CN119465321A 一种螺桩表面镀镉方法及制得的镀镉螺桩 （西安智同航空科技有限公司）

子和In离子的预镀液中电镀形成Zn_In合金预镀2首先将步骤S2中的预镀基材在质量浓度为5_10wt%的稀硫酸溶液中浸泡60_90s后烘将锌盐和铟盐溶解于水中，然后加入有机酸、硼酸铵和十二烷将步骤S3中活化处理后得到的待镀基材首先在无氰镀液中进行一然后取出在50_60℃下的热水中清洗1_2min后烘干，然后继续进入无氰镀液进行第二然后取出后在室温水中清洗1_2min后烘干，然后继续在无氰镀液中进行第三次电镀，34常交底，但是由于镉原子在螺桩钢件中的扩散和聚集会改变钢的内部结构导致脆性开裂，5[0008]通过采用上述技术方案，本申请中对螺栓进行镀镉之前首先对其进行预镀形成镉元素在螺桩中的扩散与渗透，有助于降低镀镉层与基层之间应力集中和裂纹形成的风和0.1_0.3g/L十二烷基硫酸钠以及0.2_0.5g/6首先将步骤S2中的预镀基材在质量浓度为5_10wt%的稀硫酸溶液中浸泡60_90s后处理液在活化基材表面形成致密保护膜，可以有效阻止腐蚀介质与金属基体的直接接触，从而减缓或阻止腐蚀反应的发生，更重要的是磷酸薄膜与Zn_In合金预镀层之间能够形成牢固的化学键合与物理吸附，磷酸根离子与铟离子之间的配位作用形成更加紧密的键合，7然后取出在50_60℃下的热水中清洗1_2min后烘干，然后继续进入无氰镀液进行镀，且第三次电镀的时候向无氰镀液中补充氯化镉至浓度为60_70g/L，补充锡酸钠至8_然后在50_80℃下清洗1_3min后在室温水下清洗1_3min，然后烘干后进行钝化处[0028]通过采用上述技术方案，通过本申请中方法制得的镀镉螺桩的镀层更加致密均8然后将步骤S1中制得的预处理基材在上述制得的预镀液中电镀形成Zn_In合金预S3、将预镀基材在质量浓度为8wt%的稀硫酸溶液中浸泡75s后烘干，得到活化基将活化基材在磷化处理液中处理4min，处理温度为40℃,然后将磷化处理后的烘亮剂选用甲基二磺酸钠；9然后取出后在室温水中清洗1min后烘干，然后继续在无氰镀液中进行第三次电然后将步骤S1中制得的预处理基材在上述制得的预镀液中电镀形成Zn_In合金预S3、将预镀基材在质量浓度为5wt%的稀硫酸溶液中浸泡90s后烘干，得到活化基将活化基材在磷化处理液中处理3min，处理温度为45℃,然后将磷化处理后的烘亮剂选用甲基二磺酸钠；然后取出后在室温水中清洗1min后烘干，然后继续在无氰镀液中进行第三次电然后将步骤S1中制得的预处理基材在上述制得的预镀液中电镀形成Zn_In合金预将活化基材在磷化处理液中处理5min，处理温度为35℃,然后将磷化处理后的烘亮剂选用甲基二磺酸钠；然后取出后在室温水中清洗2min后烘干，然后继续在无氰镀液中进行第三次电化基材在磷化处理液中处理的时候，在磷化处理液中通入氮气，氮气的通入流量为0.8L/化基材在磷化处理液中处理的时候，在磷化处理液中通入氮气，氮气的通入流量为0.5L/镀基材在无氰镀液中的电镀为一次性电镀处理，电镀密度为1A/dm2，渡槽温度为25℃,电镀液中聚乙二醇辛基苯基醚等量替换为十二烷基硫酸钠。将实施例和对比例中制得的镀镉螺桩按照GB/T10125–1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》进行中性盐雾测试，检测镀镉层生成白锈或红色腐蚀物的时间，另外参照入加热炉中加热至190℃,取出放入室温的水中骤冷，观察镀层是否[0062]参照上表1的检测结果，本申请实施例中制得镀镉螺桩的镀层与螺桩基材之间的能