关于车间实习的心得体会

关于车间实习的心得体会

关于车间实习的心得体会1

毫不掩饰的说，这次实习给了我宝贵的人生经验，对自己的专业

有了更细致、更深刻的了解，这也是我这几年在大学所学知识的巩固

和应用。在我的实践中，我的理论和实践是真止接触的，我的思维和

现实是结合的。所有这些都在我的想法中起到了微妙或令人震惊的作

用。从这次实习中，我意识到实际工作与书本上的知识有一定的距离,

需要进一步学习。只是作为一个工科学生，也许一个多星期的实习时

间远远不能深入了解一个企'也，而只是对产品工艺的简单流程和一些

与本专业相关的先进工业技术的粗浅、粗咯的了解。

目前，随着科学技术的快速发展，产品种类繁多，其生产工艺和

流程也各不相同。但是，无论是什么样的产品，从原材料到成品的加

工都遵循一定的生产原理，由一些主要的设备和工艺来完成。因此,

在专业实践过程中，首先要了解其生产原理，搞清楚生产工艺及主要

设备的结构和操作。其次，在专业人员的指导下，通过实习过程，可

以训练我们的知识应用能力。

在XX实习一个多星期，见过很多平时在学校不知名的机床，对

各种机床都有清晰的认识。实习期间，我们参观了东风发动机的几个

生产车间，遇到了很多加工机械。在工厂实习让我们有机会走近机床,

仔细观察。通过观察，我对机床的部件和各部分的功能有了更深的了

解。我们看到，不同的机床由于在零件加工中的功能不同，所以被放

置在不同的位置。我也知道同一批机床用不同的零件加工程序加工同

一零件，机床的摆放位置也不同。这时就可以看出加工零件的加工工

序是否安排好了。如果工序安排得好，机床的利用率就不高。

除了看很多车床，我还知道零件的多种加工方法，如钻孔、镇孔、

铳削、车削和齿轮成形。在东风曲轴生产车间，我见过很多不同的钻

床，有通用的，也芍专用的，加工方法也很多，比如多孔同时加工,

铳平面同时钻孔，双柱多柱立式钻床。通过老师的'讲解，我明白了

多栏是可以多任务处理的我还看到了各种各样的钻套，可以换也可以

固定，夹具也很多。老师还为我们介绍了每个夹具的定位和夹紧C在

东风的总装厂，我们看到了刘工人自己设计的流水线。在装配厂，两

条线同时运行，从前面进入的零件跟随加工线。很有意思，真的开阔

了眼界。

参观了各种技术方法和机床后，也帮助我设计了课程，开阔了思

路。数控技术在实习参观的工厂中发挥了重要作用，说明机电一体化

已经成为生产的主流。在东风的实习让我看到了中国机械行业发展的

巨大前景，这也反映了中国机械行业欣欣向荣的景象，更加坚定了我

学习这一专业知识的决心和信心。以后会更加努力学习，提高自己各

方面的能力，尤其是分析问题和解决问题的能力，为以后的工作打下

坚实的基础。最后，希望以后能再有机会参加类似的实习，也衷心感

谢各位领导老师为我们的实习所做的工作和付出。

关于车间实习的心得体会2

尊敬的公司领导：您好！

我深感荣幸能够加入到这个大家庭中，非常感谢公司领导在这段

时间里对我的栽培与厚爱。我已在公司实习了一个月的时间，从第一

天实习到现在，己实习了三个岗位，机电、维修接待、车间管理C尽

管只是实习了一个月的时间，但自己所学到的知识却远比学校一个月

学习的知识多。在学校，理论知识多于实践，所以实践能力非常欠缺。

在公司里，实践的机会非常多，使自己的理论与实际相结合，验证了

理论的知识。

在这段时间里，我感受到的是公司里每一个员工都非常敬业，也

很团结。在这个大家庭里，我感受到的只有温暖与关爱。

我从11月1日到11月9日在车间实习，巩固了自己的'专业知

识，熟悉了各种维修工具的使用方法以及汽车保养流程。11月10日

到11月23日，在前台实习维修接待，锻炼了自己的沟通能力，熟悉

了整个接待流程以及整个售后流程。11月24日至今在车间管理岗位

实习，学习到了如何处理好车间各部门的关系，分配好他们之间的工

作，熟悉了业务管理系统软件的操作方法c在学习的这段时间里，非

常感谢悉心教导我的师傅。他们使我学习到了许多未知的知识，让我

在公司中快乐的成长。

学无止境，我目前所学习到的知识还只是皮毛。在以后的工作中，

我还将不断的学习。使自己在工作中干得更加出色，献出自己微薄的

力量，为公司创造财富。

关于车间实习的心得体会3

八月一号，一个拥有值得纪念的日子，我们完成了人生第一次劳

动合同的签订，意味着我们职业生涯从徐工塔机正式开始。八月是挥

汗如雨的日子，我们一起经历了事业部和集团的培训，并完成了紧张

艰巨的考核任务；我们还顶着烈烈夏日，在持续高温的烘烤下顺利的

完成了集团的军训任务，这些都对我们日后的实习奠定了坚强的心理

和身体基础。

九月，金色的收获季节，我们带着集团军训培训和事业部培训的

成果来到了公司车间进行轮岗实习。一个月的轮岗实习匆匆而过，但

是时间虽短，我们都学到了许多知识，对我们以后进入岗位工作必将

产生重大的影响。

作为一名管理人员，车间轮岗实习这段时间，在熟悉产品，熟悉

流程的同时，我也侧重了解工作中〃人〃的因素对于工作结果的影响。

下面我就我们公司车间工作中关于人的因素简单的谈一下自己的看

法。

对于生产工作中，人的因素扮演着重要的作用，特别是质量生产

以及日常管理中。在竞争日益激烈的市场环境下，产品的质量生产是

非常重要的。此外工人的日常管理，包括物料的摆放等也应该得到管

理者的重视。在车间实习这段时间，我看到了我们公司在质量生产和

工人自我管理的重视程度，这让我备受鼓舞。要想做到安全生产和

质量生产，首先是把人的意识提上来。在安全生产中，生产一线人员

能否自觉的遵章守制、相互监督、自我保护显得尤为重要。一旦发生

了事故，受到伤害的首先是自己，轻则扣奖罚钱，最使人痛心的是伤

及生命，只有让广大职工真正认识到保证了安全生产也就保证了自身

利益和生命，这样，安全意识、自我保护意识才能牢固地建立在心中，

才能自觉自愿的遵章守纪。就我们公司而言，'‘四不伤害〃等的规定就

是安全生产的准绳和保护伞，一线工人如何形成这些安全意识，不仅

仅是他们自学的责任，作为车间管理人员也应该有督促他们学习，帮

助他们学习的责任和意识。

在质量管理中，全面质量管理的思想现在最为盛行，我们公司也

在逐渐的把全面质量管理的理念和方法进行移植和吸收。如今，全面

质量管理成为一种综合的.、全面的经营管理方式和理念。IS09000标

准中对全面质量管理的定义为：一个组织以质量为中心，以全员参与

为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达

到长期成功的管理途径。

全面质量管理的基本要求。全面质量管理中的〃三全一多样〃是其

顺利推行的基本要求，我结合自己在车间实习的体会主要从全过程的

质量管理和全员质量管理这两个方面进行分析，对于全组织的质量管

理和多方法的质量管理就不在此赘述了。

全过程的质量管理

全过程质量管理要求具备预防为主、不断改进的思想。优良的产

品质量是设计和生产制造出来的而不是靠事后的检验决定的。事后的

检验面对的是已经既成事实的产品质量。根据这一基木道理，全面质

量管理要求把管理工作的重点，从〃事后把关〃转移到〃事前预防〃上来;

从管结果转变为管因素，实行〃预防为主〃的方针，把不合格品消失在

它的形成过程之中，做至『'防患于未然〃。我们公司质量管理中的“三

自一控〃原则，作业者〃三不〃原则等都是质量预防的重要措施。当然

质量管理不仅仅只强调预防，出现质量问题如何快速有效的解决也

是很重要的，在我们公司有针对质量问题〃三不放过〃要求，还有

对于不合格品如何处理的规定等，这些制度和规定都是为整个质量管

理的实现提供了保障。

全过程质量管理还要求具备为顾客服务的思想。顾客有内部和外

部之分：外部的顾客可以是最终顾客，也可以是产品的经销商或再加

工者；内部的顾客是企业的部门和人员。实行全过程的质量管理要求

企业所有各个工作环节都必须树立为顾客服务的思想。内部满意是外

部满意的基础。因此，在企业内部要树立〃下道工序是顾客〃，〃努力

为下道工序服务〃的思想。在车间实习的这段时间，关于质量问题，

主任讲得最多的就是工人的质量意识不到，特别是每道工序之间的交

流不足，上道工序生产没有按照下道工序的质量要求进行生产，最后

导致质量问题的出现。现代工业生产是一环扣一环，前道工序的质量

会影响后道工序的质量，一道工序出了质量问题，就会影响整个过程

以至产品质量。因此，要求每道工序的工序质量，都要经得起下道工

序，即〃顾客〃的检验，满足下道工序的要求，工人师傅都要树立内部

顾客，生产质量满足下道工序要求的意识。

全员的质量管理

产品和或服务质量是企业各方面、各部门、各环节工作质量的综

合反映。企业中任何一个环节，任何一个人的工作质量都会不同程度

地直接或间接地影响着产品质量或服务质量。因此，产品质量人人有

责，人人关心产品质量和服务质量，人人做好本职工作，全体参加质

量管理，才能生产出顾客满意的产品。要实现全员的质量管理，必须

抓好全员的质量教育和培训；要制订各部门、各级各类人员的质量责

任制，明确任务和职权，各司其职，密切配合，以形成一个高效、协

调、严密的质量管理工作的系统；要开展多种形式的基础员工质量管

理活动，充分发挥广大职工的聪明才智和当家作主的进取精神。我们

公司已经开展了很多这样的活动，比如QC小组活动、质量月活动和

质量相关的知识竞赛等。

工人自我管理的能力和表现如何将会间接地对公司产品质量和

安全生产产生影响。为了规范车间工人自我管理，我们公司目前正在

推行〃6s〃管理。所谓〃6s〃是指在自我管理中做到整理(SEIRI)、整顿

(SEITON)、清扫(SEISO)>清洁(SEIKETU)、素养(SHITSUKE)、安

全(SECURITY)。简言之就是要与不要，一留一弃；科学布局，取用

快捷；清除垃圾，美化环境；清洁环境，贯彻到底；形成制度，养成

习惯；安全操作，以人为本。在与工人的交流中，我了解到很多工人

都知道〃6s〃管理的内容，能够背的出来，但是他们是否领会其中的意

识，是否按照其要求去做了，却没有从他们的日常工作中体现出来。

这就要求我们车间的管理人员能够为他们进行详细的培训，并知道他

们进行〃6s〃管理，并监督他们执行。人的意识形成需要反复的强调和

实践，因此〃6s〃自我管理的实现并产生效果需要常抓不懈。

管理中，最重要的就算对于人的管理。车间管理虽然有很大一部

分是对物料的管理，但是好的产品的生产是离不开工人的操作的，因

此无论是质量管理还是工作环境的管理都离不开对人的管理，特别是

对人意识的管理。只有一线工人能够形成全面质量管理要求中应具备

的意识，能够形成〃6S〃自我管理的意识，管理人员能够尽到管理、引

导和监督的责任，并在实践中践行这些理念和意识，公司的质量生产

和车间有序安全的管理将会容易得多。

关于车间实习的心得体会4

在一个月的实习生活以来。我学会了很多，也懂得了很多从生活

中没有发获得到的知识和道理。让我真正感受到了理论与实践之间的

距离，体会到了理论联系实际的真谛。实习中所见所闻让我倍感自己

的知识面很窄很有限，需要更多的实践锻炼。通过实习，培养了我观

察问题和解决实际问题的能力;培养了团队合作精神，俗话说：隔行

如隔山。我的专业是电子通信，以前没有接触有关专业的公司行业，

说实话心里没底。当时是抱着好奇的心来到捷捷微电子有限公司的,

想了解电子产品是怎样做出来的，因为在北方很少看到电子厂。刚来

到这里，起初真有点不适应，不知从何处下手看到上万的仪器自己很

胆怯不敢去操作担心弄坏它，而且每一个师傅都很讲求效率，他们的

工作速度很快，连吃饭的速度都是分秒必争的，吃了以后又回到工作

岗位，从这一点切实体会到了工作的辛苦和认真，带我的师傅给了我

很大帮助，有什么不明白的，我就去请教他们。有些工作是很简单的，

简单的同时还需要熟练。就如割膜刀片很快用力不当的话蓝膜很难割

下来。刚到磨砂划片的第一天自己学割膜，熟练和巧力问题是自己需

要做的。划片是后道工序。在这一个月时间里，我勤勤恳恳，扎扎实

实，脚踏实地地做好一个实习生的本职工作，认真完成师傅交给我的

任务，虚心向其他员工学习先进的工作经验，并注意不断阅读专业实

习理论和实践的书籍，以充实自己。

以下几个方面几方面就是对这一个月来的个人工作情况谈一下

我的心得体会：

1.车间师傅让我们亲自体验各类芯片制作流程，在每一个车间都

感受到了每一个制作过程的复杂和乐趣。

2.了解了私企公司严格的管理制度，老板严格的制度要求下平时

会对员工的生活方面特别关心，老总也是很随和的人。做了一段时间

芯片操作流程明白了每一个产品的来之不易，师傅的帮助下，我学到

了一些劳资方面的知识，对计算工资所得税有了一些了解。这对以后

的工作也会有很大的帮助。保障公司利益同时要学会保障自己的.权

益。

3.一个月时间主要在激光划片和磨砂划片实习操作，含有的每一

道工序都亲自操做了，刚开始由于陌生的原因仪器让自己感到很害怕,

后来习惯了并且认识了它们的原理操作起来就非常简单。不忙的时候

对其它工序进行了简单记录，学到了产品设计的一些知识，并认识到

公司的未来意向，发展方向。

俗话说：活到老，学到老，我一直在各方面严格要求自己，努

力地提高自己，以便使自己更快地适应社会发展的形势。通过阅读大

量的专业书籍，勇于解剖自己，分析自己，正视自己，去其糟粕，取

其精华，不断提高自身素质。

这段时间以来，从不敢面对生活中的挫折和失败，到现在稳重和

冷静的我，使我明白了一个道理：走的更多我知道，在这又是我人生

中的一大挑战，角色的转换，这除了有较强的适应力和乐观的生活态

度外，更重要的是得益一个月的学习积累和技能的培养。在这里我知

道我的将来会有光辉灿烂的一天。经验积累，对于迈向社会远远不够

的，所以在学习生活除外，我会积极参加社会各种实践活动，获取更

多学习的经验和社会实践能力，我的未来不是梦，只要自己努力过,

成功是不会拒绝你的。

人生不可能存在一帆风顺的事，只有自己勇敢地面对人生中的每

一个挫折和失败，才能通往自己的罗马大道。大四一年年里，我有失

落过,烦恼过，悲伤过。有时觉得自己放手让时间在自己的手里流走，

可能是或者我的缺陷和不足。但我知道这是上天对我的一个考验，但

在每次失落的时候我都会反省过来，告诉自己清楚自己应该做的是什

么，在挫折面前我应该善用于扬长避短的方法来促进自己，提高自己

的综合水平能力。在学习方面虽然自己普通平凡,但是我会努力提高,

做到最好，不管遇到什么困扰我都不会跌倒，我会不懈努力。因此，

面对过去，我无怨无悔，面对现在，我努力拼搏，面对将来，我期待

更多的挑战，战胜困难，抓住每一个机遇，相信自己一定会演绎出精

彩的一幕。在今后的学习生活里，我会继续努力，做好社会主义的接

班人，在生活上自觉从严要求自己，艰苦朴素，遵纪守法，作风正派，

各方面表现良好。为社会主义现代化建设，贡献自己的力量。

以上是我一个月来的简单总结，在今后的学习和工作中，我要更

进一步的严格要求自己，虚心学习，争取在各个方面取得更大的进步。

关于车间实习的心得体会5

车间实习心得体会

(1)、细节决定成败。古英格兰有一首著名的名谣：少了一枚铁

钉，掉了一只马掌，掉了一只马掌，丢了一匹战马，丢了一匹战马，

败了一场战役，败「一场战役，丢/一个国家。这是发生在英国查

理三世的故事。百分之一的错误导致了百分之百的失败，一钉损一马，

一马失社稷，这就是细节决定成败!在整个生产流程中，各个工艺参

数就是不得不加以重视的细节。烘烤支架时不对温度和时间控制就很

有可能会出现支架异常的后果，导致物料的耗损;点胶时不控制好点

胶量就会导致焊线失败或晶片与支架杯的脱落等问题;配胶后胶内空

气不抽干净就会使产品内出现气泡任何一个失误都会导致前功尽弃,

导致人力物力的耗损，影响产品的适时供应。

(2)、团队协作的重要性。团队是整体，员工是个体。一个好的团

队绝不是所有员工的机械组合，而是每个员工把自己的优势拧成一股

绳，挖掘出团队成员最大潜能，使团队优势最大化。正如一个庞大的

蚁群团队，它们的组织体系和快速灵活的运转能力始终是人类学习的

楷模。蚂蚁有严格的组织分工和由此形成的组织框架，但它们不需要

任何领导人的监督就可以形成一个很好的团队而有条不紊地完成工

作任务，它们一个个体的弱势，并不影响整体的高效运作，反而能创

造出高于个体机械组合后的超高绩效。我们的车间，无论是大功率车

间还是小功率车间，也正如蚊群一样是一个庞大的团队，每个员工工

作结果都直接影响下一道工序，虽然我们的团队也正如弱势的蚂蚁一

样，没有什么高端学历作为支撑，但每个员工工作都考虑到了整个团

队，充分发挥了团队精神，注重了团队协作，在没有监督的情况下亦

能有条不紊地完成工作任务。

⑶、认识自我，学会求知，避免眼高手低。大学刚毕业的我心

中或许还存在着心高气傲，还不能很好地给自己定位，但这四大实习，

让我更加领略到闻道有先后，术业有专攻的真谛。初入车间，即使

我是一名大学生，也不得不承认自己的一无所知，只能把自己幻化成

一块海绵，不断地吸收来自四面八方的知识。在这些老师中，很大一

部分的人学历都很有限，虽然他们没有学历的支撑，但是他们有经验

作为支架。从这个方面来说，我站在他们中间，他们就是我的老师,

我必须得学习，不断地学习，才能拓宽我往后的道路。当然，并不是

所有人都是耐心教导我，这也情有可原，并不是所有人的个性都是热

情的，毕竟他们都有自身的工作。这个时候我不得不把自己的脸皮增

厚，仍是不断虚心地求教。虽然我是本科生，我眼高，但我没有经

验，所以我手低，学习是改变这种状态的途径，我必须在这条道上

勇敢前行，路充满荆棘，我却必须披荆斩棘！

关于车间实习的心得体会6

来到北京分公司实习已有六个多月了，通过一些课程的培训，还

有在工厂的车间实习，我对公司的企业文化及车间的生产流程和现场

管理等方面有了深入的了解。

在车身分厂为期六个月的实习，也让我学到了很多，这个崭新的

现代化工厂带给了我很多的'震撼，无论是先进的生产技术，还是卓

越的现场管理，处处都有值得我们学习的地方。

回顾过去六个多月的实习情况，发现通过这段时间的学习和思考,

我有了不小的收获，同时也感触颇深：生产流程会是今后开展一切工

作的基础，因此对流程的熟悉非常的重要C在进行车间实习前，我对

汽车结构和生产流程并不了解，通过几个月的学习和观察，现在对车

间的生产流程已经有具体的理解，知道了一辆辆漂亮的汽车是如何生

产出来的。从冲压到焊接到涂装再到最后的总装，每一个车间每一个

工序都有相应的流程和作业标准，确保了工厂的生产能够有序的进行。

在现场管理的各个方面，我也学习到了很多。在每个班组，我们都可

以看到文件柜里整齐的摆放着各种相关的资料，非常齐全，从标湮作

业书、工程作业表、作业观察、不良点记录到改善报告、技能管理、

安全管理等等都有详细的记录和相应的资料。

通过六个多月的实习，我不但对车间的工艺流程有了详细的了解,

并且学习到了许多工作技巧，日后还要将学到的方法和实际工作结合

起来，不断的学习不断的进步。

关于车间实习的心得体会7

转眼间，一个月的实习时间即将过去，这一个月是不同寻常的一

个月，它是我们离开学校后正式走向社会的一个月，也是我们人生新

起点的一个月；这一个月它不仅充满着对大学生活的美好回忆更充满

着我们对未来独立生活的向往憧憬。

首先非常感谢公司能够给予我们这样一个进入公司工作的机会,

在螺母车间实习的这一个月，使我体会到了很多很多，也学到了很多

很载了太多太多的内容，它承载着我们对过去的美好回忆，也承载着

我们对未来生活的向往与多的知识，尤其是在和车间师傅们一块相处

的这段日子里使我受益匪浅，他们不仅给我们传授相关的生产技术知

识而且也教会了我们做人处事的方法，真的很感谢每一位师傅，因为

他们是我们踏入社会的第一位老帅。

从七月八号我们进入车间的第一天开始，也许就注定了我们与这

些师傅们有一定的相识之缘，在车间的每一天他们不仅有一定的生产

任务要去完成而且还是时刻刻的注意着我们的安全，他们原本可以为

了自己的任务不理睬我们，但是他们却时时刻刻的,关心我们，当我

们向他们询问一些生产技术上的知识时他们总是在他们懂得了解的

前提下给我们耐心的讲解，借这样一个的机会我想表达对那些在生产

一线师傅们的感谢：谢谢师傅们，你们辛苦了！

在车间实习的这一个月里看到师傅们那一滴滴的汗水使我想到

了很多;也许在很多人的心目中认为能够待在办公室多好啊，但是我

想说作为一个工科毕业的大学生没有在车间实习过对你以后的工作

是不利的，尤其是设计方面;因为只有你了解了下面具体的情况才能

做出优秀的设计，才能够符合实际的生产需要，虽然在车间的这一个

月里天气很热，噪声很大，出了很多的汗，帮师傅卸载模具时划伤流

了很多血，但是我适应下来了，因为别人都能适应我为什么不能适应

呢?俗话说梅花香自苦寒来，宝剑锋从磨砺出。只有经历了磨练只有

经历了痛苦的洗礼才能在以后的工作中做的更好。在车间的实习我认

为这些都是有必要都是值得的，因为只有你亲自尝试了你才懂得如何

去做，你才了解其工作原理，才能为以后的设计打下基础。

记得在jnp24b6s帮师傅们维修机床时，一位老工程师曾经对我

说了这样一句话：像你们大学生刚开始只具有理论知识，在下面实习

时一定要在安全的情况下多动手多实践才能熟悉机床才能了解冷锻

过程的各个环节，同时在动手的过程中就能慢慢学会如何去调好每一

个零件。听了老师傅对我说的话使我收获颇多;通过在螺母车间这一

个月的锻炼，使我作为一个模具专业的毕业生对模具相关知识有了一

个更深层次的理解，尤其是在设计模具的过程中需要考虑的众多因素

它不仅包括模具的使用性更重要的是要考虑其在加工使用过程中的

使用环境。

像螺母车间的螺母冷锻（冷挤压）工艺加工在大部分机台上都是采

用六道（除切料）挤压成形工序，因此为了完成这六道成形工序必须要

采用六套模具来加工，而这六套模具又有六套阳模和六套阴模组成;

并且而每一套阳模和阴模又有不同的结构组成,因此在设计过程中需

要考虑不同结构设计和所需成形形状，更重要的是这六套模具是在不

同的工位上同时进行相关工序的成形，因此在设计时更要考虑在大批

量生产时模具与模具之间及夹钳与夹钳之间是否相互碰撞以及夹钳

中心与模具中心的对正问题。

虽然这短暂的一个月过去了，但我发现自己所了解的知识只是微

乎其微，在接下来的一个月的实习工作过程中还需继续学习，尤其是

在生产过程中的实际生产知识，不仅要了解更重要的是学会操作;只

有会操作了，对机床了解了，才能在设计的过程中考虑到模具在机床

上的整个运动过程以及可能遇到的问题。因此我觉得在车间的实习生

活可以用得上酸甜苦辣来形容，在酸、苦、辣中感受甜的快乐，相信

我会在接下来的一个月中继续不断地努力：尽力去帮师傅们做力所能

及的事，继续与同事和谐相处，继续做到不迟到不早退做一名优秀的

实习员工。在实习中做到实践与理论紧密的结合，通过已学的理论知

识来联系实际生产中问题使自己争取有一个好的提升和质的飞跃，使

自己能够更早更快的适应。

关于车间实习的心得体会8

总的来说，总装车间给人的感觉就是明亮、整洁和有序。

下面说一下我在车间一线实习的情况。

在总装车间实习是比较辛苦的，不仅要顶住夏季的炎热，也要消

耗大量的体力。特别在9月份的时候，经常加班加到晚上10点才下

班，惟有坚持，坚持，再坚持。

总的来说，一线实习要注意三个问题:安全，质量，效率。

首先是安全问题。安全第一。来到一个新岗位先熟悉周围的环境,

从中发现安全隐患，时刻提醒自己。干活之前先掌握安全要领，防止