2026年输送机操作工入职考核试卷及答案

2026年输送机操作工入职考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.新型DTL140/100/2×400型带式输送机正常运行时，驱动滚筒与皮带间的最小摩擦系数应不低于（）。A.0.15B.0.2C.0.25D.0.32.输送机启动前，需确认沿线急停装置处于（）状态。A.锁定B.复位C.半触发D.任意3.输送高温物料（＞80℃）时，应优先选用（）皮带。A.普通橡胶B.阻燃抗静电C.耐高温乙丙橡胶D.耐寒氯丁橡胶4.当输送机运行中出现电机电流持续超过额定值120%时，应（）。A.降低输送量继续观察B.立即汇报并停机检查C.调整皮带张紧度D.清理滚筒积料5.以下不属于输送机“四检制”中“班检”内容的是（）。A.检查托辊转动灵活性B.测量减速机油温C.清理机头机尾积料D.校验跑偏传感器灵敏度6.新型智能输送机配备的激光对中装置，其精度要求为（）。A.±0.5mmB.±1mmC.±2mmD.±3mm7.输送大块矸石时，物料最大边长与皮带宽度的比值应≤（）。A.1/2B.1/3C.1/4D.1/58.输送机运行中，驱动电机轴承温度超过（）℃时需紧急停机。A.70B.80C.90D.1009.安装防撕裂传感器时，其与皮带下表面的距离应保持在（）mm。A.5-10B.10-15C.15-20D.20-2510.采用液力偶合器的输送机，油位应保持在腔体的（）位置。A.1/3-1/2B.1/2-2/3C.2/3-满D.任意11.输送机检修时，需在控制箱悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，该牌应由（）摘除。A.检修负责人B.班长C.值班电工D.最后离开的检修人员12.输送粘性物料时，回程段皮带表面残留物料厚度超过（）mm时需停机清理。A.2B.5C.8D.1013.新型输送机的智能润滑系统，其稀油润滑点的压力应维持在（）MPa。A.0.1-0.3B.0.3-0.5C.0.5-0.7D.0.7-1.014.当输送机发生断带事故时，最有效的应急措施是（）。A.启动断带抓捕装置B.反向点动电机C.人工用撬棍固定皮带D.切断主电源15.输送机运行中，托辊异常声响的主要原因为（）。A.皮带张紧力不足B.托辊轴承缺油或损坏C.物料分布不均D.电机联轴器松动16.安装倾斜输送机时，上运角度超过（）°必须设置制动装置。A.8B.12C.16D.2017.输送机紧急停机后，重新启动前需确认（）。A.故障已排除B.皮带张力正常C.控制回路无报警D.以上都是18.输送带接头采用热硫化工艺时，硫化温度应控制在（）℃。A.120-140B.140-160C.160-180D.180-20019.输送机运行中，皮带边缘磨损量超过带宽的（）%时需更换。A.3B.5C.8D.1020.下列哪种情况不属于输送机“三违”行为（）。A.跨越运行中的皮带B.带载启动输送机C.未佩戴防尘口罩作业D.按规程清理非运转部位积料二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.输送机启动前只需检查机头部位，无需沿线喊话确认。（）2.输送机电动机外壳温度超过60℃时仍可继续运行。（）3.输送带张紧力越大，输送效率越高。（）4.处理皮带跑偏时，应先调整承载段托辊，再调整回程段托辊。（）5.输送机运行中可以用工具清理滚筒上的积料。（）6.新型输送机的智能监控系统可以自动识别皮带纵向撕裂并停机。（）7.检修时，可以临时短接急停开关以便调试设备。（）8.输送易散物料时，导料槽挡料皮与皮带间的间隙应≤5mm。（）9.输送机减速机油位低于视窗1/3时，需立即补油至满刻度。（）10.发生皮带打滑时，可通过向驱动滚筒与皮带间撒松香粉应急处理。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述输送机启动前“一查二看三确认”的具体内容。2.列举皮带跑偏的5种常见原因及对应的处理方法。3.说明输送机运行中需重点监控的6项参数，并简述异常时的应对措施。4.阐述新型智能输送机相比传统机型在安全防护方面的3项改进。5.结合实际操作，说明如何正确使用便携式测振仪检测电机轴承振动值。四、实操题（每题15分，共30分）1.模拟场景：某DTL120/80/2×315型输送机运行中，监控画面显示“驱动电机电流波动大（最高达额定值135%）”“机头烟雾传感器报警”，请列出应急处理步骤。2.操作要求：使用给定工具（活动扳手、黄油枪、万用表、红外测温仪），完成以下任务：（1）对机头驱动滚筒轴承进行润滑（需说明润滑点位置、油脂型号、注油量）；（2）检测电机接线盒三相电压是否平衡（需说明检测步骤、标准值）；（3）测量减速机油温（需说明测量位置、正常范围）。答案一、单项选择题1.C2.B3.C4.B5.D6.A7.B8.C9.B10.B11.A12.B13.B14.A15.B16.B17.D18.B19.B20.D二、判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.√7.×8.√9.×10.√三、简答题1.（1）“一查”：检查设备各部件是否齐全完好（如托辊无脱落、滚筒无积料、防护栏无变形）；检查润滑系统油位、油温是否正常；检查皮带接头有无开胶、撕裂。（2）“二看”：查看控制屏各传感器状态（跑偏、堆煤、烟雾等无报警）；查看沿线急停开关是否全部复位；查看物料仓存是否符合启动条件（避免空仓或满仓启动）。（3）“三确认”：确认岗位人员到位（机头、机尾、中间岗位联络畅通）；确认检修挂牌已摘除（无“禁止合闸”标识）；确认通讯信号正常（声光报警、对讲系统测试无误）。2.常见原因及处理方法：（1）滚筒安装不正：调整滚筒两侧螺栓，使用水平仪校准滚筒轴线与皮带中心线垂直。（2）托辊组偏斜：将跑偏侧托辊向皮带运行方向前倾5°-10°，逐组调整。（3）皮带张紧力不均：检查张紧装置两侧丝杠行程，调整至两侧张紧力一致；若为液压张紧，调节两侧油缸压力。（4）物料装载偏移：调整导料槽挡板位置，确保物料落料点在皮带中心线上（偏差≤50mm）。（5）皮带本身弯曲：对局部弯曲段进行修正；若弯曲严重，需切割重新硫化接头（接头与皮带中心线夹角≤2°）。3.重点监控参数及应对：（1）电机电流：正常≤额定值100%，超过110%时降低输送量，持续超120%立即停机检查负载或电气故障。（2）轴承温度：驱动/导向滚筒轴承≤80℃，电机轴承≤90℃，超限时停机检查润滑、冷却系统或轴承磨损。（3）皮带速度：正常为额定速度±5%，偏差过大时检查测速传感器或驱动装置故障。（4）滚筒表面温度：≤70℃（普通物料）、≤100℃（高温物料），超温时清理积料或检查冷却喷雾装置。（5）减速机油温：≤85℃，超温时检查油位、油质或冷却器工作状态。（6）跑偏量：正常≤皮带宽度5%，超过10%时停机调整托辊或滚筒。4.安全防护改进：（1）智能防撕裂系统：通过线扫描相机+AI算法实时检测皮带表面，识别纵向撕裂（最小识别宽度2mm）并触发紧急停机，响应时间＜0.5s。（2）主动式防跑偏装置：在机头、机尾安装电动调偏托辊，当跑偏量＞3%时自动启动，通过伺服电机调整托辊角度，调节精度±2mm。（3）智能人体接近检测：在皮带两侧500mm范围内设置毫米波雷达区域，检测到人员进入时先声光报警，3秒内未离开则强制停机，有效避免人员误触。5.操作步骤：（1）准备：开机前预热测振仪（5分钟），选择振动速度档（单位mm/s），频率范围10-1000Hz。（2）检测位置：电机非驱动端轴承（前侧）、驱动端轴承（后侧），需垂直接触轴承座表面（去除油污）。（3）测量：每个点测量3次取平均值，传感器需轻压（压力≥5N）避免松动。（4）判定：滚动轴承振动速度标准值≤4.5mm/s（ISO10816-3），超过时需检查轴承磨损、润滑或对中情况。四、实操题1.应急处理步骤：（1）立即按下就地急停按钮，切断输送机主电源，记录故障时间及报警信息。（2）穿戴防护装备（安全帽、防尘口罩、绝缘手套），携带灭火器赶赴机头。（3）检查烟雾来源：若为电机接线盒烧焦，使用干粉灭火器扑灭初期火；若为滚筒积料摩擦生烟，清理积料并检查温度（≤80℃）。（4）检测电机电流波动原因：用万用表测量三相电压（380V±5%）、电流（额定值≤315kW电机约600A），检查接线端子是否松动（力矩≥40N·m）；用红外测温仪测量电机绕组温度（≤130℃）。（5）确认故障排除（无烟雾、电流稳定在额定值90%-100%），复位急停开关，联系沿线岗位人员，按启动程序重新开机（先预警30秒，再空载启动，5分钟内逐步加载）。2.操作任务：（1）润滑驱动滚筒轴承：①润滑点位置：滚筒两侧端盖顶部油嘴（M10×1.25螺纹）；②油脂型号：锂基润滑脂（NLGI2级，滴点≥190℃）；③注油量：每个轴承腔注脂量=轴承空腔体积×30%（约200g/侧），注脂至旧脂从排油孔溢出后停止。（2）检测电机三相电压：①步骤：断开电机电