低合金高强度结构钢 委托送检知识

低合金高强度结构钢委托送检知识

低合金高强度结构钢

一、主要检测项目及参数

项目及参数榜测方法依据判定依据

拉伸《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》《低合金高强度结构钢》

GB/T228.1-2010GB/T1591-2018/7.4.1

夏比冲击《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》《低合金高强度结构钢》

GB/T229-2007GB/T1591-2018/7.4.2

弯曲《金属材料鸾曲试验方法》《低合金高强度结构钢》

GB/T232-2010GB/T1591-2018/7.4.3

表面质量《低合金高强度结构钢》《低合金高强度结构钢》

GB/T1591-2018/9.3GB/T1591-2018/7.5

二、检测结果判定

1本章内容适用于一般结构和工程用低合金高强度结构钢钢板、钢带、型钢、钢棒等。其

化学成分也适用于钢还。

2拉伸

2.1热轧钢材的拉伸性能应符合下表的规定。

2.2正火、正火轧制钢材的拉伸性能应符合下表的规定。

2.3热机械轧制(TMCP)钢材的拉伸性能应符合下表的规定。

2.4根据需方要求，并在合同中注明，要求钢板厚度方向性能时，钢材厚度方向的断面收缩

率应按GB/T5313的规定。

2.5对于公称宽度不小于600mm的钢板及钢带，拉伸试验取横向试样；其他钢材的拉伸试

验取纵向试样。

3夏比（V型缺口）冲击

3.1钢材的夏比（V型缺口）冲击试验的试验温度及冲击吸收能量应符合下表的规定。

3.2公称厚度不小于6mm或公称直径不小于12mm的钢材应做冲击试验，冲击试样尺寸

取10mmxl0mmx55mm的标准试样；当钢材不足以制取标准试样时，应采用lOmmx

7.5mmx55mm或10mmx5mmx55mm小尺寸试样，冲击吸收能量应分别为不小于下

表规定值的75%或50%,应优先采用较大尺寸试样。对于型钢，厚度是指GB/T2975中

规定的制备试样的厚度。

复比（v型缺口）冲击试验的温度和冲击吸收能量

4弯曲

4.1根据需方要求，钢材可进行弯曲试验，其指标应符合下表的规定。

4.2如供方能保证弯曲试验合格，可不做检验。

弯曲试验

5表面质量要求

5.1钢板

5.1.1钢板表面不应有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂和压入氧化铁皮等影响使用的有害缺

陷。钢板不应有目视可见的分层。

5.1.2钢板表面允许有不妨碍险查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈及由于压入氧化铁皮和轧

辗所造成的不明显的粗糙、网纹、麻点、划痕及其他局部缺欠，但其深度不应大于钢板厚度

的公差之半，并应保证钢板允许的最小厚度。

5.1.3钢板表面缺陷允许用修磨等方法清除，清理处应平滑无棱角，清理深度不应大于钢板

厚度的负偏差，并应保证钢板允许的最小厚度。

5.1.4钢板表面存在不能按5.1.3规定清理的缺陷，经供需双方协商，可进行焊接修补，并

应满足以下要求：

a）采用适当的焊接方法；

b）在焊补前采用铲平或磨平等适当的方法完全除去钢板上的有害缺陷，除去部分的深度在

钢板公称厚度的20%以内，单面的修磨面积合计应在钢板面积的2%以内;

c）钢板焊接部位的边缘上不得有咬边或重叠，堆高应高出轧制面1.5mm以上，然后用铲

平或磨平等方法除去堆高；

d）热处理钢板焊接修补后应再次进行热处理。

5.1.5经供需双方协商，钢板的表面质量也可符合GB/T14977的规定。

5.2钢带及其剪切钢板

5.2.1钢带表面不应有结疤、裂纹、折叠、夹杂、气泡和氧化铁皮压入等对使用有害的缺陷。

钢带不应有目视可见的分层。

5.2.2钢带表面允许有不影响使用的薄层氧化铁皮、铁锈和轻微的麻点、划痕等局部缺欠，

其深度或高度不得超过钢带厚度公差之半，并应保证钢带的允许最小厚度。

5.2.3允许钢带有局部缺陷交货，但带缺陷部分不应超过每卷钢带总长度的6%。

5.2.4经供需双方协商，钢带的表面质量也可符合GB/T14977的规定。

5.3型钢

5.3.1型钢的表面质量应符合相关标准的规定。

5.3.2经供需双方协商，型钢的表面质量也可执行YB/T4427的规定。

5.4钢棒

5.4.1钢棒的表面质量应符合相关标准的规定。

5.4.2经供需双方协商，钢棒的表面质量可执行GB/T28300的规定。

6判定规则：

钢材的复验与判定应符合《钢及钢产品交货一般技术要求》GB/T17505-2016的规定。

若有一个或一个以上项目不符合要求厕从同一批中再取双倍数量的试样进行该不合格项目

的复验，复验时若仍有一个指标不合格，则该批钢材为不合格，

三、委托检测注意事项

1取样要求：

1.1代表批量：

1.1.1钢材应成批验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢材组

成，每批重量应不大于60t,但卷重大于30t的钢带和连轧板可按两个轧制卷组成一批；对

容积大于200t转炉冶炼的型钢，每^比重量不大于80to经供需双方协商，可每炉检验2批。

LL2Q355B级钢允许同一牌号、同一冶炼和浇注方法、同一规格、同一生产工艺制度、同

一交货状态或同一热处理制度、不同炉号钢材组成混合批，但每批不得多于6个炉号，且

各炉号碳含量之差不大于0.02%,Mn含量之差不大于0.15%0

1.13对于要求厚度方向力学性能试验的钢材，组批规则应符合GB/T5313的规定。

1.2取样数量：

检验项目取样数量

拉伸1

弯曲1

冲击3

厚度方向性能3

表面逐张

1.3取样方法及样品要求:

1.3.1对于弯曲试验，在宽度方向的取样位置与拉伸试样相同，试样应至少保留一个原表面。

当要求一个以上试样时，可在规定位置的相邻处取样。

弯曲试样，可以使用圆形、方形、矩形或多边形横截面的试样，试样表面不得有划痕和损伤。

方形、矩形和多边横截面试样的棱边应倒圆，倒圆半径不能超过以下数值：

—1mm,当试样厚度小于10mm;

——1.5mm,当试样厚度大于或等于10mm且小于50mm;

—3mm,当试样厚度不小于50mm.

棱边倒圆不应形成影响试验结果的横向毛刺、伤痕或刻痕。如果试验结果不受影响，允许试

样的棱边不倒圆。

试样的宽度应按照相关产品标准的要求，如未具体规定，应按照以下要求：

a）当产品宽度不大于20mm时，试样宽度为原产品宽度；

b）当产品宽度大于20mm时

—当产品厚度小于3mm归，试样宽度为（20±5）mm;

——当产品厚度不小于3mm时，试样宽度在20mm~50mm之间。

综合低合金高强度结构钢的厚度、设备要求，弯曲试样长度可取350mm~450mm。

试样的厚度或直径应按照相关产品标准的要求，如未具体规定，应按照以下要求：

a）对于板材、带材和型材，试样厚度应为原产品厚度。如果产品厚度大于25mm，试样厚

度可以机加工减薄至不小于25mm,并保留一侧原表面。弯曲试验时，试样保留的原表面

应位于受拉变形一

b）直径（圆形横截面）或内切圆直径（多边形横截面）不大于30mm的产品，其试样横

截面应为原产品的横截面。对于直径或多边形横截面内切圆直径超过30mm但不大于

50mm的产品，可以将其机加工成横截面内切圆直径不小于25mm的试样。直径或多边形

横截面内切圆直径大于50mm的产品，应将其机加工横截面内切圆直径不小于25mm的

试样。试验时，试样未经机加工的原表面应置于受拉变形的一侧。

1.3.2型钢

13.2.1型钢宽度方向取样位置

1.3.2.1.1型钢宽度方向的取样位置见下图。

13.2.1.2对于翼缘有斜度的型钢，可从腹板取样，经协商也可从翼缘取样进行机加工。

13.2.1.3对于翼缘无斜度且大于150mm的产品，应从翼缘取拉伸试样。对于其他产品，

如果产品标准有规定，可从腹板取样。

13.2.1.4对于翼缘长度不相等的角钢，可从任一翼缘取样。

13.2.2型钢厚度方向取样位置

13.2.2.1拉伸试样

拉伸试样的取样位置见下图。除非产品标准另有规定，应位于翼缘的外表面取样，在机加工

和试验机能力允许时应取全厚度试样。

1.3.2.2.2冲击试样

冲击试样的取样位置见下图。除非产品标准中另有规定，试样的位置应位于翼缘的外表面。

13.3钢板

133.1一般要求

钢板的取样方向和取样位置应在产品标准或合同中规定。未规定时，应在钢板宽度1/4处

切取横向样坯。当规定取横向拉伸试样时，钢板宽度不足以在w/4处取样，试样中心可以

内移但应尽可能接近w/4处。

1.33.2拉伸试样

1.3.3.2.1拉伸试样的取样位置见下图。机加工和试验机能力允许时应使用全截面试样。

1.33.2.2对于调质或热机械轧制（TMCP）钢板，试样厚度应为产品的全厚度或厚度之半。

钢板拉伸试验取样彳立置

说明：1―轧制表面。

a对于调质或热机械轧制（TMCP阚板，当试样厚度为产品厚度之半时，试样厚度t>30mm

不通用.

b经协商，厚度20mm<t<25mm的钢板，也可用圆形试样,此时试样的中心宜位于产品

厚度的中心。

1.33.3冲击试样

冲击试样的取样位置见下图。对于厚度28mm<t<40mm的钢板，可选择位置d）。对于

产品厚度t>40mm的,取样位置［图a）、b）或c）］应在产品标准或合同中规定，未规定

时，取样位置采用下图）.

钢板冲击试验取样4立苴

1.3.4当需方无特殊要求时，冲击试验的取样位置按如下规定进行：

a）对于型钢，按GB/T2975-2018图A3的规定；

b）对于圆钢，当公称直径d425mm、25mm<d<50mm及d>50mm时，分别按GB/T

2975-2018图A.5中a）、b）、d）的规定;

c）对于方钢，当边长不大于50mm