皮革行业皮草部 皮草工皮草制作手册（执行版）

皮革行业皮草部·皮草工皮草制作手册（执行版）皮革行业皮草部・皮草工皮草制作手册（执行版）文件编号：PG-SC-2026

适用部门：皮草生产部（配料、裁皮、拼皮、钉皮、缝制、整烫、成品检验岗位）

适用人员：皮草操作工、组长、质检

版本：V1.0（执行版）

生效日期：\\_\年\\月\_日

编制：皮草部技术组

审批：生产总监本手册为现场作业强制执行文件，所有皮草工序作业必须按本规范执行；技术变更需书面更新版本，口头指令无效。前言本手册依据《毛皮生产安全卫生规程GB/T14442》、《裘皮半成品制作技术规范》团体标准，结合本厂皮草生产实操编制，用于规范天然毛皮（水貂、狐狸、貉子、獭兔、羊皮等）成衣制作全流程；人造皮草可参照本手册缝制、整烫、检验章节执行。合规提示：严禁使用国家保护野生动物毛皮，所有原料皮入库必须核验来源与检疫证明，无合规凭证不得投产。第一章岗位职责与上岗要求1.1皮草工岗位职责严格按照工艺单、纸样、本手册操作，保质、保量完成本工序作业；上岗前检查工具、设备，做好设备日常点检、工位5S；做好原料皮、半成品保护，杜绝皮板划伤、毛面压伤、油污、掉毛；自检本工序产品，发现缺陷、色差、皮张破损立即隔离并上报组长，不流入下道；遵守车间安全、环保、劳保规定，规范使用刀具、裘皮机、钉皮台、蒸汽设备。1.2上岗基本要求必须经过岗前培训、实操考核合格后方可上岗；新员工必须师傅带教，独立操作前不得上机；工作服干净无油污，长发盘起，禁止佩戴手链、戒指、尖锐饰品，防止勾挂毛皮；熟悉毛皮基础特性：毛向、皮板拉力、伸缩性，不同皮种拉伸限度不同，不可强行拉扯；掌握基础缺陷识别：掉毛、油板、霉板、虫蛀、钩针、断针、毛面伤残。1.3工具与设备清单手工工具：裁皮刀、推刀、划粉、镊子、剪刀、钉枪、拔钉器、毛刷、喷壶、量尺设备：裘皮专用拼皮机、锁边机、蒸汽整烫台、钉皮木板、烘干机辅料：专用皮草线、加固棉带、衬布、里布、标签、防霉防虫药剂（仅限指定工位）第二章原料皮验收、配料、配皮（选皮）工序2.1原料皮入库复检（皮草工配料岗）核对工艺单：款式、皮种、颜色、等级、件数；逐张检查：毛面：毛峰顺齐、针绒完整，无焦毛、油毛、结毛、虫蛀、霉斑；皮板：柔韧无脆板、无孔洞、无大面积油脂残留；不合格皮单独标识隔离，禁止混入生产。2.2配皮（配色配毛）【核心工序】同一件成衣所用皮张毛长、毛密度、光泽、色调必须统一，色差分级摆放；毛向统一：整件成衣毛向顺向（一般由上向下），毛峰方向不得反向拼接；分区配皮：衣身主体用一级皮；下摆、领边、袖口可按工艺要求选用次级皮，不可将伤残放在正面可视区域；配皮完成后，按款编号捆扎，附配料卡，标注款号、色号、皮张数量，流转下工序。禁忌：深浅皮随意混拼、毛向混乱，会造成成衣明暗斑驳，直接判定重大质量缺陷。第三章裁皮（开皮、放刀）作业规范3.1作业前准备工作台清洁，无金属碎屑、油污；核对纸样、配料卡；皮张毛面朝下、皮板朝上平铺，理顺皮张，消除褶皱；检查裁刀锋利度，刀具钝化禁止作业，防止拉扯撕裂皮板。3.2裁皮操作标准按纸样轮廓划线，只割皮板，不得割伤毛被；推刀一刀到底，禁止反复重刀，切口顺直；可采用月牙、斜条、菱形、let-out抽刀（拉条）工艺，严格按照工艺单；抽刀（let-out水貂工艺）：斜向切割细皮条，标记顺序编号，不可打乱条序，拼接后纹路连续；裁下裁片做好编号标记，同一件衣服裁片成套流转，防止混款。3.3裁皮质量自检合格：切口平整，皮板无撕裂，毛面无割伤，裁片尺寸公差≤±1.5mm；不良：毛被割破、皮板裂口、尺寸超差，不得流入拼皮工序。第四章拼皮（裘皮机缝合）工序4.1设备检查开机前检查裘皮机针、缝线、针板；清理机头毛絮；测试空车，确认无跳针、断线。

缝线选用皮草专用高强尼龙线，颜色匹配毛面。4.2缝制标准皮对皮拼接，毛向内翻，缝合后毛盖住缝线，正面看不到针迹；针距标准：毛皮拼接≥18针/30mm；手缝≥6针/30mm；针迹顺直、松紧均匀，上下线吻合，无跳针、漏针、空针；起止位置回针加固；拼接时对齐毛峰，接缝处毛自然搭接，不压毛、不夹毛；夹毛必须拆开重缝；拼接好皮片轻放，禁止拉扯皮板，避免拉伸变形。4.3常见缺陷处理夹毛：拆缝，理顺毛再缝合；缝线过紧：皮板起皱，返工调机；跳针：停机更换机针、清理毛絮。第五章钉皮（定型、拉板）工序【关键定型工序】目的：利用皮板吸湿后可塑性，按纸样定型，消除拼接褶皱，固定成衣版型。5.1操作步骤将拼好的皮片皮板朝上，均匀喷雾加湿（不可大量淋水，毛面避免大量沾水）；将纸样固定在钉皮木板，皮片平铺于纸样，按皮种控制拉伸量，严禁过度强行拉伸；水貂：拉伸量小；狐皮、兔皮延展性更大，严格按工艺单拉伸限值；使用细钉/钉枪沿裁片边缘固定，钉距均匀，钉子不得刺穿毛面；定型烘干：环境温度18–25℃，湿度55%–65%，自然风干/低温烘干，禁止高温烘烤、阳光直晒；烘干时间12–48小时，完全干透方可拔钉。5.2拔钉与自检完全干燥后，使用拔钉器小心起钉，不得撕扯皮板；取下半成品，检查版型、平整度、接缝是否平整。风险：未干透拔钉会回弹变形；过度拉伸会导致皮板变薄、后期开裂。第六章成衣组装、手缝、里布缝制衣片、领、袖按工艺单组合，皮草机缝合主体缝份；边缘用棉带加固皮板，防止撕裂；里布手缝为主：里布松量预留，不可拉紧里布，皮草成衣皮板会随温湿度伸缩，里布过紧会造成皮面鼓包；口袋、扣袢、商标、洗水标按点位固定，商标缝制平整，不拉扯毛皮；毛面保护：缝制过程毛面垫保护纸，防止工作台、工具划伤、油污。第七章整烫、毛面整理（后整理）蒸汽整烫：使用低温蒸汽，皮草禁止高温干烫；皮板侧远距离蒸汽喷湿，抚平接缝；毛面不可直接压烫；毛面梳理：毛刷顺毛向梳理，清除浮毛、夹毛，修剪过长杂乱毛峰；除尘：软毛刷、吸尘清理浮毛；禁止水洗、浸泡天然皮草；整理后悬挂阴干，静置定型。第八章成品检验（皮草终检标准）8.1外观检验毛面：毛向统一，无明显色差，无割毛、烫焦、油污、霉斑；针绒完整，无大面积掉毛；接缝：拼缝平整，正面看不到缝线，无夹毛、起皱；版型：左右对称，尺寸符合纸样公差，无扭曲、歪斜；里布：平整，无抽紧，线迹整齐。8.2手检轻扯接缝，检查缝合牢度；用手顺逆抚摸毛面，查看掉毛、伤残。8.3判定一等品：无可见缺陷，尺寸合格，毛向颜色统一；返工品：夹毛、局部色差、轻微起皱，可修复返工；报废品：皮板撕裂、大面积割毛、严重色差、焦毛、虫霉，无法修复。第九章设备维护、工位5S管理每日下班清理裘皮机内毛絮，加油保养；刀具定点存放，严禁随意摆放；半成品、成品悬挂存放，禁止堆叠重压；皮料仓库通风、控温防潮、防虫防霉；边角料、废皮、毛屑集中收集，按车间环保要求分类处理，不得随意丢弃；工位保持干净，禁止食物、饮料、油污放置在皮料操作台。第十章安全操作规程（强制）裁刀、刀片使用规范：刀片锋利，操作方向避开人体；刀片更换后，废刀片放入专用锐器盒，禁止乱扔；裘皮机：防护罩不得拆除；清理毛絮必须停机断电，禁止手靠近运动机针；蒸汽设备：防止高温蒸汽烫伤，检查蒸汽管路无泄漏；皮料处理接触后洗手；皮肤有伤口，不得直接接触原料皮，防止感染；车间消防通道保持畅通，易燃助剂定点存放，严禁明火；如发生割伤、烫伤，立即停止作业，到车间急救点处理并上报。第十一章质量异常处理流程操作工发现缺陷→工位标识隔离，挂不合格标签，禁止流转；上报班组长+皮草质检，判定：返工/降级/报废；填写《工序异常单》，记录问题、皮张编号、原因；重大批量质量问题，技术组复盘，修订工艺，组织全员培训。第十二章附则本手册为内部作业文件，不得对外泄露；工艺更新、新标准引入，由皮草技术组发布修订版，旧版本作废；员工违反本手册造成皮料报废、质量事故，按车间管理制度追责。附录A常见皮种工艺要点简表皮种拉伸特性重点管控水貂皮板薄，拉伸小抽刀顺序、严