工艺管道安装安全技术交底

工艺管道安装安全技术交底

一、技术质量要求

1、所有的焊工要求持证上岗，并经茂石化考试合格之后方可上岗,

焊工证随身携带备查；焊条应按说明书的要求进行烘培干燥。施焊过

程当中，焊条应放在焊条保温桶内保持干燥。

2、工艺管道预制安装

⑴焊接之前应对管道内部清洁度进行再次确认和处理，确保管子

内部清洁、无杂物后方可施焊。

（2）由于本项目材质比较复杂，领取材料时一定要按照下表查看色

标，以免领错材料。

管子、管件材质色标表

材质管子管件法兰色标

碳素钢XXX无色标

不锈钢304L304L304L无色标

螺栓（螺母）材质色标

螺栓（螺母）材质色标色标位置

35CrMoA/30CrMo红色端部

⑶本工程一般DNW50mm的管道全部采用氨弧，其他管道焊接采

用氢电联焊方式，焊材选用见下表:

焊接材料选用表

钢种焊丝焊条

20#TTG-50J427

00Crl9Nil0TGS-308LE308L

20#+0Crl8Ni9ER309NC39.RNY309

(4)管道焊口组对质量应当满足下述条件：

a管口应做到为壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%,且应

W1mm；

b焊接坡口应经砂轮打磨，坡口应整齐光洁，坡口表面的油污、

锈蚀和坡口两侧各10〜15nlm范围以内的氧化层应清理干净，清理范围

以内应无裂纹、夹层等缺陷。

c焊前检查、修正焊缝的间隙、错边量等，若间隙及错边量超标,

焊工应拒绝施焊。若发现现场有错边量不合格的焊口则直接割掉重焊;

d焊健间距要求：直管段两焊缝间距不小于500mln,焊缝中心距

弯管的起弯点不得小于100nlm,且不小于其公称外径，环向焊舞距支、

吊架的净距不应小于100mm,不得在焊统及其边缘上开孔，管口的点焊

应与正式焊接工艺要求相同，点焊长度一般为10〜15rmn,高度为2〜

4mm,且不超过管壁厚的2/3,焊肉不应有裂纹等缺陷，在施焊第一层

前要用砂轮将点焊焊肉两侧磨光。

⑸管道焊接要做好防风防雨措施，施工区域内搭设防风防雨棚。

⑹管道焊接时，严禁在被焊工件或原有管线表面引燃电弧、试验

电流，焊接停止时应将焊把固定，以免焊把坠落烧伤管线。施焊过程

当中，应当注意接头和收弧的质量，收弧时应将溶池填满，多层焊的

焊接接头应错开。

⑺不锈钢焊接必须进行充氧。

三、安全要求

1、HSE教育

(1)所有员工在进入现场前除接受本项目部的安全教育以外，还

必须接受业主的安全教育，详细了解有关安全规章管理制度。

(2)项目部针友现场施工实际，将进行专项安全教育，特种作业

人员须有劳动部门颁发的特殊工种操作证，持证上岗；

(3)根据工程的需要，项目部要进行危险工序和需要特殊安全技

术措施的培训教育。

2、HSE检查

⑴项目部每周进行1次HSE检查，由项目HSE领导小组组织；

⑵根据实际情况，项目部进行各类专项HSE检查；

(3)施工班组应当认真进行作业中的HSE自我检查，及时消除安

全隐患。

3、班前安全喊话

⑴班前喊话是在工作开始前各班组举行的一个安全短会，其内

容应传达到每位员工，内容纪要应保存至整个工程结束。

（2）多年的施工经验证明班前喊话是消除潜在安全隐患及加强员

工安全意识的最有效的方法，每个班组应当依据工作需要每天进行班

前安全喊话。

4、施工现场安全管理制度

（1）所有参加施工人员必须经过三级安全教育，并经考试合格。

（2）现场危险地带要设置安全标志或警戒牌。

（3）进入施工现场，按照相关规定穿戴防护用品。施工中人身安

全做到“三不伤害”。

（4）现场危险作业区域，如设备吊装等作业，要采取有效的隔离

措施，设置明显的警示牌，防止无关人员进入作业区。

（5）HSE监督员坚持每日巡检，及时纠正和处罚违章行为。

（6）现场动火安全措施

①炼油厂内动火必须按照相关规定办理动火票，并设专人监火，

监火人不在场坚决不允许动火。动火时现场要配备消防器材，切割原

有管线必须先征得车间相关人员的统一。

②在高处动火作业的下方、周围，如有可燃物，应予以清除，或

采取有效的遮盖措施，必要时设专人监护看火，动火施工底部用石棉

布遮挡，防止焊花飞溅伤及人、物。

③乙块瓶、氧气瓶应设有安全阀及防止回火的安全装置，且有劳

动部门的检验合格所签发的标识，使用时不得放在架空线、生产没备、

工艺管道等垂直下方以及污水井上方和火花溅落的地方；

④施工现场拆下的包装废料（木板、纸板、塑料制品、纸张等易

燃易爆物品）要立即回收或妥善处理，存放在指定地点。

（7）施工人员必须熟知本工种安全操作章程，特殊工种必须持证

上岗。施工人员进入现场必须戴好安全帽，穿好劳动保护品，高处作

业必须系好合格的安全带，安全带要做到高挂低用。

（8）高处作业应穿着防滑鞋，防止坠落、摔伤，使用合格的脚手

杆、吊架、梯子、脚手板，防护围栏，挡脚板和安全带。施工现场有

必要时需设置生命线，作业前应当仔细检查所用安全设施是否坚固、

牢靠。在高处交叉作业区域及可能发生坠落的高处作业区域，应挂设

安全网。施工时要相互照应，做到既不伤害自已，又不伤害别人及不

被别人伤害。

（9）临边作业及洞口作业时，对有可能发生高处坠落的周边应当

设置防护栏杆，现场通道附近的各类洞口与坑槽处除应设防护设施外。

（10）三级及以上高处作业必须办理《高处作业票》，雨天或风速

超过10.8m/s（6级）时应当立即停止高处作亚或吊装作业。

（11）高处作业所用的工具、材料等应放在安全、不易失落处。随

身携带的工具应随手放入工具袋中，上下传递工具、物品应用溜绳，

严禁上下随意抛掷。安装就位的构件要及时固定好。

（12）吊装作业时，人员不得站在重物正下方，下部加溜绳。作业前,

吊装区域设置警戒绳，非吊装人员禁止入内派专人监护。仔细核实吊

重，严禁超载，吊车不得带病作业。吊物捆绑应捆绑牢固并检查，散

件应装袋或装箱。使用合格的机索具，吊装前仔细检查。专人指挥，

行动一致。

（13）为了防止触电事故的发生，现场接线均应当严格按照“三相

五线制”进行，用电设备应当按照相关规定接地良好，做到一机一闸

一保护，电线不得与金属物绑在一起；现场使用的手持电动工具和可

移动式电动工具必须安装高灵敏度的漏电保护器，并应试转合格之后

再使用；严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设

备时应该先切断电源，并挂“有人工作，严禁合闸”警示牌。

（14）氧气、乙焕应当保持足够的安全距离。车辆防火安全设施必

须齐全完好，符合国家标准，并按照相关规定路线和速度行驶，按指定位

置停放。

（15）脚手架搭设要符合国家规定，并经安全部门检查确认，合格

之后挂牌使用。要标识出搭设人，搭设日期，负责人及安全部门确认

人。

（16）因施工交叉作业多，安全防护要及时跟上，挂安全网，结安

全绳。吊笼的使用必须由总工批准，由安全部门检查监督。

（17）严格安全用电制度，严禁擅自接用修理电源。施工之前检查

用电设备是否完好，接地是否符合要求，绝缘线必须绝缘良好。

(18)进入受限空间作业，必须开具进入受限空间作业票。外面需由

监护人监护，进出人员需要填写《进设备登记表》。受限空间应当保

持空气良好畅通，打开所有的