上海某超高层标志性建筑物施工组织设计

上海某超高层标志性建筑物施工组织设计技术标综合说明工程概况投标内容技术标组成及主要内容概述项目目标技术标编制依据技术标综合说明感谢贵方邀请我公司参加XXX工程的竞标工作，我公司完全接受本工程招标文件提出的有关质量、进度、安全、文明施工的各项要求，并愿与贵方及设计、监理一道共同把本工程建设好，为工程早日建成投入使用作出贡献。我们认真学习了XXX工程的招标文件、设计所提供招标用图纸等资料，并数次踏勘了施工现场，在分析了本工程承包的特点、难点以及各种影响因素后，我们有信心优质、高速完成本工程招标文件规定的任务，实现我公司“创品牌工程、让顾客满意”之经营宗旨。如果我公司有幸中标，一定全力以赴做好施工前期准备和现场总体规划布置工作。发挥我公司管理优势，建立完善的管理组织机构，落实严格的责任制，实施项目总承包管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术、方法和信息的优化处置，实现工期、质量及社会信誉的预期目标。我公司将积极配合建设单位做好专业分包商的选定工作，并主动地做好对分包的管理、协调、配合管理工作；对于劳务分包商，我们将挑选与我公司长期合作、并曾经参加过获得上海市“白玉兰”奖及“鲁班奖”优质工程并具有丰富的施工经验的施工劳务分包队伍，抓好对分包商的施工质量、工期、安全、文明施工管理工作，确保本工程优质、按期建成。我们完全接受招标文件提出的质量和技术要求，并按国家质量标准和上海市建委有关质量规定进行。在本工程的施工中实行质量目标管理体系，质量职责层层分解落实到人，确保本工程竣工验收质量达到优良并获得上海市“白玉兰”奖。我公司将严格按照上海市有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工和现场文明施工，确保达到上海市市级文明工地标准。我公司各类施工机械装备齐全，能确保本工程施工进度和质量要求。经过认真的研究和分析，若我公司中标承建本工程，将在535天内完成本工程全部施工。在认真、全面地阅读本工程招标文件、答疑会纪要及原设计图纸的基础上，深刻领会和贯彻建设单位意图，针对本工程的特点结合我公司多年来在类似工程中的施工实践，特别是借鉴由我公司承建的获得过“鲁班奖”、“白玉兰”优质工程奖工程的施工经验，我们本着实事求是、“科学技术是第一生产力”的科学态度，编写本工程技术投标书由于设计未提供完整施工图纸及部分内容招标文件未明确，本技术标书将作为一份初步文件，若我公司中标后，将在原标书的基础上进一步完善施工方案，细化各分部分项工程施工中的细节问题，形成一份具有技术先进性、内容全面性、科学合理性、经济适用性、操作简易性的施工组织设计，同时在施工全过程中接受建设单位及现场监理工程师的指导和审查工程概况概述：XXX工程基地位于上海XXX地区，XXX地块；整个小区计划建成六幢46~54层住宅大楼，一幢60层酒店式公寓以及地下车库的配套设施。基地东以XXX路、南以XXX路、西以XXX路、北以XXX路为界，占地总面积220668m一期2号楼工程为该地块内首幢超高层住宅楼（丙类建筑），位于XXX地块的中部，紧靠XXX路。本工程由上海XXX房地产有限公司投资，XXX建筑师事务所有限公司和XXX建筑设计研究院合作设计，XXX总公司第九设计研究院负责基坑围护设计。目前上海市XXX施工公司正在进行工程桩和围护桩施工。建筑设计：一期2号楼工程建筑物占地约3050m2，总建筑面积约80000m2，大厦总高161.15m大厦外墙采用高弹性防水涂料、局部幕墙、铝合金门窗；内部大多为涂料墙、顶面，花岗石、马赛克、地砖楼地面；局部轻钢龙骨石膏板、矿棉吸音板吊顶；木质门窗，镀锌钢管扶手。大厦首层及地下层为设备房，地下室东面中部与地下停车库相通。二层以上均为住宅，48层以上为错层住宅。2号楼室内地坪±0.000，相当于绝对标高+4.90m。室外设计地面绝对标高+4.10m，自然地面绝对标高约+结构设计：本工程为现浇钢筋混凝土筒体剪力墙体系，按照7度、Ⅳ类场地土近震设防，抗震等级为二级（一级构造措施）。大厦采用Φ800钻孔灌注桩桩基承载，有效桩长55.6m，单桩竖向设计承载力4500KN。基础埋深8.27m，基础底板厚度2.0m墙体、楼板混凝土标号不同，其中：地下室外墙混凝土标号C40、S6，1~20层剪力墙混凝土标号为C40，21~30层为C35，31层以上为C30，楼板混凝土标号C30。内隔墙采用多孔砖或加气混凝土砌块，M10混合砂浆。结构施工过程中从基础底板开始，每层设有二条1000宽后浇带，后浇带在本层混凝土浇捣完成后二月进行浇捣，以消除施工过程中因温度及其它原因所产生的不利应力。投标内容施工总承包，包括地下室底板以上土建工程（含一般装饰）、安装工程；材料供应与施工安装、竣工验收、保修期以及设计施工图和工程规范、施工总承包合同所规定的属于本工程要求完成的全部内容。本技术标书的编制亦围绕底板以上各土建分部工程、安装工程、一般装饰工程而进行。技术标组成主要内容概述标书组成：《XXX工程技术标》共由五章组成：第一章技术标总说明主要阐述工程概况、标书编制依据，以及我部对招标单位在质量、安全、工期三个方面的承诺。第二章施工组织设计主要阐述本工程施工进度、场地布置的总体安排，施工测量控制，土建、安装、装饰分项的主要施工方法。第三章质量、安全、文明施工保证体系及实施措施主要阐述质量、安全、文明施工的保证体系，及具体的实施措施。第四章项目管理主要阐述项目管理组织机构及技术力量的配备，施工总承包管理思路，施工过程中与建设单位、设计、监理及分包商间的配合、协调。第五章项目质量计划阐述项目质量管理思路，确保本工程质量达到“白玉兰”优质工程标准。主要内容概述：施工总进度计划：以网络图形式反映工程总进度安排。从机械、材料供应以及劳动力的配备等方面的合理安排来进行保证。中标后立即进场与桩基施工单位进行配合交接。外墙装饰与结构同时施工以缩短施工总工期。场地布置：根据现场场地特点，对现场进行了动态场布，在一期工程其它项目未开工前充分利用东面空地作为材料堆放、临时用房搭建场地。地下车库开工西面民房拆除后，办公及部分职工宿舍搬迁到施工区的西面，进入工地的通道口亦由浦城路改到新建成的潍坊西路上。机械安排：基础底板及中楼板施工阶段在建筑物的东面安排一台QTG-60行走式塔机，底板混凝土浇捣完成后安装132HC和70HC内爬式塔机。基础钢筋量较大，另配一台10T履带吊辅助进行垂直运输。70HC内爬式塔机在47层屋面结构（标高+142.750）施工完成后拆除，132HC塔机在电梯机房层结构（标高+164.950）施工完成后拆除。六框结构完成后，在建筑物的西侧安装四台SCD200/200J人货两用电梯。施工用电、用水:现场用电量经计算约需500KW。工地水源位于浦城路旁，为4寸水管，从水源处沿围墙用100水管引到建筑物的东南角，再分出西50分管。一根接进地下室水箱，从水箱接出一路施工、一路消防用水，并沿结构登高；另一路支管沿路边布设，供地面施工用水。基础施工：交接：若我公司将立即进场，进行施工准备，搭建临时设施和修建施工道路，与挖土施工单位配合，力促控制轴线和标准点移交手续，桩基验收合格后立即投入基础底板施工。基坑安全：做好基坑安全防护措施，抓安全促生产。大底板：以底板施工为重点，从底板钢筋连接、钢筋支架，底板后浇带的处理，混凝土浇捣三个方面进行控制。底板大体积混凝土防止温度裂缝应从优化级配、合理浇捣和科学养护三方面着手。中楼板传力带：本工程外墙距离围护桩间距较大，中楼板传力带采用梁板结合方式。地下室防水：地下室外墙防水施工，在把好结构混凝土混凝土自防水基础上，必须认真作好构造处理，卷材铺贴完成后砌120厚砖墙保护，砖墙与围护桩空腔内回填黄砂。上部结构施工：外墙垂直度控制：大楼外墙结构施工是上部土建施工的一条主线，是工程成败的关键所在。施工拟从测量控制、脚手体系、模板体系、混凝土浇捣质量、外墙线条处理等方面着手，确保外墙结构垂直度。外墙采用桁架式电动整体提升脚手和定型大模板。采用先进测量仪器测控保证建筑物垂直度。模板体系：外墙采用大模板。内剪力墙采用自行设计制作的无框定型中模，附以型钢围檩，充分发挥钢材和木材各自特点。在电梯井筒内采用井筒爬模。圆弧梁使用定型钢模板。对工程所用定型模板编号定位，便于管理。结构装饰同步施工：外墙装饰施工和结构施工同步进行，以加快施工进度。错层施工：错层施工重点处理好错层下层的吊模安装质量。不同标号混凝土浇捣：同一楼层墙板混凝土标号不同混凝土同时施工，采取从拌车标识、来料监督、不同泵车输送、到现场标记、专人全过程监控、模板隔离等措施。楼层混凝土接口凿毛、施工缝接浆、后浇带处理等，每道工序都认真对待，确保工程质量。钢筋采用现场成型加工，粗直钢筋采用直螺纹连接，22以上暗柱钢筋使用电渣压力焊连接，采用商品混凝土。安装预埋与结构施工穿插进行，不占用结构工期。项目管理：主要从计划进度管理；场地、安全管理；技术管理；施工管理；质量管理；资料管理六个方面来阐述总承包管理。既要体现总承包对各分包的管理协调职能，如计划协调、场地的综合管理、确保标高净高的工作、工作界面的划分等，又要体现总承包自营土建对其他各分包有配合、服务的职能。在总承包管理部分构画了总承包管理层的构架。对主要分包商的管理与配合进行表述，分别从场地、机械、流程配合、测量控制、安全等方面对管理配合进行说明。项目质量计划：项目体配备相适应的组织机构，确保项目正常施工。各岗位分工、协作，各负其责。从原材料采购、质量控制、产品标识、正确使用，确保工程所用材料符合要求。抓好施工过程控制，防止不合格产品出现。项目目标质量目标：工程竣工验收质量达到“优良”并获得上海市“白玉兰”奖，争创“鲁班奖”；质量目标若不能实现，愿意按照工程总价的1/100接受处罚。进度目标：总工期535天（从底板施工算起），将竣工工期比招标文件规定提前110个日历天。若因我部原因造成工期延误，每拖一天按照工程总价的2/10000进行处罚。安全目标：确保本工程安全重大事故为零。文明施工目标：达到上海市市级文明工地标准。市级文明工地目标达不到，我部愿意接受50万元罚款。技术标编制依据XXX工程招标文件、招标答疑会纪要；本工程设计所提供之招标图纸及有关说明；施工现场的实地踏勘；现行国家及上海地区有关建筑设计及施工验收规范；住宅工程预防质量通病的有关规范要求；本公司的ISO-9002企业质量标准文件及标准化现场施工管理的有关细则。施工总体安排施工总进度计划施工场地布置主要机械设备安排施工用电施工现场给排水与地下车库施工的配合土建与安装施工的配合土建工程施工土建施工流程安排施工测量控制基础施工方法上部结构施工方法外墙脚手施工方案针对性施工方法装饰工程施工安装工程施工施工总体安排施工总进度计划：说明：本工程暂定开工日期为XXX年12月28日，竣工日期为XXXX年6月15日基础施工安排78天，计划XXXX年3月15日±0.000结构完成；计划结构封顶日期为XXXX年12月5日。工程总进度计划详见“总进度网络计划表”。考虑建设单位投资效益，外墙装饰与结构施工同步施工，以缩短施工工期。本工程高峰期参与建设的人员将达1000人左右，将按此配备生活设施。确保工期的主要措施：提前介入交接：若我公司中标则立即派人进驻现场，搭建临时办公用房，修建施工道路，布置水电线路，配合桩基及挖土单位施工，办妥交接手续。外墙结构与装饰同步施工，为装饰施工创造条件，缩短施工工期。本工程施工时配足夜间照明，使整个施工现场特别在施工作业面上做到黑夜如同白天一样。执行24小时三班制日夜施工来缩短工期，争取提前完成。以合同规定的总工期要求，编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度进行总控制。以总工期为依据，编制工程进度分阶段实施计划、施工准备计划，劳动力进场计划，施工材料、设备、机具进场计划，进口设备材料进场计划，各分项工程的分包队伍进场计划等。每月定期由公司主持召开现场管理会议，根据工程各阶段的进度计划节点，对工程施工进度、资金、物资、设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，有效保证工程的顺利进展。项目部将科学地安排施工进度计划，明确控制关键线路，在关键线路上进行时间管理、跟踪分析、动态控制、合理调度。认真编制总进度计划、季度计划、月度计划、周计划。用周计划控制分部分项工程进度，用节点控制总进度，确保工程按计划完成。执行计划日报制度，将每天的施工进度计划用书面形式向建设方、管理公司报告，以便建设方和管理公司掌握和督促工程施工进度速度。项目部将发挥公司优势，确保机械设备供应、材料供应及劳动力配备。为加快施工进度，按实际进度及时调整各类计划。按照施工进度和混凝土强度，周转材料超常规投入使用。我公司将配备充足的料源确保供应。按工程各阶段的计划节点要求和实际进度，及时调整施工力量，确保充足的劳动力，保证工程顺利进行。项目部将每星期召开由业主、监理单位、设计单位和分包参加的工程例会，及时协调各方关系，解决一周以来出现的问题，有利于以后工作的开展。充分发挥我公司施工、技术、管理上的优势，详细编制施工组织设计，对工程特点、施工难点作充分分析、制定对策。结构施工中,运用新工艺新技术,新设备新材料,采用快速脱模等一系列成熟的工艺方法,确保工程施工优质、高效进行。装饰工程施工中,加强对各工种的施工协调工作,保证各种材料、设备供应。严格执行“首件样板制”,在保证施工质量的同时加快施工进度。在工程的基础、主体结构和装饰施工中,编制标准工艺网络单元,推行标准化工艺,使施工现场的工艺管理与工序管理相结合。既使施工工艺标准化,又使工序控制达到技术先进、质量优良、工期超常的全部要求，确保工程安全、优质、高效的完成。安装预埋件、套管、预留洞留置等工作，我项目部将依据以往成熟的施工经验，与结构施工紧密配合，交叉作业，做到尽量不占或少占有效工期，加速工程进度。缩短安装施工工期的措施：安装工程采用计划控制管理。即：根据在总协调会上所确定的总计划中的安装计划，安装项目副经理及时调整原定的安装施工进度计划来编制安装施工月进度表，并将严格控制计划进度作为管理点。施工前全面熟悉设计施工图及有关的技术质量要求，在设计单位的技术交底下，严格做到按图施工，按技术质量验收规范施工。在每周定期召开的工程例会上，协调和解决安装与土建、装饰等单位间存在的矛盾，制定合理的施工方案，同时解决材料供应、劳动力调配、施工机具等问题。加强安全管理和质量管理工作，经常对施工人员进行安全和质量方面的教育工作。发现问题及时纠正，避免出现返工、返修和窝工，防止重大事故的发生，做到交任务同时交技术、交质量要点、交安全。现场设专人负责协调工作，密切注意土建的施工进度，以及时安排劳动力到最迫切完工的分项工程施工，保证及时配合，及时完工。屋面及楼层吊装设备时，要详细编制各个具体吊装方案，并交技术部门确认和审核。施工时力求稳妥，严格按照吊装方案施工，确保设备安装质量，从而确保施工工期按时完成。加强与各专业施工间的协调工作，尽量交叉作业，见缝插针，既能缩短安装工程的工期，又可缩短其它施工内容的工期，从而有利于总工期的缩短。施工场地布置：施工区交通与工地大门设置：基础及上部结构施工前期，施工人员和车辆从浦城路上#1门进出工地；潍坊西路拓建完成后，将工地南侧的封墙开通，车辆从潍坊西路上的#2门进出现场。工地西面民房拆除地下停车库开工后，工地内西面砖砌围墙拆除。建筑物西面场地放大（距离建筑物40m工地主入口处悬挂企业旗帜及施工铭牌。施工总平面详见附图FT-001。施工场地布置：基础施工阶段：（见附图FT-002、FT-003）临时用房：建筑物的东南紧靠XXX路施工围墙，搭建三幢二层活动房和一幢单层砖房。两幢活动房为职工宿舍，一幢是现场办公室，其中C号房底层为材料仓库；单层砖房是工地食堂。钢筋加工及堆场：本工程钢筋采用现场加工成型，钢筋加工及堆场场地位于塔吊覆盖半径以内，占地面积250m模板堆场：模板周转堆场靠近塔吊布置，底板及中楼板施工时模板堆放场地在建筑物东面中部，后搬至西南、东北两角。砌筑材料用地：在西北角设一组砌筑材料场地，内设砂浆搅拌台、砌筑材料堆场，临时水泥库设在C号活动房内。基础底板混凝土方量较大（约5500m结构施工阶段：（见附图FT-004、FT-005）结构前期施工区布置同基础施工后期。结构施工后期在地下停车库施工之前，将C、D号临时用房拆除，改在建筑物的西面搭建C’、D’号临时用房，新搭建的两幢临房功能分别与C、D房相同。结构后期钢管及模板堆放场地、安装材料堆场和钢筋加工堆放场地靠近施工区中央主干道布置，材料堆场位于塔吊工作半径之内。装饰施工阶段场地布置见图FT-006，砂浆机台和装饰材料尽可能靠近人货两用电梯，方便运输。主要机械设备安排：主要垂直机械设备安排：主要垂直运输机械布置见附图FT-007。塔吊：（详见附图FT-008、FT-009）基础垫层施工时，在建筑物的东面（距离基坑9.00m）安装一台QTG-60行走式塔式起重机，作为基础底板及中楼板结构施工垂直运输机械。基础底板钢筋梁较大，安排一台10t履带吊进行辅助，QTG-60轨道长度45.0基础底板混凝土浇捣完成后10天，安装132HC和70HC内爬式塔式起重机，底板混凝土浇捣完成后21天后允许两台塔吊使用。132HC内爬式塔机大臂长度45.0m，在电梯机房层结构（标高+164.950）施工完成后拆除。70HC内爬式塔机大臂长度36.0132HC塔机穿越楼板，该区段内楼板待塔机通过后进行施工，楼板钢筋采用搭接焊，补浇板混凝土标号C35（掺加微膨胀剂）。70HC塔机安装在楼梯间内，该楼梯结构施工比主体滞后5层。人货两用电梯（见附图FT-010）：六框结构完成后，在建筑物的西侧安装四台SCD200/200J人货两用电梯。#1、#4人货两用电梯安装高度150m，#2、#3人货两用电梯安装高度170钢平台（见附图FT-011）：结构施工阶段在建筑物的西面安装四只钢平台，供楼层内钢管及模板周转时使用，钢平台限载2t。施工主要机械一览表：序机械名称规格单位数量施工用途1行走式塔吊QTG-60台1垂直运输2履带吊10t台1垂直运输3内爬升式塔吊132HC台1垂直运输4内爬升式塔吊70HC台1垂直运输5人货两用电梯SCD200/200J台4垂直运输6潜水泵200台4抽水7高压水泵200台2供水增压8混凝土汽车泵BSA2110HD台2混凝土浇捣9混凝土固定泵大象牌台2混凝土浇捣10布料机RVM10-125台2混凝土浇捣11插入式振动机HZ6P-70A台10混凝土浇捣12平板式振动机台1混凝土浇捣13砂浆机UJ325台20砂浆搅拌14交流电焊机BX3-120-1台4焊接、切割15木工圆锯MJ106台2木材加工16木工平刨台2木材加工17钢筋加工机械套1钢筋加工18空压机0.9台1结构施工施工用电：本工程结构用电需求较大，该阶段主要电动机具用电计划如下表：序机械设备名称单位数量功率（kw）施工负载（kw）1132HC塔吊台185.455.5270HC塔吊台139.126.03SCD200人货电梯台492.088.04高压水泵台214.011.95潜水泵台48.87.56木工机械套245.011.37混凝土振动机台1015.011.58钢筋加工机械套1150.0127.59砂浆机台856.014.010电焊机台450.042.5110.9m台17.57.512施工现场照明90.072.013办公、生活用电110.093.5合计762.8553.7施工过程中通过合理调配，500kw电源能够满足施工用电需求。线路布置：建设单位提供电源位于场地北面的变电站内，距离建筑物约100m从变电站内引出五条供电线路（见附图FT-012）：A路：办公、生活区照明B路：钢筋加工C路：132HC塔吊、一台人货电梯、施工现场照明D路：70HC塔吊、三台人货电梯、施工现场照明E路：楼层内施工用电（电焊机、木工机械、混凝土浇捣机械）现场电缆采用三相五线制，沿围墙或专用支架架空布置。登高电缆在剪力墙内安装预埋电管内向上布线。施工现场给排水：工地水源位于XXX路旁，为100水管，从水源处沿东、南侧围墙用100水管引到建筑物的东南角，再分出两根50支管。两根50支管中：一根水管接进地下室的水箱中，从水箱接出一路施工用水和一路消防用水并沿结构登高，每层各设一只3/4寸水龙头；另一根50水管沿路边排水沟布设供地面施工用水，每25m左右和在需要处接水龙头消防用水和施工用水分路布设。施工现场道路内侧设一圈排水沟（上水管也放在排水沟中），在工地的四角设沉淀池，排水沟中的废水经沉淀池沉淀后排入城市下水管网。工地出口部位设洗车池，洗车池与沉淀池相连。施工现场给排水布置见附图FT-013。与地下车库的施工配合：概述：地下停车库属小区的配套项目，要求和本工程同时交付使用。地下停车库位于2号楼的东面，为地下二层，基础埋深约7.5米，车库地下两层均有通道与2号楼地下层相通。施工配合：地下停车库开工前将搭建在车库施工区内的C号、D号临时活动房拆除，搬迁到建筑物的南面。施工区道路改道，材料堆场搬场。在新建的潍坊西路上增开2#门，施工车辆及人员从2#门出入工地，施工区内部用彩钢板网围设，将本工程施工区和停车库施工区隔离。车库和本工程上部结构施工交叉作业，结构施工中做好临边围护，防坠落及其他有效安全防护措施。土建与安装施工配合：毛坯安装工程应和土建结构施工紧密结合，交替进行。作为总承包我们将作出周密安排，使土建与安装紧密联系起来。钢筋施工时，土建施工为安装施工创造良好的工作条件，如平台板钢筋绑扎时，先将一部分底皮钢筋扎好，让安装人员穿插上进行各种管道敷设，然后再绑扎上皮钢筋。建立严密的岗位责任制，实行双向制约制度。封模或浇混凝土前应由安装方面签署安装验收完毕通知书方可进行封模或浇混凝土，土建应向安装发出限时安装通知书后，安装应在规定时间内完成全部工作内容。浇混凝土前，土建管理人员将参与检查各种埋管的封口情况以及管道固定情况，避免混凝土浆液进入管道和管道位移。土建工程施工土建施工流程安排：地下室中楼板以上结构以（1.9）、（2.11）、（3.11）三条轴线为界，每层平面分为四块，安排四个施工班组同步进行施工。地下部分及基础单独进行验收，上部结构分三次进行中验，为装饰提前开工创造条件。结构中验：第一次验收1~15层，第二次验收16~31层，第三次验收31层以上部分。楼层后浇带混凝土在本层结构混凝土浇捣完成二月后浇捣，补浇混凝土采用掺UEA微膨胀剂混凝土（混凝土标高提高一级）。上部结构与外墙装饰同时施工，主体结构施工到40层以后，从30层开始向下开始进行外墙面粉饰施工，以缩短施工总工期。施工测量控制；定位：根据建设单位提供的基准控制点，在现场附近道路上用全站仪引测两个外控制点，经监理复核认可后作为场内各点定位的基准点。垫层施工结束后从外控制点用坐标法引测建筑各角点，复核待建的建筑物与周围建筑物和环境的关系，并请甲方和监理现场复查。轴线控制：从经复验合格的建筑物各角点定出“井”字型的控制轴线，然后将其延长在非施工影响区并用控制标桩做标记，用全站仪测得控制标桩的坐标值。根据控制轴线，在垫层面施放基础底板外轮廓线及剪力墙边框线。基础钢筋完成后，从外控制点定出钢筋面的暗柱边框线，做好标记用以钢筋定位。结构阶段由三个“井”字网进行轴线控制，见附图FT-015。基础底板混凝土浇捣完成后，通过“井”字网的外延长线上的控制点，用经纬仪将控制轴线投设到楼板边缘，形成轴线控制网，做好内控制网的控制点标志，在标志点上做好保护盖板，以上各层采用天顶仪将控制点往上传递。相对于垂直投递控制点在楼板上留200×200孔，以垂直投递控制点为基准，用天顶仪进行垂直控制投测，投测到施工层后用经纬仪和钢卷尺复核井字网内各点关系，符合要求后进行轴线放样。楼层混凝土浇捣前重复上述过程将控制点垂直投递到待浇楼层面，然后在钢筋面上放线用于钢筋定位和模板几何尺寸复核。外墙垂直度控制测量措施详见本章第2.6节。临时水准点的设置：根据业主提供的水准点，使用莱卡NA828水准仪，在不受施工影响处设置临时水准点三处，并定时进行复核校正。高程的垂直引测：在基础施工时根据现场外水准点的高程引入建筑物高程，将标记做在基础上。作为本建筑物高程垂直引测的基准点，且不受本建筑物沉降影响而更改，当建筑物出0.000后，即将该基准点翻到±0.000面上的剪力墙上，作为本建筑物高程的永久基准点。每层引测必须从高程基准点用钢卷尺进行引测，并做好标记，且做好层高复核。各楼层水平高程引测使用索佳C32水准仪。标高传递必须使用一把钢卷尺。结构施工至0.000以后在建筑物外墙角处距离墙边250mm沉降观测：严格遵照设计及规范要求进行沉降点的布设和观测施工，详见附图FT-015。基础底板结构完成后第二天，测得初始值，以后每施工一层测一次。结构完成后每月一次。使用莱卡NA828作符合式导线观测。水准闭合差要求为+0.6√Nmm（N为测站数）。施工测量精度要求：控制网测角误差≤5”，边长相对误差≤1/30000。每层轴线误差≤2mm。标高引测误差≤2mm。测量仪器：本工程使用的测量仪器的品牌与精度：仪器名称厂牌型号精度全站仪索佳SET2C2”+(3mm+2ppm*D)天顶仪莱卡GL021:经纬仪莱卡T22”自动安平水准仪莱卡NA828自动安平水准仪索佳C32+2.0mm每公里以上仪器经鉴定合格、在使用的有效期内。基础施工：说明：本工程桩基、围护以及基坑挖土工程建设单位已发包给上海机械施工公司，我部进场后从底板开始施工。办理好建筑物控制点、水准点的交接手续。底板施工：底板施工在桩基验收合格后进行。基坑挖土过程中配合机施公司，在基坑的四角及两条后浇带的端部安放8只集水井，再用潜水泵将水抽出基坑。底板钢筋：下皮铁钢筋的下保护层采用100×100×100混凝土垫块，间距1m。上皮铁钢筋放置在型钢支架上，型钢支架立柱、梁均采用L75×5角钢，每跨间用Φ22钢筋焊成剪刀撑。立柱底部距离垫层面400焊-6×150×150钢板止水（见附图FT-016）。底板所有钢筋均为现场加工成型，钢筋采用直螺纹接头。钢筋层与层之间用150长Φ40钢筋按1m间距隔开。底板模板：底板外模采用砖代模，围护桩与砖模之间采用砂填实，上部浇捣300厚素混凝土板作为底板传力带，300厚素混凝土与底板混凝土同时浇捣。后浇带施工（见附图FT-017、FT-018）：流程：底板外衬部分垫层浇捣完毕→防水层施工→底板外衬部分钢筋、防水节点施工→底板外衬部分混凝土浇捣→外衬部分表面止水橡胶带施工→下底板钢筋、模板→下底板混凝土浇捣钢筋：后浇带钢筋与基础底板钢筋同时施工。模板：后浇带部位模板采用采用屈皱型镀锌混凝土模板，采用Φ25作模板支架。保护：表面覆盖九夹板作盖板，底板内经常抽水，保持干燥。后浇带混凝土的补浇：在底板混凝土浇捣完成后两个月后，并经设计同意方可补浇；补浇前将后浇带中的垃圾杂物清除干净；采用微膨胀混凝土补浇；采用汽车泵接硬管进行布料。底板混凝土浇捣（见附图FT-019）：底板采用商品混凝土，外墙混凝土浇捣至高出底板300mm浇捣安排两台汽车泵软管布料、两台固定泵硬管布料，自南向北进行浇捣。为保证浇捣的连续性，混凝土搅拌车停在地下停车库施工场地内，前一辆离泵后，后一辆车立即进场就位、卸料。大体积混凝土施工要点：大体积混凝土施工从三个方面着手防止温度应力产生的有害裂缝：优化配比，减少水化热，建议采用60天强度作为评定标准，选用低热的矿渣水泥加入磨细粉煤灰和外加剂以减少水泥用量和水化热。采用“分段定点、一个坡度、斜面薄层浇筑法”保证浇捣的连续性、均匀性和密实性；科学养护、测温控制：（见附图FT-020）混凝土浇捣完成后，在表面覆盖一层薄膜、二层草包，最上面再覆盖一层薄膜。在底板中布置6根测温柱，分别布置在底板边缘、中心及中心与边缘之间和电梯井部位，每根测温柱上布置若干个测温点，通过导线与自动记录仪相联。15天，每小时采样一次；68天每4小时采样一次；915天每8小时采样一次；以后每24小时采样一次。根据测温数据调整表面覆盖层，使混凝土表面温度与中心温度差控制在25℃地下室施工：说明：地下室土建施工应与安装预埋管线、支撑拆除等工作配合进行。模板工程：外板墙模板采用定型钢模板、散装散拆，双拼48钢管做模板竖向围檩，围檩间距不大于750mm。采用内墙用定型钢模板、散装散拆、16穿墙螺栓，预放硬塑料套管合塑料堵头，间距不大于800mm平台采用九夹板和木料作面板及搁栅，扣件管作排架。排架立柱间距不大于900mm，立柱离地1.5m设水平牵杠成“井”字形，剪刀撑间距不得大于地下室部位区域无中楼板，0.000层平台模板支撑从底板开始搭设，该区段内排架与中楼板排架体系同步搭设，中楼板施工时当作操作脚手平台。门洞、预留孔洞、不规则截面等特殊部位采用木模。混凝土浇捣（见附图FT-021）：地下室混凝土浇捣采用两台汽车泵软管布料、一台固定泵布料机布料，由北向南推进。由于墙体、楼板混凝土标号不同，两台汽车泵浇捣墙体混凝土，固定泵专门浇捣楼板。合理安排浇捣流程，墙体分层分段浇捣，层段内混凝土时间差应控制在混凝土初凝时间内。混凝土振捣采用插入式振动器，每台泵车范围内不少于3只振动器。中楼板传力带施工：地下二层顶板施工的同时进行中楼板传力带施工。本工程部分区域外墙距离围护桩距离较大，传力带采用梁、板结合方式，同时将基坑东南角的一根角撑保留（基坑回填时拆除）。传力带厚度300、配双层Ф12@150钢筋网片；传力HL截面400×600（H）、配筋：上6Ф22、下4Ф22、四肢箍筋Ф10@150。中楼板传力带平面布置及详图见附图FT-022。钢支撑拆除：地下室钢支撑在中楼板混凝土浇捣完成后15天进行，由机施公司负责施工，施工过程中楼板上铺放汽车轮胎，钢管不得碰击结构，支撑拆除过程中应加强监测，发现异常应会同各方解决。外墙防水层施工：外墙卷材防水在地下室结构验收合格后进行施工。施工流程：节点附加增强层铺贴→定位、放线、试铺→涂胶→铺贴卷材→辊压排气→收头处理、节点密封→铺贴后的清理、检查、修整→验收。用扫帚和拖把将基层的一切余物、浮灰清理干净。基层含水率不超过9%。防水层施工前，做好外墙面的检查工作，穿墙螺栓孔用防水砂浆补实填密实，并由专人检查。防水工程的施工，由专业防水队伍进行施工。防水层施工时，先做好节点附加层处理，考虑好搭接长度及相邻两幅卷材接缝错开，在防水薄弱环节加铺一道防水卷材。卷材铺贴采用条粘法施工，基层与卷材均应涂刷胶水，涂胶应均匀、不露底、不堆积。胶水涂刷一定时间后，铺贴卷材。铺贴时卷材不得皱折，也不得用力拉伸，使卷材平服、整齐。应排除卷材下面的空气，辊压粘贴牢固。防水卷材的施工，应逐道工序的验收，上道工序没有验收完毕，不准进行下道工序的施工。防水验收合格后，外侧砌筑砖墙进行防水卷材的保护。基坑周边回填：防水层外侧砖墙砌筑完毕之后，进行回填。基坑周边采用砂回填，回填施工人员从中楼板传力带预留的孔洞内进出。回填前须将基坑内的积水排除干净，回填材料质量符合要求。回填砂分皮采用平板式振动机、插入式振动棒振捣密实，做好环刀测试。基坑排水：基坑挖土施工阶段配合挖土施工，在基坑底布置盲沟和集水井，基坑潜流水和雨水流经盲沟，汇流入集水井，井内安放潜水泵，将基坑内水有组织的抽排出基坑。盲沟尺寸250mm250mm，内填道渣，盲沟沿基坑四周、纵向在基坑中部设一道，横向每在基坑四角及后浇带的两端布置集水井，共8只。上部结构施工：施工要点：上部结构为全现浇钢筋混凝土筒体剪力墙结构，30层以下墙、板混凝土标号不同，施工过程中要做好不同标号混凝土接口处理。结构施工重点搞好外墙垂直度和楼板厚度控制，外墙、卫生间、厨房间、阳台结构防渗、楼层后浇带施工。为缩短施工周期，结构施工至40层后，30层以下同时进行外墙粉刷施工。钢筋工程：本工程所用钢筋均采用现场成型，由于施工场地较小，场地内限堆放二层数量的钢筋。22以上竖向钢筋采用电渣压力焊连接，其余钢筋均采用绑扎连接。电渣压力焊施工工艺：安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压20-25V→造渣过程形成焊池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接一卸出焊剂拆卸焊盒一拆除夹具。模板工程：楼板采用九夹板（加木搁栅）作面板，扣件管搭设排架系统，配备四套。外墙采用塑面胶合板加钢框制成的定型组合大模板。内墙模板采用无框定型中模板，辅以型钢围檩；电梯井筒内采用井筒爬升模板体系。楼层内模板、钢管采用高吊配合钢平台进行垂直运输，外墙模板附在和外墙电动提升脚手架上。在外墙大模板和电梯井壁模板的底部镶嵌橡皮压条防止混凝土漏浆。外墙和电梯井筒壁模板的对拉螺栓采用H型可卸式螺栓，在满足受力的前提条件下还可有效控制墙体厚度。墙板混凝土标号不同采用模板隔离。自爬升筒模由脚手系统和模板系统组成，模板系统由大模板和可调角模构成，详见图FT-023、FT-024。混凝土工程：使用商品混凝土，每层混凝土均一次连续浇捣。结构混凝土浇捣流程图见附图FT-021、FT-025、FT-026。六层以下混凝土采用两台汽车泵配软管、一台汽车泵配布料机布料，由北向南同步推进。汽车泵浇捣墙体混凝土，固定泵专门浇捣楼板混凝土。七层以上从北向南进行浇捣，浇捣用两台固定泵送料。楼层安排一台混凝土布料机用于浇捣墙体混凝土，另一台固定泵接硬管用于浇捣楼板混凝土。墙体和楼板混凝土标号不同，先浇捣墙混凝土后浇捣板混凝土，墙体和楼板混凝土浇捣时间差控制在初凝时间内。浇捣以前认真清理施工缝。墙体分层浇捣，采用插入式振动机进行振捣，每层振捣时插入下层50mm楼板混凝土严格控制混凝土完成面的标高和表面平整度，浇捣完成后表面用木蟹抹平、压实。覆盖草包并浇水进行养护，养护期不少于14天。在现场设立标准养护室，认真做好试块的制作、养护和试验工作，并且另做一组同条件养护的试块以检验拆模时混凝土强度。填充墙砌筑：楼层混凝土结构拆模清理后，重新在楼层弹出各控制轴线及墙身线，外墙、楼梯间墙等上下通视的墙体须根据实际混凝土结构情况，调整墙身线。砌筑时在头角、转角处先立好皮数杆，皮数杆上先划清每皮砖和灰缝的厚度用以控制墙身各部位标高。立皮数杆时要注意顶部镶砖高度，顶部镶砖采用定加工的斜砖。门窗洞口按要求放好防腐木砖、混凝土块和预制过梁，并按图纸要求正确放置预留孔洞和预埋件。与安装部门配合在砌筑时考虑墙内管线情况，尽量在砌筑时将墙内管线埋入，在砖墙中的留洞由安装部门在地坪上标出位置、大小、标高后砌筑，混凝土柱旁砌体宽度小于的必须先埋管，需砌筑后开槽的应避开墙体薄弱部位，并用切割机开槽。厕所部位先浇2高（宽度同墙厚）防水导墙。顶部采用切角砖斜砌顶紧，必须确保外墙密实。外墙脚手施工方案：说明：本工程采用电动升降整体脚手架，外墙大模板挂在脚手上进行提升，详见附图FT-027、FT-028。安装提升设备64台套，在每台机位处安装限载、联动、防坠器，在架体每个机位处安装一套由导轮组、槽钢组成的防倾斜装置。按照施工流程安排结构初期安装一套脚手，当结构施工至40层以后另安装一套电动升降整体脚手架从30层向下进行装饰施工。结构施工阶段人货两用电梯安装高度比电动提升脚手低三层，装饰阶段人货两用电梯部位改用轻型钢挑脚手架。施工工艺：本工程采用“电动升降整体脚手架”技术工艺。在主体结构建筑与外墙装饰施工中，对建筑体临边进行安全防护。经分析共设计安装提升设备64台套，同时根据建设部JGJ59-99检查标准及上海市有关工程建设规范的要求，在每台机位处相应安装一台“JF5000型限载、联动、防坠器”作为架体的二次保护。为保证架体垂直方向的稳定性，在架体每个机位处安装一套由导轮组、槽钢组成的防倾斜装置，以提高架体在提升、下降中的安全系数。根据层高3.00m计，架体搭设高度为13.60m、7.5步架，在每个机位冲天管处，根据有关规定均为门式框架结构，采用法兰盘镙栓联接，整个架体搭设总面积为4624m2，各机位平均跨度5.39m，最大跨度6.80m，最大跨度架体自重3378.42Kg，最大架体单元面积92.48考虑到本工程为商住楼，阳台、空调板、转角多，架体搭设过程中，应注意架体转角处两机位的间距，必须控制在5400mm内。同时考虑到外架还需携带外模同步提升，因此架体机位布置加密，间距一般保持在6800mm以内。架体与主体的间距须设置在500mm为宜。阳台处的架体，考虑到提升梁悬挑较长，因此，此处架体与主体的间距控制在由于有部份机位设置在门洞、窗口及阳台处，该处圈梁截面积较小，且由于时间问题，结构强度还达不到设计要求。因此，该处架体附墙点须按附图FT-028予以斜撑加固。架体搭设完毕提升前，应对各有关工种进行技术交底，要求各种材料、设备等不得超出外墙边线250mm，更不得以架体作为某些结构、设备的支撑点。垂直运输设备如塔吊、人货电梯等，与外墙边线须保持2m以上的净空，保证架体顺利的升、降作业。架体升、降过程中及架体未固定好之前，除了外架班工人外，任何人不得在架体上滞留，更不得上架施工。使用过程中，该整体架允许上三步同时施工，施工荷载可达200Kg/㎡/步，且为均布荷载，禁止集中或偏移荷载。另外，架体上禁止堆放各种建筑材料并应随时清除架体上的建筑垃圾及各种杂物，防止架体局部超载。架体利用塔吊配合安装，架体可在20－28天内搭设完毕。电梯井选用井筒模，与之配套使用爬架体系，对外爬脚手中的脚手架部分作了调整使之成为适合井筒施工使用的脚手体系，对架体的承力部分由普通爬架的穿墙螺栓改为牛腿系统；筒模爬架采用手拉环链葫芦实现与模板的对爬。针对性施工方法外墙施工方法：说明：本工程外墙模板采用塑面胶合板辅以钢框拼装成大模板。大模用78型钢做钢框，九夹板背面采用40×60方管做横肋（间距不大于300mm），竖向围檩采用双拼的[10#，间距不超过700mm。模板固定采用M20螺栓，其中在顶部和底部各采用一排H型内接式装卸限位对拉螺帽，阴阳角模以5mm厚钢板做面板，40×60方管做肋。为防止在混凝土浇捣过程中发生漏浆，在大模板底部镶嵌橡皮压条。大模板挂在电动提升脚手架上，随脚手架提升，每块大模设2个吊点。外墙结构与装饰结构施工至45层以后外墙使用两套电动提升脚手架，第二套脚手从30层向下进行外墙装饰施工。外墙结构垂直度控制：本工程外墙结构垂直度主要从三个方面进行控制：测量投点控制模板垂直度控制模板安装的牢固程度控制测量投点控制：本工程属超高层建筑，高空作业时风载、日照对测量投点施工的精度都会有影响。为提高外墙施工精度，每一标准层施工须投二次点：第一次是在下一层混凝土完成后投点，作用是复测下一层顶的实际混凝土的几何尺寸、垂直度，并在外墙弹线作为该层施工依据。第二次是在模板安装好以后投点，从地面基准点采用天顶仪投点，为模板的复核、校正提供依据。模板上设置接收点。基准点投测方法：将基准点设在±0.000板上，采用索佳SET-2C全站仪测设基准点，并对基准点进行平差校正。结构施工至40层以后将0.000板上的基准点转至搭设在31层的型钢上，以消除下部安装第二套外脚手架进行粉刷施工可能造成通视障碍及其它不利影响。基准点设在剪力墙外角以外，与墙体相距250mm投测采用莱卡GL02天顶仪（精度1/20万）进行，每点投测分四次即每转90度投一次，得到四个点取中心点。基准点接收：投上去的点在大模板上用接收板进行接收，接收板是一块有机玻璃板，中间开孔，用四个螺栓固定在大模板钢框上，板上划有刻度，根据仪器观测者的指挥，平台上的人员用铅笔在有机玻璃板上点出基准点。通过螺栓加蝶形螺母使钢尺沿划槽滑动，用两把钢尺的交点作为接收点，点位准确后用蝶形螺母固定，然后用将仪器旋转90度后检查点位。得到基准点之后，用钢丝对准基准点固定在基座上，然后用线锤引下进行模板校正。模板安装控制：模板采用钢框塑面板的形式。模板的对拉螺栓间距600600，采用M20的螺栓，并在其顶部和底部用可卸式H型尼龙螺母加螺栓以增加对几何尺寸的控制。模板校正后，先紧固模板底部延伸到已浇外剪力墙上的螺栓，使模板紧紧夹住下层墙体。外墙结构与装饰同步施工控制：本工程外墙结构施工至40层后，从30层向下开始进行装饰施工，以缩短施工工期。采用同时施工前提条件：建筑物外墙垂直度控制措施到位、有效，总高范围内偏差不大于30mm外墙同步施工以31层为界，30层以下部分先安装铝合金窗和外墙粉刷，40层以上部位则继续进行结构施工。在31层设置轻型钢挑架搭设两步脚手。在脚手竹笆上满铺一层塑料布作挡灰挡水处理，塑料布与墙体用膨胀螺栓加木条固定，接口处加涂防水涂料封口，塑料布与竹笆绑扎牢靠。上部结构施工需避免将混凝土浇捣到模板外或散落在隔离棚上，施工用水不得流向外墙。上部结构施工至大屋面以后，即开始向下进行铝窗安装和外粉刷施工，当粉刷施工至31层将隔离棚拆除，钢挑架则用做提升脚手架的空中解体平台。解体后部分材料通过窗洞传入楼层内，用人货两用电梯运至地面，脚手刚架则通过安装在屋面上的卷扬机吊到地面上。钢挑架拆除后，少量粉刷修补和外墙涂料施工使用吊篮作业。错层施工方法本工程49层和51层局部为错层，48-51层层高4.50m，错层层高3.0049（51）层和49（51）层错层下层考虑同时施工，钢筋接头位置按照设计要求设置，混凝土浇捣至49（51）层的屋面，错层上层单独作为一层进行施工。1.5m吊模采用定型中模板，九夹板面板，钢框，穿墙采用M20螺栓间距不大于600。用16钢筋做吊模下限位搁置钢筋，该钢筋单面支设在平台板上，另一面和板墙（暗柱）钢筋焊牢。同一房间内在吊模的顶中部、底各设一道水平剪刀撑，竖向对撑间距不大于3000。楼板预留洞混凝土补浇施工：施工准备洞口内的管道须安装完毕。洞口凿成上大下小的形状，并将混凝土凿毛。垃圾清理干净。较大的洞口内补焊钢筋操作要点：浇捣混凝土前先用水将洞口冲洗干净。洞口底模需支撑牢固，注意混凝土楼板底应修平整，使模板能紧贴楼板底。用同比水泥砂浆接浆。混凝土级配需比原来提高一级。混凝土分两次浇捣，第一次浇捣后，混凝土表面清理干净，干燥无积水，涂湿克威防水材料二度，再浇捣第二次混凝土。混凝土浇捣必须捣密实，完成后浇水养护。浇捣完后，在洞口四周用纸筋石灰筑高，进行24小时盛水试验，如有渗水需重补洞口，检查后逐一作好记录存档。楼层涂料防水施工方法：本工程厕所间、厨房间、阳台除靠结构混凝土自防水外，基层表面增做涂料防水。楼层预留孔道混凝土补浇按本章第2.6.3条内容进行施工。涂料防水施工工艺：基层清理→节点涂胶→第一道涂膜→第二道涂膜。基层清理：将基层表面突起物、砂浆等清除干净，结构表面孔洞、凹槽应用1:2水泥砂浆修补。阴阳角管道根部、地漏部位清理要尤为当心，管道上的油污、铁锈等要一并清除干净。基层所有转角处用水泥砂浆做平滑小圆角。阴阳角及管道部位重点处理，先涂底胶，加铺网格布后表面再涂膜。节点处理验收合格后方可大面积施工，第一涂固化后进行第二次涂胶。涂料施工完成应进行自然养护，养护期禁止人员在上面行走。装饰工程总则：为保证工程施工质量，我公司的宗旨是集中一切力量，精心组织，精心施工，严把质量关，加强施工工序的过程控制，确保施工质量工程达到优良标准。外墙装饰与结构同时施工，上部结构中验分三次进行，为装饰提前施工创造条件。克服时间紧的困难，在结构施工的同时将装饰工程的技术准备完成，确保装饰工程如期开工。装饰工程全面展开前，应经建设方、监理工程师全面检查合格后再计划全面展开施工。装饰施工将遵循“先湿后干，先粗后细，”的原则。发挥本公司组织大型装饰工程的技术优势，协助业主、设计，确定方案、选择材料、明确节点、工艺。选择与本公司有长期合作，其工程质量曾经获得优质工程奖项的队伍进行装饰施工。事先对工序搭接排出计划和流程，根据计划、流程制定材料采购供应计划，人员进场计划和工种的具体作业计划，确保合理组织、合理流程，使立体交叉作业能做到有序控制。实行“首期样板制”以“样板段”、“样板房”、“样板层”为引路。在工程全面推开以前明确材料、工艺、质量标准。实行工序交接验收制，用“工序验收流转单”使每道工序经过自检，施工员检查，质量员检查，合格后方可转入下一道工序。控制好工作面，使工序多，工种多，交叉多，分包多的装饰工程始终处于有序受控状态。将工程总合同的质量、工期要求分解到分包合同中，且使分包合同的条款要求高于总合同要求，确保总合同要求的实现。充分考虑内、外装修之间，各种装修之间，装修与安装工程之间的界面搭接的和谐性，提供统一的控制线和标高线，协调好粉刷与门窗、与瓷地砖之间交界的处理。装饰施工完毕后将对产品进行切实的保护工作。整个施工过程严格按设计图纸及质量规范要求施工。门窗、幕墙工程：门窗、幕墙工程由有资质的专业分包单位施工。外立面门窗立樘、幕墙安装前先在外立面弹出标高及竖直线，根据内外塌饼厚度调整门窗位置、标高、弹出控制线，特别要注意幕墙与粉刷面的关系，复核控制线与内部轴线、标高的关系。根据门窗控制线，在门窗洞口及幕墙周边与结构的间隙内进行刮糙，刮糙时四周到铝料各留15mm，并留出连接件部位不刮糙，门窗安装完成后用发泡剂进行填充。最终在门窗幕墙与粉刷层之间用硅胶封闭，确保门窗、幕墙与结构之间的软节点连接和防水达到要求。做好门窗节点部位的避雷连接。注意协调同一立面上的门窗与幕墙的关系。木门框安装时注意安装位置留出贴脸的位置。表面贴上薄膜做好产品保护。内装饰工程：装饰工程是工程质量创优的关键，具有工种多，交叉作业多，时间紧的特点。同时装饰工程的工期控制是确保总工期的重点。粉刷工程：在粉刷前，对基层表面上的灰尘污垢油渍等，均应仔细清除干净。在粉刷工程开始前，施工单位办理好结构验收手续。墙面应检查垂直度，如凹凸太多要凿平或用1：3水泥砂浆垫平，墙面的脚手洞要修补好，并浇水湿润。管道通过墙洞或楼板洞应坞牢密实无渗水现象。严格按照粉刷工艺流程进行作业。室内涂料施工施工工艺流程：基层清理→腻子批嵌→砂纸磨光→第一道漆→第二道漆→第三道漆。施工操作要点对基层清理，用腻子批一到二次，干后用0号砂纸打磨。先喷顶面，再从上至下喷涂（喷涂时）。刷涂时要用宽排笔由上而下纵行刷涂，但要避免来回涂刷次数太多。使用乳胶漆前应搅拌均匀，涂刷过程中要边用边搅拌，以免沉淀。外粉刷工程：本工程外梁粉刷采用电动整体提升脚手架，粉刷施工完成2个月后进行外墙涂料施工，刷涂料采用吊篮作业。根据外挂控制线做好塌饼，粉刷前对基层进行检查。混凝土基层先采用聚合物砂浆喷毛作为基层处理，在喷毛和粉刷前基层面必须清洗干净，不同基层之间钉钢板网（宽）防止开裂。基层必须先浇水湿润。分皮填灰，每道控制在～厚度。面层抹灰以分格条为界，在分格条之间的抹灰一次完成，分格条在基层抹完成后粘贴。女儿墙压顶、窗台、雨蓬等做好流水坡度，下口嵌滴水线；外窗台框下应抽圆档，并留出密封胶槽。女儿墙压顶、窗台、雨蓬的粉刷采用︰水泥砂浆基层，︰水泥砂浆面层。屋面工程：本工程屋面工程采用建筑找坡，卷材防水和挤塑泡沫板保温的倒置屋面。主要构造：水泥刷浆（上人屋面铺设防滑高温砖）。50厚聚苯乙烯挤塑泡沫保温板卷材防水层轻质细石混凝土找坡层（最薄处25mm，内配4@150钢筋）施工流程前期准备→屋面结构层修补、清理→轻质细石混凝土找坡层→卷材防水层铺贴→保温板施工→水泥刷浆→分仓缝、泛水加贴层铺贴→竣工验收屋面施工应在突出屋面的结构施工完成且突出该屋面部分外粉完成后进行，并应避开雨季施工。结构层清理：检查现浇钢筋混凝土屋面板情况，施工用孔洞必须预先补浇好，洞口补浇后做盛水试验，混凝土局部松动、高出的要凿除。铸铁落水口的所有零件均应除锈，并涂刷防锈漆。水落口杯与基层接触处应留宽20、深20的凹槽，嵌填密封材料。女儿墙上的洞口应修补密实。找坡层施工：本工程屋面采用轻质细石混凝土找坡，泛水坡度2%。天沟、檐沟内泛水坡度0.5%。水落口周围500mm范围内，坡度不小于1%，注意落水口的构造，要使落水口铁圈周围高起部分低于天沟标高。找坡层施工前，将基层表面清扫干净，并浇水湿润。轻质细石混凝土铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，每一分隔内一次连续铺成。严格掌握坡度，用2m长刮尺刮平。分格缝宽20mm，纵横间距均不宜大于6m。找坡层与各种高出屋面的管道、结构交界处必须留缝，铺浆时用木条嵌缝，待轻质细石混凝土稍收水后用抹子压实抹平，终凝后及时取出嵌缝条。找坡层表面应平整、压实，表面抹平后二次压光，铺设找坡层12h后浇水养护。找坡层硬化后，不得有酥松、起砂、起皮现象。找坡层分格缝内嵌填密封油膏。基层与突出屋面的结构（女儿墙、变形缝）的连接处、基层各转角处，均应做成圆弧，圆弧半径为20mm。水落口周围应做成略底的凹坑。防水层施工：施工流程：节点附加增强层铺贴→定位、放线、试铺→涂胶→铺贴卷材→辊压排气→收头处理、节点密封→铺贴后的清理、检查、修整→验收→保温层施工用扫帚和拖把将基层的一切余物、浮灰清理干净。基层含水率不超过9%。天沟、檐沟、水落口、阴阳角、变形缝、分格缝处增铺附加层。附加层采用空铺，空铺宽度不小于100mm屋面防水施工时，先做好节点附加层和屋面排水集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上开始铺贴。天沟中卷材顺天沟方向铺贴，屋面上平行屋脊方向铺贴，以减少搭接。按照卷材铺贴方向进行弹线，考虑好搭接长度及相邻两幅卷材接缝错开。平行屋脊的搭接缝顺屋面流水方向。卷材铺贴采用条粘法施工，基层与卷材均应涂刷胶水，涂胶应均匀、不露底、不堆积。氯丁胶涂刷一定时间后，铺贴卷材。铺贴时卷材不得皱折，也不得用力拉伸，使卷材平服、整齐。应排除卷材下面的空气，辊压粘贴牢固。卷材搭接处用搭接胶贴接，横向搭接长度8-10mm，纵向搭接长度12-15mm卷材严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得施工，气温低于0挤塑泡沫保温隔热板施工：挤塑泡沫搬运时应轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角，保证外形完整。铺设保温板的基层应平整，干净、干燥。保温板采用干铺法施工，施工时应紧靠基层表面，铺平、垫稳。板与板间采用平接，接缝处用封箱带搭接。板材与女儿墙及突出墙面的部分留缝，缝内嵌填油膏。块体不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应切割平整拼接使用。保温层铺设应平稳，与防水层不得架空，拼缝应严密。有雾、雨、雪天和五级以上大风的天气应停止施工。保温板铺设时底部可点粘密封胶，并在其上压重物防止保温板被风吹去，在保温板完成隐蔽验收后应立即进行整浇层施工。水泥刷浆面层施工：水泥刷浆面层施工前，按每格纵横间距均不大于6m支设好分格缝，宽度20mm一仓内的面层应连续施工，不留施工缝。面层刷浆随即用刮尺按排水坡度刮平，初凝前用木抹子提浆抹平。初凝后及时取出分格缝木条，终凝前用铁抹子压光。细石混凝土浇捣完成后进行养护，养护时间不少于7d。养护完成后，将分格缝清理干净，嵌填密封材料。面层施工结束后，分格缝、泛水部位加铺卷材；上人屋面表面铺贴防滑高温砖；天沟、檐沟等外露的卷材，表面均应涂刷铝基反光涂料。节点构造：水落口：水落口在找平层施工前安装，安装时要控制好上口标高，杯口周围用细石混凝土补捣密实。水落口杯与基层交接处，抹好找平层后予留20×20的凹槽，嵌填密封材料。找平层坡度要准确，在杯口500mm范围内涂刷石油沥青聚氨酯涂料防水层。铺至水落口的卷材和附加层，均应粘贴在杯口上伸进50mm，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封胶填封。分格缝：分格缝按照间距6m设置，先弹线后嵌分格木条，待砂浆终凝后立即取出。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时进行修补，以保证嵌缝材料粘接牢固。面层分格缝油膏嵌填结束后，加铺100mm宽卷材。阴阳角：防水层的阴阳角处做成圆角，并在该部位增铺卷材附加层。阴角处全粘实铺，阳角处采用空铺为主；附加层宽度以每边粘贴50mm为宜。泛水：泛水部位找平层做成圆角，加铺卷材附加层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后，将端头裁齐，收头距离屋面面层最低高度不小于250mm。将卷材固定在墙面上，并用密封材料封严，再用铝合金型材做盖板，铝盖板与墙体间用密封材料封固。伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料，防水层收头处应用-1.5×40铝合金箍箍紧，并用密封材料封严，保温管应加套管，套管高出屋面的高度应不小于250mm。屋面垂直出入口防水层收头应压在混凝土压顶下；水平出入口防水层收头，应压在混凝土踏步下，防水层的泛水应设护墙。尽量将设备基座做在整浇层上，如设备基座与结构层相连，防水层宜包裹设备基础的上部，并在地脚螺栓周围作密封处理。安装工程施工安装项目组成：管道工程：给水系统、净水系统、热水系统、排水系统、消火栓系统、自动喷淋灭火系统。电气工程：动力系统、照明系统、弱电系统、防雷接地系统、消防报警系统。通风空调工程：机械排风及排烟系统、正压送风系统、风机盘管加新风空调系统、分体式空调器系统。安装施工部署：施工组织总包单位：隧道股份公司为了加强安装部分的施工管理，现场设安装项目经理领导安装项目管理班子进行工程进度、消防安全、技术质量等方面的管理及与甲方、土建的协调工作。本公司决定安排曾进行过多项大型建筑安装施工管理的项目管理班子到现场负责日常管理工作。总包单位：隧道股份公司施工准备：垂直运输：设备材料垂直运输由总包单位统一安排，大型设备垂直运输需编制吊装方案，经有关部门审批合格后实施，小件设备或钢材等用室外电梯运输。施工用电用水：施工所用电用水由总包单位安排，具体用电用水点由总包单位确定，我公司自备分电箱以配电到各施工点。氧气、乙炔的供应：为了搞好现场管理，在现场按要求设置氧气、乙炔间，根据施工计划采购氧气、乙炔，保证施工需求。氧气、乙炔间设专人看管并制定使用管理措施，以严格管理，确保用气安全。施工机具与材料准备：为适应工程的特点，应按机具计划保证施工机械和专用工具的供应。机具交施工班组后，应妥善保管，仔细维护。材料员应按施工员所做的施工分析，提前做好材料准备工作，保证及时供应合格的材料。技术准备工作：施工员应认真审查施工图纸及有关资料，要求甲方组织召开设计交底会，以全面掌握设计人员的设计意图，并就将来施工中可能出现的问题向设计人员询问清楚。施工员、施工班组应做好施工记录，保管好图纸和文件资料。本公司经营科应及时准确地做出安装施工预算。施工员在施工前应对施工班组进行详细的施工技术交底，并做好书面记录。主要施工机械及测试仪器序机具名称规格（型号）单位数量1交流弧焊机BX1-300台152交流弧焊机BX6-125台153乙炔瓶只204氧气瓶只405切割机Y90L-2台206电动套丝机ND50A15-100m台207管子钳14”,18”,24”,36”把1008手动试压泵台109台钻Z51212mm台1010木扶梯把4011龙门夹头工作台个1512开槽机把3013拖线箱220V、380V个4014冲击钻TE15只6015液压开孔机套2016坡口机台217接地电阻测试仪台118步话机套819热球式电风速仪套120壁厚千分尺把121500伏兆欧表只1221000伏兆欧表只123测温仪套12425公斤压力表只525转速表只1施工总体措施：施工前要认真熟悉施工图纸和有关技术资料，对所使用的材料或设备的材质、型号、规格了解清楚。施工员及时开出施工分析，以保证在施工前备好必需的材料和设备。熟悉土建施工工艺，对装饰、装潢材料的材质、规格、特性要掌握清楚，做好与土建的配合安装。安排任务应按系统下达，使施工人员能自始至终地完成所分配的施工项目。对甲方提供的材料、设备、加工件，应按型号、规格、数量核对清楚。并检查电气设备、管材、配件、阀门、卫生器具、镀铬零件等是否完好，做到认真清点，妥善保管，防止损坏。凡是工程施工中的操作人员，都应进行资质审查。施工前应详细进行交底，施工中严格进行工序控制，施工后逐一进行复验，验收通过后，方能进行下一道工序的施工。材料供应应按工程进度按月发料，材料保管应由供应部门统一管理，防止供料紊乱。建立施工档案，对施工任务及操作人员进行记录，使主施工的技术人员能留档备查。对设计变更通知、工程技术联络单、原始施工图资料要收集完整，以备好工程竣工验收和竣工图编制的重要依据。本公司有能力在设计图纸深度还不够的情况下协助设计单位进行施工图的深化工作，以保证顺利施工。因本工程标准层的安装各系统的布置相同，故本公司决定设几层样板层，样板层经本公司二级监督部门验收后报业主、总包单位、监理单位验收达到所定的质量目标后，再进行其他各层的施工，其他各层的施工质量必须达到样板层的标准。我们将采取立体交叉施工的办法，打破常规，使各系统的立管和支管同时施工，以充分利用空间和时间，保证工程能按期竣工。我们将创造条件使总包单位能尽早接入正式水源和电源，以把正式水电送到每一楼层，使已安装完毕的楼层能及时分阶段进行调试，从而缩短调试时间，保证本大楼的整个系统能尽早投入使用。本工程将采取工程进度网络接点图和工程施工总进度计划来控制施工进度。严格控制网络计划节点和工程施工总进度计划来控制施工进度。同时在安排各班组的安装任务时要做到有时间要求，有进度措施。屋面及楼层吊装设备时，要详细编制各个具体吊装方案，并经技术部门、安全技术部门确认和审核吊装方案，施工时力求稳妥、安全，严格按照吊装方案施工，确保设备安装质量，从而确保施工工期的完成。管道工程：给水及热水管道施工：本工程的给水及热水管可采用铜管，安装前应认真熟悉图纸，核对各种管道的标高，标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。预制加工：按设计图画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，铜管切割用钢锯或砂轮切割机，断管后应把断面内外的毛刺磨掉。铜管的连接采用套管气焊焊接，焊丝用紫铜丝，气焊溶剂用硼酸粉。焊前把管断和焊丝清理干净，并用砂纸仔细打磨，使管端不太毛，也不太光，焊接后用5%浓度明矾水进行清洗，消除硼酸粉对铜管的腐蚀。干管安装：安装施工一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位依次排开。安装前清扫管膛，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻丝，所有管口要加好临时丝堵。立管安装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。立管安装后吊直找正，用卡件固定，热水管管卡不应破坏保温层。支管的甩口应明露并加好临时丝堵。支管安装：施工前要按图纸到现场确认管路走向、标高是否合理后，定下冷水横支管的标高,热水横支管的标高，冷热水出水口的标高,然后在墙体上弹线并量出各管段尺寸标在草图上。按墙体上的弹线刨出管槽，将配好的管子敷在槽内，找正找平后用勾钉固定，但勾钉不得破坏保温层，卫生器具的热水预留口要做在明处，加好丝堵。另外为了使冷热水、排水出口的定位牢固，应用定位支架把各出口相连，并固定在墙体上。铜管安装完毕经试压合格后，应对铜管表面清理，并涂上一度清漆以防腐。室内消防管道及设备安装施工：工程的消防管道管径小于100mm的可采用镀锌钢管，管径大于等于100干管安装：喷淋管道用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3-5mm的橡胶垫片。螺栓规格应符合规定。消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材。消防喷淋和消火栓立管安装：立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。消防喷淋分层干支管安装：管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时丝堵。需镀锌的管道在其他管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。喷淋管道不同管径连接不宜采用内外螺丝，应采用异径管箍，弯头上不得用内外螺丝，应采用异径弯头，三通上最多用一个内外螺丝，四通上最多用两个内外螺丝。向上喷的喷淋头有条件的可先在分支干管上安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷淋头。消火栓及支管安装消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。喷淋头支管安装指吊顶型喷淋头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷淋头的预留标高，按吊顶装修图确定喷淋头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm，末端用25×15mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处300mm以内应加卡件固定，防止喷淋头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。准备系统试压。管道试压、冲洗：管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。连接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气并将阀门关闭。检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应请有关单位验收并办理验收记录。拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防止冻坏管道和设备。管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜，排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%，排水管应接至排水井或排水沟内。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。柔性抗震排水管施工：本工程的排水立管采用柔性抗震排水管，施工前应按图纸要求定位，并按此固定好支架。将承口、插口及法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净。在插口上画好安装线，取承插口端部的间隙5~10mm将插口端先套入法兰盖，再套入胶圈，胶圈边缘与安装线对齐。将插口端插入承口内，为保持胶圈在承口深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上。拧紧螺栓，拧紧时要使胶圈均匀受力，两个对角螺栓同时拧，三角的逐个拧，一次不要拧得太紧，逐个逐次拧紧。立管连接好，调正调直后用管箍将管子固定在支架上。电气工程：明、暗配管安装：工程钢管明、暗配安装，安装前首先要进行管弯、支架、吊架的预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30×3mm；角钢支架25×25×3mm；埋置支架应有燕尾，埋置深度不小于120mm。测定箱盒及固定点的位置：根据设计首先测出箱盒与出线口等的准确位置。根据测定的箱盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm箱盒固定方法可用焊接法、木砖法、膨胀螺栓法等。管路敷设：水平与垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不准许将钢管焊接在其它管道上。支配管安装：工程的支配管采用钢管配管暗敷在隔墙内，施工前按设计图纸在墙上弹线，并标出各箱盒的位置。根据弹线在墙上开出墙槽，并在墙体上预埋箱盒，稳住箱盒要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。按弹线确定管路各管段的长度，然后进行配管，配管采用丝扣连接。要求管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时30m、有一个弯时20m、有二个弯时15m把管子敷到墙槽中与箱盒连接，箱盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱盒严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口入箱盒用锁紧螺母固定，管口露出锁紧螺母的丝扣为2-3扣，两根以上管入箱盒要长短一致，间距均匀。用铅丝木榫将管子紧贴墙槽固定，并用1：2水泥砂浆补槽。管内穿线：应根据设计图纸的要求选择导线，相线、零线及保护接地线的颜色应加以区分: