中职第二学年(纺织技术)织物织造工艺2026年综合测试题及答案

中职第二学年(纺织技术)织物织造工艺2026年综合测试题及答案适用范围：中等职业学校纺织技术专业第二学年《织物织造工艺》课程2026年综合测试，满分100分，考试时间120分钟。一、填空题（共20空，每空1分，总计20分）1.依据GB/T42728-2025《棉纺织工艺参数设计指南》，棉型织物自动络筒工序空气捻接接头强度需达到原纱断裂强度的____%以上，接头直径不超过原纱直径的____倍。2.分批整经工序片纱张力均匀度允许偏差≤____%，高速整经机断头自停装置响应时间需≤____ms，避免多头、漏头疵点产生。3.高支高密纯棉织物上浆工艺符合绿色制造要求，浆料可生物降解率≥____%，禁用不可降解的PVA浆料，上浆率允许偏差控制在±____%范围内。4.穿经工序的标准作业顺序为穿入____→穿入____→扣入____，其中顺穿法适用于____组织、大批量生产的素色织物。5.喷气织机引纬系统中，辅喷嘴常规间距范围为____mm，纯棉14.5tex细号纱引纬时主喷嘴压力控制在____MPa范围内，纬纱飞行速度稳定在____m/s区间时引纬合格率最高。6.织造工序常见的纬向疵点“百脚（缺纬）”的核心成因是____，“开车痕”疵点的核心诱因是____与正常织造工况不一致。7.公制筘号的定义为每____cm长度内的筘齿数量，已知某织物成品经密为480根/10cm，每筘穿入数为4，对应公制筘号为____筘/10cm。8.2026年纺织数字化车间标配的织造MES系统，核心功能包括生产数据实时采集、____、____、设备故障预警四大模块。9.经纱上浆的三大核心目标为____、保伸、____，其中高支纱浆纱毛羽降低率需≥____%才能满足高速喷气织机织造要求。10.无水浆纱是2026年推广的低碳工艺，核心采用____技术实现上浆，相比传统上浆工艺能耗降低____%以上。二、单项选择题（共15题，每题1分，总计15分，每题只有1个正确答案）1.下列络筒捻接方式中，最适合高支纯棉精梳纱的是（）A.机械捻接B.空气捻接C.静电捻接D.黏合捻接2.下列整经方式中，最适合大批量高支高密府绸生产的是（）A.分批整经B.分条整经C.分段整经D.球经整经3.符合绿色织造要求的主流浆料核心成分是（）A.PVAB.淀粉衍生物C.聚丙烯D.聚氯乙烯4.穿经工序的正确流程是（）A.钢筘→综丝→停经片B.综丝→停经片→钢筘C.停经片→综丝→钢筘D.停经片→钢筘→综丝5.多臂开口机构最适合生产的织物类型是（）A.平纹素布B.3/1斜纹布C.小提花家纺布D.大提花贡缎6.纯棉14.5tex细平布喷气引纬时，主喷嘴压力的合理范围是（）A.0.1-0.2MPaB.0.3-0.4MPaC.0.5-0.6MPaD.0.7-0.8MPa7.下列疵点中属于纬向疵点的是（）A.吊经B.松经C.百脚D.断经8.已知某织物成品经密为400根/10cm，每筘穿入数为4，经纱缩率为7%，对应公制筘号约为（）A.93B.100C.107D.1129.高支高密纯棉织物的上机张力通常控制在经纱断裂强力的（）区间A.5%-10%B.10%-15%C.20%-25%D.30%-35%10.无水浆纱工艺的核心技术路径是（）A.等离子体处理B.超临界CO₂上浆C.热融上浆D.涂层上浆11.电容式清纱器的核心检测指标是（）A.纱线直径变异B.纱线杂质含量C.纱线捻度变异D.纱线强力变异12.高速整经机断头自停装置的响应时间要求不超过（）A.10msB.20msC.50msD.100ms13.纯棉浆纱的回潮率合理控制区间是（）A.2%-4%B.6%-8%C.10%-12%D.14%-16%14.剑杆织机纬纱交接的合理位置是梭口的（）A.前1/3位置B.中部位置C.后1/3位置D.靠近织口位置15.2026年主流高速喷气织机的生产效率通常可达（）A.70%-75%B.80%-85%C.90%-95%D.98%以上三、多项选择题（共10题，每题2分，总计20分，多选、少选、错选均不得分）1.下列属于络筒工序核心工艺参数的有（）A.卷绕张力B.清纱阈值C.捻接参数D.筒子卷绕密度2.浆纱质量的核心考核指标包括（）A.上浆率B.回潮率C.增强率D.减伸率3.下列属于常规穿经方法的有（）A.顺穿法B.飞穿法C.分区穿法D.提花穿法4.喷气引纬系统的核心组成部件包括（）A.主喷嘴B.辅喷嘴C.定长储纬器D.纬纱检测器5.下列属于织造工序经向疵点的有（）A.断经B.松经C.吊经D.纬缩6.影响打纬力大小的核心因素包括（）A.织物经密B.纱线线密度C.开口时间D.上机张力7.符合2026年纺织绿色制造要求的工艺指标有（）A.浆料可降解率≥90%B.织造工序能耗较2020年降低30%以上C.无PVA上浆D.浆纱废水COD排放≤50mg/L8.下列适合采用分条整经工艺生产的织物有（）A.色织格子布B.小批量多品种家纺布C.大批量平纹坯布D.小批量提花面料9.织造MES系统的核心功能包括（）A.生产数据实时采集B.疵点自动统计分析C.工艺参数自动调整D.设备故障提前预警10.下列属于断纬疵点成因的有（）A.纬纱强力不足B.引纬张力过大C.梭口清晰度差D.辅喷嘴压力异常四、判断题（共10题，每题1分，总计10分，正确打√，错误打×）1.分条整经的片纱张力均匀度优于分批整经，更适合大批量织物生产。（）2.上浆率越高，经纱织造性能越好，因此高支纱应尽量提高上浆率。（）3.喷气织机的筘座打纬动程小于有梭织机，更适合高速织造。（）4.停经片穿入数必须与综丝穿入数保持一致，否则会引发断经自停失效。（）5.纬缩疵点的核心成因是纬纱引纬张力过大，导致纬纱收缩卷曲。（）6.无水浆纱工艺的上浆成本比传统湿法上浆低30%以上，符合低碳生产要求。（）7.公制筘号数值越大，代表单位长度内筘齿数量越多，筘齿间距越小。（）8.多臂开口机构的最多控制综页数不超过16页，无法生产复杂小提花织物。（）9.络筒工序清纱阈值设置越严格，成品纱线质量越好，生产效率越高。（）10.织造开口时间越早，打纬时经纱张力越大，打纬力度越强。（）五、简答题（共3题，每题5分，总计15分）1.简述高支高密纯棉织物浆纱工艺的核心控制要点。2.简述喷气织机引纬工艺参数调整的基本原则。3.简述织造工序“开车痕”疵点的成因及防控措施。六、工艺设计题（总计20分）某纺织厂需生产CJ14.5tex×CJ14.5tex433根/10cm×299根/10cm160cm纯棉细平布，采用高速喷气织机织造，要求：①计算总经根数（不含边纱）、上机公制筘号；②制定完整的前准备工序及上机织造工艺参数，参数需符合GB/T42728-2025规范要求。参考答案一、填空题1.80；1.22.3；203.90；0.54.停经片；综丝；钢筘；简单（平纹、斜纹、缎纹）5.80-120；0.3-0.4；350-4506.引纬失败导致纬纱未完整进入梭口；织口位置、经纱张力7.10；1208.疵点自动统计分析；工艺参数自动优化9.增强；减摩；7010.超临界CO₂；35二、单项选择题1.B2.A3.B4.C5.C6.B7.C8.A9.B10.B11.A12.B13.B14.B15.C三、多项选择题1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABC6.ABCD7.ABCD8.ABD9.ABCD10.ABCD四、判断题1.×2.×3.√4.×5.×6.√7.√8.×9.×10.√五、简答题1.高支高密纯棉织物浆纱工艺核心控制要点：①浆料配方：以高取代度醋酸酯淀粉为主体（占比80%-85%），搭配15%-20%丙烯酸类助剂，禁用PVA，浆料可降解率≥90%；②上浆率控制：12%-15%，允许偏差±0.5%，保证经纱强力提升30%以上；③回潮率控制：6%-8%，确保浆纱保伸率≥70%，避免脆性断裂；④张力分区控制：湿区张力为原纱断裂强力的3%-5%，干区张力为8%-10%，减少经纱拉伸损伤；⑤毛羽控制：浆纱毛羽降低率≥75%，3mm以上毛羽减少率≥90%，降低织造断头率。2.喷气织机引纬参数调整基本原则：①适配性原则：参数与纬纱原料、线密度、织物幅宽匹配，纯棉粗支纱主喷压力0.2-0.3MPa，高支纱0.3-0.4MPa，化纤纱0.4-0.5MPa；②均匀性原则：辅喷嘴压力梯度设置合理，沿梭口方向压力差≤0.05MPa，纬纱飞行速度波动≤50m/s，避免纬纱漂移；③低耗原则：在引纬成功率≥99.5%的前提下，尽量降低主辅喷嘴压力，压缩空气能耗可降低10%-15%；④时序匹配原则：主喷嘴开启时间、辅喷嘴分组开启时间、探纬器检测时间、剪纬时间误差≤10°曲轴转角，避免时序错位引发断纬、纬缩；⑤疵点优先原则：出现纬缩、断纬、吹断经等疵点时，优先调整引纬时序，再调整压力参数，减少工艺调整对生产效率的影响。3.“开车痕”成因：①织机停机期间经纱产生蠕变松弛，开机后经纱张力与正常织造时偏差≥10%，织口位置偏移；②停机后开口闭合，开机第一纬开口清晰度不足，打纬力异常；③送经、卷取机构启停不同步，响应时间差≥50ms，导致织口位移。防控措施：①启用织口自动补偿功能，停机超过5min时织口自动后退0.5-1mm，开机前自动复位，张力偏差≤3%；②设置开机延迟开口功能，前3纬开口量比正常工况大10%-15%，保证开口清晰；③优化送经卷取同步参数，启停响应时间差≤20ms，避免织口位移；④停机超过30min时，手动盘车2-3转，调整经纱张力一致后再开机，可降低开车痕发生率90%以上。六、工艺设计题1.参数计算（10分）①总经根数计算：成品经密433根/10cm，成品幅宽160cm，总经根数（不含边纱）=成品经密×成品幅宽/10=433×160/10=6928根；每边配置24根边纱，总上机经根数为6928+48=6976根。②筘号计算：平纹织物地组织穿入数为4根/筘齿，边纱穿入数为6根/筘齿，经纱缩率取8%，上机筘幅=成品幅宽/(1-经缩率)=160/(1-0.08)≈173.91cm；公制筘号=（总经根数-边纱根数）/(穿入数×上机筘幅)×10=(6928)/(4×173.91)×10≈99.6，取整为100筘/10cm，符合规范偏差要求。2.工艺参数制定（10分）①络筒工序：采用自动络筒机，空气捻接，捻接强度≥原纱85%，接头直径≤原纱1.2倍；电容式清纱器，清纱阈值：粗节+100%×2cm、细节-50%×5cm、棉结+200%；卷绕张力12cN，筒子卷绕密度0.42g/cm³，单筒重量1.5kg。②整经工序：采用高速分批整经机，整经轴数8轴，每轴经纱872根；整经速度800m/min，片纱张力均匀度≤3%，断头自停响应时间≤20ms，整经轴卷绕密度0.55g/cm³。③浆纱工序：采用高压上浆工艺，浆料配方为85%高取代度醋酸酯淀粉+15%丙烯酸浆料，上浆率12%±0.5%，回潮率7%±1%，增强率≥35%，减伸率≤25%，毛羽降低率≥75%；浆纱速度600m/mi