空压机安全操作规程

空压机安全操作规程一、总则与适用范围空压机是工厂动力系统的核心设备，但也是集压力容器、旋转机械、高温热源、电气控制于一体的复合型危险源——其事故往往不是单一原因导致，而是设备缺陷、操作失误、维护缺失三条链条的交叉叠加。本章确立全套规程的约束边界与责任框架，所有后续章节的操作要求均以本章为执行前提。1.1目的本规程用于规范空压机及附属储气罐、干燥机、过滤器的操作、巡检、维护和应急处置行为，确保设备在额定工况下安全运行，防止发生压力容器爆炸、机械伤害、灼烫、触电、噪声伤害等事故。1.2适用范围本规程适用于厂区内所有固定式和移动式空压机的日常操作、定期维护、故障处理及停机检修作业。具体包括：螺杆式空压机（含喷油螺杆与无油螺杆）活塞式空压机（含单级与两级压缩）离心式空压机与空压机直接相连的储气罐、油水分离器、干燥机、管道过滤器空压机房的通风、冷却水、配电系统1.3责任主体与权限划分角色职责权限设备操作员按规程操作、每2小时巡检1次、填写运行记录正常启停、一般故障报修维修工执行维护保养、故障排除、更换零部件停机检修、LOTO实施安全员监督规程执行、组织隐患排查、审批特殊作业下达停产指令、处罚违章设备主管审批大修方案、组织事故调查、落实整改资金变更运行参数、批准临时措施1.4法律与标准依据本规程依据《中华人民共和国特种设备安全法》《中华人民共和国安全生产法》《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2016）以及空压机制造商提供的使用维护说明书编制。凡规程条款与法规标准冲突时，以法规标准为准。二、危险源辨识与风险分析空压机系统的事故链具有隐蔽性——最危险的部位往往不在设备本体，而在储气罐、管路和人的操作习惯里。本章把风险拆解为可辨识、可阻断的具体演化路径，操作员必须逐条对照理解，而非仅记住「要小心」三个字。2.1主要危险源清单危险源风险类型事故后果储气罐及压力管路超压爆炸罐体撕裂飞出、冲击波伤人排气高温部件（气缸、排气管道）灼烫皮肤Ⅱ度以上烧伤旋转部件（皮带轮、联轴器、风扇）机械伤害肢体卷入、切断电气控制柜、电动机触电电击伤亡、电弧灼伤润滑油及油气混合物火灾油雾遇高温引燃空压机房噪声（通常85~100dB(A)）噪声伤害听力永久性损伤高压空气喷射冲击伤害皮肉穿刺、眼睛损伤、耳膜破裂2.2关键风险演化路径储气罐超压爆炸是后果最严重的风险，其完整演化路径为：储气罐内壁腐蚀减薄（长期未做年度检查，腐蚀速率超过0.2mm/年）→壁厚低于设计计算最小厚度→安全阀整定压力高于罐体实际承压能力→压力持续上升→罐体最薄弱处发生韧性破裂→罐体碎片以超过30m/s的速度飞出→冲击半径可达50m以上，同时压缩空气瞬间释放形成冲击波。阻断点有三处：第一，每年必须做壁厚检测，腐蚀裕量不足2mm时立即停用；第二，安全阀整定压力严禁超过储气罐设计压力的1.05倍；第三，运行中压力超过安全阀整定值的90%时必须人工泄压检查。润滑油系统火灾的演化路径为：油气分离器滤芯破损→油雾随压缩空气进入排气管路→排气管内壁积碳增厚（积碳厚度超过1mm即形成可燃层）→排气温度升高至积碳自燃点（通常180~220℃）→积碳阴燃→引燃油雾→火焰沿管路向储气罐方向蔓延。阻断点：每2000小时更换油气分离器滤芯，每4000小时检查排气管内壁积碳，排气温度报警值设定为95℃，跳闸值设定为110℃（螺杆式）或170℃（活塞式）。2.3风险等级划分等级判定标准对应场景Ⅰ级（重大）可能造成人员死亡或设备报废储气罐超压、管路爆炸、火灾蔓延Ⅱ级（较大）可能造成人员受伤或设备大修排气温度超限、安全阀起跳后不复位、油压骤降Ⅲ级（一般）可能造成运行中断或轻微损伤过滤器堵塞报警、皮带打滑、轻微泄漏三、操作人员资质与培训要求空压机操作不是「按按钮」那么简单——一个合格的操机手，必须在参数异常的第一分钟内做出正确判断。本章规定谁有资格碰设备、必须掌握什么、多久复训一次，这是防止误操作的第一道闸门。3.1持证要求空压机操作人员必须取得以下证书后方可独立上岗：特种设备作业人员证（压力容器操作，项目代号R1）：适用于操作与空压机直接相连且容积大于等于1m³、压力大于等于0.1MPa的储气罐。取证方式为参加市场监管部门认可的培训机构培训并考核合格。低压电工操作证（可选但推荐）：空压机操作涉及电气柜分合闸操作，持证人员可在紧急情况下执行断电操作。未取得R1证的人员只能在持证人员监护下进行学习性操作，严禁独立操作。3.2培训内容矩阵培训项目学时考核方式复训周期空压机结构原理与操作16学时理论+实操每年1次压力容器安全知识8学时理论考试每年1次应急处置（含模拟演练）4学时实操模拟每半年1次本规程内容4学时闭卷考试每年1次事故案例分析2学时讨论评估每年1次3.3上岗前考核标准新进操作员必须同时满足以下三项方可独立操作：理论考试得分不低于90分（满分100分），其中应急处置部分不得丢分；实操考核在模拟故障场景下，60秒内完成紧急停机全部动作；在持证师傅带领下累计操作时间不少于40小时，且运行记录无错误。3.4年度复审每年12月由安全员组织操作员年度复审，内容包括体检（重点检查听力、视力）、操作技能考核、规程闭卷考试。复审不合格者停岗复训，复训合格后方可恢复操作资格。停岗期间由备用操作员顶替，严禁空岗运行。四、开机前检查与准备开机前的15分钟检查，决定了这台设备未来8小时的安全边界。多数空压机事故——安全阀失灵、油路干涸、冷却水中断——都能在这一步被拦截。本节要求的每一项检查都必须逐条确认，严禁跳过。4.1检查流程总览开机前检查按以下顺序执行，总耗时不少于15分钟：外观检查（5分钟）→润滑系统检查（3分钟）→冷却系统检查（2分钟）→电气系统检查（2分钟）→安全附件检查（3分钟）→管路与阀门状态确认（2分钟）4.2外观与本体检查检查空压机地脚螺栓是否松动，用手锤轻击螺栓头，声音清脆为正常，沉闷则需用扭力扳手复紧；检查皮带张紧度：手指按压皮带中部，挠度应在10~15mm之间，低于10mm为过紧（增加轴承负荷），超过15mm为过松（启动打滑冒烟）；检查联轴器防护罩是否完整、固定螺栓是否齐全，防护罩缺失时严禁开机；检查机体内外有无异物，尤其是活塞式空压机曲轴箱内不得遗留工具、抹布；检查各管路接头有无松动、渗漏痕迹，重点查看法兰连接处和螺纹接头处是否有油渍、水渍。4.3润滑系统检查螺杆式空压机：检查油气分离器内油位：油位应在视镜的1/2~2/3处，低于1/3时补充至规定油位，严禁超过2/3（油位过高会导致排气含油量增大）；确认使用油品型号与制造商要求一致，严禁不同品牌、不同黏度等级的润滑油混用；冬季启动前如油温低于5℃，应使用电加热器将油温预热至15℃以上方可启动。活塞式空压机：检查曲轴箱油位：油位应在油标尺上下刻度线之间，偏上为宜；检查注油器是否工作正常，开机前手动拨动注油器2~3次，确认有油滴出；油品黏度选择：夏季使用100号或150号压缩机油，冬季使用68号压缩机油，环境温度低于-10℃时使用32号低温压缩机油。4.4冷却系统检查水冷式：开启冷却水进出水阀门，确认进水压力在0.15~0.3MPa之间，出水温度低于40℃。水流观察窗内应有连续水流通过，无气泡间隔。冬季停用期间必须将冷却水排空，防止缸体冻裂。风冷式：检查冷却风扇叶片有无变形、开裂，导风罩是否完好。散热片表面积尘厚度超过2mm时必须用压缩空气吹扫（吹扫方向与正常气流方向相反），严禁用水直接冲洗电机侧。4.5电气系统检查检查控制柜内有无异味、烧焦痕迹、异物（如老鼠尸体、金属碎屑）；确认电源电压在额定值的±10%范围内（380V设备为342~418V，220V设备为198~242V），相间电压不平衡度不超过5%；检查电动机接线盒盖是否紧固，接地线是否连接可靠，接地电阻每半年测试一次，应小于4Ω；检查急停按钮外观完好，按压后应能自锁，复位需用工具旋转解锁。4.6安全附件检查安全阀：确认安全阀铅封完好，整定压力标牌清晰可读；手动扳动安全阀扳手2~3次，确认阀芯动作灵活、无卡涩；安全阀出口方向不得朝向人员通道或电气设备，必须用管道引至安全地点排放；严禁在安全阀与储气罐之间加装任何阀门或节流元件。压力表：确认压力表在检定有效期内（压力表检定周期为每6个月一次）；表面玻璃无破损，指针在零位，轻敲表壳后指针偏移不超过半个分度；压力表量程应为工作压力的1.5~3倍，表盘直径不小于100mm，最高工作压力处应有红色警戒线标记。温度计：确认排气温度显示仪表读数与现场温度计偏差不超过±3℃；温度报警与跳闸设定值已按设备铭牌参数整定。4.7管路与阀门状态确认确认储气罐底部排污阀处于关闭状态；确认通向用气端的供气总阀处于关闭状态（空载启动）；确认卸载阀或进气阀处于卸载位置；检查管路支架有无脱落、变形，管路与设备连接处是否使用柔性接头；全系统无明火，空压机房内燃气报警装置处于正常监控状态。4.8检查记录开机前检查结果应逐项记录在《空压机开机前检查表》（见附录A），操作员签字确认。发现任何一项不合格，不得开机，立即报告维修工处理。严禁「带病开机」。五、启动与运行操作启动是空压机从静止到满负荷的过渡阶段，也是机械应力、热应力、电流冲击最集中的时段。本节规定的启动序列必须严格执行，运行期间的参数监控更是发现早期故障的唯一窗口。5.1启动步骤（螺杆式空压机）合闸送电：操作员穿戴绝缘手套，将控制柜总电源开关从「OFF」位转至「ON」位，确认PLC控制器面板亮起，无故障报警代码显示；预热（冬季）：环境温度低于5℃时，先启动油加热器，待油温升至15℃以上再继续；点动测试：按下「点动」按钮，电动机运行2~3秒后停止，确认转向正确（从电机风扇侧观察应为顺时针方向），无异常摩擦声；空载启动：按下「启动」按钮，空压机在卸载状态下启动，观察电动机启动电流从峰值回落至额定值的时间不超过10秒；加载运行：确认排气温度达到40℃以上、油压稳定后，按下「加载」按钮或自动加载，缓慢打开供气总阀，储气罐压力从0升至工作压力（通常0.7~0.8MPa）的时间不少于60秒；投入运行：确认各项参数稳定后，在运行记录表上记录启动时间、初始参数，运行状态切换为「正常运行」。5.2启动步骤（活塞式空压机）活塞式空压机的启动必须空载启动，严禁带压启动——带压启动时电动机要同时克服压缩功和飞轮惯性，启动电流可达额定值的6~8倍，可能导致电机烧毁或连杆断裂。打开储气罐与空压机之间的排气阀至全开位置，打开旁通卸载阀；手动盘车2~3圈，确认曲轴旋转灵活、无异物卡阻；合闸送电，按下启动按钮；空载运行5~10分钟，待油温升至40℃以上、油压稳定在0.15~0.3MPa；缓慢关闭旁通卸载阀，开始加载，储气罐压力上升速率不超过0.05MPa/分钟；达到工作压力后，确认安全阀未起跳、压力表读数稳定。5.3运行参数监控运行期间每2小时巡检1次，重点监控以下参数：参数正常范围（螺杆式）正常范围（活塞式）报警值跳闸值排气压力0.7~0.8MPa0.7~0.8MPa0.85MPa0.9MPa排气温度75~95℃120~170℃95℃/170℃110℃/180℃润滑油压力0.15~0.3MPa0.15~0.3MPa0.1MPa0.08MPa润滑油温度50~70℃50~65℃75℃80℃电动机电流额定值的70%~100%额定值的70%~100%105%115%冷却水出水温度30~40℃30~40℃45℃50℃排气温度的特殊说明：排气温度是空压机健康状况的「体温计」。螺杆式排气温度每高于正常值10℃，润滑油氧化速度加快1倍。当排气温度达到95℃报警值时，操作员必须检查冷却器是否堵塞、油位是否偏低、温控阀是否卡涩。严禁通过旁路温控阀或调高报警设定值来「消除」高温报警——这是在掩盖故障，最终会导致润滑油结焦、油气分离器起火。5.4巡检要求每2小时巡检1次，巡检内容除参数记录外，还包括：听：用听音棒接触轴承座、气缸盖、齿轮箱，辨别有无异常撞击声、金属摩擦声。正常运行时声音应均匀、柔和，出现间歇性尖锐声可能是轴承滚珠破损；看：观察油位视镜、冷却水流动、管路有无抖动、安全阀有无泄漏；摸：用手背快速触碰电动机外壳（不超过1秒），温度不应超过70℃（手掌能停留3秒以上为正常）；用手背触碰排气管道保温层外表面，不应有烫感；闻：嗅辨空压机房内有无焦糊味、油雾味，发现异味立即排查；测：使用红外测温枪测量电动机轴承、排气弯头、电气接线端子等关键点温度，记录于巡检表中。5.5运行记录每次巡检结束后10分钟内完成《空压机运行记录表》（见附录B）填写，记录内容包括时间、排气压力、排气温度、油压、油温、电流、运行状态、异常描述。记录必须用蓝黑墨水笔填写，不得涂改，确有笔误时用单横线划去并签名确认。六、停机操作停机的操作顺序与启动恰好相反——先卸载、后停机、再断电。顺序颠倒的代价可能是安全阀起跳、润滑油结焦甚至设备损坏。本节区分正常停机、长期停机和紧急停机三种场景分别规定。6.1正常停机步骤螺杆式空压机：按下「卸载」按钮，空压机在卸载状态下运行3~5分钟，使油气分离器内油温降至60℃以下；按下「停机」按钮，电动机停止运转；关闭供气总阀，打开储气罐底部排污阀排尽冷凝水（排污时人应站在上风向，防止油水混合物溅射）；断开控制柜总电源开关，悬挂「停机」状态牌；冬季环境温度低于0℃且空压机停用超过8小时时，必须排尽冷却水，拆开最低点放水阀确认无残留。活塞式空压机：打开旁通卸载阀，使空压机空载运行3~5分钟；关闭排气阀，按下停机按钮；断开总电源，关闭冷却水进水阀，打开放水阀排尽缸体及冷却器内冷却水（冬季必须执行）；打开储气罐排污阀排尽冷凝水，确认压力表回零。6.2长期停机（超过72小时）除执行正常停机步骤外，还必须：拆下进气滤芯，用塑料薄膜封住进气口，防止潮气和异物进入；向气缸内（活塞式）或主机内（螺杆式）注入少量润滑油并手动盘车3~5圈，使内壁形成油膜；断开蓄电池（如配备），取出控制柜内电池；每7天盘车1次（活塞式），防止活塞环与缸壁锈蚀粘连；恢复运行前，必须更换进气滤芯、油气分离器滤芯，检查全部安全附件。6.3紧急停机条件与操作出现下列任一情况时，操作员必须立即按下急停按钮，严禁先报告后停机：紧急停机条件判断标准排气压力超限且安全阀未起跳压力表读数超过安全阀整定压力排气温度超限且报警后未回落螺杆式超过110℃、活塞式超过180℃严重异常声响出现金属撞击声、断裂声、尖锐啸叫严重泄漏管路破裂、法兰喷出气体或油雾冒烟或明火任何部位出现烟雾或火焰触电或机械卷入人员触电或衣物卷入旋转部件冷却水中断水冷式冷却水断流超过30秒紧急停机动作序列（必须在15秒内完成）：右手按下急停按钮（红色蘑菇头按钮），保持按压至完全自锁；立即关闭空压机与储气罐之间的隔离阀（如配备）；喊出「紧急停机」口令，通知周边人员撤离至安全区域；若涉及电气起火，在确保自身安全前提下用CO₂灭火器扑救，严禁用水或泡沫灭火器扑救电气火灾；15秒内完成上述动作后，立即用对讲机或电话通知维修工和安全员。紧急停机后，设备在故障原因查明并排除前，严禁擅自复位重启。复位必须由维修工执行，操作员确认。七、维护保养安全规程维护保养是空压机安全管理中最危险的工作状态——设备处于拆卸状态，能量隔离不彻底就会酿成事故。本节的核心逻辑是：先隔离、后检修；先泄压、后拆件；先挂牌、后动手。任何保养工作未经LOTO程序，不得开始。7.1检修前能量隔离（LOTO）所有涉及空压机本体、储气罐、管路、电气系统的维护保养作业，必须执行挂牌上锁（LOTO）程序，步骤如下：识别能量源：电气（主电源、控制电源）、压力（储气罐、管路内压缩空气）、热能（高温部件）、机械能（飞轮惯性、弹簧）、重力能（悬吊部件）；隔离能量源：断开控制柜总电源断路器，用个人锁将断路器锁定在「OFF」位，挂「有人作业，禁止合闸」警示牌；打开储气罐排污阀和管路放空阀，将系统压力泄放至0MPa（压力表指示为零），保持放空阀在开启状态；等待排气管道表面温度降至40℃以下（用红外测温枪确认）；飞轮完全停止旋转后方可接近（断电后等待时间不少于3分钟）；验证隔离有效：按启动按钮，确认设备无任何启动迹象；压力表复测确认系统无残余压力；开工：作业人员每人持一把锁，将锁挂在隔离点上，钥匙本人保管。多人作业时使用多锁搭扣，确保所有人员撤出前任何一人都无法单独恢复能量。7.2定期保养项目与周期保养项目周期作业要点安全注意事项进气滤芯清洁/更换每500小时清洁，每2000小时更换用压缩空气从内向外吹扫，不可敲击拆卸前断电，防止异物吸入润滑油更换每2000小时（螺杆）或每500小时（活塞）趁油温40~50℃时放油，排尽后用新油冲洗旧油按危险废物管理，严禁倒入下水道油气分离器滤芯更换每2000小时按制造商扭矩紧固法兰螺栓更换后必须做泄漏检测安全阀校验每年至少1次拆下送有资质机构校验校验期间设备不得投运，备用安全阀替换压力表检定每6个月1次拆下送计量检定机构检定期间用备用表替换储气罐壁厚检测每年1次超声波测厚，重点检测底部和焊缝区域腐蚀裕量不足2mm时停用报废冷却器清洗每3个月1次水冷式用软管冲洗管束，风冷式用压缩空气吹扫散热片化学清洗时戴防护手套和护目镜皮带检查/更换每3个月检查，每年更换检查裂纹、磨损、张力更换时严禁盘动飞轮电动机轴承润滑每2000小时加注使用指定牌号润滑脂，加注量为轴承空间1/3~1/2过量加脂会导致温升过高7.3易损件更换安全要点更换油气分离器滤芯：拆卸前确认系统已泄压至0MPa，油气分离器罐体温度低于40℃；拆卸法兰螺栓时按对角顺序分2~3次松开，防止残余压力突然释放；旧滤芯取出后检查罐体内壁有无积碳、锈蚀，发现积碳厚度超过1mm时用专用清洗剂清除；新滤芯安装时O型密封圈必须更换新品并涂抹少量润滑油，严禁重复使用旧密封圈；安装完成后进行0.1MPa低压检漏，确认无泄漏后方可升压至工作压力。更换安全阀：更换前关闭安全阀上游隔离阀（如配备），确认系统压力泄放至0MPa；拆卸时使用两个扳手，一个固定安全阀阀体，一个拧松连接螺母，严禁单扳手操作导致管路扭曲；新安全阀必须核对整定压力与旧阀一致，安装前检查铅封完好；安装后重新做整定压力验证，记录校验报告编号。7.4维护保养闭环管理每次保养完成后，维修工必须完成以下闭环动作：填写《空压机保养记录表》（见附录C），记录更换部件名称、型号、数量、旧件状况、保养结果；操作员进行验收试运行，确认运行参数正常后签字确认；保养产生的废油、废滤芯、废密封件分类收集，交由危废处理单位处置，保留转移联单；设备主管每月审阅保养记录，分析故障趋势，对重复出现的故障启动根因分析（RCA），制定改进措施。八、常见故障与应急处置故障处理的第一原则不是「修好它」，而是「先控制风险，再恢复运行」。本节按故障严重程度分三级响应，每级给出判定标准、启动权限和处置原则。操作员的职责边界在Ⅲ级——超过Ⅲ级能力的故障，严禁自行处理。8.1故障分级响应级别判定标准启动权限处置原则Ⅲ级（一般故障）不影响安全，但影响效率或舒适度操作员现场处置，30分钟内恢复Ⅱ级（严重故障）影响安全或可能发展为事故操作员报维修工停机检修，2小时内给出处置方案Ⅰ级（紧急故障）已危及安全，必须立即停机任何在场人员紧急停机，启动应急预案8.2常见故障处置方案故障一：排气温度过高（Ⅱ级）现象：排气温度持续上升至报警值，跳闸前自动卸载或跳闸；排查步骤：①检查油位是否偏低→②检查冷却器是否堵塞（风冷式散热片积尘、水冷式水垢）→③检查温控阀是否卡涩在旁通位置→④检查环境温度是否超过40℃；处置：油位低则补油至规定油位；冷却器堵塞则清洗；温控阀卡涩则更换；环境温度高则增设通风设备或降低运行负荷；禁止行为：严禁通过调高报警值或短接温度开关来维持运行。此行为的后果是润滑油在180℃以上开始碳化结焦，油气分离器内积碳引燃，最终导致储气罐内油雾爆炸。故障二：安全阀频繁起跳（Ⅱ级）现象：系统压力未达到设定值安全阀即起跳，或起跳后不能完全回座泄漏；排查步骤：①检查安全阀整定压力是否低于工作压力→②检查压力表读数是否准确（与备用表对比）→③检查卸载阀是否失效导致压力持续上升；处置：安全阀整定压力错误则更换正确整定值的安全阀；压力表不准则更换检定合格的压力表；卸载阀失效则更换卸载阀膜片或电磁阀；禁止行为：严禁在安全阀起跳后强行按压阀杆使其回座——高温高压气体可能灼伤手部，且阀芯密封面可能已损坏。安全阀一旦起跳，必须拆下送检后方可重新使用。故障三：运行中突然停机（Ⅱ级）现象：空压机在无人工操作情况下自动停机，控制面板显示故障代码；排查步骤：①记录故障代码→②查阅说明书故障代码表→③检查电源是否断电或缺相→④检查电动机热继电器是否动作→⑤检查油压开关是否动作；处置：按故障代码对应排查。电源缺相则检查配电箱熔断器和接触器触点；热继电器动作则等待电动机冷却后复位并查找过载原因；油压开关动作则检查油路是否堵塞或油泵是否失效；禁止行为：严禁在未查明故障原因的情况下反复按「复位」按钮尝试重启。连续3次启动失败后，必须等待30分钟以上并报维修工检查。故障四：管路泄漏（Ⅲ级或Ⅱ级）现象：管路接头、法兰处有气体喷出声或油雾泄漏；分级判定：微小渗漏（用肥皂水检测有气泡但无声音）为Ⅲ级；明显喷射（有声音、气体流速可感知）为Ⅱ级；Ⅲ级处置：关闭该管路区段阀门，用扳手紧固接头或更换密封垫，恢复后做肥皂水检漏；Ⅱ级处置：立即关闭上游阀门，泄压后由维修工更换密封件或管路；禁止行为：严禁在带压状态下紧固法兰螺栓或焊接管路。带压紧固会导致密封垫被气流切割损坏，造成更大泄漏；带压焊接会因管道内高温高压气体导致焊缝气孔甚至爆管。8.3专项应急处置储气罐超压应急处置：发现压力表读数超过安全阀整定压力而安全阀未起跳时，操作员立即按下急停按钮；打开储气罐底部排污阀和安全泄放阀，手动泄压至0MPa；人员撤离至距储气罐30m以外，设置警戒线；通知设备主管和安全员到场，由持证维修工检查安全阀和压力表；未经确认排除故障，任何人不得接近储气罐，严禁在压力未完全泄放时敲击罐体。润滑油系统起火应急处置：发现空压机或排气管路冒烟起火，立即按下急停按钮，切断总电源；使用CO₂灭火器或干粉灭火器对准火源根部喷射，严禁用水扑救（油火遇水飞溅扩散）；若火势蔓延至储气罐附近，立即打开储气罐排污阀泄压，并疏散周围50m范围内人员；拨打119报警，同时通知厂内消防队；火灾扑灭后，保护现场，等待事故调查。事故原因查明并完成整改前，该空压机严禁恢复运行。九、安全附件与防护设施管理安全附件是空压机系统的「最后防线」——当操作失误、设备老化、控制系统失灵都发生时，安全阀和压力表是唯一能把事故拦截在爆炸前的装置。对安全附件的任何妥协，都是在拆除最后一道防线。9.1安全阀管理每台储气罐至少安装1只安全阀，排气量大于10m³/min的空压机储气罐应安装2只（一用一备或多路并联）；安全阀整定压力不得超过储气罐设计压力，通常设置为工作压力的1.05~1.1倍；安全阀必须每年校验1次，校验由取得特种设备检验检测资质的机构执行，校验合格后出具校验报告并加装铅封；运行中每月至少进行1次手动排放试验，试验时用扳手轻轻抬起扳手，听到排气声后立即松开，确认阀芯能自动回座；安全阀出现以下情况时立即更换：起跳后不能回座、回座后泄漏、铅封损坏、阀体锈蚀严重、整定压力标牌脱落。9.2压力表管理压力表必须每6个月检定1次，检定合格后粘贴合格证标签，注明检定日期和有效期；压力表表盘直径不小于100mm，量程为工作压力的1.5~3倍，精度等级不低于2.5级；压力表与储气罐之间必须安装三通旋塞或针形阀，便于在线更换；出现以下情况时立即更换：指针不回零、玻璃破碎、表盘泄漏、超过检定有效期、指示值误差超过允许值。9.3其他防护设施防护罩：所有旋转部件（皮带轮、联轴器、风扇）必须安装牢固的金属防护罩，防护罩距离旋转部件的最小间隙不得小于15mm；急停按钮：空压机操作面板和空压机房出入口处必须各设1个急停按钮，急停按钮为红色蘑菇头型，具有自锁功能；接地保护：空压机及储气罐必须可靠接地，接地电阻不大于4Ω，每年雨季前检测1次；噪声防护：空压机房噪声超过85dB(A)时，必须为操作员配备耳塞（降噪值不低于20dB）或耳罩（降噪值不低于25dB），并在机房入口处悬挂「噪声有害」警示标识；通风设施：空压机房必须保证良好通风，换气次数不少于6次/小时，夏季室内温度不得超过40℃，冬季不得低于5℃；消防设施：空压机房内必须配备CO₂灭火器（4kg装2具以上）或干粉灭火器（5kg装2具以上），灭火器每月检查1次压力指针是否在绿色区域，距设备不超过15m。十、检查、考核与持续改进安全管理不是挂在墙上的制度，而是每天在执行的动作。本章把规程的执行效果纳入可量化的检查与考核体系，用PDCA循环确保规程不是「一发了之」的摆设。10.1日常监督检查检查层级频次检查人检查内容操作员自查每2小时操作员运行参数、巡检项目班组检查每日1次班组长操作纪律、记录完整性安全员巡查每周2次安全员规程执行、隐患整改、安全附件状态设备主管综合检查每月1次设备主管保养执行、故障趋势、备件库存10.2违章行为处罚以下行为属于严重违章，一经发现立即停岗处理：未经培训取证擅自操作空压机；开机前未执行检查流程直接启动；安全阀、压力表超期未校验仍继续运行；紧急停机后未经排查擅自复位重启；检修作业未执行LOTO程序；调高报警值、短接保护开关、拆除安全附件；运行记录弄虚作假。停岗处理流程：安全员下达《停岗通知书》→操作员参加再培训（不少于8学时）→考核合格后复岗→停岗期间按公司考勤制度扣减绩效。年度内累计2次停岗的，调离操作岗位。10.3事故报告与调查发生任何造成人员伤害、设备损坏或火灾的事故，按以下流