机械工安全知识读本 第2版 课件 5.2钳工的安全操作规程

机械工安全知识读本文字标题械版工业机社出2钳工的安全操作规程5.2

1．使用工具必须完好、安全可靠，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。2．开动机械设备前，应检查安全防护装置、紧固螺钉以及各种动力开关是否完好，并进行空运转试验，一切正常方可投入使用。3．设备上的电气线路、电气插头、插座破损和电动工具发生故障，应请电工及时修理。不允许直接用线头插入插座内。4．注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。一、一般钳工的安全操作规程图1检查机械设备是否完好

5．使用照明灯应采用安全电压。6．用台钻工作，严禁戴手套。工件应夹紧，不准用手拿工件进行钻、铰、扩孔。

7．清除铁屑，必须使用专用工具，禁止手拉、嘴吹。8．工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备的电源、气源等开关断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。9．起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全规程，与行车工密切配合。10．使用角向磨光机和手电钻，必须经过安全检查，防止触电事故发生。

11．登高作业应遵守高处作业的有关规定，工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠及有无防滑措施。一、一般钳工的安全操作规程图3

钻削时遵守操作规程图2

钻削时严禁戴手套

[事故经过]2002年8月2日，某铸造厂抛丸机坏了，业主杨某打电话给景某，让景某带配件去修理。8月3日上午，陈某受景某指派，8点钟到达铸造厂修理抛丸机。8点40分，杨某的妻子发现陈某歪倒在抛丸机内。经厂检和现场反复核查，确认陈某所带的电动工具漏电引发的伤害事故。[事故原因] 1）陈某作为专业维修人员，没有遵守一般钳工的安全操作规程，对自己所使用的电动工具未进行检查和采取安全防护措施。2）景某没有对雇员进行安全教育培训，也没有提供劳动防护用品。[对策措施]1）不允许违章操作电动工具设备。2）加强职工的安全用电和安全操作意识，加强安全技能培训。【案例5-2】电动工具漏电引发的伤害事故

1．修理机器设备时，先检查电、液、气动力开关是否断开。在开关处挂“正在修理禁上合闸”的警示牌，必要时应将开关箱上锁或设人监护。

2．严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。3．装拆机器的部件时，应先拆卸下部螺钉，装配时应先拧紧上部螺钉；装拆重心不平衡的机器部件时，应先拆卸离重心远的螺钉，装配时先装离重心近的螺钉；装拆弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。

4．拆卸下来的零件，按规定有序存放，不要乱丢乱放，有回转机构的应卡死，不要让其转动。

5．用人力移动机器部件时，人员要妥善配备，多人搬抬应有一人统一指挥，抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩；搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。二、机修钳工的安全操作规程图4挂“停机检修”警示牌图5违章造成机械伤害

6．铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，以确保安全。

7．刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得窜动。两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。机动研合时，需有专人看守电气开关。

8．工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。

9．清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备和地面。废油要倒在指定容器内，不准倒入下水道。

10．检修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗、置换或中和。11．遵守“一般钳工”安全操作规程。二、机修钳工的安全操作规程

1．严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。

2．将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上，如果采用生产流水线装配产品时，应主先了解生产流水线运转是否正常。装配时按照装配工艺文件要求安装零部件并进行检查。

3．在生产流水线运行时，不得横跨装配流水线行走，或传递物件。

4．使用手电钻等装配电动工具时，应遵守有关安全操作规程。不用时，应切断电动工具的电源等，并放到固定位置，不准随地乱放。

5．采用压床压配零件，零件要放在模具的中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用工具夹持，不准用手拿。6．采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。三、装配钳工的安全操作规程7．工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品。

8．大型产品装配，多人操作时要有一人指挥，同时要与行车工、挂钩工要密切配合。停止装配时，不许有大型零部件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，休息时应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。

9．进行零件动平衡工作，要遵守平衡机安全操作规程。无关人员不得接近运行中的动平衡机。10．产品试车前应将各防护、保护装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物，严禁将安全保护装置有问题的产品交付试车。11．遵守“一般钳工”安全操作规程。三、装配钳工的安全操作规程图6当心机械伤害7．工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品。

8．大型产品装配，多人操作时要有一人指挥，同时要与行车工、挂钩工要密切配合。停止装配时，不许有大型零部件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，休息时应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。

9．进行零件动平衡工作，要遵守平衡机安全操作规程。无关人员不得接近运行中的动平衡机。10．产品试车前应将各防护、保护装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物，严禁将安全保护装置有问题的产品交付试车。11．遵守“一般钳工”安全操作规程。三、装配钳工的安全操作规程◆2008年3月5日，某公司职工王某在工作时不慎被铁卷压伤右脚。◆2008年3月10日，某公司职工江某在上班时被翻倒的尼龙刷机压伤。◆2008年4月4日，某公司熔炼车间用行车吊熔铸出来的铜棒时，不料堆在旁边的铜棒滑落下来，砸伤职工黄某的右脚。◆2008年5月27日，某公司职工张某在钻削时，被台钻上掉落的台虎钳砸伤手。◆2008年6月17日，某公司职工邱某用铁锤进行“KCJ”件锤击整形，因铁锤锤击力较大，造成击碎物飞溅击中吴某右手臂。◆2008年6月19日，某公司职工章某在金工车间磨刀结束，关闭砂轮机的电源时，右手中指、无名指被旁边的电风扇打到。◆2008年7月15日，某公司职工王某在电风扇旋转时去移动电风扇，就在移动一瞬间，电风扇的头的就垂了下来，将蒋某的左手小指夹入电风扇的保护网中。◆2008年7