成品生产管控实施方案

成品生产管控实施方案我是工厂生产部的负责人，这大半年来跟着团队处理了不下十起成品客诉和批量返工问题，深深感觉到原来松散的成品管控模式已经跟不上现在的订单要求了，所以我们联合品控、仓储、业务几个部门，一起梳理出这套成品生产管控实施方案，目的就是把成品从产前到交付的每个环节都管到位，减少问题，提升质量，让大家少加班多拿钱，也让工厂能稳住客户口碑，下面就是具体的方案内容。1方案实施背景与总体目标1.1实施背景这大半年订单量上来之后，我们为了赶交期，很多环节都放松了要求，成品出的问题越来越多：我统计了一下，过去半年的成品客诉率比之前涨了2.8个百分点，其中有三分之一是成品检验漏了外观瑕疵，还有五分之一是发错了规格型号，光返工和客诉赔偿就花了十几万，还占了成品仓快十分之一的库容放待处理的不良品。说句心里话，每次客户退回来整批成品，我看着堆在车间里，都觉得心疼，这些都是大家熬了好几个通宵做出来的，就因为某个环节没管控好，全部作废，大家的辛苦都白费了。之前我们的管控都是只盯最后成品那一步，前面错了都留到最后改，不仅费时间，还容易漏，所以我们必须改，做全流程的成品生产管控，从源头把问题卡住。1.2总体目标我们结合实际情况定了清晰可落地的总体目标，一共分为三个方面：第一是质量目标，三个月内把成品出厂合格率提升到99.5%以上，客诉率降到原来的一半以下；第二是交期目标，成品准交率提升到98%以上，管控到位减少了返工，反而能加快整体生产进度，不会再因为赶返工误了正常订单的交期；第三是成本目标，成品的报废和返工成本降低15%以上，省下来的成本我们也会实实在在反馈给一线团队，不会全部留在公司。明确了方向和目标之后，我们就把成品生产从产前准备到最后交付的每个环节都拆解出来，每个环节定好管控要求，一步步落实，核心内容如下。2全流程成品生产管控核心内容与实施要求2.1产前成品标准确认管控很多人觉得管控是生产开始之后的事，其实不对，大部分批量性的成品问题，都是产前没把标准核对清楚，才导致整批做错，所以第一个要管控的就是产前准备环节。2.1.1成品技术标准三方复核要求正式量产前4个小时，生产班组长、品控巡检、工艺员三方必须一起核对一遍成品的所有标准，小到包装上的一个字体大小，大到成品的结构尺寸，只要是订单上明确要求的，全部核对一遍。尤其是客户临时变更要求的订单，哪怕只是改了一个小小的标识，也必须重新核对签字，确认没问题才能安排生产。我自己好几年前就吃过这个亏，那时候有个客户改了包装上的产地信息，业务只告诉了技术部，没同步给我们生产，我们也没核对，结果两千多件成品全部做好了，才发现包装错了，最后整批换包装，大家加了三天班，还扣了整个班组的绩效，现在想起来都后悔，就是省了那十几分钟核对的功夫，吃了大亏，所以这个环节绝对不能省，必须三方签字确认，谁签字谁负责，不是要追责，就是提醒大家上点心。2.1.2产前试做预验机制核对完标准之后，我们要求每个新批次量产前，必须先试做3件成品，试做完成之后，三方一起检查是不是符合所有标准，包括设备调试的参数对不对，领用的物料对不对，做出来的成品有没有偏差。如果试做就发现问题，那直接调整设备或者换物料，不会等到批量做出来再改。当然我们也不搞一刀切，如果是大尺寸、高成本的成品，试做一件就足够验证标准，不用非要做三件，尽量给大家省时间省物料。产前准备都做好了，接下来就是生产过程的管控，这个阶段把小问题及时解决，就不会攒成大问题，具体要求如下。2.2生产过程成品品质管控2.2.1工位自检互检落地机制我们要求每个工位的工人，做完自己负责的工序之后，必须先自己检查一遍，确认没问题再流到下一个工位，下一个工位的工人接货的时候，必须先检查上一个工位的成品有没有问题，有问题直接退回去，绝对不能带着问题往下做。原来我们都是把所有检验工作都扔给最后的成品检验员，一个检验员一天要看好几千件，怎么可能不漏？现在把责任分到每个工位，大家自己做的自己先查，既减轻了最后检验的压力，也能早点发现问题。说句实在话，这个机制不是为了管大家，是为了大家好，你想想，你上道工序错了，早点查出来改几个就好了，如果流到最后，整批都错了，你还要跟着加班返工，谁都不划算对吧。我们也不会搞一出错就罚钱的规定，只要你提前查出来问题，不管是自己的还是别人的，我们都给奖励，每个月统计，查出来问题多的，发个两三百的超市卡，喝杯奶茶吃个饭不好吗？如果连续三次漏检把问题流下去，我们也只是会让你再培训一下，熟悉一下标准，不会上来就扣钱，大家出来干活都不容易，我们要的是解决问题，不是处罚人。2.2.2巡检风险排查管控除了自检互检，品控的巡检每两个小时必须对在线的成品抽验一次，每次抽验不少于10件，核对尺寸、外观、性能这些核心标准，发现问题马上记录，通知班组长调整。如果同一问题连续出现3件，必须马上停线调整，不能抱着先做着回头改的想法赶进度。我之前就遇到过，赶一个急单，巡检说成品尺寸偏了两毫米，班组长说差一点没事，客户看不出来，先做，结果做了五百多件，最后全部不合格，返工花了五天，还误了交期，赔了客户违约金，那个班组当月绩效全没了，大家都不高兴，所以现在只要出现批量性的问题隐患，必须停线，没问题了再开，哪怕慢一点，也比做坏了强。生产过程管控到位，成品做出来之后，最后出厂前的终检入库就是我们堵住不良品的最后一道关口，这一关绝对不能松。2.3成品终检入库管控2.3.1分层分级检验机制我们根据订单类型和成品特点，分不同的检验方式，不会要求所有产品都全检，也不会所有产品都抽样。比如客户的定制订单、对外观要求高的产品，还有涉及安全的核心性能项目，必须全检，每一件都查到，常规的大货订单，核心项目全检，非核心的项目按国家标准抽样检验，这样既保证了质量，也不会浪费太多时间拖慢交期。原来我们不管什么都抽样，导致好多外观瑕疵漏出去，客诉特别多，试推行这个规则的一个月里，漏检率直接降了六成多，效果特别明显。2.3.2入库分类标识管控很多人觉得检验合格就没事了，入库随便放就行，其实不对，我们之前发错货，有一半都是因为成品放错了库位，标识不清，仓管员找货拿错了。所以现在要求，检验合格的成品，必须按订单号、批次、规格贴好清晰的标识，标识上要写清楚检验状态、计划发货日期，不合格的成品必须放到专门的不合格品区域，做好醒目标识，绝对不能和合格成品混放。入库的时候，仓管员还要再核对一遍标识和实物，对得上才能摆到对应库位，不对的马上退回去重检。上个月就有一次，仓管员图省事，把一批待返工的成品放到了合格区，幸好装车之前复核查出来了，不然发出去就是大客诉，所以这个细节真的不能大意。成品入库之后，最后一步就是出库交付，这一步要是出了错，前面所有的管控都白做了，所以我们也定了明确的管控要求。2.4成品出库交付管控2.4.1出库双复核机制发货之前，首先由仓管员按照发货单核对成品的订单号、规格、数量，核对完一遍之后，再由品控的驻仓专员抽验一遍，重点查标识对不对，外观有没有问题，定制订单必须全部核对一遍，确保没有错发漏发，两个环节都签字确认之后，才能装车发货。2.4.2全链路追溯管理每一批发出的成品，我们都要留存完整的记录，包括产前核对记录、过程检验记录、终检记录、出库核对记录，所有记录都统一存档，万一客户那边出现问题，我们能在半个小时之内查到是哪个环节出的问题，哪个批次的产品，能快速给客户解决，也能总结经验避免下次再出同样的问题。流程定好了，要想顺利落地，还得有配套的保障措施，不然就是一纸空文，我们也梳理了三个方面的保障，确保方案能推行下去。3方案落地配套保障措施3.1人员培训与人性化考核机制首先，每个月我们都会组织一次成品标准的培训，针对最近出的问题，给大家讲清楚标准是什么，怎么快速查问题，新员工上岗之前，必须先过成品标准的考核，考核过了才能上线，不然就再培训，直到熟悉了标准再上岗。考核方面我们也走人性化路线，每个月评一次管控优秀班组和优秀个人，优秀的发奖金，贴公告表扬，连续两个月指标不合格的班组，我们一起坐下来找问题，是标准定得不合理还是培训不到位，不会上来就处罚，大家一起想办法解决问题就好。3.2异常问题快速响应机制我们建了一个成品异常反馈群，生产、品控、技术、业务所有相关负责人都在里面，任何人发现成品异常，都可以马上把问题和照片发到群里，相关负责人必须在半个小时之内给出解决方案，不能拖着不回，小问题当天解决，大问题也不能超过第二天，拖的时间越长，造成的浪费越多，大家都耽误事。3.3激励绑定的利益共享机制这个我觉得是最能调动大家积极性的，我们每个月定好成品报废和返工的成本目标，如果这个月实际成本比目标低，省下来的钱，我们拿出30%分给生产和品控的各个班组，大家一起分，也就是说你管控得越好，浪费越少，你拿的钱就越多。原来大家觉得管控是给公司管，和自己没关系，现在不一样了，省下来的钱真金白银分到大家手里，大家自然就有动力了，试推行的这一个月里，好多工人都主动提出要优化管控环节，就是这个机制起了作用。方案落地之后，我们也不能定下来就不管了，要不断跟踪效果，调整优化，才能一直适应生产的需求，所以我们也定了效果验证和持续优化的要求。4管控效果验证与持续优化4.1月度数据统计分析每个月我们都会统计成品的出厂合格率、客诉率、准交率、报废成本这些核心数据，整理出来贴在车间的公告栏里，每个班组的成绩都清清楚楚，大家都能看到，做得好的大家向他学习，做得不好的也能自己找差距，不用领导天天催。4.2季度方案动态调整每个季度我们开一次复盘会，所有相关的人员都可以参加，说说现在的管控哪里不合理，哪里太麻烦，哪里还有漏洞，我们一起调整方案。比如说之前我们规定试做必须做三件，后来有班组说大尺寸的成品做一件成本就很高，三件太浪费，我们就马上调整成大尺寸成品试做一件，灵活调整，不会死卡原来的规定，毕竟生产情况一直在变，我们的方案也要跟着变。方案总结总的来说，这套成品生产管控实施方案，核心思路就是从原来的事后救火，变成事前预防、全流程管控，把每个环节的责任落到位，也给大家足够的激励和空间，不是为了管着大家，是