电除尘器选型计算表（带公式自动计算版）

电除尘器设计计算,,,,,,,,,

序号,计算项目,符号表示,参数来源,计算公式,国际单位,计算结果,参数说明,规范依据,其他说明

,一、原始烟气参数,,,,,,,,

1,锅炉/炉窑额定蒸发量,Q_dw,设计值,给定,t/h,1000.00,对应机组额定负荷下的出力，作为计算基础工况,设备厂家技术协议,本计算以1000MW燃煤机组为例

2,锅炉实际耗煤量,B,计算值,B=Q_dw*b/1000,kg/h,2.80E+05,实际运行耗煤量，按标准煤耗折算,锅炉热力计算书,标准煤耗取280g/kWh

3,煤种收到基灰分,A_ar,设计值,给定,%,25.00,煤的工业分析数据，决定粉尘产生量,煤质分析报告,设计煤种烟煤，校核煤种取30%

4,飞灰份额,α_fh,查表值,固态排渣煤粉炉取0.9,-,0.90,燃料灰分中随烟气进入电除尘器的比例,《锅炉原理》,液态排渣炉取0.6~0.7，循环流化床炉取0.7~0.8

5,除尘器入口烟气量（工况）,Q_gk,设计值,给定,m³/h,3.60E+06,实际工况下的体积流量，为空气预热器出口流量,锅炉热力计算书,已考虑10%裕量

6,除尘器入口烟气量（标况）,Q_gn,计算值,Q_gn=Q_gk*273/(273+t)*101325/P,Nm³/h,2.54E+06,标准状态下干烟气流量,GB/T16157-1996,标况为0℃，101325Pa

7,烟气温度,t,设计值,给定,℃,140.00,电除尘器入口设计烟气温度,锅炉热力计算书,最高温度不超过250℃

8,烟气绝对压力,P,设计值,给定,Pa,9.50E+04,电除尘器入口烟气静压，负压运行,工艺系统设计资料,当地大气压约98kPa，系统阻力约3kPa

9,入口含尘浓度（标况干基）,C_in,设计值,给定,g/Nm³,28.00,电除尘器入口粉尘浓度,煤质及燃烧计算,高浓度工况需设预除尘

10,出口含尘浓度要求（标况干基）,C_out,设计值,给定,mg/Nm³,10.00,环保要求的排放标准限值,GB13223-2011,重点地区排放要求

11,粉尘比电阻（工作温度下）,ρ_d,设计值,给定,Ω·cm,5.00E+10,粉尘导电性能，直接影响电除尘器性能,粉尘比电阻测试报告,最佳范围10^4~10^11Ω·cm

12,烟气含水量（体积比）,X_w,设计值,给定,%,8.00,烟气中水蒸气体积百分比,煤质及燃烧计算,影响粉尘比电阻和反电晕

13,烟气含氧量（干基）,O_2,设计值,给定,%,6.00,烟气中氧气体积百分比，过量空气系数对应,GB13223-2011,基准氧含量燃煤锅炉取6%

,二、设计效率计算,,,,,,,,

14,入口含尘浓度单位换算,C_in',计算值,C_in'=C_in*1000,mg/Nm³,2.80E+04,将入口浓度从g换算为mg，便于效率计算,单位换算标准,1g=1000mg

15,总除尘效率要求,η,计算值,η=(1-C_out/C_in')*100%,%,99.96,需要达到的总除尘效率,HJ2028-2013,效率越高所需SCA越大

16,效率裕量系数,k_η,选用值,根据工程经验选取,-,1.02,考虑工况波动、设备老化等因素预留裕量,电除尘器设计手册,常规取1.01~1.05

17,设计效率（含裕量）,η_d,计算值,η_d=1-(1-η/100)*k_η,%,99.96,实际设计采用的效率值，保证达标,HJ2028-2013,设计效率高于要求效率

18,设计效率判定,-,判断值,"IF(η_d≥99.8%,""满足"",""不满足"")",-,满足,判断设计效率是否在合理范围内,HJ2028-2013,电除尘器经济效率范围95%~99.9%

,三、驱进速度选取与计算,,,,,,,,

19,有效驱进速度经验值,ω_e,查表值,根据煤种和粉尘特性查表,cm/s,7.50,多依奇公式中采用的有效驱进速度,《大气污染控制工程》,燃煤锅炉常规取6~10cm/s

20,粉尘比电阻修正系数,k_ρ,计算值,根据ρ_d查修正曲线,-,0.80,高比电阻粉尘反电晕影响修正,电除尘器设计手册,比电阻过高或过低均降低驱进速度

21,粒径分布修正系数,k_d,选用值,根据粉尘中位径选取,-,0.95,粗粉尘取高值，细粉尘取低值,《大气污染控制工程》,中位径10μm取1，1μm取0.5

22,烟气温度修正系数,k_t,计算值,偏离最佳温度修正,-,1.00,最佳温度约150℃，偏离则修正,电除尘器设计手册,温度过高或过低均影响性能

23,烟气湿度修正系数,k_w,计算值,根据含水量修正,-,1.00,湿度增加比电阻降低，有利于除尘,HJ2028-2013,调湿调质可提高驱进速度

24,电极配置修正系数,k_s,选用值,根据极配形式选取,-,1.05,新型极配优于传统极配,电除尘器选型样本,鱼骨针线、芒刺线取1.05~1.1

25,修正后有效驱进速度,ω,计算值,ω=ω_e*k_ρ*k_d*k_t*k_w*k_s,cm/s,5.99,综合修正后的实际设计驱进速度,HJ2028-2013,修正后应与工程实际相符

26,驱进速度判定,-,判断值,"IF(ω≥4且ω≤12,""满足"",""不满足"")",-,满足,判断驱进速度是否在合理范围,电除尘器设计手册,常规工况4~12cm/s

27,驱进速度单位换算,ω_m,计算值,ω_m=ω/100,m/s,0.06,换算为国际单位制m/s,单位换算标准,用于后续公式计算

,四、比集尘面积计算,,,,,,,,

28,穿透率,P,计算值,P=1-η_d/100,-,3.64E-04,未被捕集的粉尘比例,多依奇公式,效率越高穿透率越低

29,多依奇公式SCA计算,SCA_0,计算值,SCA_0=-LN(P)/ω_m*1000/3600,㎡/(m³/s),36.75,按理想多依奇公式计算的理论比集尘面积,《大气污染控制工程》,SCA单位也常用㎡/(1000m³/h)

30,气流分布不均修正系数,k_v,选用值,根据气流分布均匀性选取,-,1.10,气流分布不均导致效率下降的修正,HJ2028-2013,要求气流均布系数σ≤0.25

31,振打二次扬尘修正系数,k_r,选用值,根据振打方式选取,-,1.08,振打清灰引起二次扬尘的修正,电除尘器设计手册,侧部振打取1.05~1.1，顶部取1.03

32,漏风修正系数,k_l,计算值,k_l=1/(1-Δα/100),-,1.03,设备漏风增加烟气量的修正,HJ2028-2013,漏风率Δα≤3%

33,烟气波动修正系数,k_q,选用值,考虑烟气量波动裕量,-,1.10,锅炉负荷变化烟气量波动修正,设计技术规范,负荷波动范围70%~110%

34,综合修正系数,K,计算值,K=k_v*k_r*k_l*k_q,-,1.35,所有修正系数的乘积,电除尘器设计手册,综合修正通常取1.3~1.8

35,设计比集尘面积,SCA,计算值,SCA=SCA_0*K,㎡/(m³/s),49.51,实际设计采用的比集尘面积,HJ2028-2013,为核心选型参数

36,SCA工程单位换算,SCA_e,计算值,SCA_e=SCA*3.6,㎡/(1000m³/h),178.22,换算为工程常用单位,单位换算标准,工程上常用㎡/(1000m³/h)

37,比集尘面积判定,-,判断值,"IF(SCA_e≥80且SCA_e≤200,""满足"",""不满足"")",-,满足,判断SCA是否在常规工程范围,HJ2028-2013,常规燃煤机组取80~150㎡/(1000m³/h)

,五、通流面积与电场风速计算,,,,,,,,

38,设计处理烟气量,Q,计算值,Q=Q_gk*k_q,m³/h,3.96E+06,考虑裕量后的设计烟气量,设计技术规范,已包含烟气量波动裕量

39,电场风速初选值,v,选用值,常规工况选取,m/s,1.00,电场内烟气流速，影响二次扬尘,HJ2028-2013,常规取0.8~1.2m/s

40,所需通流面积,A,计算值,A=Q/(v*3600),㎡,1100.00,电场有效通流截面积,《大气污染控制工程》,Q为m³/h，换算为m³/s除以3600

41,电场高度初选,H,选用值,根据系列化规格选取,m,15.00,收尘极板有效高度,电除尘器系列标准,常用规格10~16m，2m一档

42,电场宽度（单室）,W_s,选用值,根据系列化规格选取,m,12.00,单室电场宽度，由极板排数*同极距确定,电除尘器设计手册,按板宽模数选取

43,室数,N_s,选用值,单室/双室/多室,个,2.00,并联的室数，大机组采用双室或多室,HJ2028-2013,单室宽度一般不大于16m

44,实际通流面积,A_s,计算值,A_s=H*W_s*N_s,㎡,360.00,实际采用的通流截面积,电除尘器设计手册,应≥计算所需面积

45,实际电场风速,v_s,计算值,v_s=Q/(A_s*3600),m/s,3.06,实际工况下的电场风速,HJ2028-2013,过高会导致二次扬尘

46,电场风速判定,-,判断值,"IF(v_s≥0.7且v_s≤1.3,""满足"",""不满足"")",-,不满足,判断风速是否在合理范围,HJ2028-2013,最佳范围0.9~1.1m/s

47,通道数（单室）,Z_s,计算值,Z_s=W_s/(2s/1000),个,30.00,单室内烟气流通的通道数量,电除尘器设计手册,W_s为单室宽度

,六、收尘极板总面积计算,,,,,,,,

48,所需收尘总面积,A_total,计算值,A_total=SCA*Q/3600,㎡,54457.22,满足效率要求所需的总收尘面积,多依奇公式,SCA单位㎡/(m³/s)

49,同极距,2s,选用值,根据工况选取,mm,400.00,相邻两排收尘极板之间的距离,电除尘器标准,常规400mm，宽间距可采用450/500mm

50,单块极板宽度,B_p,查表值,标准极板宽度,mm,480.00,标准C型或ZT型收尘极板宽度,电除尘器极板标准,常用480mm，其他规格385/590mm

51,单块极板投影面积,A_p,计算值,A_p=B_p/1000*H,㎡,7.20,单块标准极板的投影收尘面积,电除尘器设计手册,极板两面均收尘，后续按投影面加倍

52,极板排数（单室）,n_p,计算值,n_p=Z_s+1,排,31.00,单室内收尘极板的总排数,电除尘器设计手册,通道数+1=极板排数

53,每排极板块数,n_block,计算值,n_block=L_total/l_p,块,32.00,每一排极板的总块数，由每排长度除以单块板长,电除尘器设计手册,单块极板长度标准模数4/5m

54,每排极板面积,A_row,计算值,A_row=n_block*A_p,㎡,230.40,每一排极板的总收尘面积,电除尘器设计手册,由每排极板块数决定

55,电场数量,n_field,选用值,根据效率要求选取,个,4.00,串联的电场个数,HJ2028-2013,常规3~5个电场，超净排放5~6个

56,单室极板总面积,A_room,计算值,A_room=n_p*A_row*n_field,㎡,28569.60,单个室的收尘极板总面积,电除尘器设计手册,所有排所有电场极板面积之和

57,总极板面积,A_col,计算值,A_col=A_room*N_s,㎡,57139.20,整台电除尘器总收尘面积,电除尘器设计手册,乘以室数

58,实际比集尘面积验算,SCA_real,计算值,SCA_real=A_col/(Q/3600),㎡/(m³/s),51.94,按实际极板面积验算比集尘面积,设计验算,应≥设计SCA值

59,收尘面积判定,-,判断值,"IF(A_col≥A_total,""满足"",""不满足"")",-,满足,判断实际收尘面积是否满足要求,HJ2028-2013,实际面积应大于计算所需面积

,七、电场长度与电场尺寸,,,,,,,,

60,单块极板长度,l_p,选用值,标准极板长度模数,m,4.00,单块极板沿气流方向长度,电除尘器系列标准,常规3~5m，极板长度模数

61,单电场长度,l,计算值,l=n_block_l*l_p,m,32.00,单个电场沿气流方向的长度,电除尘器设计手册,一个电场内极板列长度

62,总电场长度,L_total,计算值,L_total=l*n_field,m,128.00,所有电场沿气流方向总长度,电除尘器设计手册,各电场长度之和

63,电场内停留时间,t_r,计算值,t_r=L_total/v_s,s,41.89,烟气在电场内的停留时间,《大气污染控制工程》,常规取8~15s

64,停留时间判定,-,判断值,"IF(t_r≥8且t_r≤20,""满足"",""不满足"")",-,不满足,判断停留时间是否充分,HJ2028-2013,高除尘效率需较长停留时间

65,进出口烟箱长度,L_inout,选用值,根据烟道尺寸确定,m,3.00,进出口喇叭长度,电除尘器设计手册,通常为进口3~4m，出口2~3m

66,灰斗高度,H_h,选用值,根据灰量和输灰能力确定,m,6.00,灰斗高度，满足安息角和储灰量要求,HJ2028-2013,灰斗壁倾角≥60°

67,设备总长度,L_device,计算值,L_device=L_inout+L_total+L_inout+2,m,136.00,电除尘器本体总长度（含柱距）,电除尘器设计手册,含两端立柱及间距

68,设备总宽度,W_device,计算值,W_device=W_s*N_s+2,m,26.00,电除尘器本体总宽度,电除尘器设计手册,含两侧立柱宽度

69,设备总高度,H_device,计算值,H_device=H+2+H_h+3,m,26.00,本体总高度，含顶梁和灰斗,电除尘器设计手册,含顶部保温箱和底部支架

,八、高压供电系统选型,,,,,,,,

70,板电流密度,i,选用值,根据极板形式选取,mA/㎡,0.40,单位收尘面积的电流密度,HJ2028-2013,常规0.3~0.5mA/㎡，末电场取低值

71,电场平均场强,E,选用值,根据极距选取,kV/cm,4.00,火花放电前平均工作场强,电除尘器供电设计,400mm极距约3.5~4.5kV/cm

72,工作电压,U,计算值,U=E*(2s/10),kV,160.00,高压硅整流变压器额定输出电压,电除尘器电源选型,2s为同极距mm，除以10得cm

73,单电场收尘面积,A_field,计算值,A_field=A_col/n_field,㎡,14284.80,单个电场的收尘面积,电除尘器供电设计,每个电场独立供电

74,单电场电流,I_field,计算值,I_field=i*A_field/1000,A,5.71,单个电场所需电晕电流,电除尘器电源选型,mA换算为A除以1000

75,整流变压器额定电压,U_n,选用值,标准电压等级,kV,72.00,高压电源额定输出电压，应高于工作电压,GB/T11920-2008,标准等级60/66/72/80kV

76,整流变压器额定电流,I_n,选用值,标准电流等级,A,1.80,高压电源额定输出电流，应高于工作电流,GB/T11920-2008,标准等级0.1/0.2/.../2.0A

77,单台变压器容量,S_T,计算值,S_T=U_n*I_n,kVA,129.60,单台高压硅整流变压器容量,电气设计手册,工频电源容量=电压×电流

78,高压电源总台数,n_T,计算值,n_T=N_s*n_field,台,8.00,全炉电除尘器所需高压电源总台数,HJ2028-2013,每个室每个电场各配1台

79,总装机容量,S_total,计算值,S_total=S_T*n_T,kVA,1036.80,高压供电设备总装机容量,电气设计手册,含备用裕量

80,电源选型判定,-,判断值,"IF(U_n≥U且I_n≥I_field,""满足"",""不满足"")",-,不满足,判断电源额定参数是否满足工况要求,GB/T11920-2008,额定值需大于计算工作值

,九、振打系统选型计算,,,,,,,,

81,极板振打加速度,a_p,选用值,根据粉尘特性选取,g,150.00,收尘极板表面最小振打加速度,HJ2028-2013,常规100~200g，粘性粉尘取大值

82,极线振打加速度,a_w,选用值,根据极线形式选取,g,250.00,电晕极线表面最小振打加速度,HJ2028-2013,常规200~300g，框架结构需更大

83,极板振打周期,T_p,选用值,根据电场位置选取,min,3.00,收尘极两次振打之间的间隔时间,电除尘器运行规程,前电场周期短，末电场周期长

84,极线振打周期,T_w,选用值,根据电场位置选取,min,2.00,电晕极两次振打之间的间隔时间,电除尘器运行规程,阴极振打频率通常高于阳极

85,振打锤质量,m_hammer,选用值,根据振打力矩计算,kg,8.00,挠臂振打锤的质量,电除尘器设计手册,常用5~12kg，侧部振打

86,振打轴转速,n_ra,计算值,n_ra=1/T_p,r/min,0.33,振打轴旋转速度,机械设计手册,每个锤头每转打一次

87,振打电机功率,P_ra,计算值,P_ra=k*T*n_ra/9550,kW,0.55,振打减速机配用电机功率,机械设计手册,k为安全系数，T为阻力矩

88,极板振打装置套数,N_p,计算值,N_p=N_s*n_field,套,8.00,收尘极振打装置总套数,电除尘器设计手册,每个室每个电场侧边一套

89,极线振打装置套数,N_w,计算值,N_w=N_s*n_field,套,8.00,电晕极振打装置总套数,电除尘器设计手册,顶部振打每个电场一套

,十、灰斗与输灰系统计算,,,,,,,,

90,粉尘产生量,M_dust,计算值,M_dust=B*A_ar/100*α_fh,kg/h,63000.00,锅炉每小时产生的飞灰总量,锅炉计算标准,煤的灰分乘以飞灰份额

91,电除尘器收尘量,M_col,计算值,M_col=M_dust*η_d/100,kg/h,62977.05,电除尘器每小时收集的粉尘量,质量平衡计算,效率乘以入口粉尘量

92,灰斗数量,N_h,计算值,N_h=N_s*n_field,个,8.00,电除尘器灰斗总个数,电除尘器设计手册,每个电场每个室一个灰斗

93,单个灰斗排灰量,M_h,计算值,M_h=M_col/N_h,kg/h,7872.13,每个灰斗平均每小时排灰量,输灰系统设计,均匀分配到各灰斗

94,灰斗储灰时间,t_h,选用值,按输灰系统故障备用考虑,h,8.00,灰斗有效储灰量对应的运行时间,HJ2028-2013,不小于8小时储量

95,粉尘堆积密度,ρ_b,选用值,典型飞灰堆积密度,t/m³,0.70,粉尘在灰斗内堆积状态的密度,粉体工程手册,粉煤灰取0.6~0.8t/m³

96,灰斗有效容积,V_h,计算值,V_h=M_h*t_h/ρ_b/1000,m³,89.97,每个灰斗的有效储灰容积,输灰系统设计,按堆积密度计算容积

97,输灰能力要求,M_con,计算值,M_con=M_h*2/1000,t/h,15.74,输灰系统设计出力，按2倍裕量选取,气力输灰设计规范,考虑输灰间歇运行和故障裕量

98,灰斗加热功率,P_h,选用值,按灰斗面积计算,kW,8.00,每个灰斗电加热装置功率,HJ2028-2013,保持灰斗内壁高于露点10℃以上

99,灰斗总加热功率,P_ht,计算值,P_ht=P_h*N_h,kW,64.00,所有灰斗电加热总功率,电气负荷计算,供配电设计依据

,十一、设备阻力与引风机匹配,,,,,,,,

100,电场本体阻力,ΔP_body,选用值,根据结构形式选取,Pa,200.00,电场内部沿程阻力损失,HJ2028-2013,常规150~250Pa

101,进出口烟箱阻力,ΔP_inout,选用值,根据烟箱流速计算,Pa,80.00,进出口喇叭及导流装置阻力,流体力学阻力计算,烟箱流速10~15m/s

102,气流分布板阻力,ΔP_dist,选用值,根据开孔率选取,Pa,50.00,入口气流分布装置阻力损失,HJ2028-2013,开孔率50%~60%

103,设备总阻力,ΔP_total,计算值,ΔP_total=ΔP_body+ΔP_inout+ΔP_dist,Pa,330.00,电除尘器本体总阻力,HJ2028-2013,不含外部烟道阻力

104,阻力判定,-,判断值,"IF(ΔP_total≤300,""满足"",""不满足"")",-,不满足,判断阻力是否满足规范要求,HJ2028-2013,本体阻力应≤300Pa

105,引风机风量裕量,k_fan_q,选用值,风机选型裕量系数,-,1.20,风量裕量20%,风机选型设计规范,常规1.15~1.25

106,引风机压头裕量,k_fan_p,选用值,风机选型裕量系数,-,1.20,压头裕量20%,风机选型设计规范,常规1.15~1.25

107,引风机所需风量,Q_fan,计算值,Q_fan=Q*k_fan_q,m³/h,4752000.00,考虑裕量后引风机设计风量,风机选型手册,按最大工况烟气量计算

108,烟道系统总阻力,ΔP_duct,选用值,烟道沿程+局部阻力,Pa,4500.00,从空预器出口到烟囱入口烟道阻力,烟风系统阻力计算,含除尘器、脱硫、脱硝阻力

109,引风机所需压头,P_fan,计算值,P_fan=(ΔP_total+ΔP_duct)*k_fan_p,Pa,5796.00,考虑裕量和烟道阻力的风机压头,风机选型手册,引风机选型参数依据

,十二、排放浓度达标验算,,,,,,,,

110,实际穿透率验算,P_real,计算值,P_real=EXP(-SCA_real*ω_m*3600/1000)/K,-,1.02E-05,按实际SCA和驱进速度计算穿透率,多依奇公式反算,考虑各修正系数

111,实际除尘效率验算,η_real,计算值,η_real=(1-P_real)*100,%,100.00,实际能达到的除尘效率,效率验算,应高于设计效率

112,出口浓度验算,C_out_real,计算值,C_out_real=C_in'*P_real,mg/Nm³,0.29,理论计算出口粉尘浓度,质量平衡计算,应低于排放标准要求

113,漏风附加浓度,ΔC_leak,计算值,ΔC_leak=0,mg/Nm³,0.00E+00,漏风为清洁空气，不增加粉尘量,漏