主斜井及井下运输巷维修电焊、气割作业安全技术措施培训

主斜井及井下运输巷维修电焊、气割作业安全技术措施培训CONTENTS目录01作业概述与重要性02组织架构与职责分工03施工前准备工作04电焊作业安全技术措施CONTENTS目录05气割作业安全技术措施06作业过程安全管理07作业结束与现场清理08安全责任与违规处理01作业概述与重要性作业背景与目的作业背景我矿计划于2026年12月下旬进行停产检修，期间需在主斜井及部分井下运输巷维修工作中开展电焊、气割作业，以保障巷道及相关设备的正常运行。作业目的为确保主斜井及井下运输巷维修过程中电焊、气割作业的安全进行，预防火灾、瓦斯爆炸等事故发生，保障作业人员人身安全及煤矿井下设施设备安全，特制定本安全技术措施。作业重要性主斜井及井下运输巷是煤矿生产的重要设施，其维修质量直接关系到煤矿的安全生产。电焊、气割作业属于高风险作业，制定并严格执行安全技术措施是降低安全风险、实现安全生产的关键环节。作业范围与时间安排

主要作业区域本次电焊、气割作业主要涵盖主斜井及井下部分运输巷，具体包括主斜井井筒、相关联巷及运输巷道的维修加固区域。

作业时间规划作业安排在2026年12月下旬停产检修期间进行，具体作业时段需根据矿井整体检修计划进一步明确，确保与其他检修工作协调推进。

单日作业时段控制为保障安全，每次电焊操作时间不超过30分钟，停车间隔时间不小于30分钟；气割每次操作时间不超过4小时，操作完毕后至少停车30分钟。安全作业的重要性与风险分析

保障井下人员生命安全主斜井及井下运输巷为煤矿生产关键区域，电焊、气割作业产生明火与火花，直接关系作业人员及周边施工人员的人身安全，是安全生产的首要保障。

保护井下设施与设备安全井下存在大量设备及易燃物品，如机尾处液压油箱等，电焊气割作业若操作不当，易引发火灾爆炸，造成设备损坏，影响煤矿正常生产运营。

防范瓦斯与煤尘爆炸风险井下环境特殊，电焊气割产生的明火和火花，易引燃积聚的瓦斯（瓦斯浓度大于0.5%时严禁作业）和煤尘，导致严重的爆炸事故，后果不堪设想。

设备损坏与火灾事故风险作业设备如电焊机、气割设备若存在损伤、老化或连接不牢等问题，可能导致设备故障；同时，作业产生的高温焊渣若接触可燃物，极易引发火灾。02组织架构与职责分工总负责人与具体负责人职责

总负责人全面统筹职责雷冬根、杨丰作为总负责人，全面负责主斜井及井下运输巷维修电焊、气割作业的整体协调与管理工作，对作业安全负总责，确保各项安全技术措施的落实与执行。

具体工作负责人执行职责龚无平、廖义兵、李志忠担任具体工作负责人，负责电焊、气割作业的现场组织实施，包括施工人员调配、作业流程把控及现场问题的及时处理，保障施工按计划安全进行。

技术负责人专业指导职责谷礼宜、周孚明作为技术负责人，负责作业过程中的技术指导与把关，确保电焊、气割作业严格遵循安全技术规范，解决施工中出现的技术问题，提供专业技术支持。

安全负责人监督管理职责邓开南为安全负责人，负责对作业全程的安全监督，检查安全措施的落实情况，及时发现并制止不安全行为，确保作业环境安全，防范各类安全事故的发生。技术负责人与安全负责人职责

技术负责人职责技术负责人（如谷礼宜、周孚明）负责制定和完善电焊、气割作业安全技术措施，确保措施科学合理、符合现场实际需求，并对施工人员进行技术指导和措施学习培训，保证施工过程中的技术规范执行。

安全负责人职责安全负责人（如邓开南）负责监督作业全过程的安全管理，检查安全技术措施的落实情况，组织排查作业现场安全隐患，对发现的问题及时督促整改，确保作业安全。施工队及相关人员职责施工队总体职责

机电队及运输队作为施工主体，负责严格遵照本安全技术措施执行主斜井及井下运输巷的电焊、气割作业，确保施工过程安全规范。现场负责人职责

当班跟班队干作为现场负责人，需全面负责作业现场的组织、协调与指挥工作，确保各项安全措施落实到位，及时处理突发情况。专业作业人员职责

电焊工、气割工等专职作业人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行作业，对本岗位的安全生产负直接责任。进行气割作业时，每班配两名气割工，一名负责气割，一名负责气瓶管理。安全负责人职责

安全负责人（如邓开南）需对作业全过程的安全工作进行监督检查，确保各项安全技术措施得到有效执行，有权制止违章作业，及时消除安全隐患。瓦检员职责

瓦检员负责对工作地点前后10米（或20米，按具体措施要求）范围内的风流瓦斯浓度进行检测，瓦斯浓度大于0.5%时，严禁作业，并在作业现场、进风侧悬挂便携式瓦检仪，密切监控瓦斯浓度变化。监护人职责

监护人需对施工地点周围10米范围内进行充分洒水，检查清理可燃物，监督作业过程中的安全情况，确保作业安全。03施工前准备工作安全技术措施学习与签字确认

措施学习要求施工人员及相关连队在进行电焊、气割工作前，必须学习本安全技术措施，未学习或措施不到位，禁止作业。

相关人员学习规定电焊、气割工及相关工作人员必须提前对安全技术措施进行学习，确保熟悉掌握各项安全要求。

签字确认流程学习完成后，相关人员需进行签字确认，明确知晓并承诺遵守措施内容，为作业安全提供责任保障。通讯与顶板安全检查

通讯线路检查要求工作前，电工必须对工作地点附近的电话线路进行检查，确保通讯畅通；否则，不得开始作业。

顶板安全检查规范进行电焊、气割工作前，要对井底顶板情况认真检查，确保顶板安全可靠，无松动、冒落等隐患。

作业环境清理标准必须有专人清理工作地点前后10米范围内的浮煤及其他可燃物，无法清除的可燃物需用不燃性材料遮盖严密。作业现场可燃物清理清理范围与标准作业前必须清理工作地点前后10米范围内的浮煤及其他可燃物，确保无易燃物品留存。无法清除可燃物的处理对无法清除的可燃物，必须使用不燃性材料进行严密遮盖，防止火花引燃。设备与易燃物品保护巷道内原有设备及易燃物品（如机尾处液压油箱等）需进行挪移或采取有效保护措施。现场洒水灭尘要求监护人需对施工地点周围10米范围内进行充分洒水，降低粉尘浓度，消除火灾隐患。气瓶及设备检查与运输要求气瓶及连接件检查标准下井前必须检查气瓶联接件、阀件、胶管接头等不得沾染油脂，发现沾染应立即更换；氧气、乙炔软管和割炬等连接阀件需检查无漏气现象，确保密封完好。设备完好性检查内容气割前检查设备和钢瓶有无损伤或老化，设备连接是否牢固，气瓶安全阀是否正常，割炬悬挂架是否牢固；电焊作业前检查电焊机和电缆有无损伤老化、地线接地是否可靠、电气接点是否紧固。气瓶井下运输安全规范氧气瓶、乙炔瓶运送过程中需轻拿轻放，严禁碰撞，由专人负责安全运送；在巷道内存放时，瓶阀处需加保护罩和防震胶圈，采取防倒防滑措施，确保平稳放置。瓦斯检测与通风要求01作业前瓦斯浓度检测标准作业前，瓦检员需对工作地点前后10米范围内风流的瓦斯浓度进行检测，瓦斯浓度大于0.5%时，严禁作业。02作业中瓦斯监测措施作业过程中，必须在作业现场、进风侧悬挂便携式瓦检仪，实时监测瓦斯浓度，发现瓦斯超限必须立即停止作业。03通风保障要求作业地点供风量需达到500m3/min要求，严禁在微风或无风状态下进行电焊、气割作业，确保有害气体及时扩散。04特殊情况处理规定停风、停电时禁止作业，待恢复通风、通电后，需重新检查瓦斯浓度小于0.5%，方可恢复作业。04电焊作业安全技术措施电焊设备检查标准

电焊机及电缆检查作业前检查电焊机是否有损伤或老化，电缆是否破损、短路，接头是否牢固，确保设备完好。地线接地可靠性检查检查地线接地是否可靠，电气接点是否紧固，防止漏电及触电事故发生。焊枪与焊接钳检查检查焊枪和焊接钳是否有损坏或者老化现象，确保其正常工作，保障作业安全。焊接电源绝缘性能检查检测焊接电源的绝缘性能是否符合要求，焊接机底部散热器通风是否畅通，避免设备故障。电焊操作人员资质与操作规范操作人员资质要求电焊工必须持证上岗，具备有效的操作证或资格认证，严禁无证人员进行电焊作业。操作人员需经过专业技能培训，熟悉并掌握电焊安全技术知识和操作技能。作业前操作规范操作人员每次操作前，应检查焊接部位情况，严格遵守工作流程和操作规范。必须提前学习本安全技术措施并签字确认，明确作业风险及安全要求。作业过程操作规范严格控制每次电焊操作时间不超过30分钟，停车间隔时间不小于30分钟。电焊过程中应集中注意力，按照既定焊接工艺参数进行操作，避免违章作业。作业后操作规范电焊作业完成后，应及时除去熔渣，并对螺栓的连接状况进行检查。电焊后2小时内禁止向已焊接的部位涂漆或进行其它直接操作，防止发生意外。电焊作业防火安全措施作业环境清理要求作业前需清理工作地点前后10米范围内浮煤及其他可燃物，无法清除的可燃物必须用不燃性材料遮盖严密，确保操作环境无易燃隐患。防火器材配置标准现场必须配备两只及以上合格有效的干粉灭火器，并引一趟水管至作业地点保证水流充足，以备突发火情时快速响应。明火作业时间控制每次电焊操作时间不超过30分钟，停车间隔时间不小于30分钟，防止持续高温引发周围可燃物燃烧，降低火灾风险。废弃物规范处理焊接废弃物需使用深度300mm以上的钢板加厚铁皮筒收集，作业完毕后密闭并标识，严禁随意丢弃，避免遗留火种复燃。焊后冷却管理电焊后2小时内禁止向焊接部位涂漆或进行其他直接操作，待焊点充分冷却，防止高温引发易燃介质燃烧，确保作业安全收尾。电焊作业停车间隔与焊后处理

电焊作业停车间隔要求每次电焊操作时间不超过30分钟，停车间隔时间不小于30分钟。

焊后涂漆及直接操作限制电焊后2小时内禁止向已焊接的部位涂漆或进行其它直接操作。

焊接废弃物处理规范焊接废弃物应及时清理，采用深度为300mm以上的钢板加厚铁皮筒收集，焊接完毕后放入其中，然后密闭并进行标识。

焊后现场及焊口处理作业完毕后要及时用水冲洗焊口与作业现场，除去熔渣，并对螺栓的连接状况进行检查。电焊废弃物处理要求

废弃物清理及时性焊接作业完毕后，应立即对产生的焊渣、废弃焊条头等废弃物进行清理，确保作业现场无遗留。

专用容器规范需采用深度不小于300mm的钢板加厚铁皮筒作为专用容器，用于盛放焊接废弃物，且容器需密闭并进行明确标识。

废弃物处理方式废弃物放入专用容器后，应按照煤矿相关规定进行妥善处理，不得随意丢弃，以防对井下环境及安全造成危害。05气割作业安全技术措施气割设备检查与气瓶安全措施气割设备连接与密封性检查作业前必须检查氧气、乙炔软管和割炬等连接阀件，确保无漏气现象；检查气瓶联接件、阀件、胶管接头等不得沾染油脂，否则应予以更换。气瓶运输与存放安全要求氧气瓶、乙炔瓶在运送过程中要轻拿轻放，严禁碰撞，并有专人负责安全运送；在巷道内平稳存放，瓶阀处加保护罩和防震胶圈，采取防倒防滑措施。设备及附件完好性检查检查气割设备和钢瓶是否有损伤或老化，设备连接是否牢固、气瓶安全阀是否正常、割炬悬挂架是否牢固，确保各部件符合安全使用标准。气割操作人员资质与操作规范操作人员资质要求气割操作人员必须经过专业技能培训，具备有效的操作证或资格认证，严禁无证上岗。操作前检查规范作业前需检查气割设备和钢瓶有无损伤老化，设备连接是否牢固，气瓶安全阀是否正常，割炬悬挂架是否牢固。切割安全牌检查每次操作前，应检查切割安全牌，确认符合安全作业条件后方可进行气割作业。作业监护要求进行气割作业时，每班配两名气割工，一名负责气割，一名负责气瓶管理，确保作业过程安全可控。气割作业防火安全措施

作业环境清理与隔离气割前需清理工作地点前后10米范围内浮煤、油脂等可燃物，无法清除的可燃物必须用不燃性材料遮盖严实，确保操作环境清洁无隐患。

防火器材配置要求作业现场必须配备两只及以上合格有效的干粉灭火器，并引一趟充足水流的消防水管，确保突发火情时能快速响应处置。

气瓶安全存放与使用氧气瓶、乙炔瓶在井下需平稳存放，加设保护罩和防震胶圈，采取防倒防滑措施，且两瓶间距及与明火距离需符合安全规范，严禁碰撞气瓶部件。

通风与瓦斯监测作业过程中需保证操作区域通风良好，瓦检员需检测工作地点前后10米范围内风流瓦斯浓度，小于0.5%方可作业，作业时悬挂便携式瓦检仪实时监控。

作业时间与间隔控制每次气割操作时间不超过4小时，操作完毕后至少停车间隔30分钟，气割后2小时内禁止对割口部位涂漆或进行其他直接操作，防止高温引发火灾。气割作业停车间隔与割后处理

气割作业停车间隔要求每次气割操作时间不得超过4小时，操作完成一次后应至少停车30分钟，以降低设备温度和作业环境风险。

割后冷却与禁忌时间气割作业完成后，2小时内不得在已割部位涂漆或进行其它直接操作，防止高温引发安全事故。

割后废弃物处理规范气割产生的废弃物应及时清理，需采用深度300mm以上的钢板加厚铁皮筒收集，密闭后进行标识并妥善处理。

作业现场清理要求作业完毕后，应对割口及作业现场进行洒水降温处理，确保无残留火种，保持现场清洁卫生。气割废弃物处理要求

01废弃物及时清理原则气割作业产生的废弃物应在作业完毕后立即清理，防止因遗留废弃物引发火灾、环境污染或人员绊倒等安全隐患。

02专用容器规范需采用深度不小于300mm的钢板加厚铁皮筒作为专用废弃物收集容器，确保容器坚固、密闭，防止废弃物散落或引燃。

03容器标识要求废弃物放入专用容器后，必须对容器进行密闭处理，并清晰标识"气割废弃物"等字样，明确废弃物种类和处理状态。

04妥善处理措施收集的气割废弃物需按照煤矿安全管理规定和环保要求，运输至指定地点进行统一、安全处理，严禁随意丢弃或与其他垃圾混放。06作业过程安全管理现场监护与瓦斯监测要求专职监护人员配置作业现场必须配备一名专职安全负责人和一名安检员全过程监督，负责检查作业环境安全、监督措施执行，及时制止不安全行为。瓦斯浓度监测标准瓦检员需对工作地点前后10米（部分场景为20米）范围内风流的瓦斯浓度进行检测，瓦斯浓度大于0.5%时严禁作业；作业中需悬挂便携式瓦检仪实时监测。监测频率与停复工作业规定作业前和作业开始后每半小时检查一次瓦斯；停风、停电时必须停止作业，恢复通风、通电后，需确认瓦斯浓度小于0.5%方可恢复作业。火种与应急管理携带至斜井的火种由专人管理，严禁遗留井下；现场需配备合格有效的灭火器材，监护人负责在紧急情况下启动应急措施。作业现场警戒与防护措施

作业区域警戒设置作业地点需拉设戒备带，设置专人进行警戒，明确作业区域边界，防止无关人员进入。

现场监护人员配置作业现场必须配备一名瓦检员、一名安全员，同时每班配两名气割工，一名负责气割，一名负责气瓶管理。

个人防护用具要求工作人员必须穿戴手套、护目镜、防火服等相应防护用具，保护自身安全与健康。

施工前后洒水灭尘作业前后和作业过程中对作业地点进行洒水灭尘，监护人需对施工地点周围10米范围内进行充分洒水。应急处置与灭火器使用

01火灾事故应急处置流程作业中发生火灾时，立即停止作业，切断电源和气源，组织人员使用现场灭火器材扑救；若火势无法控制，立即撤离至安全区域，并向调度室和安全负责人报告。

02瓦斯超限应急响应当便携式瓦检仪显示瓦斯浓度≥0.5%时，必须立即停止电焊、气割作业，撤离人员至进风侧安全地点，加强通风，待瓦斯浓度降至0.5%以下并经瓦检员确认后方可恢复作业。

03灭火器选择与操作方法现场需配备2只及以上合格有效的干粉灭火器，使用时先拔下保险销，对准火焰根部，按压把手扫射灭火；灭火时应站在上风侧，确保自身安全。

04作业后余火检查与处理作业结束后，必须对工作地点进行彻底检查，用水冲洗焊口及周围区域，清理易燃杂物，确认无余火和隐患后方可离开现场；下班前由专人复查，确保安全。07作业结束与现场清理作业结束检查与确认

现场清理与火种处理作业完毕后，及时清理焊接、气割废弃物，放入深度300mm以上的钢板加厚铁皮筒并密闭标识；携带至井下的火种由专人负责，严禁遗留井下。

焊割区域安全检查对作业地点前后10米范围内进行检查，确保无残留火种、浮煤及其他可燃物；用水冲洗焊口与作业现场，消除高温隐患。

设备及气瓶状态确认检查电焊机、气割设备及电缆线路是否完好，关闭电源；氧气瓶、乙炔瓶阀门关闭严密，妥善存放并采取防倒防滑措施。

安全设施与环境恢复收回消防器材并确保完好有效，撤除戒备装置；确认作业区域通风良好，瓦斯浓度保持在0.5%以下，恢复现场安全环境。设备与工具回收要求

气瓶回收规范作业结束后，氧气瓶、乙炔瓶需关闭阀门，卸下压力表及软管，检查瓶体无损伤、附件齐全后，由专人负责运送至地面指定存放点，严禁在井下存放或随意放置。焊割工具清理与回收电焊钳、割炬、电缆、胶管等工具需清理表面焊渣、油污，检查有无破损、老化，确认完好后分类装箱，由施工队统一回收至工具库房登记保管，防止遗失或损坏。防护用具回收与检查防护手套、护目镜、防火服