CN119458812A 注射成型装置及注射成型装置的执行方法 （精工爱普生株式会社）

202110656811.72021.06.11本申请涉及注射成型装置及注射成型装置部，计量注射部根据与塑化部的相对位置的变化，其贮存塑化材料的内部空间的容积发生变驱动部使塑化部和计量注射部向相互离开的方射操作是通过控制第一驱动部使塑化部和计量注射部向相互接近的方向移动而将所计量的塑2根据所述计量注射部与所述塑化部的相对位置的变化，所述计所述控制部根据所述压力来执行计量操作和注射操作中的至所述计量操作是如下操作：通过控制所述第一驱动部，使所述塑化部所述注射操作是如下操作：通过控制所述第一驱动部，使所述塑化部所述控制部根据所述压力来控制所述塑化部与所述计量注射部的相对移3所述控制部根据所述压力来控制所述塑化部中的所述塑化材在所述注射操作中，在所述压力超过所述第一阈值的情况下在所述计量操作后，在所述压力小于第二阈值的情况下，所所述注射成型装置具有检测所述计量注射部的温度的温所述控制部根据所述计量注射部的温度或所述压力来控制所所述注射成型装置具备第一力施加部，所述第一力施加部向使所所述注射成型装置具备第二力施加部，所述第二力施加部向使所述第一所述第一驱动部除了具有变更所述塑化部与所述计量注射部的相对位置的功能以外，所述注射成型装置具有用于开闭所述成形模的第根据所述计量注射部与所述塑化部的相对位置的变化，所述计4计量工序，通过控制所述第一驱动部，使所述塑化部注射工序，通过控制所述第一驱动部，使所述塑化部与所根据所述压力来执行所述计量工序和所述注射工序中的至56压力来执行所述计量工序和所述注射工序中7给的材料的至少一部分进行塑化，生成具有流动性的糊状的塑化材料并向计量注射部200[0032]图2是螺杆130的立体图。螺杆130在与滚筒140相对的面具有设置有槽部135的槽槽形成面132设置有构成槽部135的侧壁部并沿着各槽部135延伸的凸条部136。槽部135连部135的部分。从材料供给部供给的材料经由材料导入口134供给到螺杆130与滚筒140之[0033]图2示出了具有三个槽部135和三个凸条部136的螺杆130的例子。设置于螺杆130置两个以上的多个槽部135。此外，可以与槽部135的数量配合而设置任意数量的凸条部[0035]图3是示出滚筒140的对置面142侧的结构的说明图。滚筒140具有与螺杆130的槽对置面142中的连通孔146的周围设置有多个导向槽144。各导向槽144的一端与连通孔1468电机构成。在控制部500的控制下驱动第一驱动部300。通过由控制部500驱动第一驱动部[0040]计量注射部200配置在塑化部100与成形模20之间。计量注射部200具有计量塑化材料并将计量后的塑化材料注射到成形模的功能。计量注射部200固定于第一模21的塑化移动。贮存室210的内部空间的容积根据计量注射部200相对于喷嘴150的相对位置的变化[0043]在第一模21与塑化部100之间设置有第一力施加部410，该第一力施加部410向使于塑化部100隔开预定的间隔配置。该间隔由限制第一模21向+Y方向移动的止动件25的位处理器执行存储于存储器的程序，执行后述的注射成型处理。在控制部500连接有通知部[0045]图4是作为注射成型装置10所执行的方法的一个例子的注射成型处理的流程图。9作业人员能够通过变更构成第一力施加部410的螺旋弹簧的弹簧常数化材料无缝隙地填充到型腔23内的理想压力的一基准速度移动的情况下，从计量注射部200向型腔23注射的塑化材料的量少于压力Pr为[0056]在步骤S180中判定为注射操作完成的情况下，控制部500在以预定时间进行了压[0057]在计量操作完成之后，控制部500在步骤S200中以与计量操作联动的方式进行开[0058]控制部500通过反复执行如上所述的一系列的注射成型处理，能够连续地成形成[0059]根据如上所述的第一实施方式的注射成型装置10，计量注射部200配置于塑化部置10的结构与第一实施方式相同。相对于在第一实施方式中根据计量注射部200内的压力控制部500执行注射操作。第二实施方式中的注射操作可以与第一实施方式同样根据压力塑化部100分离的方式移动并进行计量。第二基准速度例如被预先确定为能够准确地计量以下时，控制部500使计量注射部200以第二基准速度以从塑化部100分离的方式移动并进[0077]根据如上所述的第二实施方式，控制部500基于由压力检测部220检测到的压力[0079]图12是示出第三实施方式中的注射成型装置10c的概要结构的图。在第一实施方的第一驱动部300除了具有变更塑化部100和计量注射部200的相对位置的功能以外，还具第三实施方式中的第一驱动部300c是用于变更塑化部100和计量注射部200的相对位置的[0080]第二驱动部350c固定于固定台351，固定台351和第一模21通过沿着Y方向的拉杆以不是由直线导轨600支承而是由轨道或车[0081]第一驱动部300c具备能够沿Y方向出入的杆330。杆330的前端与固定有第二驱动[0082]第三实施方式中的注射成型装置10c执行与第一实施方式或第二实施方式相同的[0086]图15是示出第四实施方式中的注射成型装置10d的概要结构的图。在上述第一实量操作。在本实施方式中，能够通过安装配重26等来变更第一模21及计量注射部200的重[0088]图16是示出第五实施方式中的注射成型装置10e的概要结构的图。第五实施方式的注射成型装置10e在第一模21和第二模22之间具备向使第一模21和第二模22相互分离的[0089]第一实施方式所示的第一力施加部410及第五实施方式的第二力施加部420不限于螺旋弹簧那样的弹性体，也可以由使用了能够由控制部500控制的电机等动力源的致动[0091]图17是示出第六实施方式中的注射成型装置10f的概要结构的图。第六实施方式的注射成型装置10f具备辅助第一模21和第二模22的合模的夹具700。夹具700在进行了合[0100](1)根据本发明的第一方式，提供一种注射成型装置。该注射成型装置的特征在述塑化部与所述计量注射部向相互离开的方向移动，使所述计量注射部计量所述塑化材[0102](2)在上述方式中，所述控制部可以根据所述压力来控制所述塑化部和所述计量[0103](3)在上述方式中，所述控制部可以根据所述压力来控制所述塑化部中的所述塑[0108](8)在上述实施方式中，可以具备向使所述计量注射部及所述塑化部相互分离的[0109](9)在上述方式中，可以具备向使构成所述成形模的第一模及第二模相互分离的执行所述计量工序和所述注射工序中的至少