，无溜钩；离合器动作正常；变幅机构：吊臂变幅起落平稳，无抖动、自行下落；回转机构：回转启停平稳，无异常异响；回转制动有效；回转间隙无异常；伸缩臂机构：臂节伸缩顺畅，无卡顿、异响，臂节锁销到位；行走底盘：前进后退、转向、制动正常，发动机怠速、加速无异常异响。四、安全保护装置（逐项功能试验，缺一不可）起重量限制器（力矩限制器）：核心安全装置，通电显示正常；做模拟超载试验，达到额定力矩时应报警、切断危险方向动作；禁止屏蔽、短接。高度限位器（起升上限位）：吊钩起升上限，能报警并切断起升动作；变幅限位、臂架伸缩限位：达到极限位置报警、切断动作；回转限位（如有）；风速仪（按设备配置）：显示正常，大风报警功能；应急装置：应急下放、手动泵功能测试，断电可下放吊物；喇叭、警示灯、反光标识齐全有效；驾驶室：仪表盘各指示灯正常，操作手柄档位清晰，安全带完好。五、空载、额定载荷试验（现场实操验收）1）空载试验支腿全伸调平，空载状态：起升、下降、变幅、伸缩、回转全行程反复操作，各机构无异响、卡滞、渗漏；限位装置触发正常。2）额定载荷试验按起重机性能表选对应幅度额定起重量：吊额定载荷，起升、下降、制动；变幅、回转，吊物离地100‑200mm停留5‑10min，无溜钩、臂架无自行沉降；分别做主臂、副钩试验；观察钢结构、焊缝、油缸有无异常。3）动载试验（大修/重大改造后做）1.1倍额定载荷，做各机构复合动作。日常进场验收可只做空载+额定静载；大修、改造必须做动载试验。六、其他检查项作业环境：设备照明完好；灭火器配置齐全有效；操作标识：起重臂性能表、警示标识完整清晰；漏油：不得存在滴油、流油现象；轻微渗油做好记录限期整改。七、验收结论全部合格：签署验收记录，准予使用；存在一般缺陷：限期整改，复查合格后使用；力矩限制器失效、吊钩裂纹、钢丝绳断股、支腿裂纹等重大缺陷：禁止使用。简易验收检查表（可直接打印使用）检查项目检查内容结果√/×备注资料合格证、作业证、检验报告支腿无裂纹漏油、锁止有效、水平仪吊钩无裂纹变形、防脱卡有效钢丝绳无断丝扭结，