大钢模安全技术交底培训

大钢模安全技术交底培训CONTENTS目录01工程概况与交底目的02施工前准备工作03大钢模安装安全技术04大钢模拆除安全技术CONTENTS目录05高处作业安全防护06电气安全与机械设备管理07钢模维护与保养08应急预案与事故处理01工程概况与交底目的工程基本信息

工程名称与施工单位工程名称：如旭辉峰尚花园、园路建立工程B标等；施工单位：如赤峰宏基建筑（集团）有限公司、湖南娄底路桥建立有限责任公司等，明确责任主体。

分项工程名称本交底针对钢模板施工，包括模板安装、拆除、吊装、存放等关键工序，需与项目分项工程划分保持一致。

施工范围与技术特点涵盖剪力墙、梁、墩柱等结构的钢模施工，涉及定型钢模安装、液压爬模过渡等工艺，需符合专项施工方案要求。

交底日期与适用对象交底日期：2026年01月13日；适用对象：木工、杂工、起重工及项目管理人员，确保相关人员均接受培训并签字确认。大钢模应用范围与特点

主要应用范围广泛应用于建筑工程中的剪力墙、梁、柱等混凝土结构施工，尤其适用于核心筒、桥梁墩身等大型、标准化构件的浇筑。

结构特点采用定型化设计，具有强度高、刚度大的特点，可多次周转使用；常见规格如平模300*5700mm、角模450*450*5700mm等，满足不同施工需求。

施工优势能有效提高混凝土表面平整度和观感质量，减少漏浆、涨模等问题；通过整体吊装可加快施工进度，适合规模化、标准化作业。安全技术交底目的与意义明确施工安全标准通过交底使施工人员全面掌握大钢模安装、拆除、吊运等各环节的安全操作规范和技术要求，明确钢模板操作架每平方米荷载不得超过150kg等具体标准。预防安全事故发生针对钢模架设不稳定、吊装碰撞、高空坠落等风险，通过提前告知防范措施，如五级以上大风不得吊装、禁止人力搬运大模板等，从源头预防事故。保障施工人员安全确保施工人员了解个人防护要求，如高空作业必须系安全带、进入现场须戴安全帽等，同时明确电梯井内每三层设安全网等防护设施的重要性。提升工程质量与效率规范钢模配件使用、支撑系统安装及模板维护等流程，如配件不得任意拆卸、定期检修模板及支撑，保证施工质量，避免因安全问题导致工期延误。02施工前准备工作技术准备：图纸熟悉与方案制定施工图纸深度解读认真阅读和理解施工图纸，明确大钢模的结构形式、尺寸规格、安装位置等关键技术参数，重点掌握配板图、对拉螺杆布置图及爬架承载螺栓位置图等细节要求。专项施工方案编制依据施工图纸和现场实际条件，制定详细的大钢模安装专项方案，内容应包括安装顺序、施工方法、吊装工艺、质量控制标准及针对性安全技术措施，严格执行“高大模板专项安全施工方案”。技术交底与人员培训对所有参与安装的施工人员进行技术交底和安全培训，明确安装过程中的技术要点、质量标准及安全操作规程，确保施工人员熟悉模板安装结构、工具材料特性及高空作业防护要求。材料检查：钢模及配件质量要求

钢模板本体质量检查检查钢模板的规格型号、数量是否符合设计要求，表面应平整、无锈蚀、无裂纹、无变形，确保其结构强度满足施工荷载需求。

连接件质量要求连接件如螺栓、螺母、垫片等规格型号必须与钢模板相匹配，应无滑丝、断裂等缺陷，确保连接牢固可靠，安装时螺栓拧紧扭力矩应在40N·m至65N·m之间。

支撑系统检查支撑系统的钢管应无锈蚀、无弯曲，立杆、横杆、剪刀撑等部件需完整，焊接部位应牢固，确保在安装过程中能有效承受模板及施工荷载。

安全锁扣及吊具检查安全锁扣应采用直径不小于8mm的钢丝绳，每端紧固卡子数量不少于3个；吊环应牢固可靠，无裂纹、变形，确保吊装过程中的安全。工具设备准备与检查

起重设备选型与检查根据钢模重量和安装高度选择合适的塔吊（如D1100-63型）或汽车吊（如25t），确保设备完好率，严禁带病运转和超负荷使用。

安装工具准备与校验配备扳手、锤子、撬杠、3t手动葫芦等木工及吊装工具，检查工具完好性；检测设备如水平仪、钢尺等应定期校准，确保精度。

安全防护用具配备准备安全帽、安全带、绝缘手套等个人防护用品，以及安全网、防护栏杆等设施，确保符合安全标准并数量充足。

电气设备安全检查施工用电设备金属外壳需可靠接PE线，固定设备做好防雨防淹措施，电源线无破损，输电总开关安装漏电保护器，由专职电工统一接线检查。施工现场环境评估场地平整度与承载力检查施工前需对场地平整度进行测量，确保模板堆放及吊装作业区域地面平整，坡度不大于3%。同时核查地面承载力，钢模存放区地基承载力应不小于150kPa，必要时进行夯实或硬化处理。周边设施与障碍物排查清理施工区域内障碍物，距离模板堆放区5米范围内不得有高压线、地下管线等设施。电梯井口、楼梯洞口等危险区域需设置1.2米高护身栏杆及18cm高挡脚板，电梯井内每三层设置一道安全平网。气候条件监测与应对每日施工前查询气象信息，遇五级及以上大风（风速≥10.8m/s）、暴雨等恶劣天气，严禁进行钢模吊装作业。夜间施工需配备≥50lux的照明设备，灯具距地面高度不低于2.5米。材料堆放区规划钢模存放应设置专用堆放架，架体采用Φ48×3.5mm钢管搭设，立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，设置剪刀撑及斜支撑。模板面对面放置，自稳角调整为70°-80°，堆放高度不超过2层，层间加垫10cm×10cm木方。03大钢模安装安全技术安装流程与顺序施工准备与定位放线

安装前清除钢模表面灰浆污垢，整修变形部位并涂刷脱模剂，确保表面均匀无流淌。依据墩身纵横十字线弹出模板外轮廓线，放好轴线、模板边线及水平标高控制线。模板吊装与就位

吊装顺序遵循“先内后外、先角模后墙模”原则，内侧角模→内侧墙面模板→内侧梁模板→外侧墙模板→外侧梁模板→KL1梁模板。角模及小块模板可在地面预拼装后整体吊装，确保就位准确。校正与固定

模板就位后，利用撬棍及全站仪调整中心位置与垂直度，每安装完一组模板立即紧固螺栓及拉杆。模板接缝处用双面胶填塞防漏浆，下口采用100*100mm木方找平并与预埋钢筋绑扎牢固。安全锁扣设置

所有模板（含无支腿模板）均需设置安全锁扣，长度≤4.5m模板不少于1道，＞4.5m不少于2道。采用直径≥8mm钢丝绳，每端紧固卡子不少于3个，入模后塔吊吊钩去除前必须固定到位。吊装作业安全要求

吊装前准备大钢模起吊前，应将吊车位置调整适当，检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，清除钢模上的穿墙螺栓等杂物。

吊装指挥与信号钢模板吊装需专人指挥、统一信号，信号工和挂钩人员必须退至安全地方后才可起吊，严禁人和模板一同吊运。

吊装操作规范做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摇动或碰撞其它物体，禁止使用吊钩，必须使用卡环连接，禁止两块模板同时吊运。

特殊天气限制五级以上大风不得吊装钢模板，施工前应了解近期天气状况，确保吊装作业安全。模板就位与校正吊装就位基本要求模板吊装就位时，应先内后外，单面模板就位后立即用支架固定并支撑牢固；双面模板就位后用拉杆和螺栓固定，未就位和固定前不得摘钩。严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。水平标高与轴线控制依据墩身纵横十字线弹出模板外轮廓线，放好轴线、模板边线及水平标高控制线。模板下口用同级配砂浆找平，安装后复核标高，允许偏差为±5mm，用钢尺拉线检查。垂直度与平整度校正模板安装完成后上口带通线进行校正，采用全站仪调整上端模板中心位置。垂直度允许偏差：层高不大于5m时为6mm，大于5m时为8mm，用吊线钢尺检查；表面平整度允许偏差5mm，用2m靠尺检查。临时固定与防倾覆措施模板就位过程中必须设置临时固定设施，无支腿模板使用直径不小于8mm的钢丝绳扣固定，严禁使用铁丝等简易方式。长度大于4.5m的大模板应设置不少于2道安全锁扣，与钢筋可靠连接。支撑系统安装与固定

支撑体系材料要求支撑系统所用钢管、扣件等材料必须符合国家标准，钢管应无锈蚀、无裂纹、无弯曲，扣件规格需与钢管外径（48或51mm）相匹配，螺栓拧紧扭力矩应控制在40N·m至65N·m之间。

支撑安装基本要求安装前需根据施工方案确定支撑间距、扫地杆及剪刀撑设置位置，主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的扣件中心点相互距离不应大于150mm，对接扣件开口应朝上或朝内。

临时固定措施钢模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，严防颠覆。没有斜撑的模板应搭设钢管堆放架，堆放架需设剪力撑和斜支撑；钢模板（无支腿）临时固定时，必须使用钢丝绳扣，禁止使用钢丝、铅丝等简易方式。

操作架荷载控制钢模板操作架每平方米内荷载不得超过150kg，严禁堆放物料等杂物，确保支撑系统受力均匀，避免超载导致失稳。安全锁扣使用规范

安全锁扣的设置要求所有模板（包括有支腿模板和无支腿模板）均需设置安全锁扣，数量不少于1道；长度大于4.5m的大模板，锁扣设置数量不少于2道。安全锁扣采用直径不小于8mm的钢丝绳和锁扣组成，钢丝绳每端紧固卡子数量不少于3个。

墙体入模时锁扣使用方法墙体大模板入模时，安全锁扣必须在塔吊吊钩去除前设置到位。暗柱部位模板，安全锁扣钢丝绳需绕过暗柱主筋与箍筋交叉点，且绕过暗柱主筋不少于2根并同时绕过墙体两侧钢筋；非暗柱部位模板，需绕过墙体纵横向钢筋交叉点，绕过立筋不少于2根且同时绕过墙体两侧钢筋。

锁扣使用安全注意事项模板入位后，先将安全锁扣与钢筋固定，再去除塔吊吊钩。严禁在未设置安全锁扣的情况下进行模板吊装作业。使用前需检查钢丝绳是否有破损、锁扣是否紧固，确保其安全可靠。04大钢模拆除安全技术拆除前准备与检查

施工方案与技术交底确认严格执行经审批的高大模板拆除专项安全施工方案，不得擅自修改。拆除前需对操作人员进行书面安全技术交底，明确拆除顺序、方法及安全注意事项。

人员资质与防护准备拆除人员必须经过三级安全教育并考核合格，特种作业人员持证上岗。作业前检查安全帽、安全带等防护用品是否完好，高处作业人员必须系好安全带。

现场环境与安全设施检查清理拆除区域下方及周围的障碍物，设置警戒线和警示标志，禁止无关人员进入。检查操作脚手架、安全网、护身栏杆等安全设施是否牢固可靠，电梯井口、楼梯洞口防护是否到位。

模板及支撑系统检查全面检查钢模板及其支撑系统的连接情况，确认穿墙螺栓、连接件等是否已全部拆除。检查模板是否与混凝土结构完全脱离，起吊前确保模板上无杂物堆放。

起重设备与工具检查检查起重设备（如塔吊、汽车吊）的性能及安全装置，确保其处于良好工作状态。检查吊装用绳索、卡具、吊环等是否牢固可靠，扳手、撬棍等工具是否齐全完好。拆除顺序与操作要点

拆除前准备与检查拆除前需全面检查钢模板及支撑系统，确认混凝土强度达到设计要求。清除模板上的穿墙螺栓、连接件及杂物，严禁带杂物起吊。

拆除顺序原则遵循“先支后拆、后支先拆”原则，先拆除非承重模板，后拆除承重模板及支撑。拆除应从上至下逐层进行，严禁上下同时作业。

操作安全要点操作人员严禁站在正在拆除的模板上作业，拆除的模板及配件需轻拿轻放，上下传递时需有人接应。拆下的穿墙螺栓、工具等需稳定存放，防止坠落。

吊装与转运规范全部模板及配件拆除完成后，方可吊离。起吊前复查吊环及连接是否牢固，禁止两块模板同时吊运，五级以上大风时严禁吊装作业。拆除过程安全防护拆除操作基本要求严禁操作人员站在正在拆除的钢模板上作业，拆除应从上往下进行，严禁上下同时作业。全部钢模板及配件拆除完成后，经复查确认无遗留物件方可起吊。吊离前检查与固定钢模板起吊前必须清除穿墙螺栓等连接件，禁止模板上挂带杂物。起吊时使用卡环连接，严禁使用吊钩，禁止两块模板同时吊运，确保吊点牢固。部件与工具管理拆除的穿墙螺栓、连接件及工具必须稳定保存，不得散放在操作平台上。拆卸时轻拿轻放，上下左右需有人传递，防止坠落伤人。特殊部位拆除防护电梯井及大型孔洞模板拆除使用的操作平台，须采用通长双钢管搭设，穿墙孔反面禁止用穿墙螺栓或预埋钢筋作为支撑点。物料堆放与转运安全

01钢模存放安全要求钢模存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒。无斜撑的模板需搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和斜支撑。存放在施工楼层上时，必须有可靠的安全措施。

02现场堆场规划管理对现场堆场进行统一规划，进场材料设备分类合理储存并挂牌标示。重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，设专人管理，确保堆放有序、安全。

03物料转运操作规范钢模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。禁止人力搬运大模板，模板吊运、安装、拆除时，使用卡环连结，禁止使用吊钩，禁止两块模板同时吊运。

04操作架荷载限制钢模板操作架每平方米内荷载不得超过150kg，不允许堆放物料等杂物，确保架体稳定，防止超载引发安全事故。05高处作业安全防护个人防护用品佩戴要求01安全帽佩戴规范进入施工现场必须正确佩戴安全帽，帽衬与帽壳间保持2-4cm间隙，系带必须系紧，严禁在安全帽内放置杂物。02安全带使用标准高空作业（2m及以上）时必须系挂安全带，应高挂低用，安全带应固定在牢固的结构体上，禁止系挂在活动部件或非承重构件上。03防护鞋与工作服要求施工人员必须穿着防滑、防砸安全鞋，鞋面无破损；工作服应合身、整洁，袖口、裤脚需收紧，避免卷入机械或被尖锐物勾挂。04其他防护装备配备进行模板打磨、切割作业时，必须佩戴防护眼镜和防尘口罩；接触脱模剂等化学品时，需使用耐化学品手套，防止皮肤直接接触。操作平台与脚手架搭设

操作平台搭设规范电梯井及大型孔洞模板安装、拆除使用的操作平台，必须使用通长双钢管进行搭设，穿墙孔反面禁止采用穿墙螺栓或预埋钢筋作为支撑点。

脚手架荷载限制钢模板操作架每平方米内荷载不得超过150kg，严禁堆放物料等杂物，确保架体结构安全。

脚手架搭设安全要求脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，避免碰撞或坠落伤人。

防护设施设置操作平台应设置防护栏杆，高度不低于1.2米，平台脚手板应铺满、铺稳，严禁出现探头板，确保作业人员安全。临边与洞口防护措施

电梯井口防护电梯井口必须设置防护板及护身栏杆，电梯井内每三层应设立一道安全网，防止人员坠落及物体打击。

楼梯洞口防护楼梯处设置防护板和护身栏杆，确保施工人员上下楼梯时的安全，避免意外坠落风险。

大型孔洞操作平台电梯井及大型孔洞模板安装、拆除使用的操作平台，须采用通长双钢管搭设，穿墙孔反面禁止使用穿墙螺栓或预埋钢筋作为支撑点。06电气安全与机械设备管理施工用电安全规范01电气设备金属外壳接地要求全部用电设备的金属外壳，必须可靠连接至PE线，确保接地保护有效，防止漏电事故发生。02临时用电防雨防淹及断电管理固定电气设备应采取防雨、防淹措施；设备停用半小时以上必须拉闸断电并上锁，杜绝带电闲置风险。03电源线及开关保护要求输电总开关必须安装漏电保护器，电源线接头和破损处需用电工胶布缠好，破损严重的必须更换；电源闸刀需安装保护盖，防止意外触碰。04移动机械用电安全移动机械时严禁硬拉电线，禁止在钢筋等锐利物上拖拉线路，防止割破、拉断电线导致触电伤亡事故。05专职电工配置与职责施工队必须配备专职电工一名，负责全部施工及照明用电线路的连接与检查，确保用电安全规范。起重设备操作安全吊装前设备检查起吊前需检查吊车位置是否调整适当，确保稳起稳落、就位准确；检查吊装用绳索、卡具及模板吊环的牢固性，清除模板上的穿墙螺栓等杂物。吊装作业规范吊装时必须由专人指挥并统一信号，信号工和挂钩人员退至安全区域后方可起吊；严禁人和模板一同吊运，禁止使用吊钩，必须使用卡环连接，禁止两块模板同时吊运。恶劣天气管控五级及以上大风、6级以上大风不得进行钢模板吊装作业，施工前需了解近期天气状况，确保作业环境安全。吊装过程监护模板吊运、安装时，严防大幅度摇摆或碰撞其他物体；项目主要管理人员需进行巡视指导，确保吊装过程符合安全要求。机械设备维护与检查

定期检修制度钢模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修，发现有抛弃、破坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。

起重设备检查要点钢模板起吊前，应将吊车位置调整适当，检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，做到稳起稳落，就位准确。

电气设备安全检查全部用电设备的金属外壳，必需牢靠的接到PE线上；固定电气设备应作防雨、防淹措施。常常检查电源线，输电总开关必需安装漏电保护器，破损严峻的电源线必需更换。

施工机械操作规范各种施工机械要保证完好率，不准带病运转，不准超负荷使用，机械设备的危急部位要有安全防护装置，并定期检修。移动机械时，不能硬拉电线，防止割破、拉断电线造成触电伤亡事故。07钢模维护与保养日常检查与维护要点钢模板外观与结构检查定期检查钢模板表面有无变形、锈蚀、裂纹，连接件（螺栓、螺母、卡具）是否齐全、紧固，焊缝是否开裂，确保模板结构完好。配件及支撑系统检查检查斜撑、挑架、安全锁扣等配件是否存在损坏、变形或丢失，支撑系统的立杆、横杆、剪刀撑是否稳固，确保荷载传递安全可靠。清洁与防腐处理使用后及时清除模板表面灰浆污垢，定期用清水清洗，除去积水；对模板进行除锈处理并涂刷防锈漆或脱模剂，防止锈蚀影响使用寿命。存放与堆放管理模板存放时需调整好自稳角，面对面放置，无斜撑模板应搭设钢管堆放架并设剪力撑和斜支撑；施工楼层存放模板必须采取可靠安全措施，防止倾倒。定期检修与记录钢模板及其配件含斜撑挑架等必须按期检修，发现有抛弃、破坏、变形等问题时及时处理，检修合格后方可再次使用，并做好检修记录存档。钢模存放与管理要求

存放稳定性控制钢模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒。没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和斜支撑以保证稳固。

楼层存放安全措施钢模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施，防止坠落。操作架每平方米内荷载不得超过150kg，且不允许堆放物料等杂物。

现场堆场规划管理对现场堆场进行统一规划，对不同进场材料设备分类合理储存并挂牌注明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。

模板及配件维护检修钢模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修，发现有丢失、破坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。定期检修与防腐处理

钢模板定期检修要求钢模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修，检查是否有抛弃、破坏、变形等问题，确信无问题后方可再次使用。

钢模板表面清理与除锈定期使用清水清洗钢模表面，及时除去阳台平台积水，避免锈蚀；模板吊装前应在地面进行除锈处理。

防腐涂料的涂抹与维护定期进行防腐涂料的涂抹和处理，特别要注意梯子、高处平台等处，以延长钢模板使用寿命。

配件的检查与更换对钢模板的配件如穿墙螺栓、连接件等进行定期检查，发现丢失、损坏时要及时妥善处理或更换。08应急预案与事故处理常见安全隐患识别吊装作业隐患未使用卡环连接，违规使用吊钩；信号工与挂钩人员未退至安全区域起吊；五级以上大风仍进行吊装作业；两块模板同时吊运。模板存放与堆载隐患钢模板自稳角未调好，未面对面放置导致倾倒；施工楼层存放模板无可靠安全措施；无斜撑模板未搭设钢管堆放架或堆放架未设剪力撑；操作架荷载