特种塑料制备技师考试试卷及答案

特种塑料制备技师考试试卷及答案特种塑料制备技师考试试卷及答案一、填空题（共10题，每题1分）1.聚四氟乙烯的俗称是___2.制备特种工程塑料常用的聚合方法之一是___聚合3.聚酰亚胺的突出性能是___4.挤出成型中塑化物料的关键部件是___5.具有自润滑性的特种塑料是___6.环氧树脂常用的固化剂类型是___7.聚醚醚酮的英文缩写是___8.注塑成型控制熔体温度的设备是___9.去除特种塑料原料水分的工艺是___10.聚砜的主要缺点是___二、单项选择题（共10题，每题2分）1.下列属于热固性特种塑料的是（）A.PEEKB.环氧树脂C.PTFED.PSU2.制备聚四氟乙烯常用的聚合方法是（）A.本体聚合B.悬浮聚合C.乳液聚合D.溶液聚合3.不属于聚酰亚胺特点的是（）A.耐高温B.耐低温C.易加工D.高强度4.注塑模具温度过高会导致（）A.收缩率大B.表面粗糙C.脱模困难D.流动性差5.可制造耐高温轴承的材料是（）A.聚乙烯B.聚甲醛C.聚四氟乙烯D.聚丙烯6.环氧树脂固化反应属于（）A.加聚B.缩聚C.取代D.氧化7.PEEK的熔融温度约为（）A.100℃B.200℃C.343℃D.400℃8.干燥原料的目的是（）A.提高流动性B.防止气泡C.降低成型温度D.增加强度9.用于特种塑料挤出成型的设备是（）A.注塑机B.挤出机C.压延机D.吹塑机10.聚砜的玻璃化转变温度约为（）A.150℃B.180℃C.220℃D.250℃三、多项选择题（共10题，每题2分）1.特种塑料的特点包括（）A.耐高温B.高强度C.耐腐蚀性D.低成本2.聚四氟乙烯的加工方法有（）A.模压成型B.挤出成型C.注塑成型D.喷涂3.环氧树脂的应用领域是（）A.胶粘剂B.复合材料基体C.涂料D.食品包装4.影响注塑制品质量的因素有（）A.熔体温度B.模具温度C.注射压力D.冷却时间5.聚酰亚胺的制备原料包括（）A.二酐B.二胺C.单体D.引发剂6.特种塑料干燥常用设备有（）A.烘箱B.真空干燥箱C.除湿干燥机D.离心机7.PEEK的应用场景是（）A.航空航天部件B.医疗植入物C.电子零件D.日常塑料袋8.热固性与热塑性特种塑料的区别是（）A.热固性一次成型后不可再加工B.热塑性可反复加热成型C.热固性强度更高D.热塑性耐温性更好9.挤出成型的工艺参数包括（）A.螺杆转速B.料筒温度C.牵引速度D.注射时间10.属于特种工程塑料的是（）A.PEEKB.PSUC.ABSD.PVC四、判断题（共10题，每题2分）1.聚四氟乙烯可用注塑成型加工（）2.环氧树脂是热固性塑料（）3.聚酰亚胺耐高温性优于PEEK（）4.干燥原料温度越高越好（）5.挤出成型适用于连续制品生产（）6.PEEK是热塑性特种塑料（）7.特种塑料成本高于通用塑料（）8.模具温度过低会导致冷斑（）9.聚砜耐所有有机溶剂（）10.胺类固化剂用于环氧树脂室温固化（）五、简答题（共4题，每题5分）1.简述聚四氟乙烯的主要性能及应用2.简述环氧树脂固化过程的基本原理3.简述注塑成型中熔体温度的控制要点4.简述特种塑料干燥的重要性及常用方法六、讨论题（共2题，每题5分）1.讨论特种塑料在航空航天领域的应用优势及挑战2.讨论如何提高特种塑料制品的成型质量答案：一、填空题1.特氟龙2.缩聚3.耐高温4.螺杆5.聚四氟乙烯6.胺类7.PEEK8.料筒加热器9.干燥10.耐溶剂性差二、单项选择题1.B2.C3.C4.C5.C6.B7.C8.B9.B10.C三、多项选择题1.ABC2.ABD3.ABC4.ABCD5.AB6.ABC7.ABC8.AB9.ABC10.AB四、判断题1.×2.√3.√4.×5.√6.√7.√8.√9.×10.√五、简答题1.聚四氟乙烯具有耐高温（-200~260℃）、耐腐蚀性（几乎不溶于溶剂）、自润滑性和低摩擦系数。应用于化工防腐管道、机械轴承、电子绝缘材料、食品不粘涂层等。因加工难度大，常用模压、烧结工艺成型。2.环氧树脂含环氧基，与固化剂（胺类/酸酐类）发生开环反应形成三维网状结构。胺类固化剂活泼氢与环氧基反应生成羟基和氨基醚键；酸酐类与环氧基生成酯键。固化分凝胶、定型、完全固化三阶段，温度和固化剂用量影响性能。3.熔体温度需适配塑料类型：过高致分解，过低流动性差。控制要点：按原料设料筒各段温度（进料段低、熔融段高）；监控喷嘴温度防堵塞/流涎；校准传感器；调整螺杆转速和背压。合适温度保证制品光滑、尺寸稳定。4.特种塑料吸湿性强，水分导致成型气泡、银纹等缺陷。常用干燥法：烘箱（小批量，60~120℃）；真空干燥箱（低温度防氧化）；除湿干燥机（生产线连续干燥）。干燥时间2~8小时，依材料和水分调整。六、讨论题1.优势：特种塑料（PEEK、聚酰亚胺）高强度重量比减轻飞行器重量，提高燃油效率；耐高温适应极端环境；耐腐蚀性抵抗太空辐射。应用于结构部件、绝缘材料等。挑战：成本高限制大规模应用；加工难度大需专用设备；长期性能（老化、疲劳）需验证。未来需开发低成本技术和新型材料。2.提高成型质