2026年机械制造行业技能考试-模具钳工考试历年参考题库含答案解析

2026年机械制造行业技能考试-模具钳工考试历年参考题库含答案解析一、选择题从给出的选项中选择正确答案（共100题）1、模具钳工在装配模具时，首先应进行的工作是下列哪一项？A.直接装配零部件B.检查零件尺寸精度和表面质量C.涂抹润滑油D.紧固螺栓2、游标卡尺的主尺最小刻度为多少毫米？A.0.1mmB.0.5mmC.1mmD.2mm3、在模具研磨加工中，粗研阶段一般选用粒度为多少号的磨料？A.W5B.W14C.W28D.W404、模具钢Cr12MoV属于哪一类钢种？A.渗碳模具钢B.冷作模具钢C.热作模具钢D.塑料模具钢5、模具装配时，导柱与导套的配合公差等级通常选用什么精度？A.H7/h6B.H8/f7C.H7/f6D.H9/d96、使用千分尺测量工件时，应该旋转哪个部件进行微调？A.尺架B.测微螺杆C.棘轮D.固定套管7、模具修理中，电火花加工主要用来解决什么问题？A.铣削平面B.加工硬质材料上的复杂型腔C.车削外圆D.磨削端面8、以下哪种量具不能直接读取数值，需要借助其他量具配合使用？A.游标卡尺B.千分尺C.塞尺D.百分表9、模具零件经精密磨削后，其表面粗糙度Ra值一般应达到什么范围？A.3.2至6.3微米B.1.6至3.2微米C.0.4至0.8微米D.0.1至0.2微米10、在模具钳工操作中，使用锉刀进行修整时，下列哪种操作是正确的？A.来回推拉同时进行切削B.推锉时施加压力，回锉时不加压轻贴表面C.用嘴吹去铁屑D.锉刀受潮后仍可使用11、模具型腔表面抛光后，通常采用什么方法检测其表面质量？A.目视检查和表面粗糙度样块比对B.用游标卡尺测量C.用千分尺测量D.用磁力探伤12、模具淬火处理的主要目的是什么？A.降低硬度便于加工B.提高硬度和耐磨性C.消除内应力D.提高塑性13、以下哪种模具零件属于标准件？A.型芯B.凹模C.导柱D.塑件产品14、钳工在装配模具时，若发现配合件间隙过小，正确的处理方法是什么？A.直接强行敲入B.用锤子和铜棒进行修整打磨C.更换更大尺寸的零件D.不做处理继续使用15、三坐标测量机主要用于测量模具零件的哪些参数？A.仅长度尺寸B.仅角度尺寸C.空间坐标和各几何参数D.仅表面粗糙度16、模具装配完成后，试模时出现飞边现象，最可能的原因是什么？A.模具温度过高B.分型面贴合不紧密C.注射压力过小D.冷却时间过长17、模具热处理后变形较大，钳工采用的校正方法通常是什么？A.直接锤击校正B.热压校正或机压校正C.酸洗腐蚀校正D.随意打磨校正18、下列哪种材料最适合制作要求高耐磨性的冲压模凸模？A.45号钢B.Q235钢C.Cr12MoV钢D.铸铁19、模具导柱安装后检验其与模板垂直度时，应使用的量具是？A.游标卡尺B.万能角度尺C.方箱和百分表D.钢直尺20、关于模具维护的说法，下列哪项是正确的？A.模具使用后无需清理即可存放B.长期停用模具应在表面涂抹防锈油C.模具损坏后可随意使用替代品D.模具保养仅需检查外观即可21、模具装配过程中，定位销的主要作用是什么？A.承受冲击力B.传递扭矩C.精确确定各模板间的相对位置D.防止模具生锈22、模具钳工对磨损的冲裁模具进行修复时，刃口磨损量超过多少毫米时应考虑重磨刃口？A.0.05mmB.0.1至0.2mmC.1mmD.5mm23、模具钳工在修整模具时，使用锉刀的正确操作方法是A.用力越大越好，以提高效率B.推锉时施加压力，回锉时轻移C.来回均匀用力推拉D.只用拉锉不用推锉24、模具导向部件中，导柱与导套的配合间隙一般控制在A.0.01~0.03mmB.0.05~0.10mmC.0.15~0.20mmD.0.25~0.30mm25、钳工划线时，确定工件上各点、线、面位置的基准称为A.测量基准B.划线基准C.装配基准D.工艺基准26、在模具装配过程中，使用铜棒敲击零件的目的是A.增大零件硬度B.避免损伤零件表面C.提高配合精度D.消除零件应力27、模具销轴与孔的配合通常采用A.间隙配合B.过盈配合C.过渡配合D.任意配合28、使用游标卡尺测量内孔直径时，应使卡尺测量爪与孔壁A.倾斜测量B.平行贴合C.垂直卡入D.任意接触29、模具弹簧在安装前需要进行A.回火处理B.预压缩处理C.淬火处理D.表面处理30、钳工攻丝前，底孔直径应选择A.等于螺纹大径B.略小于螺纹大径C.略大于螺纹小径D.等于螺纹中径31、模具镶块装配时，通常采用A.过盈装配法B.焊接固定法C.压入后销钉定位D.螺纹紧固法32、研磨平板的使用时应注意A.长期存放重物B.避免与其他工具碰撞C.用于高温工件放置D.作为敲击台面33、模具导柱的表面硬化层深度一般为A.0.1~0.3mmB.0.5~1.0mmC.1.5~2.0mmD.2.5~3.0mm34、使用千分尺测量时，应旋转A.测微螺杆B.测力装置C.固定套筒D.尺架35、模具浇注系统中，浇口截面形状通常为A.三角形B.梯形C.圆形D.方形36、钳工使用锯条锯削金属材料时，锯削速度一般为每分钟A.20~40次B.50~80次C.100~120次D.130~150次37、模具装配中，调整垫片的厚度选择应A.从厚到薄逐片试装B.直接选用标准厚度C.用计算确定后立即装配D.随意截取厚度38、游标千分尺与普通千分尺的主要区别是A.量程更大B.带有游标刻度C.精度更高D.结构更简单39、模具冷却水道应尽量避免A.平行布置B.穿过分型面C.靠近型腔D.采用螺旋结构40、锉刀的号数表示锉刀的A.长度尺寸B.齿距粗细C.断面形状D.材质类型41、模具零件的倒角主要作用是A.装饰美观B.去除毛刺便于装配C.降低零件重量D.提高表面硬度42、钳工使用台钻钻孔时，工件应A.用手持握定位B.用平口钳或压板固定C.放置在桌面上直接钻D.用木块垫高后钻孔43、模具弹簧的自由高度偏差一般控制在A.±0.5mm以内B.±1.0mm以内C.±2.0mm以内D.±3.0mm以内44、使用百分表测量平面度时，表针应A.倾斜接触工件B.垂直接触工件C.任意角度接触D.侧向接触工件45、模具镶件的配合方式一般采用A.间隙配合B.过盈配合C.过渡配合或轻压配合D.螺纹配合46、钳工划线平台的使用表面应保持A.涂抹机油润滑B.清洁干燥无锈蚀C.覆盖橡胶垫保护D.保持高温状态47、模具钳工在使用锉刀进行研磨作业时，下列哪种锉刀最适合用于精加工平面？A.三角锉B.扁锉C.半圆锉D.方锉48、在模具装配过程中，导向柱与导向套的配合间隙一般应控制在什么范围？A.0.01～0.02mmB.0.02～0.05mmC.0.05～0.10mmD.0.10～0.20mm49、模具热处理后要进行磨削加工，其主要目的是保证：A.提高模具硬度B.消除热处理变形，保证尺寸精度和表面质量C.改善模具内部组织D.增加模具表面粗糙度50、冲裁模凸模与凹模的间隙大小对冲压件质量影响显著，下列说法正确的是：A.间隙越大，冲压件断面质量越好B.间隙越小，冲压件尺寸精度越高，但模具寿命越短C.间隙对冲压件质量没有影响D.间隙越大，冲裁力越大51、在模具装配中，使用压入法装配销钉时，下列哪种润滑剂最适合？A.水B.汽油C.机油D.黄油52、精磨外圆时，砂轮应选择：A.粗粒度、硬硬度B.细粒度、软硬度C.粗粒度、软硬度D.细粒度、硬硬度53、模具镶块的热处理变形主要采用哪种方法矫正？A.锤击法B.压力机压校法C.火焰加热校直法D.自然时效法54、在冷冲模装配中，调整凸模与凹模间隙最常用的方法是：A.目测法B.塞尺测量法C.垫片法或涂色法D.目测加锤击法55、模具标准件导料销的作用是：A.固定模板B.引导条料送入正确位置C.支撑凸模D.调节冲压行程56、使用游标卡尺测量模具零件尺寸时，下列操作正确的是：A.测量时可以左右摇晃卡尺B.测量前应检查卡尺零位是否正确C.可以用卡尺测量转动中的工件D.卡尺可以当划线工具使用57、冲压模具的卸料装置通常分为刚性卸料和弹性卸料两种，下列说法正确的是：A.刚性卸料适用于薄板精密冲压B.弹性卸料适用于厚板冲压C.刚性卸料结构简单，卸料力大D.弹性卸料会使冲压件平整度更好58、模具工作零件的材料选择应考虑的主要性能是：A.良好的导电性B.足够的强度、硬度、耐磨性和韧性C.良好的导热性D.高塑性59、在模具装配时，为了保证合模精度，通常采用的检测方法是：A.目测法B.百分表检测法C.重量比较法D.温度检测法60、冷作模具常用的材料是：A.45钢B.Cr12MoVC.Q235D.T8A61、线切割加工模具零件时，主要优点是：A.加工速度极快B.可加工任意复杂形状且无切削力C.加工精度低D.只能加工金属材料62、模具装配完成后进行的试冲，主要目的是：A.检查冲压速度B.验证模具工作性能和冲压件质量C.测量模具重量D.调整压力机行程63、用丝锥攻内螺纹时，下列操作正确的是：A.开始时可以歪斜切入B.每转1～2圈应反转1/4圈以断屑C.攻铸铁孔时不加冷却液D.丝锥可长期浸泡在切削液中64、模具镶拼结构中，镶块与凹模座板的配合一般采用：A.间隙配合B.过渡配合C.过盈配合D.自由配合65、在冲压工艺中，落料与冲孔的本质区别是：A.落料得到的是废料，冲孔得到的是产品B.落料得到的冲落部分是产品，冲孔得到的冲落部分是废料C.两者没有本质区别D.落料用于薄板，冲孔用于厚板66、模具维护中，定期保养的内容不包括：A.清除模具上的油污和杂质B.检查紧固螺丝是否松动C.更换冲压生产的原材料D.对导向部件加注润滑油67、在模具钳工中，使用锉刀进行手工修配时，下列哪种锉刀的切削效率最高？A.油光锉B.细齿锉C.粗齿锉D.半细齿锉68、模具导柱与导套的配合间隙过大会导致什么后果？A.冲裁件毛刺增大B.模具闭合高度变化C.冲压过程中发生歪斜D.模具寿命延长69、用錾子进行平面錾削时，錾子切削部分与工件表面的倾斜角度一般应保持在多少度？A.10°～15°B.25°～30°C.50°～60°D.70°～80°70、螺纹塞规用于检验什么？A.外螺纹直径B.内螺纹中径C.螺纹长度D.螺纹角度71、模具装配时，压入配合件采用热装法加热温度一般应控制在什么范围？A.80℃～120℃B.120℃～150℃C.200℃～300℃D.500℃以上72、以下哪种材料最适合制作需要高耐磨性的小型冲头？A.Q235钢B.T10A工具钢C.45号钢D.铸铁73、錾削铸铁时，为便于切屑折断，应选用什么形状的錾子？A.尖錾B.扁錾C.油槽錾D.任意形状74、模具凸模与凸模固定板的配合常用什么方式？A.滑动配合B.过渡配合C.过盈配合D.间隙配合75、用钢丝刷清除模具表面氧化皮时，钢丝刷的刷毛应呈什么方向运动？A.随意方向B.垂直于模具表面C.沿刃口方向D.与刃口成45°角76、下列哪种方法可以用来检测模具分型面的贴合精度？A.游标卡尺测量B.着色法检查C.千分尺测量D.卷尺测量77、铰孔加工中，铰刀前旋转后再反向退出容易导致什么缺陷？A.孔径扩大B.孔壁划伤C.孔口倒角D.锥度误差78、模具卸料板与导柱的配合应采用什么配合性质？A.过盈配合B.过渡配合C.间隙配合D.螺纹连接79、用圆钢加工六角螺母时，下列哪种加工方法最为合适？A.铣削B.车削C.钻削D.錾削80、模具研磨时，研磨膏的粒度越小，加工表面粗糙度值越怎么样？A.越大B.越小C.不变D.不确定81、在装配模具弹性元件（如弹簧）时，压缩高度是指什么？A.弹簧自由高度B.弹簧工作时的实际压缩高度C.弹簧线径D.弹簧外径82、用锯条锯割薄壁管件时，为减少锯齿崩缺，应选择什么锯齿的锯条？A.粗齿锯条B.细齿锯条C.中齿锯条D.任意锯条均可83、模具镶块装配时，通常采用什么方法保证其位置精度？A.自由放置B.通过定位销和螺钉定位C.仅靠摩擦力固定D.用胶粘剂粘接84、钳工使用的刮刀一般由什么材料制成？A.45号钢B.工具钢C.弹簧钢D.高碳钢淬火后研磨而成85、模具闭合后，用塞尺检查凹模与凹模垫板之间的间隙，一般要求间隙不超过多少？A.0.02mmB.0.05mmC.0.10mmD.0.20mm86、模具装配完成后进行试冲，发现冲裁件毛刺较大，最可能的原因是？A.模具闭合高度过大B.凸凹模间隙不均或过大C.卸料力过大D.导柱润滑不良87、模具型腔精密磨削时，为保证磨削表面质量，应选用怎样的砂轮？A.细粒度、硬度较低的砂轮B.粗粒度、硬度较高的砂轮C.中等粒度、中等硬度的砂轮D.任意粒度、高硬度砂轮均可88、钳工划线时，以已加工面为基准的划线叫做什么线？A.空间位置线B.加工界线C.辅助基准线D.基准线89、精密量具使用后应如何处理？A.用棉纱擦净后放入量具盒B.用布擦净涂油后放入专用盒C.用清水冲洗擦干即可D.随意放置等待下次使用90、研磨加工的主要作用是？A.去除大量余量B.提高尺寸精度和表面质量C.粗加工成型D.钻削加工91、模具装配时，导柱与导套的配合间隙应如何选择？A.间隙越大越好B.间隙越小越好C.根据模具结构和冲裁力大小合理选择D.与配合无关紧要92、硬质合金刀具切削不锈钢时，应选用哪种牌号的刀具材料？A.P类（蓝色）硬质合金B.K类（黄色）硬质合金C.M类（紫色）硬质合金D.碳素工具钢93、钳工攻丝前，底孔直径的选择原则是什么？A.底孔直径等于螺纹大径B.底孔直径略小于螺纹小径C.底孔直径略大于螺纹小径D.底孔直径与螺纹无关94、冲裁模凸凹模间隙不均匀会造成什么后果？A.冲压件无影响B.冲裁件毛刺增大、尺寸超差C.提高生产效率D.延长模具寿命95、模具镶块固定方式中，哪种方式便于更换维修？A.紧定螺钉固定B.压板固定C.过盈配合D.焊接固定96、研磨平板使用一段时间后，如何恢复其平面度？A.继续使用无需处理B.用刮刀手工刮研修复C.用水砂纸打磨即可D.用锉刀锉平97、精密车削时，为减少热变形影响，应优先采用哪种切削方式？A.大切削深度、低进给B.小切削深度、高进给C.大切削深度、高进给D.小切削深度、低进给98、冷冲模凸模固定板与凹模之间的平行度公差一般控制在多少范围内？A.0.5mm以上B.0.1~0.05mmC.1mm以上D.任意范围均可99、珩磨加工主要用于哪种零件的精加工？A.平面零件B.圆柱孔或圆锥孔内表面C.外圆柱面D.螺纹表面100、钻削黄铜材料时，为防止扎刀，钻头横刃修磨成多短为宜？A.尽可能长B.修磨至0~1mmC.不做任何修磨D.修磨至10mm以上

参考答案及解析1.【参考答案】B【解析】模具钳工装配前必须先对所有零件进行检验，确认各配合面的尺寸精度、形位公差及表面粗糙度符合图纸要求后方可进入装配环节。这一步骤能有效避免不合格件流入装配工序，减少返工。检查内容包括平面度、垂直度、同轴度以及关键配合间隙等，是保证模具质量的基础工作，也是钳工最基本的职业素养体现。2.【参考答案】C【解析】游标卡尺主尺的最小分度值为1mm，即每一小格代表1毫米。常见的游标卡尺有0.02mm、0.05mm和0.1mm三种精度等级，其读数方法是先读主尺整毫米数，再读游标上与主尺对齐的刻度值，两者相加即为测量结果。正确使用游标卡尺需注意测量面与被测表面贴合紧密，避免倾斜造成测量误差。3.【参考答案】D【解析】研磨分为粗研、半精研和精研三个阶段。粗研采用较粗的磨料，通常选用W40或更粗的粒度，目的是快速去除加工余量；半精研选用W14至W28粒度；精研则选用W5以下甚至更细的微粉。磨料粒度的选择直接影响研磨效率和最终表面质量，应根据加工要求和材料特性合理搭配。4.【参考答案】B【解析】Cr12MoV是高碳高铬冷作模具钢，具有高的淬透性、耐磨性和良好的韧性，广泛应用于制造冷冲模、落料模、拉深模等冷作模具。该钢含碳量约1.5%，铬含量约12%，加入钼和钒可细化晶粒、提高耐磨性。其热处理工艺通常为淬火后低温回火，硬度可达58至62HRC。5.【参考答案】A【解析】导柱与导套作为模具导向的关键配合件，要求运动灵活且间隙精确可控。通常导柱孔采用H7公差带，导柱采用h6公差带，形成过渡或间隙配合，具体根据模具工作频率和精度要求确定。过紧会导致运动不畅，过松则影响合模精度，因此精密模具常选用H7/h6等级以保证导向精度。6.【参考答案】C【解析】千分尺测量时先用微分筒使测砧接近工件，当接近测量面时改用棘轮旋转，棘轮发出连续咔嗒声时即表示已达到标准测量力，此时停止转动并读取数值。这样做可避免因用力过大导致测量误差或损坏工件和量具。读数时应先读固定套管上的毫米数和半毫米数，再读微分筒上的小数部分。7.【参考答案】B【解析】电火花加工是利用电极与工件之间脉冲放电产生的高温来蚀除材料的特种加工方法，特别适合加工淬火后的高硬度模具钢材以及传统机械加工难以成形的复杂形状，如深孔、窄缝、异形型腔等。该方法不产生机械切削力，可实现高精度微细加工，是模具修理和制造中不可或缺的重要手段。8.【参考答案】C【解析】塞尺又称厚薄规，由一组不同厚度的薄钢片组成，主要用于测量两结合面之间的间隙大小。使用时需将不同厚度的叶片插入间隙中，通过感觉阻力来判断间隙值，不能像游标卡尺或千分尺那样直接读取具体数值。塞尺常用于检测模具配合间隙、装配质量及零件磨损情况。9.【参考答案】B【解析】精密磨削是模具零件加工中达到较高表面质量的主要手段，一般可将表面粗糙度控制在Ra1.6至3.2微米范围内，满足大多数配合面的使用要求。对于滑块面、分型面等关键配合面，Ra值通常要求不大于1.6微米。更低的粗糙度则需要通过研磨或抛光工艺来实现，成本相应增加。10.【参考答案】B【解析】锉削的正确操作是推锉时施加适当压力以产生切削作用，回程时减轻压力或完全不加压，使锉刀轻贴表面划过，这样可以保护锉齿不被磨损，延长锉刀使用寿命。锉刀使用后应及时清理铁屑，不可用嘴吹以防铁屑飞入眼睛；潮湿环境会使锉刀生锈，使用前应确保干燥清洁。11.【参考答案】A【解析】型腔表面抛光质量的检验主要依靠目视检查与表面粗糙度样块对比相结合的方法。合格抛光表面应无刀痕、砂眼、凹陷、碰伤等缺陷，手感光滑无阻滞感。粗糙度样块是直观的对比参照工具，钳工通过肉眼观察和手指触摸来判断抛光是否达到设计要求，必要时也可用光泽度仪进行量化检测。12.【参考答案】B【解析】淬火是将模具钢加热到临界温度以上保温一段时间后快速冷却的热处理工艺，主要目的是获得马氏体组织，从而显著提高模具材料的硬度和耐磨性。但淬火后材料脆性增大、内应力升高，因此通常还需配合回火处理来调整力学性能，使模具在保持高硬度的同时具备一定的韧性。13.【参考答案】C【解析】导柱、导套、复位杆、顶针等模具标准件均有国家或行业标准规定，可根据模具具体需求直接选用相应规格型号。而型芯和凹模属于非标零件，需要根据塑件或冲压件的形状特征进行专门设计和加工制造。使用标准件有利于缩短模具制造周期、降低成本并提高互换性。14.【参考答案】B【解析】当配合件间隙偏小时，钳工应使用锉刀、油石或研磨膏对配合面进行适度修整，直到达到理想的配合间隙。此过程需反复试装检查，避免过度修磨导致间隙过大而失效。强行敲击不仅难以到位还可能损坏零件表面，盲目更换零件则会造成不必要的材料浪费。15.【参考答案】C【解析】三坐标测量机能精确测定零件表面上各点在空间直角坐标系中的三维坐标值，进而计算出尺寸、形状和位置公差等几何参数，是现代模具质量控制的高效检测手段。该设备可测量孔距、孔径、平面度、圆度、位置度等多种参数，特别适合复杂曲面和精密模具型腔的尺寸检测。16.【参考答案】B【解析】飞边又称毛刺，是熔融材料从模具分型面或配合间隙中溢出形成的薄层余料。其主要原因是分型面加工精度不足、导柱导套磨损或锁模力不够导致配合间隙过大。解决飞边问题需要对分型面重新研磨或修整，检查导向部件是否磨损并更换，同时适当调整锁模力参数。17.【参考答案】B【解析】模具热处理变形校正常用热压校正法，即加热至特定温度后进行机械压力校正，或将模具放入专用校形装置中加压定型。对于精密模具，也可采用低温回火后在压力机上逐步校正。直接锤击容易造成零件表面损伤和二次变形，酸洗和随意打磨均无法实现精确校正。18.【参考答案】C【解析】Cr12MoV钢因其高硬度、高耐磨性和良好的淬透性，是制造冲压模凸模的首选材料之一，尤其适用于大批量生产工况。45号钢虽可调质处理但硬度有限，Q235为普通碳素结构钢强度硬度均不足，铸铁脆性大不适合做凸模。对于超耐磨要求场合，还可选用硬质合金等高性能材料。19.【参考答案】C【解析】检验导柱与模板的垂直度时，将模具模板固定在平台上，利用方箱配合百分表沿导柱全长进行测量，通过观察百分表读数变化来判断垂直度偏差。这种方法操作简单、精度高，是钳工常用的检测方法。游标卡尺、万能角度尺和钢直尺均无法满足此类精度检测要求。20.【参考答案】B【解析】模具维护是保证模具使用寿命和产品质量的重要环节。长期停用的模具必须彻底清洁后在型腔、分型面及导柱等部位均匀涂抹防锈油，并放置于干燥通风处妥善保管。每次使用后应及时清除残留料屑和油污，定期对各配合面进行润滑保养，发现异常磨损应及时修复，切忌带病作业。21.【参考答案】C【解析】定位销是模具装配中的关键零件，用于精确确定上模板与下模板之间的相对位置，确保模具合模时型芯与型腔准确对中。定位销采用间隙配合安装在模板上，具有良好的定位精度和重复使用性。它与导柱共同构成模具的二次定位系统，有效提高模具的装配精度和生产稳定性。22.【参考答案】B【解析】冲裁模具刃口的磨损会直接影响冲裁件的质量和生产效率。一般当刃口磨损量达到0.1至0.2mm时，就会出现毛刺增大、尺寸超差等问题，此时应停机重磨刃口。重磨时要注意保持原有的刃口角度和几何形状，磨削后需进行抛光处理以恢复锋利度，同时检查凸凹模间隙是否仍符合要求。23.【参考答案】B【解析】锉削时应掌握正确力度，推锉时加压以保证切削效果，回锉时轻轻移开避免磨损锉齿，这样既能提高效率又能延长锉刀使用寿命。24.【参考答案】A【解析】导柱导套配合间隙过小会导致运动卡滞，过大会影响模具精度，通常控制在0.01~0.03mm为宜，确保导向灵活且精度稳定。25.【参考答案】B【解析】划线基准是划线的依据，应选择重要的设计基准或安装面作为基准，确保各线条位置准确，减少累计误差。26.【参考答案】B【解析】铜棒材质较软，敲击时可传递冲击力而不会划伤或压伤模具零件表面，保持零件精度和光洁度。27.【参考答案】C【解析】过渡配合既有间隙又有过盈的可能，适用于需要精确定位又便于拆卸的场合，销轴与孔的配合多采用此类。28.【参考答案】B【解析】测量内孔时，卡尺测量爪应与孔壁平行贴合，读取最大数值，倾斜测量会导致读数偏小产生误差。29.【参考答案】B【解析】预压缩处理可以消除弹簧的初始变形，使其在后续使用中保持稳定的弹力，避免早期失效。30.【参考答案】C【解析】底孔直径应略大于螺纹小径，为丝锥留出切削余量，同时保证螺纹牙型完整，直径过大会降低螺纹强度。31.【参考答案】C【解析】压入配合提供初步固定，再用销钉定位确保精度稳定，这种方法便于装配和调整，有利于模具维修更换。32.【参考答案】B【解析】研磨平板是精密量具，碰撞会产生凹痕影响精度，应轻拿轻放，使用后及时清洁并涂油防锈。33.【参考答案】B【解析】表面硬化可提高导柱耐磨性，硬化层深度0.5~1.0mm既能保证表面硬度，又不影响芯部韧性。34.【参考答案】B【解析】千分尺通过测力装置控制测量力，避免过紧损坏量具或被测件，确保测量结果准确可靠。35.【参考答案】B【解析】梯形浇口便于加工制造，截面分布合理，有利于塑料熔体流动，是注塑模具常用的浇口形式。36.【参考答案】A【解析】锯削速度过快易使锯条发热退火，过慢影响效率，一般控制在每分钟20~40次为宜，硬质材料取低速。37.【参考答案】A【解析】采用从厚到薄逐片试装的方法，可以逐步逼近所需尺寸，保证装配精度，避免反复调整浪费时间。38.【参考答案】B【解析】游标千分尺在固定套管上增加了游标刻度，可直接读出更精细的尺寸，适合要求较高的测量场合。39.【参考答案】B【解析】冷却水道穿过分型面容易导致泄漏污染模具，影响生产安全，应尽量在模仁内部布置冷却通道。40.【参考答案】B【解析】锉NOAA号数越大表示锉齿越粗，号数越小锉齿越细，粗齿适用于软金属快速加工，细齿适用于精加工。41.【参考答案】B【解析】倒角可去除加工产生的毛刺和锐边，便于零件装配时引导对位，防止锐边划伤操作人员。42.【参考答案】B【解析】工件必须用平口钳或压板牢固固定，防止钻孔时工件转动或飞出，确保操作安全和孔位精度。43.【参考答案】A【解析】自由高度偏差过大会导致各弹簧弹力不一致，影响模具开合模平衡，通常要求控制在±0.5mm以内。44.【参考答案】B【解析】百分表测杆必须垂直于被测平面，否则会产生测量误差，倾斜角度越大误差越明显。45.【参考答案】C【解析】过渡配合或轻压配合既能保证镶件定位准确，又便于拆卸更换，是模具镶件常用的配合方式。46.【参考答案】B【解析】划线平台表面清洁干燥无锈蚀是保证划线精度的基本要求，油污和锈蚀会影响划线的准确性和清晰度。47.【参考答案】B【解析】扁锉的底面为平面，适合研磨平面。三角锉主要用于研磨内角，半圆锉适用于曲面和圆弧面，方锉则用于方孔或窄槽加工。精加工平面时应选用扁锉，可获得较好的表面质量。48.【参考答案】B【解析】导向柱与导向套的配合间隙直接影响模具的导向精度和使用寿命。间隙过小会导致运动不灵活，产生发热卡死现象；间隙过大会影响模具精度。一般推荐配合间隙为0.02～0.05mm。49.【参考答案】B【解析】热处理后模具会产生一定变形，磨削加工可以修正变形，获得精确的尺寸和较低的表面粗糙度，确保模具零件的配合精度和使用性能。提高硬度是淬火的目的，改善组织是通过回火实现的。50.【参考答案】B【解析】凸凹模间隙是冲裁模设计的关键参数。间隙过小会使模具磨损加剧，降低模具寿命；间隙过大会使冲压件断面质量变差，产生较大毛刺。合理间隙可在保证冲压件质量的同时延长模具寿命。51.【参考答案】C【解析】机油具有良好的润滑性能且不易挥发，适合销钉压装时使用。水润滑效果差且易引起生锈；汽油易挥发且有火灾危险；黄油过于粘稠，不利于精密配合面的装配。52.【参考答案】B【解析】精磨时要求获得较低的表面粗糙度和较高的尺寸精度，应选用细粒度砂轮以获取光洁表面。同时选用软硬度砂轮，使磨钝的磨粒能及时脱落，保持砂轮锋利，避免烧伤工件表面。53.【参考答案】B【解析】压力机压校法是矫正模具镶块热处理变形的常用方法，通过压力机施加可控压力使变形部位恢复原状。锤击法精度难以控制；火焰加热法易造成组织变化；自然时效法无法主动矫正变形。54.【参考答案】C【解析】垫片法是通过在凸凹模之间放置已知厚度的垫片来保证均匀间隙，操作简便且精度较高。涂色法是通过在凹模刃口涂色后合模观察着色情况来判断间隙均匀性。两者结合使用可达到较好的间隙控制效果。55.【参考答案】B【解析】导料销安装在模具上，用于引导条料或带料按正确的方向和位置送入模具工作区，保证冲压件的尺寸精度和生产效率。固定模板使用模柄或螺丝，支撑凸模使用模座，调节行程属于压力机范畴。56.【参考答案】B【解析】使用游标卡尺前必须检查零位，确保测量准确。测量时卡尺应与工件测量面贴合，不可摇晃。测量转动工件会造成卡尺损坏和人身伤害。卡尺是精密量具，不可当作划线工具使用以免损伤测量面。57.【参考答案】C【解析】刚性卸料结构简单，卸料力大，适用于厚板或非精密冲压；弹性卸料通过弹簧或橡胶提供卸料力，冲压件平整度较好，适用于薄板精密冲压。A、B选项说法正好相反，D选项描述的是弹性卸料的优点。58.【参考答案】B【解析】模具工作零件在工作时承受冲击载荷、摩擦磨损和压力，必须具备足够的强度防止断裂，足够硬度保证耐磨性，以及一定韧性防止崩刃和开裂。导电性、导热性和高塑性不是模具工作零件的主要性能要求。59.【参考答案】B【解析】百分表检测法是模具装配中检测合模精度的常用方法，通过百分表测量动定模合模时的错位量，精度可达0.01mm。目测法精度低；重量比较法和温度检测法与合模精度无关。60.【参考答案】B【解析】Cr12MoV是高碳高铬冷作模具钢，具有高强度、高硬度和良好耐磨性，广泛用于制造冷冲模、冷挤压模等。45钢和Q235强度硬度不足；T8A虽可用于简单模具，但性能和使用寿命不如Cr12MoV。61.【参考答案】B【解析】线切割加工是利用电蚀原理加工导电材料，不受材料硬度限制，可加工任意复杂形状且无机械切削力，加工精度高、表面质量好。但加工速度相对较慢，不是极快。只能加工导电材料是其局限性。62.【参考答案】B【解析】试冲是检验模具装配质量和工作性能的重要手段，通过试冲可以检查冲压件的尺寸精度、断面质量和外观缺陷，发现并排除模具存在的问题，确保模具投入正常生产。63.【参考答案】B【解析】攻螺纹时，每转1～2圈反转约1/4圈可有效断屑，防止切屑堵塞损坏丝锥。开始时丝锥必须保持垂直切入，不可歪斜。攻铸铁孔时应加注煤油作为润滑冷却液。丝锥不宜长期浸泡在切削液中。64.【参考答案】B【解析】镶块与凹模座板的配合通常采用过渡配合，既便于安装拆卸，又能保证一定的定位精度和连接刚度。间隙配合会导致镶块松动；过盈配合安装困难且可能产生较大装配应力。65.【参考答案】B【解析】落料是沿封闭轮廓冲切，得到的冲落部分是产品，周边是废料；冲孔是在坯料上冲出孔洞，得到的冲落部分是废料，周边带孔的坯料是产品。两者的模具结构基本相同，主要区别在于使用目的不同。66.【参考答案】C【解析】模具定期保养内容包括清除油污杂质、检查紧固螺丝、润滑导向部件、检查刃口磨损等。更换冲压生产原材料属于生产材料管理范畴，不属于模具保养内容。67.【参考答案】C【解析】粗齿锉的齿距较大，容屑空间大，适合快速去除大量材料，因此切削效率最高。细齿锉和油光锉齿距小，主要用于精加工和抛光表面。在模具钳工修配中，粗加工阶段应选用粗齿锉以提高工作效率，精修阶段再改用细齿锉保证表面质量。68.【参考答案】C【解析】导柱与导套是模具导向的关键部件，配合间隙过大会使上模和下模在冲压过程中发生相对歪斜，导致模具零部件受力不均，加速磨损，严重时会造成模具卡死或零件报废。间隙过小则会导致运动不灵活。正确的配合间隙需要根据模具类型和冲裁力大小合理选择。69.【参考答案】B【解析】錾削时，錾子切削刃与工件表面应保持25°～30°的倾斜角。角度过大，錾子容易切入过深，造成切削阻力增大，甚至打滑伤人；角度过小，则切削刃无法有效切入工件，无法起到切削作用。掌握合适的倾斜角度是保证錾削质量和操作安全的关键。70.【参考答案】B【解析】螺纹塞规是用来检验内螺纹中径和螺距是否合格的专用量具。螺纹塞规分为通端和止端两种，通端用于检验内螺纹的作用中径，止端用于检验内螺纹的单一中径。模具中常用的螺丝孔、液压管路螺纹等均需通过螺纹塞规进行检验，确保螺纹配合质量。71.【参考答案】C【解析】热装法是利用热胀冷缩原理，将孔件加热使其内孔膨胀，然后顺利装入轴件。模具装配中，压入配合件加热温度一般控制在200℃～300℃。温度过低膨胀量不足，难以顺利装配；温度过高可能改变材料的金相组织和力学性能，影响模具使用寿命。加热后应及时装配。72.【参考答案】B【解析】T10A是碳素工具钢，含碳量约1.0%，经淬火和低温回火后硬度可达HRC60以上，具有优良的耐磨性和一定的韧性，适合制作小型冲头、凹模等对耐磨性要求较高的模具零件。Q235钢和45号钢硬度较低，耐磨性不足。铸铁虽有一定耐磨性，但韧性差，不适合做冲击载荷较大的冲头。73.【参考答案】A【解析】尖錾（又称窄錾）切削刃较窄，切削深度较小，在錾削铸铁等脆性材料时，切屑容易折断，不易堵塞，适合进行开敞口、去毛刺等操作。扁錾切削刃较宽，适合錾削平面。油槽錾专用于錾削润滑油槽。选择合适形状的錾子可以有效提高錾削效率和质量。74.【参考答案】C【解析】凸模与凸模固定板的配合通常采用过盈配合，目的是确保凸模在工作过程中不会松动脱落，保证模具的精度和安全性。常见的过盈配合有H7/m6、H7/n6等。过盈量不宜过大，以免安装时损坏凸模或固定板。安装后还需通过螺钉进行轴向固定，防止脱出。75.【参考答案】A【解析】使用钢丝刷清理模具表面的氧化皮和锈迹时，应沿模具表面的轮廓方向来回刷洗，避免损伤模具工作表面。对于有刃口的部位，应避免垂直刮擦，以防崩刃。清理干净后应及时涂抹防锈油，防止模具再次生锈。正确的清理方法可以延长模具使用寿命。76.【参考答案】B【解析】着色法是将红丹粉或蓝油均匀涂抹在分型面上，合模后打开观察着色转移情况，从而判断分型面的贴合精度。贴合面积一般要求达到60%以上，且分布均匀。游标卡尺、千分尺和卷尺只能测量尺寸，无法直观检测面与面之间的贴合状况。着色法操作简便，结果直观可靠。77.【参考答案】B【解析】铰孔时应单向旋转前进，不可中途反转。铰刀反向旋转时，铰刀切削刃会在已加工孔壁上产生划伤，破坏孔的表面粗糙度，严重影响配合质量。铰孔结束后，应继续正向转动铰刀，然后轻轻退出工件。对于盲孔铰削，要控制好铰削深度，避免底部产生毛刺。78.【参考答案】C【解析】卸料板需要在导柱上灵活滑动，因此与导柱的配合应采用间隙配合，常见配合代号为H7/h6或H7/f7。间隙过大会影响卸料板的导向精度，过小则会导致运动不灵活甚至卡死。卸料板的间隙还应根据模具工作过程中的受力情况和材料厚度合理选择，以确保卸料平稳可靠。79.【参考答案】A【解析】六角螺母有六个平面，使用铣床配合分度头可以高效、精确地加工出各平面，保证对边距和平面度的要求。车削适合加工回转体零件，难以直接加工出六角外形。钻削只能加工孔类结构。錾削精度低，效率低，不适合精密零件加工。现代模具钳工普遍采用铣削加工此类零件。80.【参考答案】B【解析】研磨膏粒度反映了磨料的粗细程度。粒度号越大，磨料颗粒越细，加工后的表面粗糙度值越小，表面质量越高。模具工作零件通常需要较低的粗糙度值以减少摩擦磨损，因此精研磨时应选用细粒度研磨膏。但粒度也不能过细，否则会降低研磨效率，增加研磨时间。81.【参考答案】B【解析】压缩高度是指弹簧在模具工作状态下被压缩后的实际高度，它决定了弹簧提供的弹力和行程。正确选取压缩高度对于保证模具卸料、推件功能正常至关重要。压缩高度过小会导致弹力不足，压缩高度过大会使弹簧接近并紧状态，失去弹性作用。安装时应根据设计要求精确控制。82.【参考答案】B【解析】薄壁管件壁厚较薄，若使用粗齿锯条，每齿切屑厚度大，容易崩齿且切口不平整。细齿锯条齿距小，同时参与切削的齿数多，切削平稳，适合锯割薄壁材料和管件。锯割时进给压力应适当减小，速度不宜过快，以免锯条过热或卡锯。正确选择锯条可以显著提高锯割效率。83.【参考答案】B【解析】模具镶块的精确定位是保证模具工作精度和使用寿命的关键。通常采用定位销定位和螺钉紧固两种方式配合使用。定位销保证镶块的位置精度，螺钉提供紧固力。镶块底面和侧面应与模板平面和侧壁紧密贴合，间隙应小于0.02mm。错误的装配方式会导致镶块移位或松动，影响产品质量。84.【参考答案】D【解析】刮刀是钳工常用的手工工具，用于刮削模具配合面。刮