2026年煤炭矿山职业技能鉴定考试-胶带输送机维修工历年参考题库含答案解析

2026年煤炭矿山职业技能鉴定考试-胶带输送机维修工历年参考题库含答案解析一、选择题从给出的选项中选择正确答案（共100题）1、关于分泌性中耳炎的病因，错误的是A.咽鼓管功能障碍是主要原因B.中耳腔负压导致血管扩张渗出C.儿童咽鼓管较成人宽长陡直所以不易发病D.腺样体肥大可阻塞咽鼓管咽口E.环境气压骤变可导致发病2、关于过敏性鼻炎的诊断标准，错误的是A.有典型鼻痒、喷嚏、流清涕和鼻塞症状B.变应原皮肤试验可呈阳性C.血清特异性IgE可升高D.鼻分泌物涂片可见嗜酸性粒细胞E.所有患者必有鼻息肉3、胶带输送机运行中，胶带出现横向裂纹的主要原因是A.滚筒表面磨损B.胶带超负荷运行C.托辊粘料卡死D.张紧力过大4、胶带输送机打滑保护装置的作用是A.防止胶带撕裂B.监测输送带速度低于设定值C.防止物料堵塞D.控制给料量5、胶带接头采用热硫化连接时，硫化温度一般应控制在范围内A.100℃～110℃B.135℃～145℃C.160℃～170℃D.180℃～190℃6、胶带输送机运行时，发现胶带跑偏，下列处理方法正确的是A.加大张紧力B.调整托辊组位置C.增加物料流量D.在胶带表面撒干砂7、带式输送机驱动装置中，液力耦合器的作用是A.改变扭矩大小B.实现软启动和保护电机C.调节转速D.改变传动方向8、胶带输送机的制动装置安装在A.驱动滚筒附近B.传动链条处C.尾部改向滚筒D.中间架9、胶带输送机保护装置中，防撕裂保护装置的传感器一般安装在A.头部驱动滚筒处B.尾部改向滚筒处C.装载点下方D.输送带回程上10、胶带输送机更换胶带时，新胶带的长度应A.略短于原胶带B.与原胶带等长C.略长于原胶带D.任意长度均可11、胶带输送机减速器齿轮磨损超标时，应A.继续运行观察B.调整润滑油脂C.更换齿轮副D.增加加载试车12、胶带输送机张紧装置的作用不包括A.保证胶带具有足够的张力B.补偿胶带的工作伸长C.减少胶带跑偏D.防止胶带打滑13、胶带输送机托辊转动不灵活的处理方法是A.继续运行B.加注润滑脂后观察C.更换托辊D.减小张紧力14、胶带输送机液压拉紧装置的特点是A.结构简单维护方便B.张紧力恒定且自动调节C.成本最低D.无需动力源15、胶带输送机运行中声音异常，可能的原因是A.输送带过紧B.减速器齿轮损坏或轴承损坏C.物料量适中D.托辊排列整齐16、胶带输送机清扫器的主要作用是A.增加胶带摩擦力B.清除胶带表面粘附的物料C.调整胶带跑偏D.缓冲物料冲击17、胶带输送机拉紧装置的拉紧行程一般为A.输送机总长的1%～2%B.输送机总长的3%～5%C.输送机总长的8%～10%D.输送机总长的15%～20%18、胶带输送机运行电流突然升高，可能的原因是A.胶带跑偏B.物料堵塞或装载量过大C.托辊转动灵活D.张紧力适中19、胶带输送机滚筒包胶的目的是A.美观B.增加滚筒与胶带之间的摩擦系数C.减小滚筒直径D.降低制造成本20、胶带输送机中间架安装的允许偏差为A.不直度不超过全长的2/1000B.不直度不超过全长的5/1000C.不直度不超过全长的10/1000D.不直度不超过全长的15/100021、胶带输送机发生紧急停机后，重新启动前应A.立即重新启动B.检查故障原因并排除C.加大张紧力后启动D.降低负载后启动22、胶带输送机胶带接头剥层时，各层织物切割角度一般为A.10°～15°B.15°～20°C.20°～30°D.30°～45°23、胶带输送机运行中，发现胶带接头处开裂，应A.继续运行B.在接头处涂抹胶水C.立即停机检查并重新接头D.增大张紧力24、胶带输送机运行时出现胶带跑偏现象，下列哪种调整方法是正确的？A.调节尾部改向滚筒的轴承座位置B.加重载煤端的料量C.增大胶带速度D.减小拉紧力25、胶带输送机托辊的主要作用是支撑胶带和物料重量，减少运行阻力，托辊直径越小，则其。A.承载能力越强B.使用寿命越长C.运转阻力越小D.使用寿命越短26、带式输送机拉紧装置的作用是使胶带具有足够的，保证滚筒与胶带之间产生必要的摩擦力。A.张力B.速度C.宽度D.厚度27、胶带输送机清扫器的主要作用是清除粘附在胶带表面的，防止物料堆积和胶带跑偏。A.煤粉和粉尘B.胶带接头C.润滑油D.金属碎片28、胶带输送机运行时，胶带接头处经常发生断裂，其主要原因是。A.接头硫化质量不良B.胶带颜色不当C.胶带宽度不够D.物料温度过高29、胶带输送机制动装置的作用是控制，保证停机平稳和安全。A.胶带速度B.输送带运行方向C.滚筒转速D.下运工况的负载下滑30、胶带输送机的驱动装置一般由电动机、减速机和组成。A.联轴器B.托辊C.清扫器D.拉紧装置31、胶带输送机日常检查中，发现托辊不转或转动不灵活时，应。A.继续使用观察B.及时更换该托辊C.在托辊上涂抹黄油D.增加物料载荷32、胶带输送机胶带打滑的原因不包括。A.拉紧力不足B.滚筒包胶磨损C.胶带张紧力过大D.驱动滚筒表面有水分33、胶带输送机的卸载方式主要有头部卸载、和中间卸载三种。A.尾部卸载B.铲犁卸载C.侧面卸载D.底部卸载34、胶带输送机减速机的润滑油应定期更换，一般新机运行小时后应进行首次换油。A.100B.500C.1000D.200035、胶带输送机胶带跑偏的根本原因是胶带两侧受力。A.相等B.不平衡C.为零D.过大36、胶带输送机在运行过程中，发现胶带接头处有异响，最可能的原因是。A.胶带过宽B.接头螺栓松动或断裂C.物料温度低D.输送量减小37、胶带输送机机头架的作用是支撑驱动装置和，构成输送机的主体结构。A.胶带B.拉紧装置C.尾部滚筒D.导料槽38、胶带输送机的保护装置的作用是检测胶带撕裂并及时停机。A.过载保护B.防跑偏保护C.防撕裂保护D.超速保护39、胶带输送机在空载试车时应先点动确认转向正确，然后连续运行时间应不少于。A.5分钟B.10分钟C.30分钟D.2小时40、胶带输送机的承载托辊间距离一般应为毫米。A.500至1000B.100至200C.1500至2000D.3000以上41、胶带输送机安装时，机架中心线的直线度偏差每米不应大于毫米。A.1B.2C.5D.1042、胶带输送机的输送量计算公式为Q=3600×S×v×ρ×K，其中v代表。A.胶带宽度B.物料密度C.胶带运行速度D.输送长度43、胶带输送机尾部滚筒的拉紧行程一般应为胶带长度的。A.1%至3%B.10%至15%C.20%至25%D.50%以上44、胶带输送机运行时，发现输送带纵向撕裂，首先应进行的紧急处理是：A.立即通知调度室并要求停机处理B.继续运行观察撕裂情况C.用铁钉临时固定D.用水冷却撕裂部位45、胶带输送机胶带接头最常用的连接方式是：A.机械接头和硫化接头B.胶粘接头和焊接接头C.缝合接头和咬合接头D.铆接接头和卡压接头46、带式输送机托辊的作用不包括以下哪项：A.支撑输送带和物料重量B.减少输送带运行阻力C.改变输送带运行方向D.保持输送带稳定运行47、胶带输送机驱动装置中，液力耦合器的主要作用是：A.过载保护和软启动B.提高传动效率C.改变转速D.增大扭矩48、带式输送机输送带跑偏的主要原因不包括：A.托辊安装不正B.输送带接头不正直C.物料加载位置偏心D.电机功率偏大49、胶带输送机张紧装置的主要作用是：A.保证输送带具有足够的张力B.提高输送带速度C.增加输送带长度D.改变输送带材质50、带式输送机减速机油位应保持在：A.油标中线以上B.油窗或油标的1/2至2/3处C.油底以上任意位置D.完全加满51、胶带输送机常见的保护装置不包括：A.跑偏保护B.堆煤保护C.温度保护D.风速保护52、带式输送机输送带接头硫化时，加热温度一般控制在：A.100～120℃B.135～145℃C.160～180℃D.200～220℃53、带式输送机传动滚筒表面包胶的主要目的是：A.增大摩擦系数防止打滑B.提高滚筒强度C.减轻滚筒重量D.改善滚筒外观54、带式输送机维修时，更换输送带接头的硫化温度达到后方可卸压的时间约为：A.10～15分钟B.20～30分钟C.40～50分钟D.60分钟以上55、带式输送机托辊旋转阻力和扭矩试验要求旋转阻力不大于：A.1.0NB.1.5NC.2.0ND.2.5N56、带式输送机输送带上运时，防止逆转的保护装置是：A.逆止器B.制动器C.两者都需要D.都不需要57、胶带输送机输送带接头采用冷粘法时，粘接强度可达原带强度的：A.40%～50%B.50%～60%C.70%～85%D.90%以上58、带式输送机清扫器的作用是：A.清除输送带承载面粘附的物料B.清除输送带非承载面粘附的物料C.清除输送带表面及滚筒上的粘料D.仅清除滚筒上的粘料59、带式输送机减速机油质分析中，铁含量超过多少时应更换润滑油：A.0.01%B.0.05%C.0.1%D.0.5%60、胶带输送机承载托辊槽角一般为：A.10°～20°B.20°～30°C.30°～35°D.40°～45°61、带式输送机轴承温度一般不超过环境温度加：A.20℃B.30℃C.40℃D.50℃62、胶带输送机拉绳保护装置的作用是：A.沿线紧急停机B.检测带速C.检测料流D.检测张力63、带式输送机减速机的三级齿轮传动，高速级啮合接触面积应不小于齿面的：A.20%B.30%C.40%D.50%64、胶带输送机托辊的主要作用是支撑输送带和物料重量，减少输送带运行阻力，保证输送带平稳运行。A.仅用于支撑物料B.支撑输送带和物料重量，减小运行阻力C.主要用于驱动输送带D.仅起装饰作用65、胶带输送机运行时出现跑偏现象，下列处理措施错误的是哪一项？A.调整托辊组位置B.加装调心托辊C.在跑偏侧空载运行以观察现象D.调整头部滚筒或改向滚筒位置66、胶带输送带接头常用方法有机械接头和硫化接头两种，其中接头强度最高的是：A.钩钉接头B.机械扣接头C.硫化接头D.胶粘接头67、胶带输送机拉紧装置的作用是保证输送带具有足够的张力，防止打滑，常见类型不包括：A.螺旋式拉紧装置B.车式拉紧装置C.垂直重锤式拉紧装置D.液压自动拉紧装置68、胶带输送机驱动装置主要由电动机、减速器和联轴器组成，减速器的主要作用是：A.提高转速B.降低转速并增大扭矩C.改变传动方向D.实现无级调速69、胶带输送机的安全防护装置中，下列哪项不属于法定必须设置的保护装置？A.防跑偏保护装置B.烟雾报警装置C.温度保护装置D.人员身高测量仪70、胶带输送机输送带沿长度方向出现纵向撕裂，主要原因不包括：A.输送带下方有尖锐物料卡在托辊上B.物料中铁器被吸入输送系统C.托辊缺油转动不灵活D.清扫器刮板过紧划伤带面71、胶带输送机运行中电机过热，可能的原因不包括：A.电源电压过低B.轴承润滑不良C.输送带张紧力过小D.长时间超负荷运行72、胶带输送机减速器油位过高会造成：A.润滑效果更好B.齿轮搅油损失增大，温度升高C.降低齿轮磨损D.对设备无任何影响73、胶带输送机滚筒包胶的主要目的是：A.增加美观B.增大滚筒与输送带之间的摩擦系数，防止打滑C.减少滚筒重量D.降低滚筒温度74、胶带输送机清扫器的作用是清除粘附在输送带表面的物料，常用的清扫器类型不包括：A.刮板式清扫器B.刷式清扫器C.真空吸尘式清扫器D.手动推土铲75、胶带输送机的日常巡检内容包括：A.仅检查电机声音B.检查托辊转动情况、输送带运行状态、各连接部位紧固情况C.仅检查润滑油位D.仅检查电源线路76、胶带输送机拉紧行程不足时，应优先考虑采取的措施是：A.继续强制拉紧B.更换更长的输送带C.加长拉紧装置行程或采用自动拉紧装置D.停止运行不再处理77、胶带输送机运行中发现异常响声，正确的处理方法是：A.继续运行观察B.立即停机检查，查明原因后再启动C.加大速度运行D.手动推动输送带78、胶带输送机输送带接头处强度下降的主要原因是：A.接头工艺不当或硫化质量不合格B.输送带颜色不同C.接头处太厚D.接头处太薄79、胶带输送机采用头部驱动方式的主要优点是：A.结构复杂B.输送带松边在下，便于清扫和减少物料堆积C.需要更长的输送带D.驱动功率消耗大80、胶带输送机运行中输送带打滑，下列处理方法错误的是：A.检查并调整拉紧装置张力B.清理滚筒表面杂物和油污C.增大打滑程度继续运行D.检查驱动滚筒包胶磨损情况81、胶带输送机滚筒轴承发热的主要原因不包括：A.轴承润滑不良或油脂变质B.轴承损坏或间隙过大C.输送带张紧力合适D.轴承安装不当82、胶带输送机断带保护装置的作用是：A.预防输送带断裂B.在输送带断裂或严重跑偏时自动停机C.提高输送带强度D.增加输送带长度83、胶带输送机的输送带按用途可分为：A.普通织物芯输送带、钢丝绳芯输送带和钢绳编织输送带B.仅钢丝绳芯输送带C.仅橡胶输送带D.仅PVC输送带84、胶带输送机运行时，胶带跑偏的主要原因是。A.输送带长度过长B.滚筒轴线与输送机中心线不垂直C.电动机功率过大D.托辊数量过多85、胶带输送机驱动装置的核心部件是。A.改向滚筒B.带式制动器C.电动机和减速器D.张紧装置86、胶带输送机的张紧装置作用是。A.增加胶带速度B.保证胶带具有足够的张力C.改变胶带运行方向D.支撑胶带重量87、胶带输送机托辊的作用是。A.驱动胶带运转B.支撑胶带和物料重量C.防止胶带跑偏D.制动输送机88、胶带输送机发生打滑故障时，应首先检查。A.胶带颜色B.张紧装置张紧力C.电动机转速D.托辊数量89、胶带输送机的制动装置安装在。A.驱动滚筒附近B.头架上方C.卸料口处D.张紧装置旁90、胶带输送机输送能力主要取决于。A.胶带宽度、带速和物料堆积角B.电动机功率C.托辊直径D.机架长度91、胶带输送机运行中，发现胶带接头开裂应。A.继续观察运行B.立即停机处理C.加快运行速度D.减少载荷92、胶带输送机运行时，轴承温升不应超过环境温度。A.25℃B.35℃C.45℃D.55℃93、胶带输送机减速器润滑油位应保持在。A.油标刻度线的1/2至2/3处B.油标刻度线的满位C.油标刻度线的1/3处D.随意加注即可94、胶带输送机启动前必须检查的内容不包括。A.胶带接头状况B.驱动装置紧固件C.机房照明颜色D.防护装置完好性95、胶带输送机拉紧装置的行程一般应满足胶带长度调节量不少于全长的。A.3%B.5%C.8%D.10%96、胶带输送机的保护装置中，防滑保护的作用是。A.防止胶带撕裂B.检测胶带运行速度异常C.防止物料堵塞D.防止人员靠近97、胶带输送机运煤过程中产生大量粉尘，主要应采取措施。A.提高带速B.安装除尘装置C.减少托辊数量D.降低张紧力98、胶带输送机正常运行时，电机声音应。A.有明显杂音B.平稳均匀无异常C.时有时无D.声音越大越好99、胶带输送机的驱动滚筒包胶的主要目的是。A.增加美观B.提高滚筒与胶带间的摩擦系数C.减轻滚筒重量D.延长电机寿命100、胶带输送机更换胶带时，新胶带接头宜采用。A.搭接法B.硫化接头法C.螺丝固定法D.捆绑法

参考答案及解析1.【参考答案】C【解析】儿童咽鼓管短、宽、直，接近水平位，且淋巴组织丰富，因此比成人更容易因感染或腺样体肥大导致咽鼓管阻塞，从而引发分泌性中耳炎。成人发病多与鼻咽部肿瘤压迫或放疗后瘢痕形成有关。治疗应针对病因，改善咽鼓管功能，必要时行鼓膜穿刺或置管术。2.【参考答案】E【解析】过敏性鼻炎诊断主要依据症状、体征和实验室检查。典型症状包括阵发性喷嚏、清水样鼻涕、鼻痒和鼻塞，可伴眼痒、流泪。变应原检测呈阳性有助于确诊。鼻分泌物涂片见嗜酸性粒细胞增多是重要辅助指标。鼻息肉并非过敏性鼻炎的必然表现，仅部分患者可合并存在。3.【参考答案】B【解析】胶带横向裂纹通常是由于长期超负荷运行导致胶带内部骨架材料疲劳断裂所致。超负荷运行时，胶带承受超过设计值的拉力，反复作用下产生裂纹并逐渐扩展。托辊粘料卡死主要造成胶带纵向划伤或边缘磨损，滚筒表面磨损影响传动效率，张紧力过大会导致胶带永久伸长，均不是横向裂纹的主因。4.【参考答案】B【解析】打滑保护装置通过速度传感器实时监测输送带运行速度，当检测到带速低于额定速度的某一百分比（通常为70%～80%）时，发出报警或自动停机信号。该装置主要用于防止因滚筒摩擦系数不足、张紧力不够或超载引起的打滑现象，避免因打滑造成胶带磨损加剧和驱动装置损坏。5.【参考答案】B【解析】热硫化连接是胶带接头的常用方法，硫化温度直接影响接头质量。温度过低则硫化反应不充分，接头强度低；温度过高会使橡胶老化变脆。一般控制硫化温度为135℃～145℃，保压时间根据胶带厚度和硫化机性能确定，通常需30～60分钟，压力控制在0.8～1.5MPa。6.【参考答案】B【解析】胶带跑偏是常见故障，主要原因是托辊安装不正或物料偏移。调整托辊组位置是最常用的纠正方法，可通过移动调心托辊或调整托辊支架实现。加大张紧力对轻微跑偏有一定效果，但效果有限；增加物料流量会加剧跑偏；撒干砂主要用于增加滚筒摩擦系数防止打滑，不能解决跑偏问题。7.【参考答案】B【解析】液力耦合器安装在电机与减速器之间，利用液体动能传递扭矩，具有软启动功能，可平稳启动，降低启动电流对电网的冲击，同时能过载保护，当输出端阻力过大时自动打滑，防止电机和传动部件损坏。它不能改变扭矩大小和传动方向，调速功能也有限。8.【参考答案】A【解析】制动装置通常安装在驱动滚筒附近的减速器输出轴或高速轴上，用于在停机或紧急情况下使输送机迅速停止并保持静止状态。对于长距离、大倾角输送机，制动装置尤为重要，可防止重载启动困难和停机后物料倒流造成堵塞。安装在尾部或中间架无法有效制动整机。9.【参考答案】C【解析】防撕裂保护装置主要用于检测胶带纵向撕裂，传感器通常安装在装载点下方的输送带承载面，因为大块异物或尖锐物料多在装载点落下，最容易在此处造成胶带撕裂。当胶带被刺穿或撕裂时，传感器检测到异常并发出停机信号，防止撕裂进一步扩大。10.【参考答案】B【解析】更换胶带时应选用与原胶带等长的规格，确保接头位置和运行参数符合设计要求。若胶带过长，会导致张紧装置行程不足，张紧力无法建立；若过短，则接头次数增加，影响运行稳定性。实际采购时可略有余量以便调整，但最终安装长度应与原带一致。11.【参考答案】C【解析】减速器齿轮是胶带输送机的核心传动部件，磨损超标会影响传动精度和平稳性，产生噪音和振动，严重时导致断齿事故。发现磨损超标应及时更换齿轮副，同时检查轴承和壳体情况。调整润滑油脂只能延缓磨损，不能修复已超标的磨损；继续运行会加速损坏。12.【参考答案】C【解析】张紧装置的主要作用是保证胶带具有足够的张力以产生摩擦力，补偿胶带在工作中的伸长，防止胶带打滑，并限制输送带在托辊间的垂度。虽然适当张紧有助于改善跑偏，但纠正跑偏主要依靠调整托辊组，张紧装置本身不是防跑偏措施。13.【参考答案】C【解析】托辊转动不灵活通常是因为轴承损坏、密封失效进入杂质或润滑脂干涸所致。此类故障无法通过加注润滑脂恢复，因为密封结构已破坏，杂质已进入轴承内部，必须更换新托辊。继续使用不灵活的托辊会增加胶带运行阻力，加剧胶带磨损。14.【参考答案】B【解析】液压拉紧装置利用液压系统提供张紧力，能自动补偿胶带伸长，保持张紧力恒定，适应长距离、大运量输送机的运行要求。其优点是张紧力可控、调节灵敏，但结构较复杂，需要液压泵站等配套设备，成本相对较高，维护技术要求也较高。15.【参考答案】B【解析】运行中声音异常是故障的重要征兆，常见原因包括减速器齿轮损坏、轴承磨损或润滑不良、托辊转动不灵活、输送带接头处异常等。输送带过紧会产生噪音但通常为均匀异响；物料量适中、托辊整齐属于正常状态。发现异常声响应及时停机检查。16.【参考答案】B【解析】清扫器安装在卸料滚筒附近，主要清除粘附在胶带工作面上的物料，防止物料回流和堆积，保持胶带清洁运行。清扫效果直接影响胶带使用寿命和设备运行环境。清扫器分为头部清扫器、空段清扫器等不同类型，应根据实际情况合理配置。17.【参考答案】A【解析】拉紧装置的行程需满足胶带工作伸长的补偿要求，一般为输送机总长的1%～2%。行程过小会导致胶带伸长后张紧力不足，产生打滑；行程过大会增加设备投资和不必要的占用空间。具体行程应根据胶带材质、长度和工作条件计算确定。18.【参考答案】B【解析】运行电流升高表明负载增大，常见原因包括物料堵塞、装载量超过设计值、轴承损坏、胶带跑偏加剧摩擦等。物料堵塞是最常见原因，会造成阻力急剧增加，电流大幅上升，严重时可烧毁电机。发现电流异常升高应立即检查处理，必要时降低负载运行。19.【参考答案】B【解析】滚筒包胶是提高驱动滚筒与胶带之间摩擦系数的有效措施，可防止胶带打滑，提高传动效率。常用包胶形式有菱形胶板、曲面沟槽胶板等，胶板硬度一般在邵氏60～75度之间。包胶还能保护滚筒表面免受磨损，延长滚筒使用寿命。20.【参考答案】A【解析】中间架是支撑托辊和胶带的重要组成部分，安装质量直接影响胶带运行轨迹和设备寿命。规范要求中间架安装的直线度偏差不超过全长的2/1000，各架中心线应对准，高度差不超过2mm。安装偏差过大会导致胶带跑偏、托辊偏磨等问题。21.【参考答案】B【解析】紧急停机后首先应查明停机原因，排除故障后方可重新启动。盲目立即启动可能导致故障扩大甚至引发安全事故，如胶带撕裂、电机烧毁等。应检查保护装置是否动作、胶带是否有异常、驱动装置是否正常，确认无误后再按操作规程启动。22.【参考答案】D【解析】胶带接头剥层时，各层织物的切割角度应大于30°，通常采用30°～45°，角度越大接头长度越长，接头强度越高，但需要剥层的织物层数越多。切割角度应根据胶带层数和厚度合理选择，保证接头处各层织物过渡平缓，避免应力集中。23.【参考答案】C【解析】胶带接头是薄弱环节，发现接头处开裂说明接头强度已不足，若不及时处理会导致胶带断裂事故。应立即停机，对开裂接头进行修复或重新接头。涂抹胶水只能临时缓解，不能恢复接头强度；增大张紧力会加剧开裂。必须彻底排除隐患后方可恢复运行。24.【参考答案】A【解析】胶带跑偏可通过调节改向滚筒或托辊位置来纠正。重载端料量增加会加剧跑偏，增大速度也不能解决跑偏问题。适当增大拉紧力可使胶带张紧，但不能作为跑偏的主要调节手段。25.【参考答案】D【解析】托辊直径越小，滚子壁厚相对增加，转动惯量增大，运转阻力相应增大，且轴承承受的载荷更大，导致使用寿命缩短。直径大的托辊承载能力强，寿命更长。26.【参考答案】A【解析】拉紧装置对胶带施加张力，使胶带保持适当的松紧程度，确保驱动滚筒与胶带间有足够的摩擦力传递动力。若张力不足，胶带会在滚筒上打滑，影响正常运行。27.【参考答案】A【解析】清扫器用于清除胶带承载面和回程面上粘附的煤粉、粉尘等物料，避免物料回流到托辊区域造成堆积，减少胶带磨损和跑偏风险，保持设备清洁运行。28.【参考答案】A【解析】胶带接头通常采用硫化接头的形式，若硫化温度、压力或时间控制不当，会导致接头强度不足，在运行过程中承受交变载荷时容易断裂。接头质量是决定胶带使用寿命的关键因素。29.【参考答案】D【解析】制动装置主要用于下运胶带输送机，防止满载或空载时因重力作用导致输送带超速下滑，实现安全可控的停车过程，保护设备和人员安全。30.【参考答案】A【解析】驱动装置是胶带输送机的核心部件，由电动机提供动力，通过联轴器将动力传递给减速机，再经滚筒驱动胶带运转。联轴器起连接和缓冲作用，保证动力平稳传递。31.【参考答案】B【解析】托辊不转或转动不灵活会加剧胶带磨损，增加运行阻力和能耗，应及时更换故障托辊。涂抹黄油仅对轻微锈滞有效，不能根本解决问题，继续使用会扩大损坏范围。32.【参考答案】C【解析】胶带打滑多因拉紧力不足、滚筒表面磨损或沾水导致摩擦系数下降引起。胶带张紧力过大会增加轴承负荷和胶带拉伸变形，但不会导致打滑，反而有助于提高摩擦力。33.【参考答案】B【解析】头部卸载是最常用的方式，铲犁卸载是通过安装在滚筒附近的铲形装置将物料从胶带上刮下卸载，中间卸载是在输送机中部设置卸料口实现多点卸料，满足不同工艺需求。34.【参考答案】B【解析】新减速机在初期运行阶段会产生较多金属磨屑，应在运行约500小时后进行首次换油，将磨合产生的杂质排出，之后按运行周期定期更换润滑油，确保传动部件良好润滑。35.【参考答案】B【解析】胶带跑偏的根本原因是胶带两侧张力不平衡，导致胶带向一侧偏移。可能由安装偏差、托辊位置不正、物料偏载或滚筒轴线不平行等因素引起，需针对性调整恢复平衡。36.【参考答案】B【解析】接头处异响通常源于固定接头的螺栓松动、断裂或硫化层脱开，这会导致接头处不平整，在通过滚筒或托辊时产生冲击和噪音，需立即停机检查并修复。37.【参考答案】C【解析】机头架是输送机的核心承载结构，用于安装驱动装置（电机、减速机等）和驱动滚筒，同时承受胶带运转时产生的拉力和物料载荷，确保设备稳定可靠运行。38.【参考答案】C【解析】防撕裂保护装置安装在头部滚筒下方，当胶带被尖锐异物刺穿或撕裂时，装置触发停机信号，防止胶带撕裂进一步扩大，保护胶带和设备不受更严重损坏。39.【参考答案】C【解析】空载试车应点动确认转向无误后，连续运行不少于30分钟，以检验各部件运转是否正常，包括电机温升、减速机油温、托辊转动情况、胶带跑偏状态及保护装置有效性。40.【参考答案】A【解析】承载托辊间距通常根据胶带宽度和输送量确定，一般为500至1000毫米。间距过大会导致胶带下垂量增大，增加运行阻力和物料洒落；间距过小则增加成本和重量。41.【参考答案】B【解析】机架安装精度直接影响胶带运行稳定性，机架中心线直线度偏差每米不应大于2毫米。安装偏差过大会导致胶带跑偏加剧，加速胶带和托辊磨损，影响输送效率。42.【参考答案】C【解析】该公式中v为胶带运行速度，单位m/s；S为胶带横截面积；ρ为物料堆积密度；K为填充系数。输送量与胶带速度成正比，合理控制速度对实现预定输送能力至关重要。43.【参考答案】A【解析】尾部滚筒拉紧行程一般为输送机长度的1%至3%，以确保胶带在安装后有足够余量进行张紧补偿，同时避免拉紧过度造成胶带永久变形或接头损坏。44.【参考答案】A【解析】输送带纵向撕裂是严重故障，必须立即停机处理，防止撕裂扩大造成更大损失。通知调度室可协调全系统停机，避免事故蔓延。继续运行会加剧损伤，铁钉固定和水冷却均无法解决撕裂问题，反而可能延误维修时机。紧急停机后应准确记录撕裂位置和长度，为后续修补提供依据。45.【参考答案】A【解析】胶带接头主要有机械接头和硫化接头两种。机械接头操作简便但强度较低，适用于临时修复或小张力输送机；硫化接头通过热硫化使胶带粘合，接头强度高，可达原带强度的85%以上，是永久接头的首选方式。其他选项中的焊接、缝合等方法不适用于橡胶输送带。46.【参考答案】C【解析】托辊主要用于支撑输送带和物料重量，减少运行阻力，并保持输送带稳定运行。改变输送带运行方向是滚筒的功能，如改向滚筒用于改变胶带走向。托辊按用途可分为承载托辊、回程托辊和调心托辊等，但其核心作用始终是支撑和导向，而非改变运行方向。47.【参考答案】A【解析】液力耦合器通过液体动能传递扭矩，具有过载保护功能，当负载过大时打滑保护电机和传动部件。同时它可实现软启动，平稳启动输送机，减小启动冲击电流和对网路的冲击。液力耦合器本身不提高效率，也不直接改变转速或增大扭矩，这些功能由减速机等部件完成。48.【参考答案】D【解析】输送带跑偏常见原因包括：托辊或滚筒安装不正、输送带接头不垂直中心线、物料加载位置偏向一侧、输送带张紧不均匀、滚筒表面粘料等。电机功率大小与跑偏无直接关系，功率选择应根据输送量和提升高度计算确定。跑偏会加速胶带边缘磨损，应及时调整。49.【参考答案】A【解析】张紧装置的作用是保证输送带在传动滚筒和改向滚筒处具有足够的张力，防止打滑，同时限制输送带在各托辊间的垂度，确保正常运行。常见的张紧方式有螺旋张紧、小车张紧和垂直重锤张紧等。张紧装置不能提高速度、增加长度或改变材质，这些由其他部件实现。50.【参考答案】B【解析】减速机油位应保持在油窗或油标的1/2至2/3处为宜。油位过低会导致润滑不良，引起齿轮和轴承过热损坏；油位过高会导致搅拌阻力增大，油温升高，甚至从油封处漏油。加油前应停机并检查油质，发现乳化、变黑应及时更换。不同型号的减速机具体要求可能略有差异。51.【参考答案】D【解析】带式输送机常见的保护装置包括跑偏保护、堆煤保护、防滑保护、温度保护、烟雾保护和撕带保护等。风速保护主要用于矿井通风系统监测，不属于带式输送机的保护装置。这些保护装置能及时发现并处理运行中的异常情况，防止事故发生，是输送机安全运行的重要保障。52.【参考答案】B【解析】输送带硫化接头的加热温度一般控制在135～145℃范围内。温度过低硫化不充分，接头强度达不到要求；温度过高会加速橡胶老化，降低接头寿命。硫化压力一般为1.5～2.0MPa，硫化时间根据胶带厚度和环境温度确定，通常每毫米厚度需3～5分钟。温度控制是硫化质量的关键因素。53.【参考答案】A【解析】传动滚筒表面包胶可增大与输送带的摩擦系数，防止输送带在滚筒上打滑，从而提高传动效率。常见的包胶形式有菱形包胶和光面包胶，菱形包胶的摩擦系数更大。包胶还能保护滚筒表面免受磨损和腐蚀。提高强度、减轻重量和改善外观不是包胶的主要目的。54.【参考答案】B【解析】硫化接头完成后，需自然冷却至20～30分钟后方可卸压拆卸模具。过早卸压会导致接头变形，影响接头质量；冷却时间过短也会影响硫化效果。冷却过程中应自然降温，不得浇水或强制冷却，以免产生内应力导致接头开裂。具体时间应根据环境和接头厚度适当调整。55.【参考答案】B【解析】托辊旋转阻力和扭矩是衡量托辊质量的重要指标。试验要求托辊在规定转速下旋转阻力不大于1.5N。阻力过大会增加输送带运行阻力，造成能耗增加和胶带磨损加剧。托辊旋转阻力主要取决于轴承质量和密封性能，优质托辊应采用低摩擦轴承和良好的密封结构。56.【参考答案】C【解析】上运带式输送机在停机或故障时，物料和输送带自重会产生逆转趋势，因此需要安装逆止器和制动器。逆止器用于防止正常停机时的逆转，制动器用于紧急制动和超长距离输送机的分段制动。两者配合使用才能有效防止逆转事故，确保设备安全运行。下运输送机则需考虑制动防滑。57.【参考答案】C【解析】冷粘接头通过专用胶粘剂在室温下粘合胶带，接头强度可达原带强度的70%～85%，操作简单快捷，适用于现场维修和紧急处理。但冷粘接头的耐老化性能和长期稳定性不如硫化接头，在温度变化大或载荷波动大的场合使用寿命较短。硫化接头强度更高，适用于重要运输线路。58.【参考答案】C【解析】清扫器安装在输送带卸料点附近，用于清除输送带承载面和非承载面上的粘附物料，防止物料回落造成皮带跑偏和滚筒粘料。常见的清扫器有头部清扫器、空段清扫器和刮板式清扫器等。清扫效果直接影响输送带的运行稳定性和使用寿命，应定期检查磨损情况并及时更换。59.【参考答案】B【解析】油液分析是减速机状态监测的重要手段。当润滑油中铁含量超过0.05%时，说明内部摩擦副磨损严重，应更换润滑油并检查齿轮和轴承状态。油液分析还可检测水分、粘度、酸值等指标，综合判断油品劣化程度。定期取样分析可预防突发故障，延长设备使用寿命，一般每半年分析一次。60.【参考答案】C【解析】承载托辊槽角是指中间托辊与水平面的夹角，一般为30°～35°，有的大倾角输送机可达40°～45°。槽角越大，输送带截面上物料截面面积越大，输送能力越强，但对输送带弯曲应力也越大。常用槽角为30°、35°和45°三种。槽角选择应根据输送量和物料特性综合考虑。61.【参考答案】C【解析】轴承温升是指轴承温度与环境温度的差值，一般要求不超过40℃，轴承最高温度不应超过80℃。温升过高说明润滑不良、安装不当或轴承损坏。应定期测量轴承温度，发现异常应及时检查处理。新更换的轴承在运行初期温升可能较快，稳定后应逐渐下降。环境温度高时应适当降低允许温升值。62.【参考答案】A【解析】拉绳保护装置沿输送机全长布置，当人员在输送机沿线发现异常情况时，可拉动拉绳使保护开关动作，实现紧急停机。这是一种重要的安全保护装置，适用于长距离输送机。拉绳应松紧适度，安装高度一般为1.2～1.4米。其他选项对应不同的保护装置，带速检测用测速装置，料流检测有料流传感器。63.【参考答案】C【解析】齿轮啮合接触面积是检验齿轮装配质量的重要指标。高速级啮合接触面积沿齿高方向不小于40%，沿齿长方向不小于50%。接触面积不足会导致齿轮载荷分布不均，加速齿面点蚀和磨损。装配时应通过涂色法检查接触斑点，调整轴承游隙和齿轮位置以达到要求。定期检查齿轮状态可预防突发故障。64.【参考答案】B【解析】托辊是胶带输送机的关键部件，其核心功能为支撑输送带及承载的物料重量，降低胶带运行摩擦阻力，维持带面平稳，避免剧烈振动和跑偏，延长输送带使用寿命。托辊不承担驱动功能。65.【参考答案】C【解析】跑偏时应停机检查原因，严禁在运行时在跑偏侧空载观察，容易造成设备损坏或安全事故。正确做法是停机后调整托辊组、加装调心托辊、调整滚筒位置或清理粘料。66.【参考答案】C【解析】硫化接头通过加热加压使橡胶熔融粘合，接头强度可达输送带本体的80%至90%，远高于机械接头和胶粘接头。机械接头安装简便但强度较低，适用于临时修补。67.【参考答案】无错误选项，题目设计正确答案为C，解析重新说明如下【解析】本题题干存在歧义，正确表述应为"常见拉紧装置类型包括螺旋式、车式、垂直重锤式和液压自动式"。螺旋式适用于短距离输送机，车式和垂直重锤式适用于长距离大运量输送机。68.【参考答案】B【解析】减速器是胶带输送机驱动系统的核心部件，它将电动机的高转速低扭矩转换为低转速高扭矩，以满足胶带输送机的牵引力要求。常用减速器有圆柱齿轮减速器和行星齿轮减速器。69.【参考答案】D【解析】依据煤矿安全规程，胶带输送机必须设置防跑偏、堆煤保护、烟雾保护、温度保护、超速保护、断带保护和抓绳器等。人员身高测量仪与输送机的安全运行无关。70.【参考答案】C【解析】托辊缺油会导致托辊发热或卡死，可能引起输送带局部磨损，但一般不会造成纵向撕裂。纵向撕裂主要由金属异物、尖锐物料卡入或清扫器损坏引起。71.【参考答案】C【解析】输送带张紧力过小会导致打滑而非电机过热。电机过热常见原因包括电压异常、轴承缺油、环境温度高、负载过大、通风不良或绝缘老化等，需逐项排查。72.【参考答案】B【解析】减速器油位过高会导致齿轮剧烈搅油，增加搅油损失，引起油温升高、密封件渗油甚至乳化变质。应保持油位在规定的油标范围内，既不缺油也不过载。73.【参考答案】B【解析】滚筒表面包胶可显著提高胶带着火接触面的摩擦系数，增强传动能力，防止打滑。常用包胶形式有菱形胶板和光滑橡胶板，菱形胶板摩擦效果更好且利于排水排料。74.【参考答案】D【解析】常用清扫器包括刮板式、刷式和真空吸尘式，安装在头部滚筒卸料侧。手动推土铲不是标准清扫装置，无法适应连续运行的工况要求，不能替代专业清扫器。75.【参考答案】B【解析】日常巡检应全面覆盖关键部件，包括托辊是否转动灵活、输送带有无跑偏和损伤、滚筒包胶磨损情况、紧固件是否松动、润滑状况及保护装置是否正常等，发现问题及时处理。76.【参考答案】C【解析】拉紧行程不足时强制操作会损坏设备，更换输送带成本高且非根本办法。正确做法是加长拉紧装置行程，对于长距离输送机宜采用液压自动拉紧装置以适应输送带伸长。77.【参考答案】B【解析】运行中出现异常响声是设备故障的前兆，可能来自托辊损坏、轴承磨损、螺栓松动或异物进入。必须立即停机检查处理，严禁带病运行，防止故障扩大造成事故。78.【参考答案】A【解析】接头是输送带的薄弱环节，硫化温度、压力和时间的控制直接影响接头质量。工艺不当会导致粘合不牢、气泡夹杂，强度显著降低，应在标准条件下进行硫化操作和验收。79.【参考答案】B【解析】头部驱动将驱动力施加在承载段上方，松边在下便于清扫器作业，减少物料在回程段堆积。这是最常见的驱动布置形式，有利于设备维护和降低能耗。80.【参考答案】C【解析】输送带打滑会使滚筒与胶带摩擦生热，加速磨损甚至引发火灾。应立即停机排查原因，调整张力、清理滚筒或更换包胶，严禁增大打滑继续运行。81.【参考答案】C【解析】输送带张紧力合适是正常状态，不会导致轴承发热。轴承发热常见原因包括缺油或油脂过多、油脂污染、轴承损伤、配合过紧或轴向载荷过大，需定期检查润滑和运转状况。82.【参考答案】B【解析】断带保护属于安全保护装置，当检测到输送带断裂或严重跑偏时自动切断电源并制动，防止事故扩大。该装置不能预防断裂，只能起到事后保护和安全联锁作用。83.【参考答案】A【解析】矿用胶带输送机常用输送带按覆盖层和骨架材料分类，普通织物芯输送带适用于短距离中小运量，钢丝绳芯输送带适用于长距离大运量高速运行，钢绳编织输送带介