2026年制造业QC小组专业能力中级考试真题及答案解析

2026年制造业QC小组专业能力中级考试真题及答案解析一、单项选择题（每题1.5分，共30分）1.QC小组活动的核心程序通常遵循PDCA循环，其中P阶段的主要工作是？A.检查活动成果B.分析现状并制订改进计划C.按计划执行措施D.总结并标准化答案B2.在QC小组选题时，下列选题方式中最为合理的是？A.题目越大越好，体现小组能力B.选择长期悬而未决的综合性难题C.围绕现场实际问题，小组成员能够解决D.只选领导指定的课题答案C3.排列图（柏拉图）的主要用途是？A.判断质量特性是否服从正态分布B.寻找影响质量的关键少数因素C.分析两个变量之间的相关性D.监控过程是否处于统计控制状态答案B4.因果分析图（鱼骨图）中，"人、机、料、法、环、测"六个方面属于？A.大原因B.中原因C.小原因D.根本对策答案A5.散布图中，当x增大时y明显减小，且点子分布呈明显线性趋势，说明x与y之间存在？A.正相关B.负相关C.不相关D.曲线相关答案B6.某QC小组对一批零件进行全数检验，用直方图分析尺寸分布。若直方图出现"双峰型"，最可能的原因是？A.测量仪器精度不足B.数据来自两个不同操作者或不同设备C.抽样方法随机性太好D.过程能力指数过高答案B7.控制图中，若连续7个点位于中心线同一侧，依据判异准则，可判定该过程？A.出现异常B.处于受控状态C.数据不足无法判断D.控制限计算有误答案A8.过程能力指数CpA.过程均值与规格中心的偏移程度B.产品质量特性的波动大小C.考虑过程偏移后的实际过程能力D.产品的全数合格率答案C9.在QC小组活动中，制定对策表的正确顺序是？A.制定目标→提出对策→确定对策→实施B.提出对策→评估选择→确定对策→制定目标和实施计划C.分析原因→确定主因→制定目标和对策→组织实施D.直接实施改进措施答案B10.关联图法适用于？A.理清复杂因素之间的相互因果关系B.对数据进行分层统计C.判断两个变量之间的相关性D.计算过程能力指数答案A11.某工序要求尺寸为Φ50±0.2mm，实际测得过程均值μ=49.92A.0.53B.0.80C.1.07D.1.33答案C解析USL=50.2，LSL=12.质量方针由谁发布？A.QC小组组长B.质量检验部门C.最高管理者D.生产车间主任答案C13.下列哪项不属于QC小组活动的原则？A.全员参与B.持续改进C.基于事实的决策方法D.追求一次检验合格率100%即可答案D14.分层法中，按时间、设备、操作者等对数据进行分类的目的是？A.增加数据量B.使数据便于汇总C.从不同角度发现质量问题的规律和原因D.减少数据的离散程度答案C15.在正交试验设计中，若以L9A.试验次数为9次B.因素数为9个C.水平数为9个D.正交表编号为9答案A16.均值—极差控制图（X−R图）中，A.过程均值B.样本极差，即组内离散程度C.总体标准差D.产品不合格率答案B17.QC小组活动常用的"5W1H"方法中，"1H"指的是？A.HowmuchB.HowtodoC.HowmanyD.Why答案B18.下列措施中，属于质量保持类（维持性）活动的是？A.提高产品性能指标B.降低内部质量损失成本C.严格执行检验制度和控制标准D.开展新产品试制答案C19.某QC小组调查发现，某零件加工不合格品中，毛刺占50%，尺寸超差占25%，粗糙度超差占15%，其他占10%。最适合用哪种图形展示？A.控制图B.排列图C.散布图D.直方图答案B20.QC小组活动成果评审时，重点应评审？A.报告篇幅是否足够长B.使用了多少种统计工具C.小组成员的学历和职称D.活动过程的科学性和实际效果答案D二、多项选择题（每题2分，共20分）1.QC小组活动的特点包括？A.自愿结合B.上下结合C.广泛参与D.注重改进答案ABCD2.PDCA循环的特点有？A.大环套小环B.每循环一次，质量水平提高一步C.A阶段是终结阶段D.循环是封闭的，不可重复答案AB3.下列属于QC新七种工具的有？A.关联图B.矩阵图C.排列图D.亲和图（KJ法）答案ABD4.控制图按数据类型可分为？A.计量值控制图B.计数值控制图C.排列图D.因果图答案AB5.过程能力指数的用途包括？A.评价过程满足规格要求的能力B.作为选择供应商的依据之一C.为确定抽样方案提供参考D.评价测量仪器精度答案ABC6.下列属于QC小组选题来源的有？A.生产现场存在的突出质量问题B.顾客投诉和反馈C.提高生产效率的需求D.与质量无关的后勤事务答案ABC7.影响质量的因素归纳为"人、机、料、法、环、测"，其中"法"包括？A.工艺方法B.操作规程C.材料规格D.设备维护保养制度答案ABD8.确认真因（要因）的方法有？A.因果图分析各因素后由小组讨论投票确定B.通过排列图找出关键少数C.通过相关分析和回归分析验证D.仅凭直觉直接认定答案ABC9.QC小组活动总结阶段的工作包括？A.整理活动记录和成果报告B.对有效措施进行标准化C.提出下一轮活动课题建议D.重新分析现状答案ABC10.下列质量控制工具中，属于统计过程控制（SPC）的有？A.直方图B.控制图C.排列图D.散布图答案AB三、判断题（每题1分，共10分）1.QC小组活动是群众性质量管理活动的重要形式。答案正确2.因果关系图中，原因和结果之间只能是一一对应关系。答案错误3.控制图的上下控制限可以随意调整，只要方便判断即可。答案错误4.质量改进的目标一旦确定就不能更改。答案错误5.排列图是在帕累托原理基础上发展起来的。答案正确6.直方图只能用于计量值数据。答案正确7.QC小组活动成果评审中，经济效益是唯一的评价标准。答案错误8.过程能力指数值越大，说明过程满足技术要求的能力越强。答案正确9.标准化的目的是把改进成果固化下来，防止问题再发生。答案正确10.QC小组活动必须由专职质量工程师担任组长。答案错误四、简答题（每题5分，共15分）1.简述QC小组活动的宗旨。答案QC小组活动的宗旨包括：(1)提高职工素质，激发职工的积极性和创造性；(2)改进质量，降低消耗，提高经济效益；(3)建立文明的生产、服务和工作现场，提高管理水平；(4)创造和谐、向上的工作环境，促进全员参与。2.简述制定对策表时应遵循的原则。答案制定对策表应遵循以下原则：(1)对策要针对要因，做到有的放矢；(2)对策要具体、可操作，避免空洞的原则性表述；(3)对策要有明确的责任人和完成期限；(4)对策实施后要有验证方法和效果评价。3.什么是统计过程控制（SPC）？其主要目的是什么？答案统计过程控制（SPC）是利用统计技术对生产过程进行实时监控，通过对产品特性数据的收集和分析，区分过程中正常波动和异常波动，及时发现异常并采取措施，使过程始终处于受控状态的一种质量控制方法。其主要目的是预防不合格品产生，保证产品质量，提高过程能力。五、计算分析题（每题10分，共20分）1.某QC小组对某零件孔径进行抽样测量，规格要求为20±0.05mm。随机抽取5组样本，每组样本容量n=5，测得各组均值X分别为：19.98、20.01、20.02、19.99、20.00mm；各组极差R分别为：0.06、0.05、0.07、0.06、0.05mm。已知n=5时，A2(1)X图的中心线和上下控制限；(2)R图的中心线和上下控制限；(3)判断该过程是否处于受控状态。答案(1)X图：XRCUL(2)R图：CUL(3)将各组X和R分别与控制限比较：各组均值均在19.967~20.033范围内，各组极差均在0~0.123范围内，且无异常排列（如链、趋势等），判定该过程处于受控状态。2.某制造业QC小组为提高某装配线的一次合格率，统计了上个月不合格品情况如下：装配不良40件，零部件缺陷25件，螺栓扭矩不足15件，外观划伤10件，其他10件，总计100件。请绘制排列图（计算频数、累计频数、累计百分比），并指出主要问题。答案将各项目按频数从大到小排列：不合格项目频数累计频数累计百分比装配不良404040%零部件缺陷256565%螺栓扭矩不足158080%外观划伤109090%其他10100100%根据排列图法，累计百分比在0%~80%之间的项目为主要因素，即装配不良、零部件缺陷、螺栓扭矩不足三项，累计占80%。因此，应优先针对装配不良和零部件缺陷进行质量改进，通常会取得显著成效。六、案例分析题（每题15分，共15分）1.某汽车零部件制造企业QC小组选定课题"降低某型齿轮加工不合格率"。小组统计最近三个月数据显示：该型齿轮平均不合格率为6.5%，其中齿形误差超差占45%，齿面粗糙度超标占30%，孔径超差占15%，其他占10%。小组设定目标为不合格率降至3%以下。请回答以下问题：(1)该QC小组按PDCA循环开展活动，请分别说明P、D、C、A各阶段的具体工作内容。(2)针对齿形误差超差，小组用因果图从人、机、料、法、环、测六个方面共找出12条可能原因，但无法确定哪些是主要原因。请提出至少两种确认真因的方法。(3)经对策实施后，小组连续三个月统计不合格率分别为2.8%、2.5%、2.4%。请评价目标是否达成，并说明后续应开展的工作。答案：(1)各阶段工作内容：P阶段（计划）：-分析现状，统计三个月不合格率为6.5%，通过排列图找出关键少数（齿形误差和粗糙度占75%）；-分析原因，用因果图找出齿形误差超差的可能原因；-确认要因，通过数据分析或试验找出主要原因；-制定对策，针对要因制定对策表并设定目标值为3%以下。D阶段（执行）：-按对策表逐项实施，如调整刀具参数、改进装夹方式、修订工艺规程、对操作者进行培训等；-做好实施过程中的数据记录。C阶段（检查）：-检查对策实施后的效果，统计不合格率；-将实际效果与目标值3%进行对比，判断目标是否达成。A阶段（处理）：-对有效措施进行标准化，纳入作业指导书或工艺文件；-对遗留问题进行分析，提出下一轮改进课题；-整理成果报告，进行总结和交流。(2)确认真因的方法：方法一：排列图法。对12条可能原因在实际生产中的发生频数或影响程度进行统计，绘制排列图，找出累计百分比在80%以内的少数几个关键原因。方法二：散布图和相关分析。对某些可量化的原因（如刀具磨损量、进给量等）与齿形误差之间的关系进行分析，验证其相关性是否显著。方法三：正交试验设计。选择几个主要可控因素，安排正交试验，通过方差分析确定显著影响因素。(3)目标评价及后续工作：目标达成评价：实施后连续三个月不合格率