2021核电厂核岛机械设备无损检测 第5部分：磁粉检测

核电厂核岛机械设备无损检测第5部分：磁粉检测Non-destructivetestingmechanicalcomponentsinnuclearislandofnuclearpowerplants—Part5:MagneticparticletestingNB/T20003.5-2021目次前言................................................................................IIIHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINK\l"br25"焊接接头的典型磁化方法HYPERLINK\l"br25"..............................................HYPERLINK\l"br25"HYPERLINK\l"br25"23I核电厂核岛机械设备无损检测第5部分：磁粉检测1范围本文件规定了核电厂核岛机械设备采用连续法磁粉检测的技术要求。测。不适用于非铁磁性材料的检测。2规范性引用文件文件。GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法GB11533标准对数视力表GB/T12604.5无损检测术语磁粉检测GB/T15822.2无损检测磁粉检测第部分：检测介质GB/T15822.3无损检测磁粉检测第部分：设备GB/T23906无损检测磁粉检测用环形试块GB/T23907无损检测磁粉检测用试片JB/T6870旋转磁场探伤仪技术条件JB/T7411电磁轭探伤仪技术条件JB/T8290磁粉探伤机核电厂核岛机械设备无损检测1部分：通用要求33术语和定义GB/T.1.2.3.4通电磁化magnetizationbyelectriccurrent对整个工件或工件局部通以电流（交流、整流或直流）来建立磁场。333通磁磁化magnetizationbymagneticflow通过电磁轭或间接感应磁化，使整个工件或工件局部建立磁场。相关显示relevantindication磁粉检测时由缺陷产生的漏磁场吸附磁粉而形成的磁痕显示，一般也称为缺陷显示。非相关显示non-relevantindication磁粉检测时，由截面变化或材料磁导率改变等产生的漏磁场吸附磁粉而形成的磁痕显示。13.5伪显示falseindication不是由漏磁场吸附磁粉形成的磁痕显示。44一般要求.1检测人员应符合NB/T20003.1的规定。应每年进行一次视力检查，其未经矫正或经矫正的近视力应不低于4.8，测试方法应符合GB11533的规定。应每年进行一次色觉检查，要求无色盲、色弱。4.2检测文件应按有效的检测规程实施。检测规程应至少包括以下内容：———————————适用范围：被检工件的类型、尺寸、检测范围和材质等；—所引用的规范、标准和设计文件等；—检测人员资格；—被检件的类型，如锻件、铸件、焊接接头坡口和焊接接头表面等；—检测设备和器材，如磁化设备、检测介质、标准试片（块）等；—检测条件，如被检表面的状态和热加工时被检件的温度；—检测时机；—检测工艺，如磁化方法、磁化规范、退磁等；—检测结果评定、记录及验收标准；—检测报告内容及格式。44.3规程验证.3.1适用范围若出现出现下列情况，应进行检测规程验证：————首次对工件进行磁粉检测时；—检测条件或（和）技术要求的改变可能影响检测结果时；—相关产品设计文件或采购技术文件有规定时。4.3.2规程验证的实施由承担无损检测活动的单位实施。近的试件）进行磁粉检测，若标准试片上规程要求检出的人工缺陷可清晰识别，则证明规程是有效的。应进行记录并形成书面文件。4.3.3重新验证表1规定的的重要变素规定值或数值范围改变时应重新验证规程，任一重要变素和非重要变素的数值或数值范围的变化应修订书面规程。2表1磁粉检测规程的要素要素重要变素×非重要变素磁化技术——————————××××磁化电流类型或电流示值范围表面制备××磁粉类型×磁粉施加方法×多余磁粉去除方法最低照明强度××大于鉴定的涂层厚度×磁粉制造厂推荐的或预先鉴定的工件外表面温度范围工件的形状或尺寸××同样型号的设备—温度（在制造厂规定的或预先鉴定的温度内）退磁技术——检测后的清理技术—4.4检测范围应包括焊缝及焊缝两侧至少13相邻母材区域。如相关产品设计文件或采购技术文件另有规定，应遵照其规定执行。5磁粉检测设备和器材55.1磁粉检测设备.1.1一般要求包括便携式磁粉探伤机、移动式磁粉探伤机、固定式磁粉探伤机和专用磁粉检测设备。在用的磁粉检测设备应进行定期校准，并符合6.1的规定。用于检测的磁粉检测设备应在校准有效期内。5555.1.2电磁轭探伤仪除提升力要求应符合5.1.5的规定外，电磁轭探伤仪应符合JB/T7411的规定。.1.3携带式旋转磁场探伤仪除提升力要求应符合5.1.5的规定外，携带式旋转磁场探伤仪(交叉磁轭)应符合JB/T6870的规定。.1.4其他磁粉探伤机其他磁粉探伤机（直流、半波整流及全波整流）应符合JB/T8290的规定。.1.5提升力要求当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭应有不小于45N的提升力，能提升起质量不小于4.5的提升力试块。当使用磁轭最大间距时，直流电磁轭应有不小于177N的提升力，能提升起质量不小于18.1kg的提升力试块。交叉磁轭应有不小于118N的提升力，能提升起质量不小于12的提升力试块。355.2检测介质.2.1一般要求包括磁粉、载液及磁悬液。在使用前，可参照6.2.1的要求评价其使用性能。在循环使用期间，可参照6.2.1的要求定期评价其使用性能。5.2.2磁粉分为非荧光磁粉和荧光磁粉。荧光磁粉应与被检件背景颜色有较高的对比度。磁粉尺寸等性能要求应符合GB/T15822.2的规定。5.2.3载液采用湿法时应使用水或低粘度油基载体作为载液。备。采用油基载液时，闪点应不低于94℃，且无异味。用于荧光磁粉检测的油基载液不应发出荧光。5.2.4磁悬液保持悬浮状态，磁悬液所使用的磁粉粒度应较干磁粉细。浓度应根据磁粉种类、粒度、施加方法和被检工件表面状态等因素来确定。磁悬液浓度应符合表2的规定。测定前应对磁悬液进行充分的搅拌。沉淀浓度的测试方法见6.3.2。表2磁悬液浓度要求配制浓度g/l沉淀浓度ml/100ml1.2～2.40.1～0.4磁粉类型非荧光磁粉荧光磁粉10～250.5～3.0注：悬液的浓度控制。5.2.5罐装磁悬液荐的方法执行。5.2.6温度适用范围除生产厂商推荐外，应按照表的规定，根据零件的温度选择检测介质。表3磁粉温度适用范围温度θ准许的探测介质θ≤50℃50℃＜θ100℃100℃＜θ≤300℃磁悬液×××—××——×带有机色料的干粉无色料或带无机色料的干粉455.3标准试片（块）.3.1一般要求检测区及磁化方法是否正确。包括型标准试片、型标准试片和磁场指示器。5.3.2A1型标准试片采用A型标准试片，即经退火处理的A型标准试片。A1型标准试片应符合GB/T23907的规定，其规格和外观示意图见表。一般应选用1-30/100型标准试片。当相关产品设计文件或采购技术条件规定或用户有需要时，可选用灵敏度等级更高的规格。5.3.3C型标准试片应符合GB/T23907的规定，其规格和外观示意图见表4。用于检测狭小部位，以及1型标准试片使用不便的场合。一般可选用C-15/50型标准试片。表4标准试片的类型、规格和外观示意图类型规格外观示意图（标注尺寸：mm）A1-7/50A1-15/50A1-30/50A1-15/100A1-30/100A1-60/100C-8/50A1型分割线C型C-15/50人工缺陷磁场指示器8:0.25±0.0255.3.4磁场指示器意图见表。是一种用于表示被检工件表面磁场方向、有效检测区以及磁化方法是否正确的粗略的核查工具。最适用于干粉法。5.3.5标准试片的使用方法使用1型标准试片或C型标准试片时，应将试片贴在被检表面，且试片上有人工伤的一面应对着被检表面。使用磁场指示器时，应放置在被检表面上，且使铜皮的一面朝外。5标准试片表面有锈蚀、褶纹或磁特性发生改变时，不应继续使用。55.4磁场强度计使用霍尔效应切向场探头，用以测量施加在被检件表面切线磁场强度的峰值。不应用于线圈法、复合磁化法和穿绕电缆法的磁场强度测量。.5黑光灯用于荧光磁粉检测，其发出的黑光波长应在315nm～400的范围内，中心波长约为365。黑光源应符合GB/T15822.3的规定。5.6提升力试块应由号钢或相近的碳素钢制成，一般为长方体。当提升力试块初次使用时，应校准其质量。若试块有明显的质量缺损时，应再次校准。56.7反差增强剂应与非荧光磁粉的颜色有较大的反差。其型式检验和批量检验要求应符合15822.2的规定。校准和核查66.1磁化检测设备.1.1电流表示值误差应定期使用标准电流互感器和标准电流表对固定式或移动式磁粉探伤机上的电流表进行校准。在电流表使用量程内应校准3点（分别为电流表满刻度的30%、60%和100%）。磁化设备上的电流表示值，对应于校准用标准电流表的示值，相对误差最大应为±10%，校准要求应符合JB/T8290的规定。6.1.2提升力便携式电磁轭和交叉磁轭应定期核查提升力，提升力应符合5.1.5的规定。6.1.3系统性能B中的型试块或型试块。66.2仪器和器材.2.1检测介质性能可定期采用1型参考试块对检测介质的性能进行核查，1型参考试块的要求参见附录。将检测介质施加于3s～5s90°±满足9.4.5的观察条件下进行检测。将参考试块上形成的缺陷磁痕显示与已知结果进行比较，不应有明显的差异。66.2.2黑光灯性能应定期核查黑光辐照度，其性能应符合5.5的规定。.2.3辅助仪器应定期校准磁场强度计、剩磁仪、白光照度计和黑光辐照度计等辅助仪器。66.3工艺参数.3.1系统灵敏度应在检测工作开始前、后使用标准试片（块）核查磁粉检测系统的系统灵敏度。66.3.2磁悬液浓度对于新配制的磁悬液，其浓度应符合表的要求。表2的要求。min100磁悬液注入梨形沉淀管中作为测定样品，进行退磁处理，静置一段时间后（油基磁悬液沉淀60min基磁悬液沉淀30min）观察，沉淀在试管底部的体积量即为磁悬液的沉淀浓度。6.3.3磁悬液污染应定期对循环使用的磁悬液进行污染检查。检查方法：按6.3.2的要求准备磁悬液样品。当上层（污染物）体积超过下层（磁粉）体积的时，或在黑光下检查荧光磁悬液的载液发出明显的荧光时，即表示磁悬液污染。6.3.4水断试验磁悬液的润湿性能合格。若液膜有间断，则表明磁悬液的润湿性能不合格。6.3.5光照度非荧光磁粉检测时，应定期核查被检区域的白光照度。荧光磁粉检测时，应定期核查被检区域的白光照度和黑光辐照度。白光照度和黑光辐照度应满足9.4.5的要求。66.4校准周期和核查记录.4.1校准周期6.1～6.3所要求的校准项目，其校准周期应符合表的规定。除了满足表的要求外，设备和仪器应在损坏修复后校准一次。若设备和仪器停用一年以上，应在重新启用前进行校准。6.4.2核查记录要求磁化设备、仪器和器材核查应作记录，并形成核查记录。工艺参数核查可不作记录，但若核查结果不满足要求，应做工艺调整，直至满足检测工艺要求。表5校准（或核查）周期类别校准（或核查）项目电流表精度属性校准核查核查校准（或核查）周期每12个月磁化设备提升力每12个月检测介质性能每12个月仪器器材黑光灯性能辅助仪表校准校准核查核查核查核查核查核查核查核查每12个月每12个月系统灵敏度磁悬液浓度磁悬液污染水断试验检测开始前、后每天检测前每周每天检测前工艺参数每月（非电池光源）每4h（电池光源）每天检测前白光照度（非荧光）光照度白光照度（荧光）黑光辐照度每天检测前77磁化电流磁粉检测常用的电流类型有交流、整流电流和直流。磁化规范要求的交流磁化电流值为有效值，整流电流值为平均值。磁粉检测用的磁化电流的波形、电流表指示及换算关系参见附录C。陷时，应使用直流或整流电流。当使用便携式电磁轭时，不宜使用直流电流或全波整流电流。88检测方法.1检测方法分类根据不同的分类条件，磁粉检测方法的分类见表。对于复合磁化方法，不限于表所列，可选用其他复合磁化方法。表6磁粉检测方法分类分类条件磁粉性状磁粉检测方法干法（非荧光、荧光）、湿法（非荧光、荧光）连续法施加磁粉的时机周向轴向通电法、触头法、中心导体法线圈法、磁轭法磁化方向磁化方式纵向复合通电通磁交叉磁轭法、固定式电磁轭法（直流）＋轴向通电法（交流）轴向通电法、触头法中心导体法、线圈法、磁轭法、交叉磁轭法88.2干法和湿法.2.1干法通常用于使用交流或半波整流的磁化电流进行检测的情况。采用干法时，应先确认被检表面和磁粉已完全干燥，然后再施加磁粉。可采用非荧光磁粉或荧光磁粉。上。磁粉不应施加过多，以免掩盖缺陷磁痕。在吹去多余磁粉时不应干扰缺陷磁痕。8.2.2湿法采用湿法时，应先确认整个被检表面被磁悬液润湿后，再施加磁悬液。可采用非荧光磁粉或荧光磁粉。面上磁悬液的流速过快。8.3连续法被检件磁化、施加磁粉或磁悬液及观察磁痕显示都应在磁化通电时间内完成。通电时间一般为1s～3s，停止施加磁悬液至少1s后方可停止磁化。为保证磁化效果，应至少反复磁化次。88.4周向磁化.4.1轴向通电法向磁场，以检测与工件轴线方向平行或夹角小于°的缺陷，如图1所示。8工件缺陷电流磁力线接触头图1轴向通电法示意图8.4.2触头法与两触头连线平行或夹角小于°的缺陷，如图所示。图2触头法示意图88.4.3中心导体法.4.3.1概述包括正中心导体法、偏置芯棒法和穿绕电缆法。8.4.3.2正中心导体法面与电流方向平行或夹角小于°的缺陷及端面径向缺陷，如图所示。图3正中心导体法示意图8.4.3.3偏置芯棒法内工件内外表面与电流方向平行或夹角小于°的缺陷及端面径向缺陷，如图4所示。9图4芯棒偏置法示意图8.4.3.4穿绕电缆法夹角小于°的缺陷及端面径向缺陷，如图所示。磁力线工件电流缺陷图5穿绕电缆法示意图88.5纵向磁化.5.1线圈法夹角不小于45°的缺陷，如图所示。a)使用固定线圈使用电缆缠绕图6线圈法示意图8.5.2磁轭法化，在工件整体或局部形成磁路，用于检测与两轭极连线方向垂直或夹角不小于°的缺陷，如图所示。不应采用永久磁轭。10电流工件磁力线缺陷a)固定式电磁轭b)便携式电磁轭图7磁轭法示意图8.6复合磁化.6.1交叉磁轭化的圆形或椭圆形的平面旋转磁场，以同时检测任意方向的缺陷，如图88°图8交叉磁轭示意图.6.2固定式电磁轭（直流）＋轴向通电（交流）8合成产生一个轨迹随时间作螺旋形旋转的摆动磁场，以同时检测任意方向的缺陷，如图9所示。工件磁轭绝缘片图9固定式电磁轭（直流）＋轴向通电（交流）示意图8.7通磁磁化下列情况下，应采用通磁磁化法：———对裂纹敏感材料进行磁粉检测时；—对要求不损伤表面状态和加工精度的工件进行磁粉检测时。1189.8焊接接头的典型磁化方法焊接接头的磁粉检测常用磁轭法和触头法，典型磁化方法参见附录D。检测过程99.1检测准备.1.1表面准备要求表面条件应符合如下规定：a)陷时，则可以使用打磨、切削加工或其他方法制备表面；b)mm或干扰检测进行的污垢、油脂、纤维屑、锈皮、焊渣、焊接飞溅物、油以及其他外来物质；c)波清洗方法清洁受检表面。9.1.2带涂层检测的准备要求若被检工件表面留有完好的涂层，应对涂层厚度进行测量，测量要求应符合GB/T4956的规定。当涂层厚度均匀且不超过0.05mm时，可带涂层进行磁粉检测。当涂层厚度超过0.05mm时，则应证明在涂层最厚处能够进行有效的检测。当带涂层进行磁粉检测发现相关显示时，其尺寸大于验收标准中最大允许尺寸50%时，则应将该显示及其附近的涂层去除，并重新检测。带涂层进行通电磁化检测时，电接触部位的非导电涂层应去除。带涂层检测时，则涂层厚度的测量数值应记录，并反映在检测报告中。9.1.3其他准备要求进行轴向通电法或触头法磁化时，应将电极接触部分清理干净，必要时应在电极上安装接触垫。组合装配件一般应尽可能分解后再进行磁粉检测。若工件有小孔、小开口等难以清除磁粉的部位，宜使用合适的材料加以封堵或遮蔽。若前道磁化工序中产生的剩磁影响检测时，应先对工件进行退磁。进行非荧光磁粉检测时，可在检测前施加反差增强剂，以提高对比度。反差增强剂施加不宜过厚，并应在检测完毕后去除。9.2检测时机计文件或采购技术文件的规定。对于有延迟裂纹倾向的材料制成的焊接接头，磁粉检测至少应在焊接完成24h后进行。99.3磁化规范.3.1磁场强度的确定虑。一般来说，可用以下几种方法确定磁场强度：a)用磁化电流表征的磁场强度按9.3.2～9.3.5所给出的公式计算；b)利用材料的磁特性曲线，确定合适的磁场强度；12c)用磁场强度计测量施加在工件表面的切向磁场强度，要求达到2.4kA/m～4.8kA/m；d)用标准试片（块）来确定磁场强度是否合适。当采用a)b)c)d)作校正。9.3.2轴向通电法轴向通电法的磁化电流按表7中的公式计算。表7轴向通电法的磁化电流计算公式交流电直流电、整流电AAI＝(8～15)DI＝(12～32)D注：D为垂直于电流方向的工件横截面上最大尺寸，单位为毫米（mm）。99.3.3中心导体法.3.3.1正中心导体法检测。采用正中心导体法时磁化电流值仍应按表7的公式进行计算。当要求对内、外表面同时进行检测时，应尽可能使用直流或整流电流。9.3.3.2偏置芯棒法当采用中心导体法检测大直径的圆筒形工件时，若电流不能满足检测要求时，应采用偏置芯棒法。磁化电流仍按表7D的取值为：＋2TdmmT为工件壁厚（单位为毫米，mm倍芯棒直径,的10%（0.4d），如图所示。也可用标准试片确定每一次芯棒位置所能检测的弧长范围。缺陷磁场工件图10偏置芯棒法检测有效区域99.3.3.3穿绕电缆法采用穿绕电缆法时，磁化电流按表中公式计算后除以穿绕的匝数。应顺次移动电缆以检测圆筒形工件的整个圆周，用标准试片确定每次检测位置所能检测的范围。.3.4触头法采用触头法时，磁化电流按公式（）选择：I=(4·········································································(1)13式中：I——磁化电流（有效值），单位为安培（AL——触头间距单位为毫米（mm检测时应根据标准试片（块）实测结果来校正磁化电流。触头电极间距应控制在75mm～200mm之间。磁场的有效宽度为触头中心线两侧1/4极距。两次磁化区域间应有不小于10%的磁化重叠区。之间应保持良好的接触，以免烧伤工件。如果磁化电源开路电压大于20V材料，避免使用铜。99.3.5线圈法.3.5.1磁化电流9.3.5.2～9.3.5.4中给出的公式计算。计算出的磁化电流应根据标准试片的实测结果进行校正。9.3.5.2低充填因数线圈法当线圈的横截面积不小于被检工件横截面积的10偏心放置时，线圈的磁化电流按公式（）计算：4I=··········································································(2)N(L/D)式中：I——施加在线圈上的磁化电流，单位为安培（AN——线圈匝数；L——工件长度，单位为毫米（）；D——工件直径或垂直于电流方向的横截面上最大尺寸，单位为毫米（）；正中放置时，线圈的磁化电流按公式（）计算：1690RI=····································································(3)N[6(L/D)−式中：R——线圈半径，单位为毫米（）。9.3.5.3高充填因数线圈法用固定线圈或电缆缠绕进行检测，若此时线圈的截面积不大于倍工件截面积（包括中空部分），称为高充填，按公式（）计算磁化电流：35000I=·····································································(4)N(L/D)+29.3.5.4中充填因数线圈法当线圈大于2倍被检工件截面积且小于10电流：=()(−)+()(−)Y·····················································(5)2]/8[Yhl式中：(NI)h——高充填因数线圈计算的NI(NI)l——低充填因数线圈计算的NI14Y——线圈的横截面积与工件横截面积（包括中空部分）之比。9.3.5.5补充说明上述公式不适用于长径比（LD）小于2的工件。对于长径比小于的工件，若采用线圈法，可利用式中（LD）取15。检测空心工件时，工件直径D应由有效直径D代替。对于圆筒形工件：=−1/2··································································(6)(D)2(D)2oi式中：Do——圆筒外直径，单位为毫米（mmDi——圆筒内直径，单位为毫米（mm对于非圆筒形工件：−1/2·································································(7)·eff2(Ah)/=t式中：A——零件总的横截面积，单位为平方毫米（mmAh——零件中空部分的横截面积，单位为平方毫米（mm）。150mm150的重叠区。重叠区应不小于分段检测长度的10%。99.3.6磁轭法.3.6.1便携式磁轭法常用于大工件局部检测，适用于检测工件表面上的开口缺陷，不宜用于近表面缺陷的检测。75～200线两侧各1/4极距的范围内，磁化区域每次应有不少于10%的重叠。实施检测前应根据标准试片（块）实测结果来验证和校正磁化电流。99.3.6.2固定式磁轭法常用于中、小工件整体检测，不适用于检测长度过长的工件。采用固定式磁轭磁化工件时，应根据标准试片实测结果来确定磁化规范。.3.7交叉磁轭法隙不应超过1.5mm。连续拖动行走检测时，检测速度应尽量均匀，一般不应超过4m/min。在行走过程中进行验证。99.4磁化检测操作.4.1磁化方向方向应与第一次检测的磁化方向近似垂直，第二次检测可采用与第一次检测不同的磁化方法。陷能有效检出。15当使用磁轭法或触头法时，被检件表面可采用划出栅格的方法，以保证磁极（或电极）间距均匀，并使被检验重叠区正确搭接。栅格图应划在零件的检测表面。触垫间距离保持在75mm200mm之间。图11是两个磁极（或电极）与划定的栅格相对位置示意图。9.3.4及9.3.6电极）的距离应大于等于mm。这些区域的宽度应约等于磁极（或电极）之间距离的一半。图11磁极（或电极）与栅格相对位置示意图99.4.2灵敏度核查检测前应进行灵敏度核查。.4.3检测的覆盖检测应在所要求的灵敏度下有足够的覆盖，以保证被检区域全部得到检测。具体要求应符合9.3.3.29.3.3.3、9.3.4、9.3.5.5、9.3.6.1的规定。9.4.4检测介质的施加加完毕至少1s后，方可停止磁化。过快，也不应在被检表面局部聚积。采用合适的方法吹去检测中多余磁粉的聚积。9.4.5磁痕的观察磁痕的观察应在磁痕形成后立即进行。采用干法时，应在施加磁粉的同时观察磁痕。的白光照度应不低于1000lx。启黑光灯预热，使其黑光辐照度达到最大。检测人员在观察磁痕之前应在检测场所至少进行5min的黑暗适应。观察时，被检表面黑光辐照度应至少为10W/m2（照射距离400mm）。进行磁痕观察的场所白光照度一般应不大于20lx。如果证明可以得到相同的检测灵敏度，黑光灯的黑光辐照度要求或（和）检测场所的可见光照度要求可放宽，实际的黑光辐照度或（和）可见光照度应在检测报告中记录。观察荧光磁粉磁痕时，检测人员不应戴对磁痕显示评定有影响的眼镜。169.4.6注意事项磁化检测操作过程中应注意以下事项：————————电缆应尽可能短，并注意避免其盘绕；—触头和磁轭轭极端应具有合适的形状并保持清洁；—触头应有足够的尺寸，以避免工件表面局部过热；—电极应尽可能与被检工件表面垂直；—除了固定式磁粉探伤机以循环方式供应的磁悬液外，使用过的磁粉和磁悬液不应回收再用；—通电磁化磁粉检测后，工件与电极的接触处应打磨，打磨处要进行外观检查；—通电磁化磁粉检测后，应进行渗透检测或通磁磁化磁粉检测，焊接过程中的通电磁化磁粉检测则无此要求；————电流短路引起的电击，或在所用相对较低电压下的大电流引起的灼伤；—使用荧光磁粉检测时，黑光灯激发的黑光对眼睛和皮肤产生的有害影响；—使用或去除多余磁粉时，尤其是干磁粉，其悬浮的颗粒物等被吸入或进人眼睛、耳朵导致的伤害；———使用不符合要求的有毒磁粉等材料引起的有害影响；—易燃易爆的场合使用通电法和触头法引发的火灾。99.5磁痕的分类、评定和记录.5.1磁痕的分类磁痕显示可分为相关显示、非相关显示和伪显示。相关显示可分为：———线性显示：长度与宽度之比大于3的磁痕显示；—圆形显示：长度与宽度之比不大于3的磁痕显示。9.5.2磁痕的评定评定与记录。所有的相关显示按相关产品设计文件或采购技术条件的验收标准进行评定。9.5.3磁痕的记录凡主要尺寸大于1.5mm的相关显示，应予记录。应对达到记录标准的相关显示的位置、类型、方向和长度等信息进行记录。痕显示的位置、方向、长度和数量。9.6检测后的灵敏度核查检测结束时，应使用标准试片（块）再次核查检测灵敏度。检测过程中认为有必要时，可增加核查次数。9.7复验当出现下列情况之一时，应进行复验：————检测结束时，用标准试片（块）验证检测灵敏度不符合要求时；—检测过程中发现操作方法有误或技术条件改变时；—检测结果有争议或认为有必要时。1799.8退磁.8.1退磁一般要求当工件上的剩磁可能影响后续加工或使用时，应在完成检测后用合适的方法对工件进行退磁。99.8.2退磁方法可分为交流退磁法和直流退磁法两种。.8.3交流退磁法将需退磁的工件从通电的磁化线圈中缓慢抽出，直至工件离开线圈1m以上时，再切断电流。步将电流减到零。9.8.4直流退磁法将需退磁的工件放入直流电磁场中，不断改变电流方向，并逐渐减小电流至零。.8.5剩磁测量9工件的退磁效果可用剩磁仪或磁场强度计测定。除非相关产品设计文件或采购技术条件另有规定，一般要求剩磁应不大于0.3mT（240A/m9.9后处理清理。使用水磁悬液后，被检表面应及时干燥，必要时采取防锈措施。10检测报告检测报告至少应包括下列内容：—————————————检测单位、设备名称及编号；—被检件名称、代号及加工方式等；—使用的检测文件；—检测时机；—检测条件准备，如表面状态、光照度和温度等；—所用的检测设备、检测介质和标准试片；—采用的磁化方法；—磁化规范；—退磁；—检测结果；—检测人员和审核人员的姓名和资格等级；—人员签名及日期。18附录A（规范性）固定式磁粉探伤机系统性能核查A.1交流磁粉探伤机应采用E型试块进行固定式交流磁粉探伤机系统性能的核查。将E型试块夹于探伤机的两极之中，通以800A～1000A的电流进行周向磁化，用湿法进行检测，至少应能清晰显示两个人工缺陷通孔。A.2直流（三相全波整流）磁粉探伤机应采用B型试块进行固定式直流（三相全波整流电流）磁粉探伤机系统性能的核查。将B型试块穿在一根铜棒（直径25mm～31mm，长度应至少为400mm）上进行周向磁化，磁化电流按表A.1选取，在试块外部边缘应能清晰显示表A.1所要求的孔数。表A.1B型试块显示的孔数磁化电流使用的检测介质最少显示孔数A1400356467荧光/非荧光磁悬液250031400400非荧光干磁粉2500340019附录B规范性）标准环形试块、检测介质性能检验参考试块（B.1标准环形试块标准环形试块包括式磁粉探伤机的系统性能。B型试块用于直流电流。其外观示意图见图B.1，技术要求应符合GB/T23906的规定。E型试块用于交流电流。型试块包括试块、绝缘衬套和导电芯棒3个部分，其外观示意图见图B.2，技术要求应符合GB/T23906的规定。单位为毫米图B.1B型试块外观示意图单位为毫米绝缘衬套导电芯棒通孔,孔径为图B.2E型试块外观示意图B.2检测介质性能检验参考试块GB/T15822.2中的型参考试块，是表面带有种自然裂纹的圆块，用于评定检测介质。其外观示意图见图B.3，技术要求应符合GB/T15822.2中附录B的规定。20单位为毫米应力腐蚀裂纹磨削裂纹图B.31型参考试块外观示意图21附录C（资料性）几种正弦波电流峰值、平均值和有效值之间的关系几种正弦波电流峰值、平均值和有效值之间的关系见表C.1。表C.1几种正弦波电流峰值、平均值和有效值之间的关系波形峰值Im平均值Id有效值Ie有效值/平均值交流电Im00.707Im—单相全波整流电Im0.318Im0.5Im1.571.11Im0.637Im0.707ImIm0.826Im0.840Im1.02Im0.955Im——22附录D（资料性）焊接接头的典型磁化方法焊接接头的磁粉检测常用磁轭法和触头法，典型的磁化方法见表D.1。其中，L为两极中心距。表D.1磁轭法和触头法的典型磁化方法磁轭法的典型磁化方法要求触头法的典型磁化方法要求L≥75b≤LL≥75b≤L≈90°≈90°L≥75L≥75b≤Lb≤LL1≥75b≤LL≥7511b≤L－b≤L22L2≥75L1≥75L2＞75b≤LL≥75b≤L11b≤L－22L1≥75b≤LL≥7511b≤L－b≤L22L2≥7523钢丝绳用润滑剂LubricantsforropesNB/SH/T0387—2023NB/SH/T0387—2023钢丝绳用润滑剂1范围种添加剂所制得的钢丝绳浸渍和表面防护的润滑剂。用润滑脂和维护油。2规范性引用文件文件。GB/T259石油产品水溶性酸及碱测定法GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T2361防锈油脂湿热试验法GB/T3536石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法GB/T4510石油沥青脆点测定法弗拉斯法GB/T4929润滑脂滴点测定法GB/T21856化学品快速生物降解性二氧化碳产生试验SH/T0081防锈油脂盐雾试验法NB/SH/T0164石油及相关产品包装、储运及交货验收规则SH/T0204润滑脂抗磨性能测定法（四球机法）SH/T0229固体和半固体石油产品取样法SH/T0331润滑脂腐蚀试验法SH/T046919947407号齿轮润滑脂333术语和定义下列术语和定义适用于本文件。钢丝绳用润滑剂lubricantsfor应用于各种气候条件下工作的钢丝绳及负载拉索的润滑与防护的油脂。常温环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforinenvironment应用于常温条件下钢丝绳的润滑剂。1NB/SH/T0387—202333333333333333寒冷环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforincoldenvironment应用于寒冷环境下钢丝绳的润滑剂。极寒环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforincoldenvironment应用于极寒环境下钢丝绳的润滑剂。高温环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforinhightemperatureenvironment应用于高温环境下钢丝绳的润滑剂。普通钢丝绳用润滑剂lubricantsforordinary应用于环境良好，负载轻，运动速度低的钢丝绳的润滑剂。重型起重机钢丝绳用润滑剂lubricantsforheavycrane应用于重型起重机钢丝绳的润滑剂。港机钢丝绳用润滑剂lubricantsforportmachinery应用于港口岸桥、塔吊等设备和其他近海潮湿环境下钢丝绳的润滑剂。工程机械钢丝绳用润滑剂lubricantsforconstructionmachinery应用于工程机械上钢丝绳的润滑剂。.10.11.12.13.14.15.16渔业海工钢丝绳用润滑剂lubricantsforsteelforfisheryMarineengineering应用于海洋、淡水渔业、海上工程钢丝绳的润滑剂。电梯钢丝绳用润滑剂lubricantsforelevator应用于电梯钢丝绳的润滑剂。钢芯铝绞线用润滑剂lubricantsforsteelaluminumstranded应用于钢芯铝绞线润滑和防护的润滑剂。环保型钢丝绳用润滑剂environment-friendlylubricantsfor以植物油脂、合成油脂为主要成分，在自然环境下能被降解，环境友好的钢丝绳用润滑剂。纤维芯用润滑剂lubricantsforfiber应用于钢丝绳纤维芯的润滑剂。钢丝绳维护油maintenanceoilforcontainingvolatilesolvent含挥发性溶剂的钢丝绳维护用润滑剂。钢丝绳维护脂maintenancesolventformaintenance不含挥发性溶剂的半流体的钢丝绳维护用润滑剂。2NB/SH/T0387—202344分类和标记.1产品分类本文件将钢丝绳用润滑剂分为钢丝绳生产用润滑剂和钢丝绳维护用润滑剂两大类。91列出了不同品种的特征指标和主要用途。挥发性溶剂），表1列出了不同品种的特征指标和主要用途。表1钢丝绳用润滑剂分类分类品种特征指标润滑性和防锈性极压抗磨性能主要用途普通钢丝绳使用普通钢丝绳用润滑剂重型起重机钢丝绳用润滑剂应用于高强度起重机应用于近海潮湿环境下钢丝绳的润滑保护港机钢丝绳用润滑剂抗盐雾性能工程机械钢丝绳用润滑剂渔业海工钢丝绳用润滑剂极压抗磨性能抗盐雾和油膜强度应用于工程机械钢丝绳的润滑钢丝绳生产用润滑剂应用于水下渔业、海上工程钢丝绳的润滑保护电梯钢丝绳用润滑剂钢芯铝绞线用润滑剂润滑性防锈性应用于电梯钢丝绳的润滑保护应用于钢绞线的润滑保护应用于有生物降解性要求的钢丝绳用润滑剂环保型钢丝绳用润滑剂可自然降解，环境友好浸湿性和防锈性纤维芯用润滑剂钢丝绳维护油应用于钢丝绳纤维绳芯的润滑