C区幕墙专项施工方案

重庆两江国际云计算服务中心（一期）

C区工程

幕

墙

专

项

施

工

方

案

安徽建工集团有限公司

2012.7.20

目录

第一章编制依据......................4

第二章工程概况......................6

一、工程慨况....................6

二、施工要求和技术保证条件...........7

第三章施工计划......................9

第四章施工工艺技术....................11

一、技术参数......................11

二、工艺流程......................11

三、施工方法..........................11

（一）石材幕墙..........................11

（二）玻璃幕墙..........................18

（三）铝单板幕墙........................22

四、幕墙性能试验......................23

五、检查验收..........................23

六、质量要求...........................24

第五章施工安全.......................26

第六章施工安全保证措施................27

第一章编制依据

编制依据

土建施工图纸、幕墙施工图纸

《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102—2003

《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133…2001

《天然花岗石建筑扳材》GB/T18601—2001

《建筑幕墙》GB/T21086—2007

《建筑玻璃应用技术规程》IGJ113—2009

《建筑钢结构焊接规程》JGT81--2002

《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T15226--94

《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T15227—94

《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》GB/T15228-94

《铝合金建筑型材》GB/T5237—2000

《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范》

GB8013—87

《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB/T3190

《建筑用硅酮结构密封胶》GB16766—1997

《硅酮建筑密封膏》GB14683—93

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001

第二章工程概况

一、工程慨况

重庆两江国际云计算服务中心（一期）B区工程位于重庆市两

江新区水土工业园。建筑面积25266m2,B区三层，1层层高5.2m,

2—3层层高4.2mo

建设单位：两江置业开发有限公司，

设计单位：同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司。

监理单位：重庆继兴监理公司

本工程幕墙为组合幕墙，主要形式为135系列全隐框玻璃

幕墙（位于石材干挂装饰之间）、150系列全隐框玻璃幕墙（位于

通道和门厅）、外墙装饰柱和其它部位均为石材干挂幕墙，铝单板幕

墙（位于女儿墙压顶、外墙装饰柱背面钢龙骨饰面）。板材为25mm

花岗岩石板浅灰米黄色、低透光LOW-E-6+12A+6透明中空钢化玻

璃、2.5mm厚深灰色铝单板面层。玻璃幕墙与石材幕墙相交处均为

玻璃板块压石材板块。

外立面分格，石板的分格主要尺寸为：0.9米*1米、1.2米*0.9

米，玻璃分格主要尺寸为：1.2米*0.9米、1米*0.9米。

玻璃幕墙距结构梁外边尺寸为0.23米，石材幕墙距结构梁外

边尺寸为0.8米，石材幕墙距结构梁外边较远需设置过渡钢桁架；

玻璃幕墙面积约18000平方米，石材幕墙面积约51000平方

米，铝单板面积约22000平方米

二、施工要求和技术保证条件

1、安装幕墙使用的脚手架必须安全牢固。

2、石材、玻璃、金属材料质量符合标准要求并有出厂合格证。

3、硅酮结构胶和硅酮耐候密封胶有与接触材料的相容性试验

报告；硅酮胶要有保质年限，幕墙中使用同一品牌的硅酮结构密封胶

和硅酮耐候密封胶。

4、幕墙构架的立柱和横梁在风荷载标准值作用下，其绝对绕

度型钢不大于15mm,铝合金不大于20mm.

5、幕墙设计主要性能

（1）抗风压性能：3级

（2）水密性能：4级

（3）气密性能：3级

（4）保温性能：4级

（5）隔声性能：4级

（6）平面内变形性能和抗震要求：3级

（7）耐撞击性能：1级

密封垫和密封胶条室外采用氯丁橡胶，室内采用黑色高密度的三

元乙丙橡胶制品，确保符合国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成实蕊硫

化的结构密封垫材料》GB10711的有关规定。

密封垫挤压成块，密封胶条挤压成条，邵氏硬度符合ASTM-C864

—84要求即空心型为70土5,实心型为60±5,并具有20%至35%的

压缩度。

幕墙工程所有选用的螺钉、螺栓、螺母等五金件均采用优秀不锈

钢材料和钢件镀锌材料。确保所选用的幕墙五金配件及紧固件符合建筑

幕墙用五金配件及紧固件国家标准，符合《幕墙工程技术规范》的相关

规定。

填充材料（泡沫条等）采用聚乙烯发泡材料作为胶缝的填充材料，

其密度小于O.O37g/cm3o

固定块（定位块）为高密度氯丁橡胶，符合85+5/-5肖氏ShoreA

硬度，长度不小于100mm,厚度与玻璃厚度相匹配。所有与结构硅胶

接触的固定（定位块）为硅碉制品。

第四章施工工艺技术

一、技术参数

幕墙使用的钢型材均为Q235最小壁厚5mm热镀锌处理，镀锌膜

厚度大于45um,抗拉抗压抗弯强度215MPa,抗剪强度125Mpa,端面

承压强度320MPa；铝合金材质为6063-T5型抗拉抗压强度85.5MPa,

抗剪强度49.6MPa；钢化玻璃厚度6+12A+6mm强度值大面84N/mm2

侧面58.8N/mm2,花岗岩25mm厚其弯曲强度不小于8Mpa,吸水率

小于0.8%。2.5mm的铝单板表面均进行氟碳喷涂处理，喷涂厚度不小

于40口m,不锈钢挂件5mm厚；横梁间距以1m为主，立柱间距以0.5m

和0.9m为主。钢型材焊缝长度不小于100mm,焊接质量3级，后置

螺栓锚入役长度不小于110mm,后置螺栓抗拔力设计值9000N/颗。

二、工艺流程

测量放线、后置件安装、金属构件（板材）加工制作、连接件（角

码）安装、骨架安装、防火（防雷）安全处理、保温棉安装、板材安装、

打胶、清洁交验。

三、施工方法

（一）石材幕墙

测量放线：

复测主体结构轴线、标高、垂直度、及局部凹凸程度。根据主体

结构偏差程度对幕墙的分隔线和平面位置进行微调，力求偏差分段消化，

避免积累。再根据幕墙施工图在砂结构上确定钢龙骨定位控制线，沿主

体结构上下放钢线，为避免钢线摆动，每两层楼设一个固定支点，用经

纬仪校核其准确性。

后置件安装：

根据幕墙分格中心线、划出后置件的位置及后置件打孔位置，后

置件孔位的硅表面应坚实平整，不应有蜂窝麻面等影响承载力的缺陷。

后置件与主体结构（结构碎强度等级C30）连接采用化学螺栓进行连接，

化学螺栓规格为M12*160,锚入碎结构有效长度110mm,钻孔直径

14mm,在放入药水时需要用吹风机把孔洞清理干净，并用电钻旋转植

入锚栓，确保化学药水充分混合，化学螺栓植入锚孔后经自然养生固化

（化学药水初凝时间0,5小时，固化时间12小时）。固化期间禁止扰

动。固化后再安装后置件（后置件主要规格400*250*10mm）,化学螺

栓螺帽与后置件点焊做防脱落处理。在后置件安装前，必须对螺栓进行

现场相关试验，其抗拉拔试验值达到设计要求9000N/颗才可进行安装。

板材（金属构件）加工制作：

花岗岩石板制作：花岗岩石板为25厚荔枝面，花岗岩石板由工厂

集中制作。板材最大规格为l.2m*0.9m按短槽式安装石板加工制作，石

材背部需在现场粘贴防脱纤维网，在每块石板的上下边各开两个长度不

小于100mm的短平槽，深度15mm,宽度6mm〜7mm。两短槽边距

石板两端部的距离100mm。槽口及石板转角处均做45°倒角。石材加

工后表面应用高压水冲洗和刷子洗刷，严禁用化学清洁剂清洗。

金属构件制作：

合格的型材进场后，现场加工制作，其尺寸偏差符合规范要求。

连接件（角码主要规格130*60*8L=110mm）安装：

连接件安装是保证幕墙安装质量的一个重要环节，该部分工作还

应包含后置件的偏位处理，防雷的连接等。连接件安装时，先宜暂时固

定在节点位置，等幕墙竖料安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相

邻竖料的平整（骨架的调整还可以用连接件调节孔进行调整）o

首先用角码与后置件焊接连接（型钢立柱用双角码），焊缝长度

不小于100mm,焊缝高度不小于两被连接焊件中较薄焊件的壁厚，焊

条采用E4303,焊接质量等级3级。验收合格后，需进行防腐处理即涂

刷富锌漆75um面漆一度。

骨架安装：

石材幕墙骨架采用镀锌钢矩管（主要规格100*60*5）和热浸锌角

钢（主要规格50*5）作为骨架。因石材幕墙距离结构梁边800mm,采

用60*40*5热浸锌钢矩管做过渡桁架结构，过渡桁架结构从里立柱向外

挑出500mm,里立柱采用100*60*5外立柱60*60*5热浸锌钢矩管，

水平斜撑（每层设置一道）采用50*5热浸锌角钢，横梁采用60*40*5

热浸锌钢矩管，横梁与横梁之间加设L50*5角钢斜撑。在横梁上焊接

L63*5热浸锌角钢做石材蝴蝶挂件的连接件。

1、立柱安装：安装顺序从下往上进行，把镀锌钢矩管100*60*5

里立柱放入双角码之间（按图示尺寸里立柱外侧距结构边155mm）,

穿入连接螺栓，每根立柱与角码用2-M12*110不锈钢螺栓连接调平、

拧紧螺丝。在里立柱的上下端适当位置（根据板材立面分隔确定）焊接

L=500mm的60*40*5热浸锌钢矩管横梁，在横梁的另一端焊接

60*60*5热浸锌钢矩管外立柱。这样就形成了距结构梁边为

155+500+60=715mm的过渡钢桁架。

每层楼为一个整根立柱，上下立柱之间连接采用芯套（主要规格

50*50*5镀锌矩钢芯套L=400mm）,芯套与下柱之间用不锈钢螺栓固

定，芯套与上柱直接插入，并紧密接触，上下立柱有20mm缝隙。注意

立柱竖向位置有防雷要求的需做好电气连通。完成立柱的安装，应再进

行整体调平（调平范围横向相邻不少于3根，竖向相邻不少于2根）。

然后进行横向骨料的安装，

2、横向骨料的安装:

在立柱上下端的横梁带通线按石材立面分隔尺寸安装横梁。

横梁水平与过渡桁架的里外立柱居中焊接，在横梁上焊接两个

L=100mm63*5镀锌角钢用于连接石材不锈钢挂件。

防火（防雷）安全处理；

按施工工序要求骨架安装完后，开始外砌体墙面碎梁柱面玻璃棉

保温节能处理。

幕墙防火除按建筑设计防火分区外，在水平方向以每个自然楼层作为防火分

区进行防火处理用镀锌钢板作为防火托板将主体结构和幕墙框架之间缝隙满铺，通

过膨胀螺栓和自攻钉分别固定在幕墙横料与混凝土结构上，用防火密封胶对接缝密

封。托板与横梁及混凝土间的连接采用可移位连接，以确保防火效果,然后将100mm

厚耐火极限不小于l.5h的防火玻璃棉均匀铺设于托板上。确保火灾情况下楼层之间

不会蹿火。

石材幕墙楼层水平防火层托板l.5mm厚镀锌钢板，托板将主体结构和幕墙框

架之间缝隙满铺，托板上铺100mm厚耐火极限不小于l.5h的防火玻璃棉；玻璃幕

墙楼层水平防火层托板3mm厚镀锌钢板固定于混凝土梁下口和玻璃幕墙横梁上，

玻璃幕墙的水平防火层高度同混凝土结构梁的高度且不小于1000mm,铺填防火棉

时朝玻璃面一侧竖向用2.5mm厚铝单板背衬，防止玻璃透光看见防火棉。

防雷安全设计在每两层设一道直径12mm的镀锌圆钢均压环（保证顶、底部

均设置一道）与后置钢件可靠的焊接，焊接长度不小于100mm。水平每跨（10米

之内）设一接地立柱（保证幕墙两端都设置有接地立柱），立柱接头处用截面不小于

25mm2的铜质导线连通，并与两层设置的圆钢均压环可靠连接。后置钢件与主

体结构的防雷引下线可靠地焊接，形成闭合的通路。

保温棉安装:

1、石材幕墙保温节能处理100mm厚憎水玻璃棉燃烧性能A级。

设置在骨架里立柱的外侧，安装憎水玻璃棉前应先组合憎水性玻璃棉，

憎水性玻璃棉组合是先通过专用胶粘贴在l.5mm镀锌钢板背面，再将

憎水性玻璃棉固定在胶钉上。用不锈钢自攻自钻螺栓与立柱连接。

2、玻璃棉下料尺寸根据现场要求进行切割，与主龙骨同主体连接部位，

切割时要尽量要求尺寸精确。

3、粘结剂的搅拌：A、保温板切割完成后，集中搅拌聚合物粘结剂（以下简

称粘结剂）。使用一只干净的塑料容器，先放入少量清水，陆续加入聚合物粘结砂浆

粉料，同时陆续加水，边加边搅拌，直到搅拌均匀，不得加水过多。

B、以上工作进行完后，应将配好的粘结剂静置10分钟，再搅拌一次。

C、调好的粘结剂须在2小时内使用完，注意粘结剂内不能加入任何其他

添加物。

D、此项工作须有专人负责。

4、

A、粘贴玻璃棉应从下往上沿水平方向按板长向铺贴，B、用抹子在每块玻

璃棉内面涂满粘结剂，平均厚度5mm。

C、涂好后即将玻璃棉贴在墙面上，不得将抹好粘结剂的玻璃棉搁置待用，

以防止粘结剂结皮而失去粘结作用；

D、玻璃棉贴在墙上时，应用2米靠尺进行轻敲压平操作，保证其平整度和

粘贴牢固。板与板之间要挤紧，不得有较大的缝隙,若因玻璃棉面不方正或裁切不直

形成大于2mm的缝隙，应用玻璃棉条塞入。

5、玻璃棉固定后，在进行检查，对于接缝过大达不到保温性能要求的部位

要重新安装。

板材安装：

石材安装：石材幕墙与玻璃幕墙相交处均为玻璃板块压石材板块

长度不小于40mm,两板材面相交缝隙15mm。

板材安装前骨架的型钢焊接处均做富锌漆75um面漆一度防腐处

理。并对后置件、骨架、转角节点、构件连接节点、防火防雷构造隐蔽

验收。

石材由蝴蝶型5mm厚不锈钢挂件通过M8*30不锈钢螺栓固定在

骨架上。由于花岗岩板块较大，每块石材板块背后贴玻璃纤维网加强，

以防破裂坠落。

石材安装时首先应进行定位划线，确定石材板块的水平、垂直位

置。用钢丝吊出理论完成面垂直线便于控制石板安装的进出位，保证安

装后石材在同一面上。安装好第一层石材然后依次逐层向上安装。

采用可调不锈钢蝴蝶型挂件，可以保证花岗岩面板的安装质量，

特别是保证安装精度。通过挂件上的前后长孔，可以实现板块的前后调

整；通过挂件增加垫片，可以实现板块的上下调整。将蝴蝶挂件通过

M8*30不锈钢螺栓固定在L63*5角钢连接件上。

用AB胶注满石材上方的槽腔，将蝴蝶不锈钢挂件同石材连接固

定，石材板块安装好。用靠尺检查并调整石材的垂直、水平、进出位置，

使其符合立面控制线。

打胶：

石材安装后，将泡沫条均匀地填入胶缝内，泡沫条表面应与饰面

表面距离控制在4~6mm之间，以保证密封胶的厚度，用清洗液清洁胶

接触面，然后往同一方向用打胶枪把…牌经耐污染试验合格中性硅酮耐

候密封胶均匀地注入胶缝内，并立即用胶筒或灰刀刮平，去除保护纸，

避免过长时间形成污染。打胶时要注意天气情况，杜绝雨天、避免高温，

以确保打胶质量。并保证胶缝粗细匀称，表面美观流畅。

清洁交验：

安装面层完成后，及时清洗干净外饰面。用清水冲洗，严禁用化

学清洁剂清洗。

（二）玻璃幕墙

玻璃幕墙主要形式为135系列全隐框玻璃幕墙、150系列全隐框

玻璃幕墙。两者施工方法基本相同。

150系列幕墙施工方法

1、工艺流程：

测量放线、后置件安装、铝合金构件（玻璃）加工制作、骨架安

装、防火（防雷）安全处理、玻璃安装、打胶、清洁交验。

该项目组合幕墙的施工顺序是先施工石材幕墙骨架，所以玻璃幕

墙的测量放线以石材的测量放线成果为基准。按图纸设计铝合金骨架和

石材骨架共用一块后置件（后置件规格加大）C

玻璃板块制作：玻璃采用低透光Low—E6+12A+6透明中空钢化

玻璃，所有玻璃均在工厂按规格切割、磨边、倒棱处理，保证切边整齐

并进行边缘处理，以防应力集中发生破裂。为减少钢化玻璃自爆所有钢

化玻璃都经过高温热浸引爆处理。

1、玻璃板块注胶前应对玻璃面板清洁采用“两次擦”的工艺进行

即：用一块干净的布把粘结在玻璃上的尘埃、油渍等污物清除干净，在

溶剂完全挥发之前，用第二块干净的布将表面擦干。

2、玻璃面板和干燥剂铝条清洁后应在lh内注胶；注胶用硅酮结

构密封胶两道，胶缝宽16mm高8mm

3、硅酮结构密封胶注胶前必须取得合格的相容性检验报告，不得

使用过期的密封胶。

4、玻璃板块应在清洁、通风的室内注胶。室内的环境温度、湿度

条件应符合结构胶产品的规定。要求室内清洁，温度宜在15-30°C之

间，相对湿度不宜低于50%。

5、低辐射镀膜（Low-E）玻璃的镀膜层在空气中非常容易氧化，

其膜层易与结构胶发生化学反应，与结构胶的相容性较差，必要时应在

注胶部位除去镀膜层。

6、玻璃板块制作时，应正确掌握玻璃朝向；低辐射镀膜中空玻璃

的镀膜面位置在中空玻璃第2面。

7、注胶必须饱满、密实、均匀、无气泡，胶缝表面应平整、光滑；

收胶缝的余胶不得重复使用。

8、加工好的玻璃板块，随机抽取1%的板块进行剥离试验，以确

定硅酮结构密封胶的粘结强度及结构胶的固化程度。

9、板块生产应记录生产日期，粘结面的清洁情况，环境温度、湿

度，每批产品规格、数量，

10、板块的养护：板块在打注硅酮结构密封胶后，应在温度20C、

湿度50%以上的干净室内养护。单组分硅酮结构密封胶靠吸收空气中的

水分而固化，固化时间一般需14・21d。

骨架安装

1、立柱安装：首先将L=110mm120*50*8的角码与后置件焊接

焊缝不小于100mm,然后将150*65的立柱置于双角码之间（135系

列立柱为单角码连接），立柱里侧距结构边31mm用2・M12*110不锈

钢螺栓与双角码连接。在铝合金立柱与镀锌钢角码之间加设2mm厚柔

性绝缘垫片防止电化学反应，立柱竖向间距按立面分隔尺寸以900mm

为主。

立柱接长采用140*59L=300mm芯套加2Ml2*110不锈钢螺栓连

接，芯柱与立柱应紧密配合。连接位置位于支承点处。上下立柱之间接

长留20mm缝隙采用硅酮耐候密封胶密封。每层楼高为一根整立柱设置

一个支承点。

2、横梁安装：横梁（主要规格66*68）分段与立柱外侧平（横梁

外侧距结构边尺寸为31+150=181mm）,用2・M6*90不锈钢螺栓和

L30*3铝合金角码与立柱连接，为避免横梁与立柱刚性接触产生噪音，

横梁与立柱之间应留l.5mm伸缩缝内填灰色密封胶，横梁水平间距按

立面分隔尺寸1000mm为主。

防火、防雷安全处理同石材幕墙。

玻璃安装

玻璃安装前对后置件、骨架、转角节点、构件连接节点、防火防

雷构造隐蔽验收。

玻璃与玻框用单组份中性硅酮结构胶连接。首先距玻璃端边

16mm贴8*8双面贴然后打8mm厚16mm宽结构胶。在温度20C、湿

度50%以上的干净室内固化养护14〜21d。

玻璃与玻框组合应要求室内清洁，温度宜在15-30°C之间，相对

湿度不宜低于50%0

玻框与立柱用铝合金全扣压板加M6*30不锈钢螺丝连接，每块玻

璃下端用两块3mm厚长度100mm宽度24mm玻璃专用垫块。上下层

玻璃间隙15mm用直径18泡沫条塞入泡沫条距玻璃面层4〜6mm之间

用耐候胶密封。胶缝表面应平整、光滑。

玻璃面层距横梁外侧尺寸为：玻璃厚+结构胶厚(扣除结构胶嵌入

玻框3mm)+玻框(即24+8-3+20=49mm)。

玻璃面层距结构梁边尺寸：49+181=230mm

地簧门玻璃为8LOW・E+12A+8钢化玻璃，因玻璃过重，玻璃厚度

过厚，市场上无门夹销售，需要定制专用门夹进行安装，再安装折边后

的不锈钢装饰框进行安装，并打好中性硅酮密封胶。

（三）铝单板幕墙

铝单板采用型钢骨架安装方法同石材幕墙。

铝单板用于女儿墙压顶和石材幕墙背面矩钢骨架装饰部位。

铝板由铝角码通过自攻自钻螺栓固定在骨架上。安装时先清洗

横梁表面，粘贴单面胶条，再将铝角码紧贴单面胶条植入自攻自钻螺

栓固定，再将铝板的折弯角扣贴铝角码内面，调平后植入拉钾钉C相

邻两块铝板固定后，将泡沫条均匀地填入角码的“U”型槽（也即胶

缝）内，泡沫条表面应与饰面表面距离控制在4〜6mm之间，以保证

密封胶的厚度，用清洗液清洁胶接触面，然后往同一方向用打胶枪把

密封胶均匀地注入胶缝内，并立即用胶筒或灰刀刮平，去除保护纸，

避免过长时间形成污染。

四、幕墙性能试验：

幕墙性能试验主要包括：风压变形性能、雨水渗漏性能、空气渗

透性能、平面内变形性能。现场现做样板请专业机构对幕墙的主要性能

进行现场检测，检测合格后开始大面积施工。

五、检查验收

原材料的出厂合格证及性能检测报告，后置件的抗拉拔检测报告、

隐蔽记录。

主体结构与立柱采用后置件和角码用不锈钢螺栓与立柱连接。

石材（铝单板）幕墙横梁与立柱四周满焊且不小于100mm,焊缝

刷富锌漆二度面漆一度，玻璃幕墙横梁与立柱采用铝角码连接。

防火层设置每个自然楼层水平方向用镀锌钢板作为防火托板将主体结构和幕

墙框架之间缝隙满铺，内填100mm厚耐火极限不小于1.5h的防火玻璃棉。

防雷两层设一道直径12mm的镀锌圆钢均压环（保证顶、底部均设置一道）

与后置钢件可靠的焊接，立柱接头处用截面不小于25mm2的铜质导线连通

六、质量要求

1、金属骨架安装

金属骨架安装、焊接，必须符合《钢结构设计规范》和国家有关钢结构质量

验收标准的各项要求，保证焊缝长度不小于100mm,厚度不小于两焊件较薄的壁

厚。不得有夹渣、咬边、气孔、裂纹等缺陷，焊接后应清除焊渣，然后刷防富锌漆

二度面漆一度。。

金属骨架的防雷接地安装与大楼主体防雷系统连接，应经过测试，并提供测

试报告。

立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差

不应大于3mm

相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大

于5mm,相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽

度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于

7mm。

幕墙平整度、竖缝、横缝直线度允许偏差为2.5mm,垂直度偏差15mm。

2、花岗石安装

花岗石板的品种、规格、颜色必须符合设计要求，颜色应基本一致，无明显

色差，安装必须牢固、无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。

花岗石板接缝宽度一致，横平竖直，上下左右偏差不应大于1.5mm,耐候胶

嵌缝密实，宽窄一致，表面平整。

玻璃安装应牢固密封胶填充密实，每平米擦伤不大于500mm2。

第五章施工安全

由于本工程交叉作业多，施工面积大，施工难度大，安全生产尤

为重要，为了有条不紊地组织安全施工，必须组织所有施工人员学习和

掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为

负责人的安全生产管理小组，按施工区域分别确定专职安全员，各生产

班组设兼职安全员，建立一整套的安全生产管理体系。

1、安装幕墙使用的脚手架必须安全牢固。

2、安装幕墙使用的机具使用前必须检查合格后方可使用。

3、施工人员必须佩带安全帽安全带。

4、上下交叉作业时施工层下方应有隔离防护措施。

5、现场焊接处应配备灭火器和消防水源。

第六章施工安全保证措施

（一）组织措施

施工队成立以队长为组长的安全领导小组

组长：刘显举（队长）

副组长：陈伟（安全员）陈贤（技术负责人）

组员：陈雪松王久伟王久华

（二）技术措施

1、在施工时，必须提前一周由队长组织技术部门、施工部门、质

量部门、安全部门、材料部门、设备部门、后勤部门等相关部门召开工

作会，应对各部门强调本层的重要性、难度和重点，并对各部门的职责

提了具体分工要求，做好项目各部门的配合协调工作。

2、在施工前一周以内，必须由项目技术负责人组织全体施工技术

人员进行本层结构施工图交底工作，和施工方案的技术交底工作，并应

向与会人员强调施工的重点和难点。严格要求各施工技术人员按照施工

规范和设计图进行施工和检查，严格控制每一道工序的施工质量，禁止

将不合格工序带入下一道工序，避免对工期和质量造成损失。施工负责

人应组织全体施工班组操作人员进行详细施工方案交底和相应的施工

验收规范的交底工作。对重点和难点部位，应仔细地分析、讲解，提高

操作工人的质量意识，落实各工序的质量责任，严格工序质量，避免返

工。幕墙施工现场生产过程中危险和有害因素：机械设备伤害、高处坠

落、物体打击、触电等伤害。

（三）应急预案

按《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002

-2006）的规定编制专项应急预案和现场处置方案。专项应急预案要有

明确的救援程序和具体的应急救援措施。现场处置方案要根据已经识别

到的可能发生的事故类别逐一编制，要具体、简单、针对性强，并做到

作业现场相关人员应知应会，熟练掌握、迅速反应、正确处置。以利一

旦发生安全事故好按照专项应急预案和现场处置方案科学施救。

一）、应急救援小组成员及工作职责

成立应急救援小组。该救援小组在接到报告后，应以最快的方式

赶往现场，实施紧急抢救措施。疏散人员，保护现场，控制现场秩序和

险情，根据伤员和危险情况，拔打120或119急救和报告上级有关部

门，力争将伤害减轻并有效控制。

应急救援小组成员：

组长：刘显举（队长）电话：

副组长：陈贤（技术负责人）电话：

陈伟（安全员）电话：

组员：陈雪松（施工员）

王久伟

王久华

工作职责:

（1）以人为本，减少危害，最大程度地预防和减少安全生产事故

造成的人员伤亡作为首要任务。切实加强应急救援人员的安全防护。充

分发挥专业救援力量的骨干作用。

（2）居安思危，预防为主。贯彻落实“安全第一，预防为主”的

方针，坚持预防与应急工作相结合，做好预警和防范工作。充分利用和

整合现有资源，积极做好常态下的重大危险源监控、风险评估、队伍建

设、应急物资储备、装备完善、救援演练等工作。

（3）统一领导，分级负责。在施工队长领导和技术负责人组织协

调下，按照有关安全生产事故的应急管理和应急响应工作。各救援小组

成员要认真履行安全生产责任主体的职责，做好应急救援工作。

三）、应急措施

1、应急处置措施

①、发生重大安全事故，最先发现事故发生的人应立即呼救，将

伤害信息准确传出，听到呼救的任何人均有责任将信息报告给与其最近

的管理人员，使消息迅速报告到项目应急处理小组负责人处，并向上级

相关部门汇报。

②、立即打急救电话119、120,准确报告发生伤亡、伤害的地点、

伤害类型，同时必须报告工程附近最醒目的标志建筑，以利急救相关单

位迅速判断方位。

③、发出伤害信息后，接车人员迅速到有标志或易找的路口等待，

迎接抢救车辆，引领急救车从具备驶入条件的道路迅速到达现场。

④、发生伤亡事故，项目应急小组应做好现场自救，发生不同的

伤害类型，采取不同的自救方法，部分主要安全事故自救方法详见第2

条救援方法。

0、项目部应急处置小组在组织自救的同时，应派专人保护现场

和拍照、摄像，为事故调查提供真实依据。

2、主要重大事故的救援

1）、物体打击救援

⑪、迅速移走周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物。

②、为急救医生留出通道，使其可以最快到达伤员处。

。、高处坠落不仅产生外伤，可能还产生内伤，不可迅速移动或

摇动伤员身体。

④、应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至于平坦的地面上。

⑤、发现伤员呼吸障碍，应进行口对口的人工呼吸。

3）、高处坠落：立即就近送往医院。

2〉、触电救援：

使触电人员脱离带电体时，抢救人员必须首先保证自己不被伤害。

如在附近有电源开关，应首先采用切断电源的方法；如附近无电源开关，

应寻找干燥木方、木板等绝缘材料，挑开带电体；如可以迅速呼唤到电

工，电工可利用本人绝缘手套、绝缘鞋齐全的条件，迅速使触电者摆脱

带电部分。

②、急救：触电者摆脱带电体后，应立即就地对其进行救护，除

非周围狭窄、潮湿，不具备抢救条件，可将其转移到另外的地方。急救

步骤如下：

a、使触电者仰面平躺，检查有无呼吸