拌合站污水回收方案

拌合站污水回收方案我干拌合站现场管理快十个年头了，这两年环保要求越来越严，加上周边村民对环境的保护意识也越来越强，原来我们场站“挖个土坑沉泥沙，浑水直接往外排”的老法子，早就行不通了。上个月环保部门上门检查，给我们开了整改通知，要求半个月内必须完成污水处理改造，不然就要暂停生产；再加上这两年不让随意抽地下水，买市政水一吨要三块多，我们站日均产两千多方混凝土，一天光新鲜水就要花好几百，一年下来水费都十几万。算来算去，不管是应付整改、降本增效，还是跟周边处好关系、少惹麻烦，做一套正规的污水回收系统都是必须的。我结合我们站的实际规模，翻了不少同行的经验，也找懂行的朋友问过，整理出了这套可落地的拌合站污水回收方案，具体内容如下：1方案背景与实施目标1.1方案编制背景我们站是中小型商品混凝土拌合站，日常供应周边项目的混凝土需求，日均产生污水大概70到80立方，这些污水主要来自罐车清洗、搅拌主机冲洗、场地清扫冲洗和雨季汇水，本身带着大量水泥残渣、细砂石和外加剂残留，碱性大、悬浮物含量高。原来我们只挖了两个土沉淀池，既没有完整的收集系统，也没有净化处理环节，沉完大泥沙的水直接排到场站外的沟渠里，一来遇到下雨天水量大，水漫出来会淤到周边村民的农田，前几年光赔偿就花了小一万，还落了怨声；二来环保检查多次指出我们污水排放不达标，再不整改就要面临罚款和停产，压力确实很大。另外直排也造成了水资源的极大浪费，如果能把污水处理干净回收再用，一年能省不少水费，对我们这种利润不高的拌合站来说，降本就是赚钱。所以我们编制这套方案，就是要彻底解决污水乱排的问题，同时实现资源回收，一举多得。1.2方案实施目标这套方案的核心目标一共四个，第一是环保达标，处理后的污水要么回收回用，就算极端情况需要外排，也能满足当地环保部门的排放标准，彻底消除环保风险；第二是资源高效回收，争取实现场站90%以上的生产污水回收利用，减少新鲜水的取用，降低用水成本；第三是长效稳定运行，整套工艺不搞花架子，操作简单，普通工人经过简单培训就能上手，维护成本也低，不会变成应付检查的摆设；第四是兼顾社会效益，解决污水乱排对周边环境的影响，缓和和周边村民的关系，让我们场站生产干得安心。2污水来源与现存问题分析要做回收方案，得先把我们自己的情况摸透，不能照搬别人的大方案，花冤枉钱。2.1场站污水主要来源结合我大半年的统计，我们场站的污水主要来自三个部分：第一是生产设备清洗污水，这部分占总污水量的70%左右，每天几十台罐车卸料回来都要清洗，搅拌主机每天下班也要彻底冲洗，带出了大量未完全反应的水泥、砂石和外加剂，悬浮物浓度最高，碱性也最强，是我们处理的核心对象；第二是场地冲洗污水，占总污水量的20%左右，场站的停车区、出料区每天都会撒漏混凝土和砂石，打扫的时候需要冲洗地面，除了带泥沙，偶尔还会有罐车渗漏的少量机油，成分稍微复杂一点；第三是雨季汇水，占比虽然不高，但是不确定性强，连续下雨的时候整个场站的雨水冲刷地面，带着粉料和泥沙汇流，如果存不下就容易外溢，这也是我们原来最头疼的问题。2.2原有污水处理存在的问题原来的简易处理方式，说起来问题真不少：第一是收集系统不完善，原来的排水沟都是随便挖的土沟，很多低洼地方水排不出去，积在场站里发臭，下雨的时候还容易漫出来流到场站外面；第二是处理工艺太简陋，只有简易沉淀，没有过滤和絮凝环节，细泥沙和水泥颗粒沉不下来，水一直是浑的，根本没法回用，只能排出去；第三是污泥处理太粗放，沉淀池满了之后要派挖机下去掏泥，掏出来的湿污泥随便堆在场站角落，刮风扬尘下雨流泥水，造成二次污染；第四是完全没有回收利用，所有处理后的水都直接排掉，既浪费水资源，又一直顶着环保风险，怎么算都不划算。3污水回收处理工艺流程设计结合我们站的规模，我选了成本低、效果稳定的工艺，不用太复杂的设备，具体流程一步步来：3.1一级收集预处理首先我们把全站所有排水点都连通到排水沟，统一汇集到入口的集水井，集水井入口装一道粗格栅，用钢筋焊出来就行，把大的结块混凝土、大块砂石拦下来，每天上班工人花五分钟就能清理一次，拦下来的碎砂石筛分之后，还能用到临建工程或者低标号混凝土里面，完全不浪费。过了格栅的污水自动流进一级沉淀池，这个池子主要沉大颗粒的砂石和粗水泥渣，设计停留时间4小时，足够大颗粒完全沉淀，上清液通过溢水口自动流到下一个处理环节，不用泵抽，省电费。3.2二级絮凝沉淀一级沉淀池的上清液流到二级反应池之后，我们投加少量聚合氯化铝絮凝剂，把水里悬浮的细水泥颗粒、细泥沙聚成团，加速沉淀。这里装了一个简易的电动搅拌杆，加药之后搅拌10分钟左右就能让药剂混合均匀，之后静置沉淀2小时，绝大多数悬浮杂质都能沉到池底。我之前做过小试验，一吨水只需要加30到50克絮凝剂，成本合下来一吨水才几分钱，非常便宜，同时还可以根据水的PH值投加少量酸度调节剂，把碱性调到符合回用要求的范围，不会影响后续使用。3.3三级过滤净化二级沉淀出来的上清液再流进过滤池，过滤池我们填了三层滤料，最上层是粗砾石，中间是细石英砂，最下层是活性炭，池底打孔装渗水管，水从上往下慢慢渗，过滤掉剩下的少量细悬浮物和少量有机物杂质，渗出来的水已经非常清澈，完全符合回用的要求。滤料也不用经常换，每半年拿出来冲洗一次就能继续用，三四年才需要补一次料，成本很低。3.4清水存储回用过滤后的清水统一流到我们建好的清水池存储，清水池装了增压泵，需要用水的时候直接抽走，可以用来清洗罐车、冲洗场地、场站降尘洒水，试验证明，处理后的清水只要控制好掺加比例，完全可以掺到混凝土里面用来生产，不会影响混凝土的强度，我之前做了十多组试块测试，完全符合标准，大家可以放心用。3.5污泥脱水处置各个沉淀池底部沉积的污泥，我们装了污泥泵，每两三天抽一次，抽到小型厢式压滤机里脱水，压出来的泥饼含水量很低，都是固化的砂石水泥残渣，完全可以拉去给项目做路基填料，或者给砖厂做原料，不会随便堆放造成污染，压滤出来的滤液还会流回集水井重新处理，不会浪费一滴水。4场地改造与设备配置要求4.1收集管网改造原来的土排水沟全部改成水泥抹面的暗沟，局部加钢筋盖板，方便清理，整个排水沟做成千分之五的坡度，确保所有污水都能自流到集水井，不会积水。场站出入口的洗车槽也重新改造，洗车污水全部接到收集系统，不会把带泥的水排到外面的公路上。原来场站里的低洼坑地全部填平压实，避免留下死角积水，这个细节我之前吃过亏，所以特意提醒一定要做好。4.2池体改造建设我们原来的两个旧沉淀池刚好可以利用，改造成一级沉淀池和二级反应池，只需要新增过滤池和清水池，四个池子全部用钢筋混凝土浇筑，内壁做防水处理，不会渗漏，池子之间留溢水口，污水可以自流，不用额外泵抽，省了不少电费。池体的容积我们按三天最大产水量设计，就算遇到连续暴雨，也能完全存下所有污水，不会漫出来。4.3核心设备配置整套设备都是常用的常规设备，没有什么特殊昂贵的东西，具体包括：入口粗格栅，自己找焊工焊就行，一百多块就能搞定；集水井潜水泵，几千块钱就能买一个好用的；简易加药搅拌装置加计量泵，几千块；污泥泵加小型厢式压滤机，几万块；清水增压泵几千块；再加一个简易的PH检测仪，随时监测清水的酸碱度，总共整套设备加安装才十几万，加上场地改造，一次性投入不到二十万，对于我们站来说完全承担得起。4.4污泥堆放区改造我们专门在场站角落找了一块地，做硬化处理，四周修排水沟，排水沟接到收集系统，压出来的泥饼临时堆在这里，满了之后直接联系车辆拉走，不会乱堆，也不会有泥水流出来造成二次污染。5运行管理与维护保障措施场地设备都弄好之后，日常管理跟上才能长期用，不然用不了多久就出问题。5.1日常操作管理不用专门新增岗位，就让原来负责清洗设备的工人兼职就行，工作内容非常简单：每天上班先清理格栅上的杂物，根据污水产量一天加一到两次絮凝剂，每两三天抽一次污泥压滤，压好的泥饼联系拉走，整个过程一天花不了一个小时，我给工人做两次培训就能完全上手，不会增加太多人工成本。我们还会做运行台账，每天记录产水量、加药量、水质情况，方便后续调整参数。5.2定期维护保养每周要检查一次排水沟和溢水口，看看有没有堵塞，发现堵了及时清理，避免水漫出来；每个月给水泵、搅拌装置这些转动设备加一次润滑油，检查线路有没有老化，零件坏了及时换，别等出大问题再修；每半年把过滤池的滤料挖出来冲洗一次，去掉截流的细泥，损耗的滤料补一点就行，不用全部更换；每年雨季来临之前，彻底清理一次各个池子底部的积泥，保证池子的有效容积，应对雨季大水量。5.3应急保障措施我们留了一个应急外排口，平时是关闭的，只有遇到极端连续特大暴雨，所有池子都满了的时候才打开，外排口装了额外的过滤装置，排出去的水也是达标的，不会污染环境，这个应急方案我们也提前跟环保部门报备过，完全符合要求。6成本效益分析我给大家算一笔明白账，整套方案一次性投入大概20万左右，年运行成本包括电费、药剂费、人工，一年才不到3万块，非常便宜。收益方面，原来我们一年要用大概3.5万吨新鲜水，现在能回收大概3万吨，一吨水按3块算，一年光水费就能省9万，再加上原来每年差不多都要花个万八千的赔偿或者罚款，现在这些钱都省了，另外原来掏湿污泥还要花钱找地方倒，现在泥饼有人拉走做填料，不用花倒运费，一年又能省一万多，算下来一年能省差不多12万，两年就能收回全部成本，之后每年纯省十几万，非常划算。除此之外，环保风险没了，周边村民也没意见了，我们不用天天担心被叫停，干得