煤堆料机司机安全技术操作规程口诀培训

煤堆料机司机安全技术操作规程口诀培训CONTENTS目录01煤堆料机安全操作概述02作业前安全准备规程03作业中安全操作规范04特殊工况安全操作指南CONTENTS目录05岗位安全责任制详解06常见故障及应急处理07设备维护保养与安全监管01煤堆料机安全操作概述煤堆料机在矿井生产中的重要性生产流程的关键环节

煤堆料机是矿井煤炭初次加工与转运的核心设备，承担着煤炭堆放、整理和装卸的重要任务，直接影响矿井生产的连续性和顺畅性。效率提升的重要保障

高效的煤堆料机操作能显著提高煤炭周转速度，确保后续运输、洗选等工序的顺利进行，对提升矿井整体生产效率具有不可替代的作用。安全生产的关键屏障

煤堆料机的安全稳定运行是保障矿井作业人员生命安全和设备财产安全的重要前提，其操作规范与否直接关系到矿井生产的安全态势。安全操作规程口诀的意义与价值01简化记忆，强化安全意识口诀将复杂的操作规程浓缩为简洁易记的语句，如"作业前三查看、四清理、五检查"，帮助司机快速掌握关键步骤，时刻绷紧安全弦。02规范操作行为，降低事故风险通过明确"眼不离、手不松、脚不移、耳常听"等操作要点，引导司机养成标准化作业习惯，减少因操作不当导致的设备损坏和人员伤亡事故。03提升培训效率，加速技能掌握相比冗长的文字规程，口诀朗朗上口，易于理解和传播，能显著缩短新司机的培训周期，使其更快胜任岗位，如"堆料往复九十度，一层一层往上布"等口诀直观指导作业方法。04压实安全责任，保障生产高效口诀中"一岗两职""三严制度"等内容，强化了司机的安全主体责任，促使其在保障自身安全的同时，兼顾设备维护与生产效率，实现安全与生产的有机统一。培训目标与学习要求

掌握操作规程核心内容熟悉煤堆料机作业前三查看、四清理、五检查的具体项目，以及作业中一醒目、二注意、三操作的关键要点，确保能够准确背诵并理解口诀内涵。

提升安全操作技能水平能够按照规程要求规范操作堆料机的行走、变幅、铲斗作业等环节，掌握特殊工况（如大风、雨雪天气）下的应对措施，具备识别和规避作业风险的能力。

强化安全责任与应急意识树立“安全第一、预防为主”的理念，明确自身在“一岗两职”“三防”“三严”等安全责任制中的职责，熟练掌握紧急停止、设备故障、人员遇险等突发情况的应急处置流程。

确保培训后合规上岗作业通过培训和考核，使每位司机都能达到独立、安全、高效操作煤堆料机的要求，严格遵守各项禁止操作行为，杜绝无证操作、违章作业等现象，保障矿井生产安全。02作业前安全准备规程三查看：车况、四周、设备检查

车况检查：核心系统安全核验重点检查刹车系统灵敏度及油路通畅性，确保制动可靠、无渗漏；同时确认轮胎（或轨道）气压、磨损情况符合安全标准，避免行驶中出现故障。

四周环境：作业区域隐患排查清理煤堆顶部及周围杂物，移除作业路径障碍物；确认区域内无无关人员停留，设置警示标识，保障设备运行空间安全。

设备检查：关键部件功能确认检查液压系统油位、油质及管路密封性，确保臂架、铲斗等结构件连接紧固；测试控制按钮、急停开关等电气元件功能，验证限位开关、力矩限制器等安全装置灵敏有效。四清理：煤堆顶部、周围、刀轮、切割器清理煤堆顶部杂物清除煤堆顶部的石块、金属等杂物，防止作业时杂物混入或损坏设备，保证堆料取料作业的稳定性和物料纯度。清理煤堆周围环境对煤堆四周进行清扫，移除障碍物，确保作业区域畅通，避免行走或操作时因障碍物引发碰撞、绊倒等安全事故。清理煤堆刀轮检查并清理刀轮上附着的煤渣、缠绕物等，保持刀轮锋利及转动灵活，防止因堵塞导致刀轮负荷过大或作业效率下降。清理切割器清除切割器上的积煤、杂物，检查切割器部件完好性，确保其正常切割功能，避免因切割器卡滞影响作业或引发设备故障。五检查：切割器、接线、砂轮、门边、油路

切割器检查检查切割器的锋利度是否足够，确保其能够正常切割物料，避免因刃口钝化导致切割困难或设备过载。

接线检查检查接线是否牢固，有无松动、破损或接触不良情况，防止线路故障引发电气安全事故。

砂轮检查检查砂轮的磨损情况，若磨损严重或出现裂纹应及时更换，确保砂轮在作业中稳定安全运行。

门边检查检查门边是否清洁，无杂物卡住，保证门体开关灵活，防止因门边卡滞影响设备正常操作或造成安全隐患。

油路检查检查油路是否畅通，特别是油管有无渗漏情况，确保液压系统等用油部件供油正常，避免因油路问题影响设备性能。岗前准备与个人防护要求持证上岗与状态确认司机必须持有效操作证件上岗，严禁无证操作。操作前需进行充分休息，确保精神状态良好，严禁疲劳驾驶或酒后操作。个人防护用品（PPE）规范穿戴符合安全标准的工服、安全帽、防滑鞋等个人防护用品，并检查其完好性，确保防护有效。作业计划与指令确认熟悉当班作业计划、堆料区域及安全注意事项，与调度人员确认作业指令，明确作业任务及安全要求。03作业中安全操作规范一醒目：眼不离、手不松、脚不移、耳常听

01眼不离：密切观察作业动态时刻关注煤堆料机运行状态、物料堆积情况及周边环境变化，及时发现设备异常或障碍物，确保作业过程可视可控。

02手不松：稳定操控设备手柄紧握操作手柄，保持动作平稳，避免因操作幅度过大或误触导致设备失控，确保堆料、取料动作精准。

03脚不移：稳固控制制动踏板脚始终轻踩刹车踏板，根据作业需要及时调整车速，防止设备滑行或意外移动，保障作业区域安全。

04耳常听：监听设备运行声音仔细辨别机械运转声音，如发现异响、振动或异常噪音，立即停机检查，排除故障后方可继续作业。二注意：前方、左右、上下、天气情况观察注意前方：道路与障碍物监测作业时需持续观察前方行驶路径是否平整，有无凸起、凹陷或散落物料等障碍物，确保行走机构平稳通过，避免因路面问题导致设备颠簸或失控。注意左右：环境与协同作业观察关注左右两侧是否有其他作业车辆、人员或固定设施，与协同设备（如卡车、传送带）保持安全距离，通过信号灯或手势沟通，防止交叉作业碰撞。注意上下：高度与空间位置把控密切监控煤堆高度、臂架起升高度及设备与上方架空线路、建筑物的距离，避免因超高作业引发碰撞事故，确保铲斗升降和变幅动作在安全空间内进行。注意天气：环境因素影响评估实时关注气温、风力、降水等天气变化，当风力超过设备规定限值（通常8级及以上）或遇雨雪、大雾等恶劣天气时，应立即停止作业并采取防风、防滑措施。三操作：安全、高效、节能、维护原则

安全操作原则严格遵守操作规程，杜绝违章作业，始终将人员与设备安全放在首位，确保作业过程无安全事故。

高效操作原则依据生产计划和操作规程，合理规划作业流程，保持平稳作业节奏，保障作业进度与效率。

节能操作原则掌握设备省油技巧，避免不必要的空转和能耗浪费，在提高作业效率的同时节约能源成本。

维护操作原则定期对设备进行检查、保养和维护，及时发现并处理潜在故障，确保设备正常运行并延长使用寿命。行走操作安全规范

启动行走前的安全确认启动行走前，必须仔细观察作业区域，确保无障碍物或人员，并鸣笛警示，确认安全后方可启动行走机构。

行走过程中的速度与平稳控制行走时应保持匀速行驶，避免突然加速或减速。转弯时，转弯半径需符合设备技术要求，严禁急转弯，以防设备侧翻。

坡道行驶的安全操作通过坡道时，必须减慢行驶速度，必要时使用制动辅助行驶，确保设备在坡道上行驶稳定，防止溜车或失控。

协同作业时的行走安全与其他设备（如卡车、传送带）协同作业时，应保持安全距离，通过信号灯、手势或对讲机进行明确沟通，避免交叉作业引发碰撞。变幅与铲斗作业安全要点

变幅操作前平衡确认变幅前需确认臂架受力平衡，严禁超载或偏载作业，避免因受力不均导致设备倾翻或结构损坏。

变幅速度平稳控制变幅动作应保持平稳，避免冲击性操作，防止臂架与周围结构发生碰撞，确保作业过程安全可控。

铲斗升降安全观察起升或下降铲斗时，需密切观察铲斗下方及侧方区域，确保无人员或设备停留，防止发生挤压或坠落事故。

堆料取料操作规范堆料时应缓慢接触物料，避免猛烈冲击导致散料或设备损坏；取料时保持铲斗与物料接触平稳，严禁空抛或过度冲击。04特殊工况安全操作指南大风天气安全操作要求风力限值判断与作业停止当风力超过设备规定限值时，应立即停止变幅作业，严禁在大风条件下继续进行堆料或取料操作，以防设备失稳。设备姿态调整与固定将铲斗置于最低位置，收起臂架并固定，确保设备重心稳定；必要时采取防风措施，如拉紧缆风绳，防止设备发生滑动或倾覆。停机与电源管理风力较大时，必须停机并切断电源，关闭操作室门窗，撤离至安全区域，待风力降至安全范围以下并检查设备无异常后，方可重新启动作业。雨雪天气安全防护措施

01作业前环境清理操作前需对设备表面及作业区域的积雪、结冰进行彻底清理，防止人员滑倒或设备打滑。

02行走速度控制雨雪天气行走时必须减速慢行，避免急刹车导致侧滑，通过坡道时必要时使用制动辅助行驶。

03关键操作暂停雨雪天气应停止变幅和起升下降作业，防止电气系统受潮短路，确保设备及人员安全。

04防滑设施检查检查行走轮胎（或轨道）的防滑性能，必要时加装防滑链，确保符合雨雪天气安全运行标准。夜间作业安全注意事项照明系统保障确保作业区域照明充足，开启设备自带照明，必要时配备外部照明设备，保证设备轮廓及作业面清晰可见。警示标识设置使用反光标识或警示灯，明确设备作业范围及危险区域，提醒周边人员注意避让。视线与观察强化密切关注仪表盘及作业环境，因光线不足，需放慢操作速度，加强对设备状态及物料情况的观察，避免因视线不清导致误判。协同作业沟通与其他设备或人员协同作业时，采用信号灯、对讲机或明确手势沟通，确保信息传递准确，避免因夜间环境嘈杂或视线受阻影响配合。协同作业安全配合规范

作业前协同确认与其他设备（如卡车、传送带）协同作业前，必须与相关操作人员明确作业指令、信号方式及安全注意事项，确认双方对作业计划理解一致。

作业中信号沟通协同作业时，应使用规定的信号灯、手势或对讲机进行沟通，确保信息传递准确及时。严禁在未确认对方状态的情况下擅自操作。

安全距离保持与其他设备或人员保持足够安全距离，堆料机臂架、铲斗等活动部件严禁进入其他设备的作业范围，人员与运行设备的安全距离不小于0.5米。

危险区域管控明确划定协同作业危险区域，设置警示标识，严禁非作业人员进入。铲斗或臂架下方等危险区域严禁站立或停留，确保作业区域人员全部撤离。05岗位安全责任制详解三查制度：作业前、中、后检查责任作业前检查：车况、环境、设备检查车况是否正常，特别是刹车和油路情况；查看四周环境是否存在障碍物和其他人员；查看煤堆料机设备是否异常，如液压系统等。同时清理煤堆顶部、周围、刀轮、切割器，检查切割器、接线、砂轮、门边、油路是否畅通。作业中检查：设备运行、环境变化密切观察作业过程中车辆的情况，及时纠正异常；倾听作业过程中的声音，如机械振动、异响、温度等情况。注意前方道路是否有障碍物、左右两侧环境、煤堆和车辆的高度，以及气温、风力、降水等天气因素对作业的影响。作业后检查：设备复位、清理维护将设备停放在指定位置，铲斗置于空载状态，收起臂架；清理设备表面灰尘、杂物，检查并紧固松动的部件；添加润滑油、脂，检查液压油位，补充不足部分；认真填写设备运行记录，包括作业时间、作业量、故障及维修情况等。一岗两职：值班与操作双重职责

值班员职责：现场监控与协调负责作业区域安全巡查，及时清理障碍物，确认人员设备动态；与调度沟通作业指令，协调上下游设备衔接，保障生产连续性。

操作员职责：规范操作与设备监护严格执行操作规程，精准控制堆料机行走、变幅、取料动作；实时监控设备运行状态，发现异响、漏油等异常立即停机检查并上报。

双重职责融合：安全与效率并重值班时需预判作业风险，如大风天气提前固定臂架；操作中兼顾生产效率与节能要求，例如合理规划堆料路径减少设备空转，实现安全与生产双保障。三防制度：火灾、燃爆等事故预防

火灾、燃爆事故成因认知需清晰了解煤堆料机作业中火灾、燃爆事故的常见成因，如电气线路老化短路、液压系统泄漏、物料堆积摩擦生热、违规动火作业等，为预防工作奠定基础。

预防措施：源头控制风险针对火灾、燃爆风险，制定并执行相应操作程序和安全措施。例如定期检查电气系统确保线路完好，加强液压系统维护防止渗漏，控制物料堆放高度与温度，严禁在作业区域违规动火。

隔离措施：阻断事故蔓延合理规划作业区域，设置防火隔离带，确保设备与易燃物料保持安全距离。同时，对可能产生火花的部件采取防护措施，防止火星引燃周围可燃物，有效隔离潜在危险。

扑灭措施：应急处置准备配备合格有效的灭火器材，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器等，并确保司机熟练掌握使用方法。制定火灾、燃爆事故应急预案，定期组织演练，确保在事故发生时能快速、有效地进行扑灭和处置。三严制度：自身、他人及环境安全责任

严格遵守规程，对自身安全负责以制度、技术规范和操作规程为基础，在严格遵守安全操作程序的前提下，对自身安全负责，时刻注意自身操作行为，防止因个人失误引发安全事故。

关注周边动态，对他人安全负责时刻注意现场安全情况，留意周边其他人员的位置和状态，及时提醒和制止不安全行为，防止因自身操作或设备问题对他人造成伤害。

注重环保措施，对环境安全负责在设备的安全操作过程中，严格执行工作流程和规范操作，防止煤粉污染，做到干净崭新，保持操作区域的乾净和清洁，保证员工的健康和设备的完好，对作业环境安全负责。四干五净与六稳操作要求

四干：规范作业流程严格执行工作流程和规范操作，防止煤粉污染，确保作业过程符合安全标准，保障生产有序进行。

五净：保持环境整洁做到操作区域干净崭新，设备表面无灰尘杂物，确保员工健康和设备完好，营造安全卫生的工作环境。

六稳：稳定操作心态操作过程中保持情绪稳定、耐心专注，以稳定的心态和清晰思维进行作业，有效避开意外事故，保证生产效率。06常见故障及应急处理设备异响与振动应急处置立即停机检查当设备运行中出现异常声响（如金属摩擦声、撞击声）或明显振动时，操作人员应立即按下急停按钮，切断设备动力，防止故障扩大。初步故障定位停机后观察异响或振动来源，重点检查行走机构、臂架连接螺栓、液压管路、传动齿轮等关键部位，查看是否存在松动、变形、卡滞或部件损坏。禁止强行操作严禁在未查明原因的情况下重新启动设备或强行继续作业，避免因带病运行导致设备损坏加剧或引发安全事故。报告与维修流程立即向现场负责人或调度报告故障情况，详细描述异响/振动特征及位置，由专业维修人员进行进一步检查和维修，故障排除前不得恢复作业。油路渗漏与电气故障处理

油路渗漏应急处理步骤立即停机并切断电源，关闭相关阀门防止泄漏扩大；使用吸油棉或沙土覆盖渗漏区域，避免油料扩散污染；检查渗漏点（如油管接头、密封圈），轻微渗漏可临时紧固，严重时需上报维修并禁止启动设备。

电气故障排查要点首先检查电缆线有无破损、接地线是否牢固，排除短路风险；测试急停开关、限位开关等安全装置的灵敏性；查看控制按钮、仪表盘指示灯是否正常，发现线路接触不良或元件损坏时，需由专业电工处理，严禁非专业人员擅自操作。

故障处理安全规范处理过程中必须悬挂"正在维修"警示牌，禁止无关人员靠近；油路故障需穿戴耐油手套和防护眼镜，电气作业前确认设备已断电并验电；故障排除后进行空载试运行，确认无异常方可恢复作业，并记录故障原因及处理结果。火灾事故应急响应流程

立即停机断电发生火灾时，立即按下急停按钮切断设备动力电源，防止电气系统短路加剧火势。

启动报警程序立即通过现场报警装置或电话向调度室、消防部门报告火情，说明火灾位置、类型和火势情况。

初期火灾扑救在确保自身安全前提下，使用现场配备的灭火器（如干粉、二氧化碳灭火器）对初期小火进行扑救，注意站在上风向操作。

人员疏散撤离立即组织作业区域人员沿安全通道有序撤离至指定集合点，清点人数并确保无人员滞留危险区域。

配合专业救援引导消防救援人员到达火灾现场，提供设备布局图和起火点信息，协助开展灭火和救援工作。人员遇险紧急救援措施立即停机与报警第一时间停止堆料机运行，切断电源，防止设备继续动作扩大危险。立即按下急停按钮，并通过通讯设备向调度室、安全管理部门报告遇险情况，说明事发位置、人员状态及现场环境。疏散危险区域人员迅速组织周边无关人员撤离至安全地带，设立警戒区域，严禁非救援人员进入。确保救援通道畅通，为后续救援工作创造安全环境。启动应急预案并联络专业救援立即启动企业应急预案，通知医疗急救、消防等专业救援队伍赶赴现场。提供详细的事故信息，配合专业救援人员制定救援方案，必要时协助开展救援工作。现场初步救援与信息记录在确保自身安全的前提下，对受伤人员进行初步的伤情判断和必要的急救处理，如止血、固定等。同时，记录事故发生时间、经过、人员伤亡情况及设备状态，为后续调查和处理提供依据。07设备维护保养与安全监管作业后设备清洁与检查

设备表面清洁作业结束后，需清理设备表面的灰尘、煤尘及杂物，保持设备外观整洁，防止积尘对设备部件造成腐蚀或影响散热。

关键部件检查检查刀轮、切割器等作业部件是否有磨损、损坏或缠绕杂物；检查连接螺栓是否紧固，防止松动导致部件脱落。

液压与润滑系统检查检查液压系统油位是否在规定范