简单零件数控车床加工 教学活动策划表 学习任务二 手柄的数控车床加工

附录二手柄的数控车床加工学习环节一教学活动策划表学习任务名称手柄的数控车床加工学时48序号学习环节与学时学习目标学习步骤学习内容学生活动教师活动学习成果学习资源1学习环节一：获取任务信息（2学时）1.能小组合作从生产主管处领取并读懂手柄工作任务单和图纸；2.能小组合作与生产主管沟通，确认产品名称、用途、材料、生产数量、完成时间、交付要求等信息；3.能主动与组员开展信息交流，明确生产任务和技术要求，确认接单并签字；4.能按照数控车间安全管理规范，独立穿戴劳保用品。接受工作任务单1.劳保用品穿戴规范的辨别；2.手柄生产任务单关键信息的提取并签字确认；3.手柄的用途、类型与使用场合；4.45钢材料的切削特性及材料辨别；5.产品交付流程。1.按照数控车间安全管理规范，独立穿戴劳保用品，小组自检阐述穿戴是否符合规范。2.小组合作领取手柄生产任务单并识读零件图纸。（1）小组合作确定产品名称、用途、材料、生产数量、完成时间、交付要求等信息。（2）小组合作生产任务单签字确认。3.学生观看手柄应用功能展示内容，复述手柄使用场合、类型及用途。4.学生查阅手柄材料45钢的性能及特点并复述查阅结果。5.学生根据产品交付流程进行产品交付的模拟。1.教师进行安全教育，引导学生穿戴好劳保用品并相互检查。2.教师分发生产任务单和图纸，引导学生说出产品名称、用途、材料、数量交付信息等要求。3.教师展示手柄使用场合、类型及用途引导学生复述相关内容。4.引导学生查阅手柄材料45钢的性能及特点。5.引导学生进行产品交付流程的梳理。1.独立规范穿戴劳保用品。（视频）1.劳保用品2.数控车工学一体化工作站3.机加工材料的相关知识4.产品交付流程资料获取生产任务信息，学习任务名称手柄的数控车床加工学时48序号学习环节与学时学习目标学习步骤学习内容学生活动教师活动学习成果学习资源2学习环节二：确定加工工艺过程（2学时）1.能在教师指导下小组讨论确定手柄零件工作安排计划内容；2.能依据当班团队人员特点和生产任务，结合手柄零件工作计划安排内容，确定本班组的工作人员分工安排；3.能规范完成手柄工作安排计划会签、审核的流程及要求；4.能根据确定的手柄工作安排计划表，以提纲的形式小组合作展示工作计划安排的内容。制定手柄零件工作计划1.手柄零件工作计划安排表的填写；2.手柄零件工作计划提纲的编写与汇报；3.数控加工的定义。1.学生领取手柄工作计划安排表（部分空表）。2.在教师指导下小组讨论手柄零件计划安排内容。3.在教师指导下完成手柄零件工作计划安排表的填写并规范对工作计划安排进行会签。4.学生以提纲的形式展示工作计划安排的相关内容。5.查阅数控加工定义的相关知识，熟练复述数控加工的定义。1.教师分发手柄零件工作计划安排表（部分空表）。2.教师指导并审核填写好的工作计划安排表，听取各小组会签流程。3.教师引导学生从（人员、分工、时间、要求等）方面制作提纲。4.教师引导学生查阅数控加工的含义，引导学生描述数控加工的定义。1.手柄工作计划安排表2.手柄零件工作计划安排表的展示提纲（学习成果）1.手柄零件工作计划安排表

2.工作人员分工安排表

3.数控加工工艺相关资料编制手柄零件加工工艺过程卡片1.手柄零件数控加工工作流程内容；2.填写手柄零件工艺过程卡片。1.学生收到手柄零件工艺过程卡片（部分给定的）。2.学生根据给定的手柄零件工艺过程卡片，在教师指导下，小组合作识读并整理加工设备型号、加工方法、加工顺序等关键信息。1.教师分发手柄零件工艺过程卡片（部分给定的），引导学生识读相关信息。签字确认的工艺过程卡片工艺过程卡片附录二手柄的数控车床加工学习环节二教学活动策划表附录二手柄的数控车床加工学习环节三教学活动策划表学习任务名称手柄的数控车床加工学时48序号学习环节与学时学习目标学习步骤学习内容学生活动教师活动学习成果学习资源3学习环节三：确定加工工序和加工程序（7学时）1.能根据手柄零件图，小组合作识别手柄的结构要素特征；2.能独立查阅GB/T1804-2000国标文件中未注尺寸公差标准，明确手柄零件图纸中未注尺寸偏差；3.能根据给定手柄零件工艺文件，独立明确加工设备型号、加工方法、加工顺序、刀具类型与规格、量具类型与规格、装夹方式；4.能根据给定的工艺文件，小组合作计算并确认手柄工艺文件中35°仿形外圆刀粗精加工刀具切削用量（vc切削速度、ap背吃刀量、f进给量）；5.能在教师指导下，根据手柄零件工艺文件（工艺过程卡片和工序卡片），小组合作选定手柄零件编程原点；6.能在教师指导下，使用G99、G40、G21、G02/G03、G73、M05、M30等指令，小组合作补全手柄零件数控加工程序单；7.能根据数控仿真软件操作步骤，利用数控加工仿真软件小组合作进行手柄程序校验并完善，并完成手柄数控加工程序会签审核；8.能以手柄零件工艺文件和手柄数控程序单，根据汇报要求，小组合作完成手柄零件工艺文件和手柄数控程序单简要汇报并达成一致。编制手柄零件加工工序卡片1.手柄零件结构要素的识别；2.GB/T1804-2000国标文件中未注尺寸偏差的查询方法；（圆弧）3.数控车床轴类零件典型装夹方式及手柄零件刀具类型与规格、量具类型与规格、装夹方式的选择；4.35°仿形外圆车刀切削用量三要素（vc切削速度、ap背吃刀量、f进给量）数值的计算和选择；5.手柄工艺文件的补全。1.根据教师分发的手柄零件图，小组合作识别手柄的结构要素特征；2.独立查阅GB/T1804-2000国标文件中未注尺寸公差标准，明确手柄零件图纸中未注尺寸偏差；3.学生独立明确刀具类型与规格、量具类型与规格、装夹方式；4.小组合作计算并确认手柄工艺文件中35°仿形车刀粗精加工刀具切削用量；5.能在教师指导下，根据手柄零件工艺文件（工艺过程卡片和工序卡片），小组合作选定手柄零件编程原点。1.教师分发手柄零件图，引导学生识读结构要素特征。2.引导学生查阅GB/T1804-2000国标文件中未注尺寸公差标准，明确手柄零件图纸中未注尺寸偏差。3.给定手柄零件工序卡片，引导学生选择刀具类型与规格、量具类型与规格、装夹方式。4.带领学生分析手柄零件工艺文件，引导学生计算35°仿形车刀切削用量。1.切削用量的计算（能力素养）2.带轮加工序卡片《机械工人切削实用技术手册》数控车编程基本指令1.手柄零件工件坐标系编程原点的建立；2.手轮零件节点坐标的计算；3.常用功能指令（G99、G40、G21、G02/G03、G73、M05、M30）等编程指令格式、含义及编程；2.手柄外圆、台阶、圆弧编程指令的合理选用。1.学生根据给定的部分加工程序单，依据所学常用功能指令，补全数控加工程序单；2.学生根据数控仿真软件操作步骤，利用数控加工仿真软件小组合作进行手柄程序校验并完善，并完成手柄数控加工程序会签审核；3.学生以手柄零件工艺文件和手柄数控程序单，根据汇报要求，小组合作完成手柄零件工艺文件和数控加工程序单列提纲简要汇报，达成一致；4.学生观看教师播放的学习视频资料，复述切削液种类的选择方法。1.教师引导学生以小组合作的方式补全数控加工程序。2.教师给定数控加工仿真软件模拟仿真操作步骤，带领学生进行数控加工程序单程序校验并引导学生进行数控加工程序的会签审核。3.引导学生根据已经签字的数控加工程序，小组合作进行列提纲简要汇报并获得教师认可。4.教师播放机械加工常用切削液的种类及使用场合，引导学生复述切削液的种类的选择方法。建立好的工件坐标系准备功能指令演示动画编写手柄零件加工程序单1.手轮零件数控加工程序的补全；2.手柄数控加工程序单的正确性图形显示模拟校验；3.手柄数控加工程序单的审核确认；4.切削液的种类的选择；1.学生根据给定的部分加工程序单，依据所学常用功能指令，补全数控加工程序单。2.学生根据数控仿真软件操作步骤，利用数控加工仿真软件小组合作进行手柄程序校验并完善，并完成手柄数控加工程序会签审核；3.学生以手柄零件工艺文件和手柄数控程序单，根据汇报要求，小组合作完成手柄零件工艺文件和数控加工程序单列提纲简要汇报，达成一致；4.学生观看教师播放的学习视频资料，复述切削液种类的选择方法。1.教师引导学生以小组合作的方式补全数控加工程序。2.教师给定数控加工仿真软件模拟仿真操作步骤，带领学生进行数控加工程序单程序校验并引导学生进行数控加工程序的会签审核。3.引导学生根据已经签字的数控加工程序，小组合作进行列提纲简要汇报并获得教师认可。4.教师播放机械加工常用切削液的种类及使用场合，引导学生复述切削液的种类的选择方法。1.手柄数控加工程序单（学习成果）2.手柄零件程序校验的流程及简要汇报3.复述切削液选择方法1.给定的数控加工程序单2.数控加工宇龙模拟仿真软件切削液的学习视频附录二手柄的数控车床加工学习环节四教学活动策划表学习任务名称手柄的数控车床加工学时48序号学习环节与学时学习目标学习步骤学习内容学生活动教师活动学习成果学习资源4学习环节四：零件数控加工（27学时）1.能独立依据工作计划方案和手柄零件工艺文件，与场地管理员沟通，检查并确认工作区、设备的状况；2.能独立规范填写领料单和刃、量具借（还）交接单，独立与仓库管理员沟通，领取并检查所需刀具（35°仿形外圆车刀）、量具（圆弧R规、圆弧手柄样板（定制）的状况和功能；3.能通过数控车床安全操作规程，独立描述数控车床操作注意事项；4.能根据数控车床操作步骤，在教师指导下，独立完成开关机、回零、程序的录入/编辑、轴移动等操作；5.能根据手柄零件工艺文件中的装夹定位基准要求，在教师指导下，独立完成手柄零件的装夹校正；6.能根据外圆车刀的安装方法，在教师指导下，独立完成35°粗精加工仿形外圆车刀刀片的安装，并将刀具装夹在刀架上；7.能根据手柄零件加工程序单，正确进行程序的编辑、输入、校验，在教师指导下解决在此过程中出现的报警问题；8.能根据数控车床外圆车刀的对刀方法（试切法和接触法），在教师指导下，独立完成35°仿形外圆粗精车刀的试切法对刀；9.能根据给定的数控车床零件加工步骤，在教师指导下，在自动模式下完成手柄零件的首件试切；10.根据给定的外圆尺寸修调操作步骤，在教师指导下，能规范使用圆弧R规和圆弧手柄样板（定制），并独立完成外圆尺寸精度补偿数值的计算与输入；11.能根据手柄零件图尺寸精度要求，在教师指导下，小组合作完成手柄零件首件自检；12.能根据给定的数控车床零件自动加工操作步骤，在教师指导下，小组合作在自动模式下完成手柄零件的批量加工；13.能根据数控车实训设备记录单和车间6S管理规范要求，在教师指导下，小组合作完成数控车床的主轴箱、导轨、刀架、卡盘、尾座的保养（清理、检查），并规范填写设备保养使用记录单。加工前准备1.工作区域、设备状态的检查（独立）；2.刀具（35°仿形外圆车刀）、量具（R规、圆弧手柄样板（定制）等）的借用与检查；3.数控车床操作注意事项的描述（独立）；4.数控车床油压等内容的检查和设备的开关机操作（教师指导下独立）；1.学生独立依据工作计划方案和手柄零件工艺文件，与场地管理员沟通，检查并确认工作区、设备的状况；2.学生独立规范填写领料单和刃、量具借（还）交接单，独立与仓库管理员沟通，领取并检查所需刀具（35°仿形外圆车刀）、量具（圆弧R规、圆弧手柄样板（定制））的状况和功能；3.通过教师简述数控车床安全操作规程，学生独立描述数控车床操作注意事项；4.学生根据教师指导，独立完成数控车床油压内容、开关机等操作。1.教师观察学生独立检查工作区域、设备状态，引导学生正确进行工作区、设备的状况的准备工作。2.引导学生独立规范填写领料单和刃、量具借（还）交接单，带领学生领取手柄零件的毛坯、工量刃具和辅助工具。3.教师简述数控车床安全操作规范，要求学生独立描述数控车床操作注意事项。4.教师指导学生独立完成数控车床油压检查、设备开关机操作。1.签字确认的刀具借（还）用单2.签字确认的量具签字确认的借（还）用单3.签字确认的夹具借（还）用单4.准备完毕的刀具、量具、夹具、数控车床设备1.刀具借（还）用单2.量具借（还）用单3.夹具借（还）用单装夹刀具及工件，建立工件坐标系1.手柄零件的装夹与调整。2.数控外圆车刀的类型及加工场合、外圆车刀刀杆、刀片的型号及参数含义及35°刀片的正确安装。3.35°仿形车刀接触对刀法建立工件坐标系并验证正确性。1.手柄零件毛坯料的装夹（1）总结复述手柄零件的装夹要求。（2）学生根据手柄零件工艺文件中的装夹定位基准要求，在教师指导下，独立完成手柄零件的装夹校正。2.观看外圆车刀的安装视频，完成(1)分析数控外圆车刀的类型及使用场合。（2）在教师指导下，独立完成35°粗精加工仿形外圆车刀刀片的安装，并将刀具装夹在刀架上。3.观看教师播放的对刀视频，积极主动利用模拟软件进行对刀的模拟练习，并寻求教师的反馈肯定后，小组合作上机床进行接触法对刀建立工件坐标系，验证对刀的正确性，向老师展示。1.教师播放轴类零件安装视频及要求，引导学生完成手柄零件的正确安装。2.教师现场进行35°仿形车刀刀片刀片的安装，引导学生小组独立完刀片及刀具的正确装夹。3.教师播放35°仿形车刀接触法对刀视频，并通过仿真软件引导学生模拟对刀后，完成机床上的接触法对刀建立工件坐标系，并验证对刀的正确性，并向教师进行展示。接触法对刀（技能考核）1.数控车床外圆车刀对刀视频资料2.宇龙仿真软件手柄零件加工程序的录入和校验1.手柄数控加工程序录入及校验报警信息的解决（教师指导下）。2.程序输入/校验及试运行。1.学生观看教师讲解内容利用宇龙仿真软件模拟设备进行程序的模拟输入。2.根据编辑好的数控加工程序单，在教师的指导下，小组合作录入程序单内容，并校验录入程序单的正确性。3.观看教师示范演示程序录入过程中经常出现的错误方式以及解除报警信息的操作方法，进行报警信息的解决。1.教师利用模拟设备讲解机床操作面板上各按钮的含义及作用，帮助学生分析在程序录入过程中常用按钮的位置及常用功能字的输入方法。2.根据前面已经编辑好的数控加工程序，教师指导小组合作录入程序单内容，并校验录入程序单的正确性。3.教师举例示范演示程序录入过程中经常出现的错误方式以及解除报警信息的操作方法，引导学生避免出现录入报警信息。录入进系统的数控加工程序1.机床面板简介相关视频资料2.数控加工工学一体化工作站；3.斯沃仿真软件4.数控车床安全操作规手柄零件加工与及质量控制1.零件批量的自动模式加工；2.手柄零件的首件自检；（教师指导下小组合作完成）；3.量具（R规、圆弧手柄样板（定制）结构、型号及用途及测量和读数方法；4.数控车床的主轴箱、导轨、刀架、卡盘、尾座的保养（清理、检查），并规范填写设备保养使用记录单。1.能根据给定的数控车床零件加工步骤，在教师指导下，在自动模式下完成手柄零件的首件试切；2.教师指导下，小组合作完成手柄零件首件自检；（1）学习R规、圆弧手柄样板（定制）的测量及读数方法，并寻求教师的检查；（2）通过给定的资料学习量具（R规、圆弧手柄样板（定制））结构、型号及用途，并能列提纲复述以上内容。3.根据给定的外圆尺寸修调操作步骤，在教师指导下，能规范使用圆弧R规和圆弧手柄样板（定制），并独立完成外圆尺寸精度补偿数值的计算与输入；4.能根据数控车实训设备记录单和车间6S管理规范要求，在教师指导下，小组合作完成数控车床的主轴箱、导轨、刀架、卡盘、尾座的保养（清理、检查），并规范填写设备保养使用记录单。1.教师指导学生利用已经输入系统并验证通过的程序，选定自动加工模式进行手柄零件的试切。2.教师展示R规、圆弧手柄样板（定制）的测量及读数方法，量具（R规、圆弧手柄样板（定制））结构、型号及用途。3.给定尺寸修调操作步骤，引导学生利用量具进行外圆尺寸的精度补偿。4.根据数控车间操作流程，指导学生按照6S管理规范进行主轴箱、导轨、刀架、卡盘、尾座的保养（清理、检查），要求学生规范填写设备保养使用记录单。1.加工好的手柄零件2.零件的自检表（技能考核）3.数控车床的保养（技能考核）R规、圆弧手柄样板（定制）的使用注意事项资料零件自检表设备保养要求附录二手柄的数控车床加工学习环节五教学活动策划表学习任务名称手柄的数控车床加工学时48序号学习环节与学时学习目标学习步骤学习内容学生活动教师活动学习成果学习资源5学习环节五：产品精度检验与交付（7学时）1能按照手柄零件检测单要求，在教师的指导下，小组合作完成量具（外径千分尺、游标卡尺、R规、圆弧手柄样板（定制）、粗糙度对比块）、检测平台的准备与检查；2.能按产品质量检验单要求，在教师指导下，独立规范填写手柄零件检测表；3.能依据手柄零件检测表，回顾手柄零件的加工过程，结合工艺文件，在教师指导下，判断零件加工质量，小组合作分析手柄零件误差原因，并规范填写手柄质量分析报告；4.能根据手柄零件交付要求，小组合作对手柄零件进行除锈处理，正确放置周转箱内，整理产品质量分析报告单，规范填写手柄产品交接单，与仓管员完成手柄产品的交接确认；5.能根据常用量具保养要求和归还流程，小组合作对圆弧R规、圆弧手柄样板（定制）等量具进行清洗保养并归还仓库。零件质量终检1.手柄零件尺寸精度的终检测量（R规、定圆弧手柄样板（定制））的终检；2.手柄零件检测表的填写。1.学生按照手柄零件检测单的要求，在教师指导下完成量具（游标卡尺、千分卡尺、R规、圆弧手柄样板、粗糙度对比块等）准备与检查。2.能在教师指导下规范填写手柄零件检测表。1.教师指导学生完成手柄零件的终检。2.教师讲解手柄零件检测表的填写规范，引导学生完成手柄零件检测表的填写。填好的手柄零件检测表手柄零件检测表分析零件质量结果与产品交付1.手柄零件尺寸精度（R规、圆弧手柄样板（定制）的判断与分析（教师指导下小组合作）；2.手柄质量分析表的填写（小组合作）；3.手柄零件入库的交付（小组合作）。1.学生依据手柄零件检测表，回顾手柄的加工过程，结合工艺文件，判断零件加工质量，在教师指导下小组合作分析手柄尺寸、轮廓误差原因。2.学生依据教师点评，规范填写手柄质量分析报告，自主记录误差产生原因。3小组合作对手柄零件进行除锈处理，正确放置周转箱内，整理产品质量分析报告单，规范填写手柄产品交接单，与仓管员完成手柄产品的交接确认。1.教师引导学生分析和判断尺寸误差产生的原因。2.教师总结各小组分析原因和检测结果，引导小组合作完成手柄质量分析表的填写，教师听取学生进行汇报，并点评。3.依据产品交付流程要求，引导学生小组合作进行手柄零件的入库交付。手柄零件质量分析报告单产品交接入库单零件精度表的填写（技能考核手柄零件精度检测表空表手柄零件质量分析报告单空表产品交接入库单空表周转箱工量刃具的清洗保养与归还，保养设备、整顿场地1.刀具（35°仿形外圆车刀）、量具（R规、圆弧手柄样板（定制））和工具的清洗、保养与归还；2.数控车床主轴箱、导轨、刀架、卡盘、尾座的保养；3.废液和废物的处理流程。1.学生根据刀具、量具保养要求和归还流程，在教师指导下小组合作对刀具（35°仿形车刀）和量具（R规、圆弧手柄样板）等进行清洗保养并归还仓库。2.学生根据数控车实训设备记录单和车间6s管理规范要求，在教师指导下，小组合作完成主轴箱、导轨、刀架、卡盘、尾座的保养，并独立规范填写设备保养使用记录单。3.学生根据教师案例展示的废物废液处理流程清理铁屑和废液，完成机床的整理整顿。1.教师引导学生完成刀具、量具的清洗保养和归还。2.教师引导学生完成设备保养使用记录单的填写。3.教师案例展示废物废液的处理方法与流程，引导学生按照流程完成废物废液的整理。手柄零件精度检测表空表手柄零件质量分析报告单空表产品交接入库单空表周转箱刀具借（还）