消防安装技术工作手册

消防安装技术工作手册1适用范围本手册适用于新建、改建、扩建的民用建筑、工业建筑及市政公用工程中消防给水及消火栓系统、自动喷水灭火系统、火灾自动报警系统、防排烟系统、应急照明和疏散指示系统、气体灭火系统的安装施工及质量验收管控，涵盖施工准备、工序作业、试验调试、验收移交全流程技术要求。2规范性引用文件《建筑设计防火规范》GB50016、《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261、《火灾自动报警系统施工及验收标准》GB50166、《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251、《消防应急照明和疏散指示系统技术标准》GB51309、《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263、《消防设施通用规范》GB55036。所有未注明日期的引用文件，其最新版本适用于本手册。3施工基本要求3.1前期管控要求1.施工前必须完成消防设计文件审查，取得建设行政主管部门出具的消防设计审查合格意见书；施工单位应具备相应消防设施工程专业承包资质，项目技术负责人应具备5年以上消防安装施工管理经验及相关专业中级以上职称。2.施工前需完成设计交底及图纸会审，对系统路由、设备布置、专业交叉点位形成书面会审记录；针对超高层、大型商业综合体、石油化工等特殊项目，需编制专项施工方案，经施工单位技术负责人、总监理工程师签字后方可实施。3.所有消防产品进场必须提供型式检验报告、出厂合格证、中文说明书，属于强制性产品认证目录的需提供3C认证证书；进场时按以下比例抽样检验：同一批次管材管件抽样2%且不少于5件，报警设备抽样1%且不少于10件，阀门抽样10%且不少于1个，主阀类产品逐个检验；检验不合格产品严禁投入使用。3.2施工过程管控1.严格执行工序交接检验制度，上道工序不合格严禁开展下道工序施工；隐蔽工程施工完成后需经监理单位验收合格，形成隐蔽工程验收记录，留存影像资料后方可隐蔽。2.消防设施安装不得擅自更改设计参数、设备型号、安装位置，确需变更的需由原设计单位出具设计变更文件，报原消防设计审查部门同意后方可实施。3.施工现场消防材料、设备应分类存放，管材管件、报警设备、电气线路应采取防雨、防潮、防腐蚀措施，气体灭火剂钢瓶应单独存放，远离热源、避免阳光直射，存放环境温度控制在-10℃~50℃范围内。4消防给水及消火栓系统安装4.1管网安装1.管材选型：系统工作压力≤1.2MPa时，可采用热浸镀锌钢管；1.2MPa<系统工作压力≤1.6MPa时，采用热浸镀锌加厚钢管或无缝钢管；系统工作压力>1.6MPa时，采用无缝钢管。管材壁厚偏差不得小于公称壁厚的10%。2.管道连接：管径≤DN100时采用螺纹连接，螺纹密封面应完整，无缺损、无毛刺，麻丝或聚四氟乙烯填料附着均匀，连接后外露螺纹2~3牙，清除多余填料并做防腐处理。管径>DN100时采用沟槽连接或法兰连接；沟槽连接时，沟槽深度应符合《沟槽式管接件》GB5135.11要求，橡胶密封圈无破损，卡箍螺栓均匀紧固，管道接头距支吊架距离≥150mm；法兰连接时，法兰垫片应采用耐油橡胶垫，厚度3~5mm，螺栓突出螺母长度2~3牙，同一连接点螺栓规格一致、朝向相同。3.管道敷设：架空管道安装坡度应符合：充水系统坡度0.002~0.005，坡向泄水阀；充气系统及干式系统配水管道坡度0.003~0.005，坡向辅助排水阀。管道穿梁、穿混凝土墙时应预埋钢套管，套管直径比管道大2号，套管与管道间隙采用不燃柔性材料封堵；穿地下室外墙时应预埋柔性防水套管，防水等级符合设计要求；穿楼板时套管顶部高出装饰地面50mm，底部与楼板底面齐平，间隙采用防火封堵材料填实。管道支吊架安装间距符合表1要求，支吊架与喷头、报警阀的距离≥300mm，距末端喷头距离≤750mm；每段配水干管、配水管应设置不少于1个防晃支架，管道拐弯、三通、四通位置应增设1个防晃支架，管径≥DN50的管道每个防晃支架承受荷载不应小于管道、管件、阀件及满水重量的5倍。表1钢管管道支吊架最大间距公称直径（mm）DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN125DN150DN200间距（m）1.52.02.52.53.03.54.04.04.55.06.07.01.消防水泵安装：水泵基础混凝土强度等级不低于C20，基础尺寸比水泵底座每边宽100~150mm，水平度偏差≤1‰，地脚螺栓埋深≥20倍螺栓直径，拧紧后螺栓外露长度2~5牙。水泵吸水管应采用偏心异径管，管顶平接，避免产生气囊；吸水管上设置明杆闸阀或带自锁装置的蝶阀，当管径≥DN300时设置电动阀门；出水管上设置止回阀、明杆闸阀、压力表、DN65试水管，压力表量程为系统工作压力的2~2.5倍，表前设置缓冲管及旋塞阀。水泵安装完成后应做单机试运转，连续运转时间≥2h，滑动轴承温度≤70℃，滚动轴承温度≤80℃，流量、扬程符合设计要求，无异常振动、噪声。2.消火栓安装：室内消火栓栓口距地面高度1.1m，出水方向向下或与设置墙面成90°，栓口压力不应大于0.5MPa，大于0.5MPa时应设置减压装置，栓口动压大于0.7MPa时必须设置减压稳压消火栓；高层建筑、厂房、库房和室内净空高度超过8m的民用建筑，消火栓栓口动压不应小于0.35MPa，其他场所不应小于0.25MPa。消火栓箱安装垂直度偏差≤3mm，箱门开启角度≥120°，箱内水带、水枪、卷盘配置齐全，水带绑扎牢固，折叠放置便于取用。室外消火栓地上式安装时，距地面高度0.64m，距路边距离≤2m，距建筑物外墙≥5m；地下式安装时，井盖半径范围内操作空间≥0.5m，井内设置排水设施，消火栓顶部距井盖底面≤0.4m。3.消防水箱、消防水池安装：钢板消防水箱、消防水池焊缝应做煤油渗透试验，无渗漏；玻璃钢水箱板材厚度应符合设计要求，拼接处密封胶连续无断点，安装完成后做24h满水试验，渗水量≤2L/（㎡·d）。消防水箱出水管应设置止回阀，最低有效水位应满足水灭火设施最不利点处的静水压力要求：一类高层公共建筑不应低于0.1MPa，超过100m的一类高层公共建筑不应低于0.15MPa，高层住宅、二类高层公共建筑、多层公共建筑不应低于0.07MPa，超过100m的高层住宅不应低于0.1MPa，工业建筑不应低于0.1MPa。消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接连接，应采用间接排水方式，设置空气隔断，空气隔断高度≥2.5倍溢流管管径。4.3系统试压冲洗1.水压试验：系统工作压力≤1.0MPa时，试验压力为工作压力的1.5倍且≥1.4MPa；系统工作压力>1.0MPa时，试验压力为工作压力加0.4MPa；升压至试验压力后稳压30min，压力降≤0.05MPa，然后降至工作压力稳压24h，无渗漏、无变形为合格。2.气压试验：干式消火栓系统、预作用系统气压严密性试验压力为0.28MPa，稳压24h，压力降≤0.01MPa为合格。3.管网冲洗：冲洗顺序按室外、室内，地下、地上，干管、支管依次进行；冲洗流速≥3m/s，冲洗至出口处水色、透明度与入口处目测一致为合格；冲洗完成后应将管网内积水排净，必要时采用压缩空气吹干。5自动喷水灭火系统安装5.1喷头安装1.喷头选型：湿式系统喷头公称动作温度应高于环境最高温度30℃，厨房场所采用93℃动作温度喷头，锅炉房、发电机房采用141℃动作温度喷头；吊顶下安装的喷头采用下垂型或吊顶型喷头，无吊顶场所顶板下安装的喷头采用直立型喷头，梁下安装的喷头溅水盘与梁底面的垂直距离25~100mm，与顶板的距离≤300mm。2.安装要求：喷头安装必须在系统试压、冲洗合格后进行，安装时不得拆卸、改动喷头，严禁给喷头、隐蔽式喷头的装饰盖板附加任何装饰性涂层；喷头安装应采用专用扳手，严禁拧喷头框架，喷头框架、溅水盘变形或释放元件损伤时应更换同型号喷头，更换喷头的公称流量系数与原喷头一致。3.安装间距：直立型、下垂型标准覆盖面积洒水喷头的布置，同一根配水支管上喷头间距及相邻配水支管间距符合表2要求，喷头溅水盘与顶板的距离75~150mm，除吊顶型喷头及吊顶下安装的喷头外，喷头与梁、通风管道等障碍物的水平距离≥300mm，当距离不足时应在障碍物下方增设喷头。表2标准覆盖面积洒水喷头布置间距火灾危险等级轻危险级中危险级Ⅰ级中危险级Ⅱ级严重危险级、仓库危险级喷头间距（m）≤3.6≤3.6≤3.4≤3.0配水支管间距（m）≤3.6≤3.6≤3.4≤3.0一只喷头最大保护面积（㎡）2012.511.591.湿式报警阀组：报警阀组应安装在便于操作的位置，距地面高度1.2m，两侧与墙的距离≥0.5m，正面与墙的距离≥1.2m，报警阀组处地面设置排水设施，排水立管管径≥DN100。安装时先安装水源控制阀、报警阀，再安装报警阀辅助管道，水源控制阀、报警阀与配水干管连接时水流方向一致。报警阀组安装完成后，开启试水阀，水力警铃应在5~90s内发出报警铃声，压力开关应及时动作并输出信号，水力警铃喷嘴处压力≥0.05MPa，距警铃3m处声强≥70dB。2.干式报警阀组：安装在不发生冰冻的场所，充气连接管管径≥DN15，气源设备的排气量应满足系统管网的充气时间要求，干式系统配水管道充水时间≤1min；低气压预报警装置应设置在报警阀充气管路上，当系统气压下降到设定值的90%时发出报警信号，下降到设定值的75%时报警阀启动。3.预作用报警阀组：由雨淋阀和湿式阀串联组成，控制管路应设置过滤器，防止杂质堵塞电磁阀；系统设置自动、手动、应急机械启动三种启动方式，同一报警区域内两个独立的火灾探测器或一个火灾探测器与一个手动报警按钮的报警信号联动启动预作用阀组，系统排气充水时间≤2min。5.3末端试水装置安装1.每个报警阀组控制的最不利点喷头处应设置末端试水装置，其他防火分区、楼层最不利点喷头处应设置直径≥DN25的试水阀。2.末端试水装置由试水阀、压力表、试水接头组成，试水接头出水口的流量系数与同楼层或防火分区内的最小流量系数喷头一致，排水立管管径≥DN75，采用间接排水方式，设置水封装置。3.末端试水装置安装高度距地面1.5m，标识清晰，便于操作，试验时打开试水阀，系统应在规定时间内启动，压力开关动作后应联动启动消防水泵、反馈信号至消防控制室。6火灾自动报警系统安装6.1线路敷设1.线缆选型：火灾自动报警系统的传输线路应采用铜芯绝缘导线或铜芯电缆，电压等级不低于交流300/500V；报警总线截面积≥1.0mm²，电源线截面积≥1.5mm²，消防广播、消防电话线路截面积≥1.0mm²，消防联动控制线路截面积≥1.5mm²，消防专用接地线路截面积≥25mm²。2.管路敷设：暗敷管路采用镀锌钢管或可挠金属电线保护管，敷设在不燃结构层内，保护层厚度≥30mm；明敷管路采用镀锌钢管或封闭式金属线槽，表面刷防火涂料，耐火极限≥1h。管路超过下列长度时应加装接线盒：管路长度每超过30m无弯曲；每超过20m有1个弯曲；每超过15m有2个弯曲；每超过8m有3个弯曲。接线盒位置便于检修，密封良好。金属管路连接采用丝扣连接，连接处两端采用专用接地卡固定跨接接地线，跨接线采用截面积≥4mm²的铜芯软导线；金属线槽连接处两端采用不小于6mm²的铜芯软导线跨接接地，线槽全长不少于2处与接地干线连接。3.线缆敷设：不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内；报警总线、联动线路与消防电源线、广播线路、电话线路分槽敷设，若同槽敷设应采用金属隔板分隔。线缆敷设应排列整齐，无扭结、无挤压，转弯处留有余量，垂直敷设的线缆每隔1.5m在线槽支架上固定，水平敷设的线缆在线缆首末、转弯处每隔5~10m固定。线缆敷设完成后应做导通测试和绝缘电阻测试，线间、线对地绝缘电阻≥20MΩ，测试合格后做好端头标识，接线前对线路再次校线。6.2设备安装1.火灾探测器安装：点型感烟、感温探测器安装间距：感烟探测器间距≤15m，距墙距离≤7.5m；感温探测器间距≤10m，距墙距离≤5m；探测器至空调送风口边的水平距离≥1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离≥0.5m。探测器安装底座牢固，接线采用压接或焊接，焊接时不得使用腐蚀性焊剂，探测器确认灯朝向便于人员观察的主要入口方向；探测器在即将调试时方可安装，安装前妥善保管，采取防尘、防潮、防腐蚀措施。线型光束感烟火灾探测器的光束轴线至顶棚垂直距离0.3~1.0m，距地高度不宜超过20m，相邻两组探测器水平间距≤14m，探测器至侧墙水平距离0.5~7m，发射器和接收器之间的探测区域长度≤100m，安装后应做光路调试，遮挡25%~100%光路时应可靠报警。2.手动火灾报警按钮安装：安装在明显且便于操作的位置，距地面高度1.5m，安装牢固，不得倾斜，每个防火分区至少设置1个手动报警按钮，从一个防火分区内任何位置到最近手动报警按钮的步行距离≤30m。3.火灾报警控制器、消防联动控制器安装：落地安装时，设备底部高出地面100~200mm，安装牢固，垂直度偏差≤1.5‰，设备面盘前操作距离：单列布置时≥1.5m，双列布置时≥2m；设备面盘后维修距离≥1m。控制器主电源直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源设置明显的永久性标识；控制器接地采用专用接地干线，接至消防控制室专用接地板，接地电阻值：工作接地≤4Ω，采用联合接地时接地电阻≤1Ω。4.模块安装：模块集中设置在模块箱内，安装高度距地面1.3~1.5m，每个模块有明确的标识，不得设置在配电箱、配电柜内，报警总线与联动线路的模块分开设置，每个模块控制的设备数量符合设计要求，输入模块接入的反馈信号应为无源开关量信号。6.3系统调试1.单机调试：逐个对火灾探测器、手动报警按钮做模拟火灾试验，探测器报警响应时间≤30s，报警信号准确上传至控制器；对控制器做自检、消音、复位、故障报警、火灾报警优先、二次报警功能测试，所有功能符合标准要求。2.联动调试：根据设计逻辑编写联动调试方案，逐点测试联动功能：火灾确认后，应联动切断火灾区域及相关区域的非消防电源，接通应急照明和疏散指示系统，启动相关部位的防排烟风机、防火阀、排烟阀，关闭防火卷帘、常开防火门，启动消防水泵、喷淋泵，切除普通电梯迫降首层，所有联动动作信号应反馈至消防控制室。消防联动控制器的响应时间：火灾报警后启动消防水泵、喷淋泵的响应时间≤30s，启动防排烟风机、打开排烟阀的响应时间≤15s，启动防火卷帘降落至中限位、下限位的响应时间符合设计要求，疏散走道上的防火卷帘应在感烟探测器动作后降落至距地面1.8m，感温探测器动作后降落到底。3.系统接地测试：测试工作接地、保护接地、防雷接地的接地电阻值，符合设计要求，接地干线标识清晰，连接牢固，无松动、锈蚀。7防排烟系统安装7.1风管制作安装1.风管材质：防排烟系统风管采用钢板风管时，钢板厚度符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243中高压系统风管厚度要求，最小厚度≥0.75mm；采用无机玻璃钢风管时，厚度≥3mm，耐火极限≥0.5h，排烟风管耐火极限≥1.0h，设置在吊顶内的排烟风管耐火极限≥1.5h。2.风管连接：风管法兰连接时，法兰垫片采用不燃材料，厚度3~5mm，垫片不得凸入管内；风管接口的连接应严密、牢固，法兰螺栓间距≤100mm，矩形风管法兰四角处应设置螺栓；风管支吊架间距：水平风管直径或长边尺寸≤400mm时间距≤4m，>400mm时间距≤3m，垂直风管间距≤4m，每根立管固定件不少于2个；防排烟系统风管的支吊架应设置防晃支架，支吊架不得设置在风口、风阀、检查门及自动控制机构处，距风口的距离≥200mm。3.风管严密性要求：防排烟系统风管的严密性应符合高压系统要求，漏风量≤0.0117×P^0.65m³/(h·㎡)，其中P为风管工作压力，单位Pa；系统安装完成后做漏光检测，每10m接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均漏光点不超过16处为合格，漏光检测不合格时应做漏风量测试。7.2部件安装1.防火阀、排烟防火阀安装：防火阀、排烟防火阀安装方向、位置正确，易熔片应安装在气流入口侧，公称动作温度：通风空调系统防火阀70℃，排烟系统排烟防火阀280℃，安装在风管穿越防火分区处、穿越通风空调机房隔墙处、穿越重要或火灾危险性大的房间隔墙和楼板处。防火阀、排烟防火阀应单独设置支吊架，防止风管变形影响阀门关闭，阀体距墙表面的距离≤200mm，阀门操作机构距操作面高度≤1.5m，便于手动操作，安装完成后做手动、电动启闭试验，阀门动作灵活，关闭严密，信号反馈准确。2.送风口、排烟口安装：前室、合用前室的常闭加压送风口每层设置，安装高度距地面1.3~1.5m，风口与风管连接严密，风口表面平整，与墙面贴合，缝隙采用防火密封胶封堵。排烟口设置在顶棚或靠近顶棚的墙面上，排烟口距防烟分区内最远点的水平距离≤30m，当排烟口设置在吊顶内时，吊顶应采用不燃材料，吊顶上的开孔面积≥排烟口有效面积的1.2倍。3.风机安装：防排烟风机应设置在专用机房内，机房采用耐火极限≥2.0h的防火隔墙、1.5h的楼板和甲级防火门与其他部位分隔，风机外壳至墙壁或其他设备的距离≥600mm，机房内设置应急照明、检修电源。风机进出口与风管的连接应采用柔性短管，柔性短管采用不燃材料，长度150~300mm，安装时松紧适度，无扭曲；排烟风机出口应设置止回阀，且应直通室外，出口方向不得朝向人员密集场所。风机安装完成后做单机试运转，连续运转时间≥2h，叶轮旋转方向正确，运转平稳，无异常振动和噪声，风机风量、风压符合设计要求，风机外壳温度≤80℃。7.3系统调试1.机械加压送风系统调试：打开模拟着火楼层及其上下层的前室送风口，启动加压送风机，测试前室、合用前室的余压值：前室、合用前室余压值25~30Pa，楼梯间余压值40~50Pa；测试门洞断面风速≥0.7m/s，满足防烟要求。2.机械排烟系统调试：打开模拟着火防烟分区的所有排烟口，启动排烟风机，测试排烟口风速≤10m/s，排烟量符合设计要求；当烟气温度达到280℃时，排烟防火阀自动关闭，联动停止排烟风机，动作信号反馈至消防控制室。3.联动调试：模拟火灾报警后，应在15s内联动打开相应防烟分区的全部排烟阀、排烟口、排烟风机和补风设施，30s内自动关闭与排烟无关的通风、空调系统，所有联动信号准确反馈至消防控制室。8应急照明和疏散指示系统安装8.1灯具安装1.灯具选型：疏散走道、楼梯间的应急照明灯具照度≥1lx，人员密集场所、避难层（间）照度≥3lx，手术室、病房楼的手术部、避难走道、消防电梯前室照度≥10lx；标志灯具采用持续发光型，地面设置的标志灯具防护等级≥IP67，室外设置的标志灯具防护等级≥IP67。2.安装要求：吸顶、壁挂安装的应急照明灯具距地面高度≥2.2m，安装牢固，不得倾斜，壁挂式疏散指示标志灯安装在疏散走道及其转角处距地面高度1m以下的墙面上，标志灯间距≤20m，袋形走道≤10m，转角处≤1m，标志灯正面与疏散方向垂直，标识清晰、无遮挡。地面设置的疏散指示标志灯采用嵌入式安装，顶面与地面平齐，周边缝隙≤1mm，密封良好，防水防尘，相邻标志灯间距≤3m，设置在疏散走道中心线上。集中电源型灯具的供电线路采用耐火线缆，配电线路的电压降不应大于系统额定工作电压的5%，灯具的金属外壳应可靠接地。8.2系统配电安装1.应急照明集中电源、应急照明控制器落地安装时，底部高出地面100~200mm，安装在专用房间内，设备周围留有≥1m的维修通道，主电源采用消防电源供电，不得设置剩余电流动作保护装置，备用电源连续供电时间：建筑高度≤100m的公共建筑≥90min，建筑高度>100m的公共建筑≥180min，其他建筑≥60min。2.系统配电线路采用耐火铜芯线缆，穿管暗敷时保护层厚度≥30mm，明敷时采用金属管或金属线槽保护，表面刷防火涂料，耐火极限≥1h；不同电压等级的线路分槽敷设，同一防火分区的配电线路不应穿越防火分区。8.3系统调试1.单机调试：逐个测试应急照明灯具的应急启动功能，断开主电源后，灯具应在5s内转入应急点亮状态，持续点亮时间符合设计要求，集中控制型灯具的工作状态信号应反馈至应急照明控制器。2.联动调试：火灾确认后，应在5s内联动开启所有火灾区域及相关疏散区域的应急照明和疏散指示灯具，非持续型灯具全部点亮，持续型灯具调整为应急点亮状态，疏散指示标志按照预设的疏散路径点亮，指引人员疏散；系统应急启动后，蓄电池电源供电时间≥设计要求的连续供电时间。9气体灭火系统安装9.1灭火剂储存装置安装1.储存容器的安装：灭火剂储存容器、驱动气瓶的压力表、液位计、检漏装置安装位置便于观察和操作，储存容器的充装量偏差≤设计充装量的5%，充装压力偏差≤设计压力的1.5%；同一防护区的储存容器规格应一致，高度差≤20mm，储存容器上应标明防护区名称、灭火剂充装量、充装日期。2.储存装置的支吊架牢固可靠，能承受储存容器满水重量的2倍荷载，储存装置间的环境温度-10℃~50℃，保持干燥、通风良好，应急照明照度≥5lx，出口直通室外或疏散走道。9.2管网安装1.气体灭火系统管道采用无缝钢管，内外镀锌处理，管道壁厚≥3.5mm，系统工作压力≥4.5MPa时采用高压无缝钢管；管道连接采用法兰连接或螺纹连接，螺纹密封采用聚四氟乙烯带，连接后外露螺纹2~3牙，镀锌层破损处做防腐处理。2.管道支吊架安装间距符合表3要求，管道末端采用防晃支架固定，支架与末端喷嘴的距离≤500mm，公称直径≥DN50的管道，每段至少设置1个防晃支架，拐弯处增设1个防晃支架。表3气体灭火系统管道支吊架最大间距公称直径（mm）DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN150间距（m）1.51.82.02.22.52.83.23.43.84.21.喷嘴安装在管网末端，连接牢固，密封良好，喷嘴型号、规格符合设计要求，喷孔方向朝向防护区内部，不得有遮挡物。2.安装在有粉尘、异物的场所的喷嘴，加装防尘罩，防尘罩应在灭火剂喷放时自动脱落，脱落压力≤0.1MPa。9.4系统调试1.模拟启动试验：对每个防护区做模拟启动试验，采用手动、自动两种方式触发启动信号，系统应在30s内启动，驱动气瓶动作，相关的声光报警器、通风设备、防火阀、门窗关闭装置联动动作，信号反馈