氧气乙炔操作规程

氧气乙炔操作规程1适用范围本规程适用于各类生产经营单位涉及氧气、乙炔的焊接、切割、热校正、热开孔等作业的全流程安全操作与管理，涵盖气瓶采购、搬运、存储、安装调试、作业实施、故障处置、作业收尾、设备维护等所有环节，适用于所有从事氧气乙炔作业的操作人员、现场管理人员、安全监管人员。2作业人员资质要求2.1操作人员必须取得应急管理部门核发的《特种作业操作证（焊接与热切割作业）》，证书在有效期内，且按规定完成每3年1次的复审，复审前需完成不少于24学时的安全再培训。2.2操作人员上岗前需经过本单位专项安全培训，考核合格后方可独立作业，培训内容需包含本规程、氧气乙炔危险特性、应急处置方法、现场作业风险辨识等内容，培训考核记录需存档至少3年。2.3操作人员严禁酒后、带病作业，作业时需按要求佩戴个体防护用品：穿阻燃棉质工作服（严禁穿化纤类工作服）、戴耐高温防护手套、戴符合GB3609.1要求的焊接防护面罩、穿耐砸绝缘鞋，高处作业时需系双钩五点式安全带，受限空间作业时需随身携带便携式可燃气体报警仪、氧含量报警仪。2.4操作人员需熟悉作业现场应急逃生路线，掌握回火、泄漏、火灾等突发情况的应急处置方法，会正确使用现场配备的干粉灭火器、灭火毯、消防沙等应急物资。3作业前准备3.1动火作业审批3.1.1所有氧气乙炔动火作业必须严格执行《危险化学品企业特殊作业安全规范》GB30871的要求，办理《动火作业安全许可证》，未取得审批手续严禁作业。3.1.2动火作业分级及审批权限：特级动火作业（带压不置换动火作业、在运行的易燃易爆介质生产装置、储罐区等部位的动火作业）需由企业主要负责人审批，作业有效期不超过8小时；一级动火作业（在易燃易爆场所进行的除特级动火以外的动火作业）需由企业安全管理部门负责人审批，有效期不超过8小时；二级动火作业（除特级、一级动火以外的动火作业）需由作业所在部门负责人审批，有效期不超过72小时，每日作业前需重新确认作业环境安全。3.1.3动火作业前需对作业区域进行风险辨识，清理作业点周边10米范围内的所有易燃易爆物品（包括棉纱、油漆、稀料、木质杂物等），无法移走的需采用阻燃防火毯完全覆盖，防火毯搭接宽度不小于20cm。3.1.4涉及受限空间内的氧气乙炔作业，需同时办理《受限空间作业安全许可证》，作业前30分钟内对受限空间内的气体进行检测，氧含量需控制在19.5%~23.5%之间，可燃气体浓度需低于对应介质爆炸下限的10%，作业期间每2小时复测1次，气体检测不合格严禁作业。3.1.5高处动火作业需同时办理《高处作业安全许可证》，作业点下方10米范围内需设置警戒区，安排专人监火，严禁无关人员进入，作业面下方如有孔洞、地沟等需采用防火盖板完全封闭，防止火花坠落引发火灾。3.2气瓶检查3.2.1氧气瓶检查要求3.2.1.1氧气瓶外观需为淡蓝色，瓶体喷涂白色“氧”字标识，瓶体无变形、裂纹、腐蚀凹坑、鼓包等缺陷，瓶体腐蚀深度不得超过瓶体壁厚的10%，否则严禁使用。3.2.1.2氧气瓶需在检验有效期内，钢制无缝氧气瓶检验周期为3年，使用年限不超过30年，超过使用年限的气瓶强制报废，严禁使用。3.2.1.3氧气瓶需配备2个符合GB/T34525要求的橡胶防震圈，防震圈厚度不小于25mm，瓶帽齐全完好，瓶阀无泄漏、无变形、无破损，阀口无油脂沾染，如发现阀口沾有油脂需用四氯化碳擦拭干净后方可使用。3.2.1.4氧气瓶内余压需符合要求，剩余压力不得低于0.1MPa，如无余压或余压不足0.1MPa的氧气瓶严禁使用，需做好标识退回气瓶供应单位。3.2.2乙炔气瓶检查要求3.2.2.1乙炔瓶外观需为白色，瓶体喷涂红色“乙炔不可近火”标识，瓶体无变形、裂纹、腐蚀、鼓包等缺陷，瓶体温度不得超过40℃，如瓶体温度异常升高需立即停止使用，转移至安全区域浇水冷却。3.2.2.2乙炔瓶需在检验有效期内，溶解乙炔气瓶检验周期为3年，使用年限不超过20年，超过使用年限的气瓶强制报废，严禁使用。3.2.2.3乙炔瓶需配备2个橡胶防震圈，瓶帽齐全完好，瓶阀、易熔合金塞无泄漏、无变形，瓶内余压不得低于0.05MPa，无余压或余压不足的气瓶严禁使用，做好标识退回供应单位。3.2.2.4乙炔瓶严禁卧放使用，如发现气瓶卧放，需直立静置20分钟以上，待瓶内丙酮稳定后方可连接减压器使用，防止丙酮随乙炔气体流出引发爆炸。3.3辅助设备检查3.3.1减压器检查3.3.1.1氧气减压器需为蓝色专用减压器，公称工作压力不低于15MPa，乙炔减压器需为白色专用减压器，公称工作压力不低于2MPa，两种减压器严禁混用，严禁使用非专用减压器替代。3.3.1.2减压器配套的高低压压力表需在检定有效期内，压力表检定周期为6个月，表盘清晰无破损，铅封完好，高压量程不小于气瓶公称工作压力的1.5倍，低压量程需与作业需求匹配，精度不低于2.5级。3.3.1.3减压器无变形、裂纹、阀杆无卡涩，接口螺纹完好无滑牙，减压器表面无油脂沾染，氧气减压器如沾染油脂需经四氯化碳擦拭干净，检测合格后方可使用。3.3.2回火防止器检查3.3.2.1乙炔气路必须配备干式回火防止器，每个用气点需单独安装1台，严禁多个用气点共用1台回火防止器，回火防止器需竖直安装，安装方向需与气流方向一致，严禁反向安装。3.3.2.2回火防止器需在校验有效期内，校验周期为1年，外观无破损、无泄漏，作业前需打开回火防止器底部排水阀，排净内部积水，防止积水堵塞气路。3.3.3焊割炬检查3.3.3.1焊割炬型号需与作业需求匹配，气阀开闭灵活、无卡涩，喷嘴无变形、无堵塞，各连接部位螺纹完好无滑牙，本体无裂纹、无破损。3.3.3.2作业前需进行射吸能力检测：连接好氧气胶管，拆下乙炔胶管，打开氧气瓶阀和减压器，调整氧气输出压力至作业要求值，依次打开焊割炬的乙炔阀和氧气阀，用手指按住焊割炬的乙炔进气口，如感觉到明显吸力则射吸能力合格，如无吸力或吸力不足严禁使用，需检修或更换后方可使用。3.3.4胶管检查3.3.4.1氧气胶管需为蓝色，符合GB/T2550要求，公称工作压力不低于2MPa；乙炔胶管需为红色，符合GB/T2551要求，公称工作压力不低于0.3MPa，两种胶管严禁混用，严禁用其他介质胶管替代。3.3.4.2胶管长度需控制在10m~15m之间，如需延长总长度不得超过30m，胶管无老化、裂纹、破损、鼓包等缺陷，表面无油脂沾染，胶管接头数量不得超过2个，接头需采用专用黄铜卡箍紧固，严禁用铁丝、塑料绳等捆扎。3.3.4.3胶管不得与电线、电焊线交叉缠绕，穿越作业通道时需加设金属保护套管，防止被车辆、重物碾压破损，胶管不得接触高温部件、尖锐物体，防止被烫坏、割破。4气瓶搬运与存储4.1气瓶搬运4.1.1气瓶搬运前需戴好瓶帽，拧紧防震圈，严禁抛、滚、滑、碰气瓶，严禁用起重设备直接吊运气瓶本体，如需起重搬运需采用专用吊篮、夹具，严禁使用电磁起重机吊运气瓶。4.1.2人工搬运气瓶时需两人协同抬运，严禁单人扛运、拖拽气瓶，搬运过程中严禁握持瓶阀，防止瓶阀意外开启引发事故。4.1.3气瓶运输时需直立固定在专用运输车辆上，氧气瓶与乙炔瓶严禁同车运输，严禁与易燃易爆物品、油脂类物品同车运输，运输车辆需配备至少2具4kg干粉灭火器，驾驶员需掌握气瓶泄漏、火灾的应急处置方法。4.1.4气瓶装卸时严禁野蛮装卸，严禁从高处抛扔气瓶，装卸平台高度需与车辆车厢高度匹配，如需搬运上下楼梯需采用专用气瓶搬运车，防止磕碰。4.2气瓶存储4.2.1气瓶需存储在专用气瓶库内，气瓶库需通风良好、避免阳光直射，库内温度不得超过40℃，配备足够的消防器材，设置明显的“禁止烟火”“当心爆炸”等安全警示标识，库内照明、电气设备需符合防爆要求。4.2.2氧气瓶与乙炔瓶需分库存放，两库间距不小于10米，严禁同库存储，严禁与易燃易爆物品、腐蚀品、油脂类物品同库存储。4.2.3气瓶存储时需直立放置，采用专用支架固定，支架高度不低于气瓶高度的1/3，防止气瓶倾倒，空瓶与实瓶需分区存放，设置明显的空瓶、实瓶标识，分区间距不小于1.5米。4.2.4气瓶存储时需戴好瓶帽，防震圈齐全，瓶阀关闭严密，存储区周边10米范围内严禁动火，严禁堆放杂物，存储区需安排专人每天巡检2次，检查瓶体温度、有无泄漏、存储环境是否符合要求，巡检记录需存档至少1年。4.2.5临时存放气瓶时，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，距离明火、热源不小于10米，避免阳光直射，固定牢固，严禁放在通风不良、密闭空间内，严禁放在高压线下、起重作业半径范围内。5安装调试操作规程5.1气瓶摆放5.1.1作业现场的氧气瓶与乙炔瓶需直立放置，采用专用支架固定，严禁卧放，两瓶间距不小于5米，距离作业点火源不小于10米，距离散热片、蒸汽管道等热源不小于1米，气瓶顶部距离架空电力线的距离不小于1.5倍杆高。5.1.2气瓶不得放在作业点正下方、高处坠物范围内，高处作业时气瓶需放在作业面下方下风侧10米以外的稳固区域，安排专人看管，严禁将气瓶放在受限空间内。5.2减压器安装5.2.1安装减压器前，需先略微开启气瓶阀，吹除阀口处的灰尘、杂物，开阀时操作人员需站在气瓶阀侧方，阀口严禁朝向人员、设备，开阀力度要缓慢，避免高压气流冲击损坏减压器。5.2.2将减压器与气瓶阀接口对齐，拧紧连接螺母，确保连接牢固，然后缓慢开启气瓶阀，观察高压压力表显示的气瓶压力是否正常，有无泄漏，开阀时严禁面对减压器，防止减压器弹出伤人。5.2.3调整减压器低压输出压力：缓慢旋转减压器调压螺钉，将氧气输出压力调整至作业要求值，乙炔输出压力不得超过0.15MPa，调整完成后检查减压器有无泄漏，压力是否稳定，如发现压力不稳、泄漏等情况需立即关闭气瓶阀，更换减压器。5.3气路连接与试漏5.3.1将氧气胶管与氧气减压器、焊割炬氧气接口连接，乙炔胶管与回火防止器、焊割炬乙炔接口连接，所有接口都要用专用卡箍紧固，确保无松动。5.3.2气路连接完成后需进行气密性试验：调整好气路压力后，关闭焊割炬的气阀，用肥皂水涂刷所有接口、胶管、减压器、回火防止器等部位，如有气泡冒出说明存在泄漏，需立即关闭气瓶阀，泄压后重新紧固或更换部件，直至无泄漏为止，严禁用明火试漏。5.3.3试漏合格后，打开焊割炬的气阀，排过气路内的残留空气，确认气体流出顺畅后即可准备点火作业。6作业实施操作规程6.1点火操作6.1.1点火前需确认作业周边无易燃易爆物品，监火人员到位，应急物资配备齐全，作业点通风良好。6.1.2点火时先略微打开焊割炬的乙炔阀，排出乙炔气路内的残留空气，然后用专用点火枪点火，严禁用火柴、打火机等明火点火，严禁用其他焊割炬的余火点火，点火后缓慢打开氧气阀，调整火焰至中性焰，火焰调整需根据作业需求确定：焊接低碳钢时采用中性焰，焊接高碳钢时采用碳化焰，切割钢材时采用氧化焰。6.1.3点火时焊割炬喷嘴严禁朝向人员、设备、气瓶，严禁手持火焰移动，如需移动需先熄灭火焰。6.2作业过程控制6.2.1不同作业场景的气体压力参数需符合以下要求：（1）焊接厚度1~5mm低碳钢板：氧气压力0.1~0.2MPa，乙炔压力0.03~0.05MPa；（2）焊接厚度5~10mm低碳钢板：氧气压力0.2~0.3MPa，乙炔压力0.05~0.07MPa；（3）切割厚度5mm以下钢板：氧气压力0.2~0.3MPa，乙炔压力0.04~0.06MPa；（4）切割厚度5~20mm钢板：氧气压力0.3~0.4MPa，乙炔压力0.06~0.1MPa；（5）切割厚度20~50mm钢板：氧气压力0.4~0.6MPa，乙炔压力0.1~0.12MPa；（6）切割厚度50mm以上钢板：氧气压力0.6~0.8MPa，乙炔压力0.12~0.15MPa。6.2.2作业过程中操作人员需佩戴好焊接面罩，随时观察火焰状态、切割焊接质量，严禁擅自离开作业岗位，如需临时离开必须熄灭火焰，关闭焊割炬气阀。6.2.3作业过程中严禁将焊割炬放在地面、工件上，严禁用火焰照射气瓶、胶管、易燃易爆物品，严禁用焊割炬吹扫工件表面的灰尘、杂物，严禁用焊割炬火焰照明。6.2.4胶管如发生脱落、破损、泄漏时，需立即关闭气瓶阀和焊割炬气阀，熄火后再进行处理，严禁带压紧固接头、修补胶管。6.2.5气瓶内气体严禁用尽，氧气瓶剩余压力需保留0.1~0.2MPa，乙炔瓶剩余压力需保留0.05~0.1MPa，关闭气瓶阀时需拧紧，防止泄漏，余压不足的气瓶需做好标识，严禁继续使用。6.2.6作业过程中如发现乙炔瓶阀冻结，严禁用明火烘烤，严禁用铁器敲击瓶阀，需用40℃以下的温水浇淋瓶阀部位解冻，温水温度严禁超过40℃，防止丙酮挥发引发爆炸。6.3熄火操作6.3.1作业暂停或结束时，先关闭焊割炬的乙炔阀，再关闭氧气阀，严禁顺序颠倒，防止回火引发爆炸。6.3.2熄火后需将焊割炬放在通风干燥的地方，严禁放在密闭容器、潮湿的地方，防止气路堵塞。7异常情况与应急处置7.1回火处置7.1.1回火是指火焰沿胶管逆向燃烧的现象，发生回火时会听到焊割炬发出“嘶嘶”的爆鸣声，此时操作人员需保持冷静，立即按以下顺序操作：（1）快速关闭焊割炬的乙炔阀，切断乙炔气源；（2）快速关闭焊割炬的氧气阀，切断助燃气源；（3）待火焰完全熄灭1分钟后，略微打开氧气阀，吹除焊割炬内的残留烟尘和余焰；（4）检查回火原因，排除故障（如喷嘴堵塞、胶管压力过低、气路泄漏等）后，方可重新点火作业。7.1.2如回火蔓延至胶管、减压器部位，需立即关闭气瓶阀，将气瓶转移至安全区域，浇水冷却气瓶，防止爆炸，如火势扩大需立即拨打119报警，撤离现场人员。7.1.3如回火引燃乙炔瓶，需立即用灭火毯覆盖瓶体，或用干粉灭火器扑救，同时将气瓶转移至空旷安全区域，持续浇水冷却瓶体，直至火焰完全熄灭，瓶体温度降至常温，严禁直接关闭着火的乙炔瓶阀，防止发生回火爆炸。7.2气体泄漏处置7.2.1如发现氧气瓶泄漏，需立即关闭氧气瓶阀，疏散周边人员，转移至通风良好的空旷区域，远离火源、热源、易燃易爆物品，待氧气散尽后再进行检修，泄漏严重的需联系气瓶供应单位处置。7.2.2如发现乙炔瓶泄漏，需立即关闭乙炔瓶阀，疏散周边人员，严禁开关任何电气设备，严禁使用明火，打开作业现场的通风设备，降低乙炔浓度，乙炔比空气轻，会向上飘散，需对泄漏区域上方空间进行检测，浓度降至爆炸下限（2.1%）的10%以下后方可进入处置，泄漏严重的需将气瓶转移至空旷安全区域，自然放空，安排专人看管，严禁人员靠近。7.3火灾处置7.3.1作业现场发生初起火灾时，操作人员需立即关闭气瓶阀，切断气源，用现场配备的干粉灭火器、灭火毯扑救，同时拨打企业内部报警电话，通知现场人员疏散。7.3.2如火势较大，有爆炸风险时，需立即撤离现场，在安全区域等待消防人员处置，严禁盲目扑救，防止造成人员伤亡。8作业收尾操作规程8.1作业结束后，首先关闭氧气瓶阀、乙炔瓶阀，然后松开减压器的调压螺钉，排出减压器、胶管内的残留气体，拆下减压器、胶管、焊割炬，整理好工具。8.2戴好氧气瓶、乙炔瓶的瓶帽，检查瓶阀是否关闭严密，将气瓶转运至专用存储区，按要求存放，严禁将气瓶留在作业现场过夜。8.3清理作业现场，检查作业点周边、下方、地沟、孔洞等部位是否有残留火种，采用冷水浇淋作业面，确认无余火、无复燃风险后，方可离开现场。8.4关闭动火作业许可证，交回安全管理部门存档，作业记录需包含作业时间、作业地点、作业内容、作业人员、监火人员、气体检测结果等内容，存档至少3年。9设备维护与检验要求9.1氧气瓶、乙炔瓶需按规定周期送检，检验需由取得资质的气瓶检验机构实施，检验合格的气瓶需喷涂检验标识，注明检验日期、下次检验日期，不合格的气瓶需强制报废，严禁使用。9.2减压器、压力表需每6个月送检1次，由取得资质的计量检定机构实施检定，检定合格的需粘贴检定标识，铅封完好，不合格的需及时更换，严禁使用未经检定、检定不合格的减压器、压力表。9.3回火防止器需每1年校验1次，由设备管理部门实施，校验合格的粘贴校验标识，不合格的及时更换，严禁使用未经校验、校验不合格的回火防止器。9.4胶管每使用1年需进行1次