锅炉除灰、脱硫、脱硝设备检修工三级安全教育(车间级)考核试卷及答案

锅炉除灰、脱硫、脱硝设备检修工三级安全教育(车间级)考核试卷及答案一、填空题（每空2分，共30分）1.锅炉除灰系统检修时，进入灰斗前必须确认______已完全排空，______已可靠隔离，防止余灰突然下落造成掩埋事故。2.脱硫吸收塔内部检修前，需对塔内______、______（至少列举两种）等有害气体浓度进行检测，氧气浓度应保持在______%（体积分数）之间。3.脱硝系统氨水储罐检修时，若需动火作业，必须先将罐内氨水清空并______，检测______浓度低于爆炸下限的______%方可作业。4.除灰设备高压电机检修时，必须执行“______”制度，在电源开关处悬挂“______”警示牌，并由专人监护。5.脱硫塔人孔门开启后，应先进行______不少于______分钟，确保内部空气流通，防止有毒气体积聚。6.脱硝催化剂更换作业中，人员必须佩戴______（至少两种）防护装备，避免催化剂粉尘吸入或接触皮肤。二、单项选择题（每题3分，共30分）1.脱硫塔内部使用行灯照明时，电压不得超过（）。A.220VB.36VC.12VD.6V2.除灰管道疏通作业中，若采用压缩空气吹扫，吹扫方向严禁（）。A.朝向设备B.朝向墙面C.朝向人员D.朝向地面3.脱硝氨水管道泄漏时，正确的应急处置是（）。A.直接用手封堵泄漏点B.佩戴防化服和正压式呼吸器后关闭上下游阀门C.立即启动消防水冲洗地面D.撤离现场等待自然挥发4.检修脱硫循环泵时，需确认（）已切断，联轴器防护罩已拆除，方可进行拆卸。A.工艺水B.电源C.压缩空气D.蒸汽5.除灰系统电除尘电场检修前，必须对阳极板、阴极线进行（），防止残余电荷伤人。A.断电B.接地放电C.绝缘测试D.清洁6.脱硝还原剂（尿素）储存间检修时，应重点防范（）风险。A.高温烫伤B.粉尘爆炸C.辐射D.噪音7.脱硫GGH（烟气换热器）检修时，攀爬内部支架必须使用（），并确认支架承重符合要求。A.防滑手套B.速差防坠器C.护目镜D.防尘口罩8.除灰渣仓清仓作业中，若发现仓壁结拱，严禁（）。A.使用长杆从外部捅捣B.进入仓内人工清理C.启动振打装置D.向仓内通入压缩空气9.脱硝反应器内部检修时，若需使用电动工具，必须检查（）是否完好，防止漏电。A.电源线绝缘层B.工具外观C.电池电量D.工具重量10.脱硫石膏脱水机检修前，需先停止（），并确认皮带已完全静止，防止转动部件伤人。A.真空泵B.冲洗水C.电机D.滤液泵三、判断题（每题2分，共20分）1.脱硫塔内作业时，为便于沟通，监护人员可进入塔内协助作业。（）2.除灰设备检修中，临时拆除的防护栏无需恢复，作业结束后统一处理即可。（）3.脱硝氨水储罐顶部呼吸阀检修时，必须佩戴防化手套和护目镜，防止氨水溅入眼睛。（）4.电除尘电场检修时，只需断开高压电源，无需对极板、极线放电。（）5.脱硫循环泵轴承更换时，可用铁锤直接敲击轴承外圈进行拆卸。（）6.除灰渣沟疏通作业中，人员应站在上风向，防止灰渣扬起的粉尘吸入。（）7.脱硝催化剂装卸时，若催化剂破损，可用手直接捡拾，事后洗手即可。（）8.脱硫GGH电机检修时，可同时进行对轮找正和接线作业，提高效率。（）9.除灰空压机检修前，必须将储气罐内压缩空气排空，防止压力释放伤人。（）10.脱硝系统氨区检修时，禁止穿带铁钉的鞋，防止摩擦产生火花。（）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述脱硫吸收塔内部检修前需落实的安全措施（至少5项）。2.除灰系统电除尘检修时，防止触电的关键步骤有哪些？3.脱硝氨水储罐区动火作业的安全要求包括哪些内容？4.脱硫石膏旋流器检修中，如何防范浆液喷溅伤害？5.除灰渣仓清仓作业的主要风险及预防措施（至少列举3项）。五、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某电厂检修班在脱硝氨水储罐区进行管道焊接作业时，未对管道内残留氨水进行置换，也未检测可燃气体浓度，焊接火花引燃管道内残留的氨水蒸汽，导致2名作业人员轻度烧伤。问题：分析事故直接原因和间接原因，并提出3条预防措施。案例2：某检修工在除灰渣仓清仓时，未系安全绳进入仓内，因仓壁结拱的灰渣突然坍塌，将其掩埋，经抢救无效死亡。问题：指出作业过程中的违规行为，说明清仓作业的安全操作流程（至少5步）。答案一、填空题1.灰斗内积灰；进灰、出灰阀门2.二氧化硫（SO₂）；硫化氢（H₂S）；19.5-23.53.用清水置换清洗；氨气（NH₃）；104.停电、验电、挂牌；禁止合闸，有人工作5.强制通风；306.防尘口罩（N95及以上）、防酸碱手套、护目镜（任选两种）二、单项选择题1.C2.C3.B4.B5.B6.B7.B8.B9.A10.C三、判断题1.×2.×3.√4.×5.×6.√7.×8.×9.√10.√四、简答题1.①确认吸收塔入口、出口烟气挡板关闭并上锁；②断开搅拌器、氧化风机等设备电源并挂牌；③开启所有检修人孔门进行强制通风≥30分钟；④检测塔内O₂、SO₂、H₂S浓度，符合安全标准（O₂≥19.5%，SO₂＜15mg/m³，H₂S＜10mg/m³）；⑤作业人员佩戴正压式呼吸器、防酸碱服等防护装备；⑥设置专人监护，监护人员不得擅离岗位。2.①断开高压整流变压器电源，拉出手车并闭锁；②对阳极板、阴极线进行接地放电，放电时间≥5分钟；③验电确认无电压后装设接地线；④在控制盘悬挂“禁止合闸”警示牌；⑤检修过程中严禁触碰未放电的极板、极线。3.①作业前将储罐及管道内氨水清空，用清水置换清洗至pH值≤9；②检测作业区域氨气浓度＜20mg/m³，可燃气体浓度＜爆炸下限（LEL）的10%；③办理一级动火作业票，经车间、安全部门审批；④作业现场配备2具以上8kg干粉灭火器，设置警戒区域；⑤作业人员穿防静电工作服，使用防爆工具；⑥监护人全程监控，发现异常立即停止作业。4.①检修前关闭旋流器进浆阀，排空内部浆液并冲洗；②拆卸法兰时先松动对角螺栓，缓慢释放残余压力；③作业人员佩戴防酸碱护目镜、耐酸碱手套、橡胶围裙；④拆卸下的法兰面朝上放置，避免浆液滴落；⑤现场准备应急冲洗水，若浆液溅入眼睛立即用清水冲洗15分钟并就医。5.主要风险：①灰渣坍塌掩埋；②粉尘吸入导致尘肺；③缺氧或CO中毒（若灰渣含未燃尽碳）。预防措施：①清仓前通过外部振打、压缩空气吹扫消除结拱，禁止直接进入仓内；②必须系全身式安全带，安全绳固定在仓外牢固点，设专人监护；③佩戴N95防尘口罩+护目镜，连续作业不超过1小时；④检测仓内O₂≥19.5%，CO＜24ppm，合格后方可进入；⑤使用工具长度≥2m，从仓外捅捣结拱灰渣，严禁站在灰渣上作业。五、案例分析题案例1：直接原因：焊接前未对管道内残留氨水进行置换清洗，未检测可燃气体浓度，焊接火花引燃氨水蒸汽。间接原因：①作业前未执行动火作业审批制度；②安全培训不到位，作业人员缺乏氨水蒸汽燃爆风险意识；③监护人未履行监督职责，未制止违规作业。预防措施：①严格执行“先置换、再检测、后作业”流程，动火前检测氨气浓度＜20mg/m³、可燃气体＜LEL的10%；②办理一级动火作业票，落实“三不动火”（无票不动火、监护人不在场不动火、措施不落实不动火）；③对作业人员开展氨水特性及燃爆风险专项培训，配备防爆焊接设备。案例2：违规行为：①未系安全绳进入渣仓；②未通过外部措施（如振打、压缩空气）消除结拱，直接进入仓内作业；③未检测仓内氧气及有害气体浓度；④无专人监护或监护失职。安全操作流程：①清仓前关闭进渣阀，排空仓内积灰至最低