地铁车站安装与装修标化施工图册

PAGEPAGE100第一章 总则A本图集。安装、装修工程施工前应按照相关规范、设计文件和施工组织设计，编制安装专业施工方案，并进行施工交底。安装、装修工程施工，在满足本图集要求外，还应符合国家现行有关标准和规范规定，并遵守国家环境保护、建筑节能和防火安全等有关规定。工程所用材料应满足设计要求，并符合现行材料标准的规定及环保要求。对本标准无规定的新材料，项目应另行制定操作工艺，并报法人层次总工程师审批。给水系统

第二章术语通过管道及辅助设备，按照建筑物和用户的生产、生活和消防的需要，有组织的输送到用水地点的网络。排水系统通过管道及辅助设备，把屋面雨水及生活和生产过程所产生的污水、废水及时排放出去的网络。热水供应系统为满足人们在生活和生产过程中对水温的某些特定要求而由管道及辅助设备组成的输送热水的网络。风管采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。风道采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道。通风工程送风、排风、除尘、气力输送以及防、排烟系统工程的统称。空调工程空气调节、空气净化与洁净空调系统的总称。布线系统（电线（电线布线系统还包括封装电缆（电线）或母线的部件。电气设备发电、变电、输电或用电的任何物件，诸如电机、变压器、电器、测量仪表、保护装置、布线系统的设备、电气用具。用电设备将电能转换成其他形式能量（例如光能、热能、机械能）的设备。电气装置为实现一个或几个具体目的且特性相配合的电气设备的组合。建筑电气工程（装置）为实现一个或几个具体目的且特性相配合的，由电气装置、布线系统和用电设备电气部分的组合。这种组合能满足建筑物预期的使用功能和安全要求，也能满足使用建筑物的人的安全需要。建筑装饰装修为保护建筑物的主体结构、完善建筑物的使用功能和美化建筑物，采用装饰装修材料或饰物，对建筑物的内外表面及空间进行的各种处理过程。基体建筑物的主体结构或围护结构。基层直接承受装饰装修施工的面层。建筑涂饰用涂饰材料对建筑物进行装饰和保护的工序。相容性密封材料之间或密封材料与其他材料接触时，相互不产生有害的物理或化学反应的性能。结合层由聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂构成的用于提高界面间粘结力的材料层。干挂法时采用插销式挂件将饰面板固定。建筑幕墙由支承结构体系与面板组成的、可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰性结构。建筑涂饰用涂饰材料对建筑物进行装饰和保护的工序。细部建筑装饰装修工程中局部采用的部件或饰物。1.一般规定

第三章施工准备。应根据设计要求、合同、现场情况等，编制实施性施工组织设计，并按照管理规定报批。各类施工人员进行岗位培训和技术、安全交底。施的使用功能。2.施工组织施工场地（包括哪些场站等），加工场布置及材料堆场布置图。施工技术业人员进行方案交底等。5.测量试验第四章 给排水工程1.一般规定地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。室内给水管道及配件安装工程安装准备施工工艺安装准备管道安装卡架安装管道预制加工套管安装防腐处理孔洞预留埋件水压试验管道安装卡架安装管道预制加工套管安装防腐处理孔洞预留埋件水压试验竣工验收调试系统冲洗系统消毒管道保温图4.2.1-1 室内给水管道施工工艺流程图施工要点序号施工工序施工要点1支吊架制作序号施工工序施工要点2支吊架安装如发现歪斜曲扭，应马上调直。3沟槽连接箍（套）式连接两管口端应平整，无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。4管道安装管道安装一般遵循先主管后支管的顺序依次进行安装。5管道试压6管道消毒冲洗水路线畅通，排水管截面不得小于被冲刷管的1/2。20～3Omg24h施工照片图4.2.1-2管道吊架图4.2.1-3立管支架图4.2.1-14防晃支架图4.2.1-5防晃支架图4.2.1-6不锈钢环压-切断管子图4.2.1-7不锈钢环压-画线图4.2.1-10不锈钢环压-确认封压尺寸图4.2.1-11不锈钢环压-完成图4.2.1-8不锈钢环压-插入管子图4.2.1-9不锈钢环压-封压图4.2.1-8不锈钢环压-插入管子图4.2.1-9不锈钢环压-封压图4.2.1-12丝扣连接安装-套丝图4.2.1-13丝扣连接安装-刷白厚漆图4.2.1-14丝扣连接安装-缠麻丝图4.2.1-15丝扣连接安装-连接图4.2.1-16沟槽式连接-使用切管机下料图4.2.1-17沟槽式连接-使用滚槽机进行压槽图4.2.1-18沟槽式连接-清洁沟槽口图4.2.1-19沟槽式连接-涂抹润滑剂 图4.2.1-20沟槽式连接-放橡胶垫圈图4.2.1-21沟槽式连接-管道连接图4.2.1-22沟槽式连接-安装卡箍图4.2.1-23沟槽式连接-拧紧螺母图4.2.1-24阀门试压图4.2.1-25阀门试压设备图4.2.1-20沟槽式连接-放橡胶垫圈图4.2.1-21沟槽式连接-管道连接图4.2.1-22沟槽式连接-安装卡箍图4.2.1-23沟槽式连接-拧紧螺母图4.2.1-24阀门试压图4.2.1-25阀门试压设备质量验收规范》GB50242-2002具体验收参见《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20024章4.2节相关要求。室内排水管道及配件安装工程施工工艺施工准备 管道预制 干管安装 立管安装 通球试验施工准备管道预制干管安装立管安装通球试验封口灌水试验支管安装封口灌水试验支管安装图4.2.2-1 室内排水管道施工工艺流程图施工要点序号施工工序施工要点1管道预制加工检查管材、管件质量，准备施工工具。2清理管口用棉纱或干布将承口内侧及外侧搽拭干净。3试插粘接前将两管试插一次，在插入端表面画出插入承口深度的标线。4粘接承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确。5养护承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后，不得立即对结合部位强行加载，须静置固化。6灌水/通球试验径的2/3，通球率必须达到100%。施工照片图4.2.2-2铸铁管道制作安装图4.2.2-3铸铁管道制作安装验收标准具体验收参见《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002第5章5.1-5.2节相关要求。雨水管道及配件安装工程施工工艺施工准备 管道预制 干管安装 立管安装 通球试验施工准备管道预制干管安装立管安装通球试验封口灌水试验支管安装封口灌水试验支管安装图4.2.3-1 雨水管道施工工艺流程图施工要点序号施工工序施工要点1预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据2管材热熔连接步骤1.安装前首先观察管内是否有异物，如有必须清理干净。将锯好的管材固定在封头机架的固定块上，用车削机切削管材端面，直至两管断头平齐。2.将封头环套在封头机架的滑动块上固定好并擦拭干净，同时将固定块上的管材端头也擦拭干净。3.将加热板架在封头机架上的固定块和滑动块中间，摇动滑动块手柄，使封头环和待接管材端头在加热板两侧按工艺技术参数进行加热。4.加热完毕后，取出加热板并迅速摇动滑动块手枘并施加一定压力，使加热板两侧已经热熔的端面充分熔接在一起，并按工艺要求保持一段时间直至冷却。施工照片图4.2.3-2雨水管道及配件安装图4.2.3-3雨水管道及井室施工验收标准具体验收参见《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002第5章5.3节相关要求。卫生器具安装工程施工工艺安装准备 干管安装 卫生器具安装 卫生器具及配件预装安装准备干管安装卫生器具安装卫生器具及配件预装满水、通水试验卫生器具与墙面、地缝隙的处理满水、通水试验卫生器具与墙面、地缝隙的处理卫生器具稳装图4.2.4-1 雨水管道施工工艺流程图卫生器具稳装施工要点序号施工工序施工要点1卫生洁具及配件检验应使用橡胶垫。2定位安装结合洁具厂家提供的尺寸大小及装修完成面放线定位3洁具与墙地缝的处理金配件齐全无丢失损坏，使用通畅、无漏水、堵塞等现象。洁具与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。施工照片图4.2.4-2蹲便器及配件安装图4.2.4-3小便斗安装图4.2.4-4坐便器安装图4.2.4-5洗手盆安装验收标准具体验收参见《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002第7章7.2节相关要求。室内消火栓安装工程管道试压施工工艺管道试压图4.2.5-1 室内消火栓施工工艺流程图施工要点序号施工工序施工要点1消火栓箱箱体安装50～100mm门开启角度不应小于160°。2消火栓支管/栓口安装消火栓支管要以消火栓阀的坐标，标高定位甩口，对于单栓箱，要保证栓口位于箱门开启的一侧。3水压试验室内给水管道的水压试验必须符合设计要求或相关验收规范要求。4箱内配件及箱门安装否符合设计，使用灭火类型满足要求，是否在有效期内。施工照片图4.2.5-2消火栓箱安装图例图4.2.5-3消火栓箱安装实例验收标准具体验收参见《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002第4章节相关要求。给水设备安装工程1 施工工艺动设备安装工艺流程施工准备设备运输及开箱检验放置垫铁吊装就位找平找正地脚螺栓灌浆线调试施工准备设备运输及开箱检验放置垫铁吊装就位找平找正地脚螺栓灌浆线调试面电动机空载试车联轴机组空负荷试车负荷试车竣工验收图4.2.6-1 给水动设备施工工艺流程图设备找平静设备安装工艺流程设备找平施工准备设备运输及开箱检验基础验收复核吊装就位找平找正地脚螺栓灌浆施工准备设备运输及开箱检验基础验收复核吊装就位找平找正地脚螺栓灌浆验图4.2.6-2 给水静设备施工工艺流程图2 施工要点明确并落实到人；水泵试运转前，打开泵的入口阀门，关闭出口阀门，待出找平试运转4不允许系在轴承座或轴上，以免损伤轴承座和使轴弯曲。泵体安装3）20mm-20mm。基础验收2阻滞、卡住、异常等现象。设备开箱1施工要点施工工序序号联动试车设备找平二次灌浆抹面序号施工工序施工要点口压力稳定后，缓慢打开出口阀门，调节所需的扬程和流量，在设计要求的负荷下连续运行不少于2h。施工照片图4.2.6-3消防水泵图4.2.6-4变频供水泵组安装图4.2.6-5组合式不锈钢水箱图4.2.6-6潜污泵验收标准具体验收参见《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002第4章节相关要求。消防水泵接合器及室外消火栓安装工程检查消栓和水泵接合器砌筑支墩安装消火栓和水表配管配线浆系统水压试验施工工艺检查消栓和水泵接合器砌筑支墩安装消火栓和水表配管配线浆系统水压试验图4.2.7-1 给水动设备施工工艺流程图施工要点序号施工工序施工要点1安装准备2清扫管膛管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。3把阀门、管件等附件稳放在规定位置，作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。4管道连接安装管件、阀门等应位置准确，阀杆要垂直向上。5水压试验对已安装好的管道应进行水压试验，试验压力值按设计要求及施工规范规定确定。施工照片图4.2.7-2水泵接合器安装图4.2.7-3室外消火栓安装验收标准具体验收参见《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002第9章4.2.8管沟及井室工程管沟及井室工程主要用于室外给水管网的施工。工艺流程管道线路测量定位降水排水沟槽开挖管道基础施工井室砌筑回填土管道线路测量定位降水排水沟槽开挖管道基础施工井室砌筑回填土图4.2.8-1 管沟及井室施工工艺流程图施工要点序号施工工序施工要点1管沟及井室开挖1.土方工程一般采用挖掘机，挖掘机的型号、数量选择应根据开挖的土方量及侧向挖土法，挖掘机一面沿着基坑（槽、的一侧移动。2.雨季施工时，基坑槽应分段开挖，基底清理夯实后，即可浇筑混凝土垫层，序号施工工序施工要点再开挖下一个施工段；在开挖时应经常检查边坡及支撑，以防止雨水浸泡边坡塌方。2人工清槽30mm机械开挖半径以内，以便及时用机械挖走。3验槽基坑（槽、开挖完成后，配合人工清理基底到设计标高，应及时申请验槽，防止暴晒和雨水浸刷破坏地基土的原状结构；经建设单位组织勘察设计、监理单位共同进行验槽，符合设计及规范要求后，方可进行基础工程施工。4回填1.（（净。2.200~250mm3~4施工照片图4.2.8-1管沟工程图4.2.8-2井室工程验收标准具体验收参见《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002第9章9.1-9.3节相关要求。室外排水管道安装工程管沟及井室工程主要用于室外雨污水排水官网的施工。工艺流程下管前准备工作 下管 接口（管道接口、管道与检查井连接） 灌水试验和通水试验下管前准备工作下管接口（管道接口、管道与检查井连接）灌水试验和通水试验图4.2.9-1 管沟及井室施工工艺流程图施工要点序号施工工序施工要点1施工准备原材料要求：要求材料管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不允许有砂眼、裂纹、飞刺等，承插口的内外径及造型规矩。材料进场有出厂合格证，混凝土管有出厂合格证和水泥强度报告。2机械开槽开挖路线应纵向分行、分层按照坡度线向下开挖，其开挖方法有两种，端头挖土法，挖掘机从基坑（槽）的端头以倒退行驶的方法进行开挖。3管道安装4闭水试验24h施工照片图4.2.9-2室外排水管道安装图4.2.9-3室外排水井室工程验收标准具体验收参见《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002第10章10.1-10.3节相关要求。第五章通风与空调工程1.一般规定本章适用于建筑工程通风与空调工程金属风管的加工、制作，包括钢板风管、不锈钢板风管和铝板风管。对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。对风管制作质量的验收，按设计图纸与本标准的规定执行。工程中所选用的外购风管，必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证，符合要求的方可使用。护。工艺流程咬口传输切断风管生产线的工艺流程咬口传输切断下料压紧、校平打孔、倒角、切槽检查验收下料压紧、校平打孔、倒角、切槽检查验收折弯成型型图5.2-1 风管生产施工工艺流程图人工辅以机械的工艺流程板材、型材选用及复检放样下料风管预制及拼接法兰制作及防腐检查验收风管加固、成型风管组合中间检查板材、型材选用及复检放样下料风管预制及拼接法兰制作及防腐检查验收风管加固、成型风管组合中间检查施工要点

图5.2-2 人工辅以机械生产施工工艺流程图序号施工工序施工要点1放样下料1.风管加工尺寸的核定：根据设计要求、图纸会审纪要,结合现场实测数据绘制风管加工草图,并标明系统风量、风压测定孔的位置。序号施工工序施工要点风管的制作1.操作时，手不得直接推送钢板。24.相邻缺陷，焊接后的变形应进行校正。3法兰制作4风管的加固隔应均匀，板面不应有明显的变形。固型满足相关验收规范要求。1.薄钢板法兰弹簧夹的材质应与风管板材相同，形状和规格与薄钢板法兰相匹5风管的连接150mm150mm。2.焊焊接。焊接时应严格按照焊接工艺评定的要求进行，电流不宜过大，防止烧穿板材。施工照片图5.2-3料架及数控生产线-风管下料、压筋图5.2-4电动咬口机-制作联合咬口图5.2-5共板法兰机-TDF法兰制作图5.2-6电动折方机-风管折方图5.2-7冲床-角码和弹簧夹制作、法兰冲眼图5.2-8等离子切割机-异形件加工5.2.35.2-11现场风管图5.2-12现场风管图5.2-9现场风管图5.2-10现场风管图5.2-9现场风管图5.2-10现场风管GB50243-201644.1-4.3节相关要求。聚氨酯铝箔与酚醛铝箔复合风管及配件制作地铁展厅及站台层空调送排风系统采用酚醛铝箔复合风管。板材放样下料风管粘接成型插接连接件或法兰与风管连接加固与导流叶片安装质量检查工艺流程板材放样下料风管粘接成型插接连接件或法兰与风管连接加固与导流叶片安装质量检查图5.3-1 复合风管施工工艺流程施工要点序号施工工序施工要点1放样下料UL2粘接45°20mm。3连接1.320mm0.75mm于55mm。3.4.风管加固应根据设计要求进行，当设计无规定时，低压矩形风管边长超过1000mm，风管长度大于1200mm时，风管应进行加固。5.1200mm250mm施工照片图5.3-2酚醛铝箔复合风管板材图5.3-3酚醛铝箔复合风管制作图5.3-4酚醛铝箔复合风管制作图5.3-5酚醛铝箔复合风管安装验收标准GB50243-201644.1-4.3节相关要求。风罩与风帽风口出厂检验成品喷漆检验调整出厂检验成品喷漆检验调整焊接组装领料成形其他零部件加工成形叶片下料外框下料图5.4.1-1 风罩与风帽施工工艺流程施工要点序号施工工序施工要点1风帽安装风罩应结构牢固，形状规则，内外表面平整、光滑，外壳无尖锐边角。伞形风帽的伞盖边缘应进行加固，支撑高度一致。锥形风帽椎体组合的连接缝应顺水，保证下部排水通畅。筒形风帽外桶体的上下沿口应加固，伞盖边缘与外筒体的距离应一致，挡风圈的位置应正确。三叉形风帽支管与主管的连接应严密，夹角一致。2风口百叶安装序号施工工序施工要点合设计要求。施工照片图5.4.1-2风帽图5.4.1-3风口图5.4.1-4风口图5.4.1-5风帽验收标准GB50243-201655.1-5.3节相关要求。消声器、消声风管、消声弯头及消声静压箱施工准备下料包装及标识成品检验覆面充填消声材料外壳及框架结构施工工艺流程施工准备下料包装及标识成品检验覆面充填消声材料外壳及框架结构施工图5.4.2-1 消声器施工工艺流程施工要点序号施工工序施工要点1消声器制作43.2消声器安装1.2.止灰尘过多进入消声器。图5.4.2-2消声器图5.4.2-3消声器图5.4.2-2消声器图5.4.2-3消声器图5.4.2-4消声弯头图5.4.2-5消声静压箱验收标准GB50243-201655.1-5.3节相关要求。柔性短管工艺流程施工准备 下料 施工准备下料包装及标识成品检验包装及标识成品检验法兰连接充填保温材料法兰及固定结构施工图5.4.3-1 柔性短管施工工艺流程法兰连接充填保温材料法兰及固定结构施工施工要点序号施工要点12柔性短管不应制作成变径管，柔性短管两端面形状应大小一致，两侧法兰应平行。3柔性短管与角钢法兰组装时，可采用条形镀锌钢板压条的方式，通过铆接紧贴法兰，铆接平顺；铆钉间距宜为60mm～80mm。4柔性短管的法兰规格应与风管的法兰规格相同。施工照片图5.4.3-2柔性短管验收标准图5.4.3-2柔性短管GB50243-201655.1-5.3节相关要求。工艺流程焊接连接钻孔处理型钢校正及切割下料1支、吊架制作流程焊接连接钻孔处理型钢校正及切割下料确定形式材料选用质量检查防腐处理确定形式材料选用质量检查防腐处理图5.5.1-1 支、吊架制作施工工艺流程2支、吊架安装流程调整与固定支吊架安装固定件安装支吊架定位放线质量检查施工要点调整与固定支吊架安装固定件安装支吊架定位放线质量检查

图5.5.1-2 支、吊架安装施工工艺流程埋件预留埋件预留序号施工工序施工要点1支架制作2风管支架安装810倍螺栓直径。3.4.200mm。5.20m少于1个。3水管支架安装150mm300mm3.接处，应设置独立额支、吊架，并有减振措施。4装配式支架安装5抗震支吊架安装序号施工工序施工要点4.施工照片图5.5.3-3立管支架图5.5.3-4水平管支架图5.5.3-5立管承重支架图5.5.3-6水平管固定支架图5.5.3-7抗震支吊架5.5.4验收标准图5.5.3-8抗震支吊架GB50243-201666.1-6.3节相关要求。金属风管安装严密性试验组合连接风管检查支、吊架制作、安装测量放线工艺流程严密性试验组合连接风管检查支、吊架制作、安装测量放线风管调整质量检查图5.6.1-1 金属风管施工工艺流程风管调整质量检查施工要点序号施工要点1风管安装前，应先对其安装部位进行测量放线，确定管道中心线位置。2风管安装前，应检查风管有无变形、划痕等外观质量缺陷，风管规格应与安装部位对应。3风管组合连接时，应先将风管管段临时固定在支、吊架上，然后调整高度，达到要求后再进行组合连接。4CS1在中间位置。螺栓应与风管材质相对应，在室外及潮湿环境中，螺栓应有防腐措施或采用不锈钢螺栓。150mm，100mm。630mmS1250mm可采用S形立插条连接，应先安装S4.C形、S形直角插条连接适用于矩形风管主管与支管连接，插条应从中间外观90°做连接件，插入翻边的主管、支管，压实接合面，并应在接缝处均匀涂抹密封胶。5（直径1000mm边和大边的咬口，然后将咬口小边全部嵌入咬口大边中，并应固定几点，检查无误后进行整个咬口的合缝，在咬口接缝处应涂抹密封胶。5.6.1.4 施工照片图5.6.1-2风管预组装图5.6.1-3风管支吊架安装图5.6.1-4风管立管安装图5.6.1-5风管固定支架5.6.1.4验收标准GB50243-201666.1-6.3节相关要求。软接风管、风口、风阀安装工艺流程施工要点序号施工工序施工要点1测量放线1.风管安装前，应先对其安装部位进行测量放线，确定管道中心线位置。2非金属风管连接宽于支撑面、厚1.2mm的钢制垫板。3复合风管连接2800mm。1柔性短管的安装150mm～300mm200mm～300mm150mm～300mm150mm～200mm，管的保温性能应符合风管系统功能要求。2风口安装立的支、吊架。3风阀安装序号施工工序施工要点4装图5.6.2-1风阀安装图5.6.2-2风口安装图5.6.2-1风阀安装图5.6.2-2风口安装图5.6.2-3消声器安装图5.6.2-4风管固定支架图5.6.2-5人防套管安装图5.6.2-6人防风管安装验收标准GB50243-201666.1-6.3节相关要求。通风机的安装基础验收开箱检查搬运就位、找平、找正检查验收工艺流程基础验收开箱检查搬运就位、找平、找正检查验收图5.7.1-1 通风机安装施工工艺流程施工要点序号施工工序施工要点1基础验收2通风机检查及运输1.按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置无变形或锈蚀、碰损的现象。4.3风机安装1.3.4～5mm牢。4.2mm，坏。5.通风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差为0.2/10000.2/1000，6.1mm7.8.施工照片图5.6.1-2一般排风机图5.6.1-3消防排烟风机图5.6.1-4排热风机安装示意图图5.6.1-5隧道风机安装示意图验收标准图5.6.1-2一般排风机图5.6.1-3消防排烟风机图5.6.1-4排热风机安装示意图图5.6.1-5隧道风机安装示意图GB50243-201677.1-7.3节相关要求。空调机组的安装试运转二次灌浆精平调整找平找正试运转二次灌浆精平调整找平找正设备安装就位开箱检查基础验收检查验收图5.7.2-1 空调机组安装施工工艺流程施工要点序号施工工序施工要点1设备基础的验收基础表面应无蜂窝、裂纹、麻面、漏筋；基础位置及尺寸应符合设计要求；当设计无要求时，基础高度不应小于150mm，并应满足产品技术文件的要求，且能满足凝结水排放坡度的要求。2设备开箱1.开箱前检查外包装有无损坏和受潮。开箱后认真核对设备及各段的名称、规序号施工工序施工要点检验可靠，过滤器零部件是否齐全、滤料及过滤形式是否符合设计要求。3设备运输设备允许的倾斜角度参照说明书1.安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料。检查设备零部件、附属材料及随机专用工具是否齐全。制冷设备充有保护气体时，应检查有无泄漏情况。2.面应平整，一般高度不小于150mm。5空调机组的安装3.空调机组加减震装置时，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置以及产品技术文件的要求进行安装并找平找正。4.水冷式空调机组的冷却水系统、蒸气、热水管道及电气、动力与控制线路的安装工应持证上岗。充注氟利昻和调试应由制冷专业人员按产品说明书的要求进行，避免氟利昻泄漏对大气造成污染。1.分体式室外机组和风冷整体式机组的安装。安装位置应正确，目测呈水平，凝结水的排放应畅通，并连接到指定地点，避免凝结水横溢造成环境污染。室单元式空外排风口不得直接朝向人行通道；周边间隙应满足冷却风的循环。制冷剂管道6调机组安连接应严密无渗漏。穿过的墙孔必须密封，雨水不得渗入。装2.水冷柜式空调机组的安装。安装时其四周要留有足够空间，方能满足冷却水管道连接和维修保养的要求。机组安装应平稳。冷却水管连接应严密，不得有渗漏现象，应按设计要求设有排水坡度。施工照片图5.7.2-2空调机组安装图5.7.2-3空调机组安装验收标准GB50243-201677.1-7.3节相关要求。风机盘管及诱导器的安装连接配管表冷器水压连接配管表冷器水压检验电机检查试转施工准备预检检验图5.7.3-1 风机旁管施工工艺流程检验施工要点序号施工工序施工要点1风机盘管1.52～3min摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固。3.风机盘管同冷热媒管道连接，应在管道系统冲洗排污合格后进行，以防堵塞热交换器。2诱导风机交换器。施工照片图5.7.3-2诱导风机图5.7.3-3风机盘管验收标准GB50243-201677.1-7.3节相关要求。消声器的安装检验验收消声器搬运及支架安装消声器安装检查验收工艺流程检验验收消声器搬运及支架安装消声器安装检查验收图5.7.4-1 消声器施工工艺流程施工要点序号施工工序施工要点1支架设置40～50mm50～80mm2消声器安装1.消声器的安装位置、方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联。2.当通风、空调系统有恒温、恒湿要求时，消声设备外壳应做保温处理。施工照片图5.7.4-2消声器图5.7.4-3消声器验收标准GB50243-201677.1-7.3节相关要求。制冷机组的安装基础检验设备开箱检验设备搬运吊装就位找平找正灌浆、基础抹面工艺流程基础检验设备开箱检验设备搬运吊装就位找平找正灌浆、基础抹面图5.8.1-1 制冷机组施工工艺流程施工要点序号施工工序施工要点1基础验收1.21/10003.设备地脚螺栓孔的灌浆强度达到要求后，对设备进行精平，利用百分表在联轴器的端面和圆周上进行测量、找正，其允许偏差应符合设备技术文件的规定2机组安装压缩机要求。致。施工照片图5.8.1-2制冷机组基础就位图5.8.1-3制冷机组图5.8.1-4制冷机组吊装图5.8.1-5制冷机组运输验收标准GB50243-201648.1-8.3节相关要求。冷却塔安装工艺流程基础验收冷却塔运输及吊装冷却塔就位安装冷却塔配管质量检查基础验收冷却塔运输及吊装冷却塔就位安装冷却塔配管质量检查图5.8.2-1 冷却塔安装施工工艺流程施工要点序号施工工序施工要点1基础制作2冷却塔运输吊装1.应核实冷却塔与运输通道的尺寸，保证冷却塔运输通道畅通。2.质材料。5.冷却塔应捆扎稳固，主要受力点应高于设备重心。3冷却塔安装1.冷却塔的安装位置应符合设备要求，进风侧距建筑物应大于1000mm。2.力应一致，均匀。3.纸及相关验收规范要求。4.冷却塔的积水盘应无渗漏，布水器应布水均匀。4冷却塔配管1.冷却塔与管道连接应在管道冲（吹、洗合格后进行。2.3.软接头，管道应设独立的支吊架。4.压力表距阀门位置不宜小于200mm。施工照片图5.8.2-2冷却塔安装图5.8.2-3冷却塔填料验收标准GB50243-201688.1-8.3节相关要求。换热设备安装基础验收换热设备运输吊装换热设备就位安装换热设备配管质量检查工艺流程基础验收换热设备运输吊装换热设备就位安装换热设备配管质量检查图5.8.3-1 换热设备安装施工工艺流程施工要点序号施工工序施工要点1基础制作2换热设备运输吊装全。衬垫软质材料。3换热设备安装4换热设备与管道冷热介质进出口的接管换热设备与管道冷热介质进出口的接管应符合设计及产品技术文件的要求，并应在管道上安装阀门、压力表、温度计、过滤器等。流量控制阀应安装在换热设备的进口处。5成品保护措施应拆下管道或采取必要的措施，防止焊渣进入管道系统内或损坏设备。施工照片图5.8.3-2换热设备图5.8.3-3换热设备验收标准GB50243-201688.1-8.3节相关要求。软化水装置安装基础验收软化水装置就位安装软化水装置配管质量检查工艺流程基础验收软化水装置就位安装软化水装置配管质量检查图5.8.4-1 软化水装置安装施工工艺流程施工要点序号施工要点1软化水装置的安装场地应平整，软化水装置的基础应符合以下要求：5.基础四周应有排水设施。6.基础位置应满足操作及检修的空间要求。施工照片图5.8.4-2软化水装置图5.8.4-3软化水装置验收标准GB50243-201688.1-8.3节相关要求。水泵安装基础验收减振装置安装水泵及附件安装质量检查工艺流程基础验收减振装置安装水泵及附件安装质量检查图5.8.5-1 水泵安装施工工艺流程施工要点序号施工工序施工要点1水泵基础制作2水泵减振装置安装1.2.列整齐。3.弹簧减振器安装时，减振装置应成对放置，应有限制位移措施。3水泵就位安装4水泵吸入管安装0.5％25水泵出水管安装5.8.5.3 施工照片图5.8.5-2水泵图5.8.5-3水泵4 验收标准GB50243-201699.1-9.3节相关要求。制冷制热附属设备安装基础验收附属设备就位安装质量检查工艺流程基础验收附属设备就位安装质量检查图5.8.5-1 制冷制热附属设备安装施工工艺流程施工要点序号施工工序施工要点1制冷制热附属设备基础埋件应无损坏，表面光滑平整。2制冷制热附属设备就位安装拧紧。0.7m。施工照片图5.8.5-2制冷制热附属设备图5.8.5-3制冷制热附属设备验收标准GB50243-201699.1-9.3节相关要求。附属设备工艺流程基础检验 设备开箱检查基础检验设备开箱检查找平找正吊装就位设备运输灌浆、基础抹面图5.8.7-1 附属设备安装施工工艺流程找平找正吊装就位设备运输灌浆、基础抹面施工要点序号施工工序施工要点1附属设备就位制冷系统的附属设备如冷凝器、贮液器、油分离器、中间冷却器、集油器、空气分离器、蒸发器和制冷剂泵等就位前，应检查管口的方向与位置、地脚螺栓孔与基础的位置并应符合设计要求。2附属设备安装1/1000；当安装低温设备时，设备的支撑和与其他设备接触处应增设垫木，垫木应预3制冷剂泵安装制冷剂泵的安装，应符合下列要求：声污染。施工照片图5.8.7-2冷凝器图5.8.7-3贮液器图5.8.7-3油分离器图5.8.7-4中间冷却器验收标准GB50243-201699.1-9.3节相关要求。管道安装施工准备系统充制冷剂管道防腐系统抽真空系统气密性试验系统吹污管道等安装工艺流程施工准备系统充制冷剂管道防腐系统抽真空系统气密性试验系统吹污管道等安装图5.8.7-1 管道安装施工工艺流程施工要点序号施工工序施工要点1管道预制QJ1022阀门安装1）阀门安装的位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。拆启。安全阀的定压值应按照设计文件要求进行。序号施工工序施工要点3仪表安装报告。45管道防腐6系统充制冷剂0.196～0.294MPa验收标准图5.8.8-1水平管道安装图5.8.8-2垂直管道安装验收标准GB50243-201699.1-9.3节相关要求。预留预埋基础检验设备开箱检查设备运输灌浆、基础抹面找平找正吊装就位工艺流程基础检验设备开箱检查设备运输灌浆、基础抹面找平找正吊装就位图5.9.1-1 预留预埋施工工艺流程施工要点序号施工要点12（用上端20mm，避免3墙体砌筑时，将套管固定在预定的位置上。4施工照片图5.9.1-2预留预埋图5.9.1-3预留预埋验收标准套管的规格及套管的形式根据设计要求选用，如设计未明确时参照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2015。具体验收参见《通风与空调工程工程施工质量验收规范》GB50243-20169章9.1-9.3节相关要求。支、吊架制作安装基础检验设备开箱检查设备运输灌浆、基础抹面找平找正吊装就位工艺流程基础检验设备开箱检查设备运输灌浆、基础抹面找平找正吊装就位图5.9.2-1 支、吊架施工工艺流程施工要点序号施工工序施工要点1支架制作4.，开孔尺寸应与螺栓相匹配。2风管支架安装810倍螺栓直径。3.4.200mm。5.20m少于1个。3水管支架安装150mm300mm。4装配式支架安装5抗震支吊架安装与管道的连接应稳固。施工照片图5.9.2-2支吊架图5.9.2-3支吊架图5.9.2-4支吊架图5.9.2-5支吊架验收标准1）管道焊接焊缝的高度和宽度，应符合《建筑给水排水及采暖工程施工技术标准》（ZJQ08-SGJB-2018）的有关要求，焊缝表面要清晰整齐，呈鱼鳞状。2）具体验收参见《通风与空调工程工程施工质量验收规范》GB50243-2016第9章9.1-9.3节相关要求。管道安装材料进场检查支、吊架制作安装管道安装强度严密性试验系统调试绝热管道冲洗工艺流程材料进场检查支、吊架制作安装管道安装强度严密性试验系统调试绝热管道冲洗图5.9.3-1 管道安装施工工艺流程施工要点序号施工工序施工要点1管道安装原则和要求序号施工工序施工要点美观。3.4.2螺纹连接10%。3焊接连接4h4法兰连接1.2mm2～335沟槽式连接6非金属管道连接出为合格。接口未冷却以前不得搬动管道，以防接口松动而造成返工。7管道安装干管安装：1）2）立管安装：1）3.支管安装：1）2）安装活接头时，子口一头安装在来水方向，母口一头安装在去水方向。8等安装45°，序号施工工序施工要点不宜向下；垂直管道上的阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。处，不得拴在手轮或阀杆上。动装置。9水压试验1.510管道冲洗1.5m/s施工照片图5.9.3-2管道安装图5.9.3-3管道安装图5.9.3-4管道安装图5.9.3-5管道安装 图5.9.3-6管道安装图5.9.3-7管道安装图5.9.3-8管道安装图5.9.3-9管道安装验收标准图5.9.3-6管道安装图5.9.3-7管道安装图5.9.3-8管道安装图5.9.3-9管道安装GB50243-201699.1-9.3节相关要求。工艺流程管道预制管道支吊架制作与安装管道与附件安装系统吹污质量检查系统充注制冷剂管道预制管道支吊架制作与安装管道与附件安装系统吹污质量检查系统充注制冷剂抽真空试验气密性试验施工要点

图5.10.1-1 空调制冷剂管道与附件安装工艺流程序号施工工序施工要点1制冷剂管道与附件安装2200mm。50mm序号施工工序施工要点管段，再进行焊接。5.不同管径的管道直接焊接时，应同心。分体式空调制冷剂管道与附件安装1.管道安装应符合设计要求及产品技术文件的规定。21.制冷系统阀门安装前应进行水压实验，试验合格后，应保持阀体内干燥。升降式止回阀等的阀头均应向上竖直安装。4.3阀门与附件5.6.仪表安装：1）所有测量仪表按设计要求均采用专用产品，并应有合格证书和有效的检测报告。1.制冷系统充罐制冷剂时，应将装有质量合格制冷剂的钢瓶在磅称上做好记4系统充制冷剂2.0.196～0.294MPa复，再充灌制冷剂。3.快充入速度，直至符合有关设备技术文件规定的制冷剂重量。图5.10.1-2空调制冷剂管道安装图5.10.1-3空调制冷剂管道安装图5.10.1-2空调制冷剂管道安装图5.10.1-3空调制冷剂管道安装验收标准GB50243-201699.1-9.3节相关要求。防腐与绝热水管及设备防腐、绝热除锈去污表面清洁底层涂料面层涂料质量检查工艺流程除锈去污表面清洁底层涂料面层涂料质量检查图5.11.1-1 水管及设备防腐、绝热施工工艺流程施工要点序号施工工序施工要点1防腐2绝热绝热材料厚度大于80mm130mm。硬质或半硬质的绝热管壳用于热水管道时拼接缝隙不应大于5mm，用于冷水管道时不应大于2mm，并用粘接材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝3.（道防潮层施工时，纵向搭接缝应位于管道的侧下方，并顺水；立管的防潮层施施工照片图5.11.1-2打磨除锈图5.11.1-3防腐处理图5.11.1-4绝热图5.11.1-5绝热防护验收标准GB50243-201699.1-9.3节相关要求。风管及部件绝热清理去污保温钉固定绝缘材料下料绝热层施工防潮层施工保护层施工质量检查工艺流程清理去污保温钉固定绝缘材料下料绝热层施工防潮层施工保护层施工质量检查图5.11.2-1 风管几部件绝热施工工艺流程施工要点序号施工工序施工要点1防腐镀锌钢板风管绝热施工前应进行表面去油、清洁处理；冷轧板金属风管绝热施工前应进行表面除锈，清洁处理，并涂防腐层。2绝热1.2风管上平面。2.常拆卸的法兰、阀门、过滤器及监测点等应采用能单独拆卸的绝热结构，其绝。800mm护壳应采用相应的加固措施。施工照片图5.11.2-2风管保温图5.11.2-3法兰细部保温图5.11.2-4风阀细部保温图5.11.2-5管道标识验收标准图5.11.2-2风管保温图5.11.2-3法兰细部保温图5.11.2-4风阀细部保温图5.11.2-5管道标识具体验收参见《通风与空调工程工程施工质量验收规范》GB50243-2016第10章10.1-10.3节相关要求。系统调试工艺流程系统无负荷运转编制调试方案及报审组建空调调试小组系统无负荷运转编制调试方案及报审组建空调调试小组板换机组单机调试水泵单机调试风机盘管热回收（新风）机组单机调试组合式空调机组单机调试风机单机调调节器及检测仪表校验系统工况检测测试记录汇总及调试报告编制系统工况检测测试记录汇总及调试报告编制施工要点

图5.12.1-1 系统调试施工工艺流程自动调节及检测系统检查单机调试调试准备工作空调系统带负荷联动试运转自动调节及检测系统联运空调水系统调试空调风系统调试自动调节及检测系统检查单机调试调试准备工作空调系统带负荷联动试运转自动调节及检测系统联运空调水系统调试空调风系统调试序号施工工序施工要点1接口调试把控1.较大得干扰。2.2动车试验与行车类设备联调相结合备联调。行车设备类联调又往往需要结合动车调试进度进行穿插安排，为整体工期赢得时间。3针对不同线路特点有针对性的安排调1.根据不同特点，重点安排部分测试项目及实施方案，保证线路调试顺利进行。序号施工工序施工要点试项目因此时间风险和安全风险较大，需制定专项实施方案，特别是针对信号系统、通信系统、综合监控系统等影响行车的关键系统的接入方案，需经专家论证通过后实施，确保安全接入既有线路。2.系统、FAS系统、AFC系统、动照系统等正常、火灾联动模式测试。同时换乘车站在调试时应开通运营后的客流组织问题，应重点考虑线路间运能匹配，包括运营交路与高峰期运能的匹配、运营组织衔接等。与国铁同站台换乘的车站应另考虑铁路接触网电磁施工照片图5.12.1-2系统调试（1）图5.12.1-3系统调试（2）5.12.42.1-4系统调试图5.12.1-5系统调试（4）具体验收参见《通风与空调工程工程施工质量验收规范》GB50243-2016第11章11.1-11.3节相关要求。第六章建筑电气工程1.一般规定高建筑电气工程中的电气设备安装施工对土建工程的要求：与电气设备有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的有关土建施工及验收规范的规定。电气设备安装前土建工程应具备以下条件：对电器安装有妨碍的模板、脚手架等应拆除，场地清理干净；室内地面基础应施工完毕，并应在墙上标出抹面标高。设备基础和构架应达到允许设备安装的强度；焊接构件应符合有关现行国家规范及设计的要求，基础槽钢应牢固可靠。电气设备安装完毕，投入运行前，建筑工程应符合以下规定：门窗安装完毕；运行后无法进行的和影响安全运行的工作应施工完毕；施工中造成的建筑物损坏部分应修补完整，电气设备基础的二次灌浆及抹面应完成。400（不含弱电动力及其他专业配合提供电源箱柜。施工工艺基础安装箱柜就位调试基础安装箱柜就位调试施工要点

图6.2-1 成套配电柜施工工艺流程序号施工工序施工要点1开箱检查1.配电箱柜到货后根据设备清单组织建设单位、监理工程师、施工单位和设备生产厂家共同进行检查，并做好检查记录。序号施工工序施工要点2.开箱后检查设备与原设计图纸是否相符，随机文件清单、零配件是否齐全，电气元件有无破损或其他异常情况。2基础安装1.配电柜基础型钢采用设计或规范要求制作，基础规格大小的选择根据配电柜的尺寸而定，并进行防锈处理。2.明装配电箱安装支架采用镀锌角钢加工制作。3配电柜安装3.（出线（缆）无阻碍。4柜内配线柜内检查接线前对所接回路走向布置进行规划并先做绝缘电阻测试，不同回路的电缆、电线做好标识后用扎带绑扎好并固定5明装配电箱安装采用膨胀螺栓在墙上固定，轻质隔墙上安装配电箱还需要安装对拉螺杆固定。6配电柜接地配电柜安装完成后，进出配电箱柜的桥架及管线，需与柜体做可靠连接，将配电柜箱体与基础槽钢接地可靠，同时将基础槽钢与接地网可靠连接。7封堵配电柜进配线完成后，对配电箱柜的孔洞进行防火封堵。施工照片图6.2-2挂墙式配电箱安装图6.2-3落地式配电箱安装管 配电箱支架图6.2-4轻质隔墙安装示意图图6.2-5配电箱接线牢固图6.2-6配电箱进出口处防火封堵图6.2-7配电箱内接线验收标准GB50303-201566.1-6.2关要求。电线导管制安明配导管切管、煨弯测定箱盒位置支架安装稳固箱盒管路连接工艺流程切管、煨弯测定箱盒位置支架安装稳固箱盒管路连接图6.3.1-1 明配导管施工工艺流程施工要点序号施工工序施工要点1测量放线依据设计图纸同其他专业相互协调后，在敷设部外进行弹线定位。2支吊架安装无论是采用双吊杆还是单吊杆支吊架，沿已弹出的定位线进行支吊架安装。支吊架安装间距应符合要求，吊架。杆采用镀锌圆钢或镀锌通丝用内膨胀螺栓固定，每10m增设角钢固定支吊3导管预制电线电缆导管在地铁工程中一般均采用低压流体镀锌钢管，导管间连接、导管与接线盒连接均采用丝扣连接；所以在导管敷设前应对导管进行套丝、转弯处的导管提前进行弯管预制。4导管敷设导管预制加工完成后，在已安装的支吊架上进行敷设，导管在支吊架上采用管卡固定。5线盒安装导管与过线盒、分线盒及接线盒的连接采用锁母连接，安装在墙面的明装线盒采用胀管进行固定，管盒间接地跨接应牢靠。施工照片图6.3.1-2竖向线管敷设图6.3.1-3金属软管安装图6.3.1-4横排线管敷设图6.3.1-5横排线管敷设图6.3.1-6成排管线翻弯整齐图6.3.1-7金属接线盒专业支架验收标准具体验收参见《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015第14章14.1-14.2节相关要求。暗配导管工艺流程管子切断 穿带线扫管 套丝、煨弯 随土建施工进行分层分段配管 带护口管子切断穿带线扫管套丝、煨弯随土建施工进行分层分段配管带护口跨接地线的焊接跨接地线的焊接管线补偿图6.3.2-1 明配导管施工工艺流程施工要点序号施工工序施工要点1定位放线根据设计图示位置、标高，设计要求及规范规定同相关专业沟通协调后，在装修完成且强度满足要求的砌体墙上进行定位划线2机型开槽定位划线后，采用开槽机或切割机沿划出的线进行开槽，严禁使用錾子进行人工开槽；在砌体上开槽时严禁开横槽，若有方向改变可开斜槽。3管盒预制管盒稳装前，先要完成下料、套丝、管盒组装、接地跨接等预制工作。4管盒稳装管盒预制完成且沟槽已施工完毕且通过验收就可进行管盒稳装工作，管盒在沟500mm5沟槽封堵管盒稳装完成且通过验收后，采用细石混凝土或砾石砂浆对沟槽进行封堵，封堵要求填充密实且低于砌体墙面5mm以便装修专业进行装修收口。验收标准图6.3.2-1暗配管施工照片（1）图6.3.2-2暗配管施工照片（2）3验收标准具体验收参见《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015第14章14.1-14.2节相关要求。电线、电缆穿管及线槽内敷设施工工艺选择电线电缆穿带线扫管放线及断线电线、电缆与带线的绑扎带护口线路绝缘摇测导线焊接、包扎选择电线电缆穿带线扫管放线及断线电线、电缆与带线的绑扎带护口线路绝缘摇测导线焊接、包扎导线连接施工要点

图6.4-1 线槽敷设施工工艺流程序号施工工序施工要点1选择线缆按照设计要求及规范规定选择导线的规格、型号；为便于检查和维修，导线颜色见导线颜色选用表。2穿带线选择适用的钢带线，将钢丝的一端弯成不封口的圆环，把带线穿入管内；穿带线受阻时，用两根钢丝再管的两端同时搅动，使两钢丝的端头钩绞在一起，把带线拉出。3扫管将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动，将管路中的杂物清理干净。4放线及断线1.放线前根据图纸要求选择导线的规格、型号；放线时应从导线的内圈抽线，两人进行操作，一拉一松防止导线打卷。2.断线时为了保证导线不浪费且同时满足接线长度的需要可参考导线预留长度表。5导线与带线绑扎1.导线根数较少时，将导线前端绝缘层削去，把线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，绑扎处形成一个平滑的锥形。2.导线根数较多或截面较大时，将导线前端绝缘层削去，把线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，绑扎处形成一个平滑的锥形。6管内穿线穿线前检查管口是否齐全，穿线时两人配合一拉一松、一呼一应。7导线连接6mm²锡或压接端子后与器具连接，接线端子做涮锡处理。8导线包扎导线接头及搪锡完成后要及时对接头处进行绝缘包扎。包扎时先用防水绝缘胶带进行包扎后在用黑胶布进行包扎。9线路检查和绝缘摇测确认回路绝缘合格后方可送电试运行。验收标准图6.4-1水平线槽线缆敷设图6.4-2竖向线槽线缆敷设图6.4-3管内穿线图6.4-4线槽内线缆垂直转水平敷设6.4.3验收标准具体验收参见《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015第15章15.1-15.2节相关要求。电缆桥架安装弹线定位预埋铁或膨胀螺栓支、吊架安装桥架安装扎保护地线安装施工工艺弹线定位预埋铁或膨胀螺栓支、吊架安装桥架安装扎保护地线安装施工要点

图6.5-1 电缆桥架安装施工工艺流程序号施工工序施工要点1桥架安装BIMBIM3.跨接30m1.5mm/m,垂直度偏差不超过1.5mm/m。2接地处理镀锌桥架可利用镀锌连接板作为跨接地线，把桥架连成一体。在连接板两端的4mm2连接。施工照片图6.5-2水平桥架安装图6.5-3竖向桥架安装图6.5-4桥架穿越伸缩缝图6.5-5桥架跨接线验收标准具体验收参见《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015第14章14.1-14.2节相关要求。桥架内电缆敷设选择电缆电线防线及断线电缆的绑扎带护口扎导线连接导线焊接、包扎线路绝缘遥测施工工艺选择电缆电线防线及断线电缆的绑扎带护口扎导线连接导线焊接、包扎线路绝缘遥测施工要点

图6.6-1 桥架内电缆敷设安装施工工艺流程序号施工工序施工要点1电缆敷设100mm。小平板车上，电缆严禁打背扣。并由专人在平板车前150m行防护。3.4.平板车向前推序号施工工序施工要点（保证不侵限）。5.将敷设在水沟边上的电缆拉直，用挑杆把电缆挑至对应电缆支架上。将电缆202电缆绑扎电缆开始，使用黑色400*8mm扎带把前1-4根缆线先绑扎固定在支架孔上。44—7缆环环相扣绑扎牢固。3电缆引入设备室1.5m处悬挂电缆铭牌。铭牌牌面朝外，高度一致。6.6.4施工照片图6.6-2矿物电缆敷NG-A电缆头制作图6.6-3矿物电缆敷桥架内敷设6.6-46.6-56.6-66.6-66.6-7图6.6-8低烟无卤电缆竖向电缆敷设图6.6-9低烟无卤电缆桥架内敷设电缆图6.6-10桥架穿越墙体防火封堵图6.6-11桥架穿越竖井楼板防火封堵具体验收参见《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015第15章15.1-15.2节相关要求。电缆头制作、接线剥切铅套管口剥去半导电纸及填充物压接端子施工工艺剥切铅套管口剥去半导电纸及填充物压接端子施工要点

图6.7-1 电缆头制作安装施工工艺流程序号施工工序施工要点1制作前测量根据电缆与设备联结的具体尺寸并考虑预留出下一次电缆头制作时的长度，量好电缆长度并做好标记。2电缆截断根据测量做好的标记，用钢锯将多余的端部电缆锯掉，电缆锯断时，钢锯一定要端稳与电缆垂直锯割确保锯断后的电缆断面平齐。3外护套剥除600～800mm，4剥除钢铠带20～30mm处用钢锯对钢铠进行截断。5内护套剥除钢铠剥除完毕后对电缆的内护套用电工刀进行剥除，剥除方法同外护套剥除。6绝缘层剥除电缆芯线是相互绝缘的，在剥除每一芯线绝缘层时，注意不要使电工刀伤到电缆芯线铜导体。绝缘层剥除长度为芯线导体插入接线端子的长度。7压接线端子8热缩绝缘色管9钢铠焊接地线3.10外护指套热缩钢铠接地线焊接完成后套入五（四、三）施工照片图6.7-1单管荧光灯安装图6.7-2疏散指示安装示意图6.7-3地下室荧光灯图6.7-4吊顶成排灯具图6.7-1单管荧光灯安装图6.7-2疏散指示安装示意图6.7-3地下室荧光灯图6.7-4吊顶成排灯具具体验收参见《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015第18章18.1-18.2节相关要求。灯具安装施工工艺灯具固定 组装灯具 灯具接线 灯具接地灯具固定组装灯具灯具接线灯具接地施工要点

图6.8-1 灯具安装施工工艺流程序号施工工序序号施工工序施工要点1核对灯具灯具安装前，根据设计图纸核对安装区域、部位的灯具规格型号是否符合设计要求。2定位划线根据设计要求、及与相关专业（装饰装修、通风空调、FAS等）协调、优化后的位置对灯具安装进行定位，并划出支撑件固定线（点）。3支撑件安装根据划出的固定线（点）安装灯具的固定支撑件。根据前述的灯具安装形式，灯具的固定支撑件包括吊杆、吊管、胀管等。4灯具安装成排、成列的灯具安装时需挂通线，确保灯具安装后在同一直线及同一平面上序号施工工序施工要点5灯具试亮灯具安装完成后，经绝缘测试检查合格方可进行通电试亮工作。图6.8-2单管荧光灯安装图6.8-3疏散指示安装示意图6.8-2单管荧光灯安装图6.8-3疏散指示安装示意图6.8-4地下室荧光灯图6.8-5吊顶成排灯具验收标准具体验收参见《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015第19章19.1-19.2节相关要求。开关、插座安装施工工艺清理 接线 安装清理接线安装施工要点

图6.9-1 开关插座安装施工工艺流程序号施工工序施工要点1校对盒的位置和标高根据施工图纸上的标高尺寸校核插座盒和开关盒的位置及标高。2接线盒检查清理序号施工工序施工要点3接线4安装开关、插座5通电试验1.2.图6.8-2开关安装示意图图6.8-3插座安装示意图图6.8-2开关安装示意图图6.8-3插座安装示意图图6.8-4成排开关图6.8-5不同类开关上平验收标准具体验收参见《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015第22章22.1-22.2节相关要求。建筑物等电位连接施工工艺测量定位 接地端子排安装 接地线敷设 接地线与端子排连接 管路连接测量定位接地端子排安装接地线敷设接地线与端子排连接管路连接接地电阻测试 等电位联结接地电阻测试等电位联结施工要点

图6.10-1 建筑物等电位连接施工工艺流程序号施工工序施工要点1测量定位对车站内预留接地引出点接地电阻进行复测。接地电阻值不大于1Ω2接地端子排安装1.ZNA-6MN100mm2.0.5m，接地端子箱内需做好接地电缆配管的安装。3接地电缆敷设接地电缆从站台板下的接地引出点引出，通过穿钢管或沿电缆支架敷设。接地电缆采用低烟无卤阻燃电缆。4接地电缆通过铜鼻子与铜排用镀锌螺栓紧固，连接处需加过锡垫片，连接需可靠牢固无松动。5建筑物等电位联结1.40x4mmWDZB-YJY-1KV1*95型电缆将设备基础与站台层变电所内的强电接地母排相连。2.各类配电箱、柜的接地应牢固良好于4mm²4.镀锌钢（P线有5.100mm6接地电阻值测量接地线缆及接地端子排安装完毕并经检查无误后，进行接地电阻测试，接地电阻值需小于1Ω。施工照片图6.10-2金属构件的接地图6.10-3设备接地图6.10-4变电所接地图6.10-5接地端子板验收标准具体验收参见《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015第27章27.1-27.2节相关要求。母线安装施工工艺支架安装 母线、伸缩节安装 绝缘测试支架安装母线、伸缩节安装绝缘测试施工要点

图6.11-1 母线安装施工工艺流程序号施工工序施工要点1支架的设置安装1.222.3.2安装1.封闭母线安装需仔细研读封闭母线的安装图，按照安装图中封闭母线各部件的编号按回路将现场封闭母线有序安装。序号施工工序施工要点3伸缩节设置母线直线段长度超过80米时，设置母线伸缩节，补偿母线因温度变化引起的变形和振动变形。图6.11-2竖向母线槽固定图6.11-3母线槽水平安装图6.11-2竖向母线槽固定图6.11-3母线槽水平安装图6.11-4母线槽连接图6.11-5母线防火封堵验收标准具体验收参见《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015第11章11.1-11.2节相关要求。第七章装饰装修工程一般规定建筑装饰装修工程必须进行设计，并出具完整的施工图设计文件。建筑装饰装修设计除应符合城市规划、消防、环保、节能等有关规定外，还应贯建筑装饰装修工程设计必须保证建筑物的结构安全和主要使用功能。当涉及主体建筑装饰装修工程的防火、防雷和抗震设计应符合现行国家标准的规定。当墙体或吊顶内的管线可能产生锈蚀、冰冻或结露时，应进行防腐、防冻或防结露设计。材料、设备建筑装饰装修工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求。当设计无要求时应符合国家现行标准及《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325使用国家明令淘汰和禁用的材料、设备，并尽可能使用环保材料和节能设备。建筑装饰装修工程所用材料的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》GB50222、《建筑设计防火规范》GB50016建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准石油苯、重质苯及混苯。所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材料包装完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告和必要的环保指标检测报告；进口产品应按规定进行商品检验。进场后需要进行复验的材料种类及项目应符合本标准各章的规定。同一厂家生产当国家规定或合同约定应对材料进行见证检测时，或对材料的质量发生争议时，应进行见证检测。建筑装饰装修工程所使用的材料在运输、储存和施工过程中，必须采取有效措施防止损坏、变质和污染环境。建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。现场配制的材料，如砂浆、胶粘剂等，应按设计要求或产品说明书配制。新材料、新技术、新工艺、新设备。项次子分部工程分项工程1抹灰工程一般抹灰2项次子分部工程分项工程1抹灰工程一般抹灰2防水工程JS防水3门窗工程金属门窗安装，特种门安装，门窗玻璃安装4吊顶工程整体面层吊顶，板块面层吊顶，格栅吊顶5轻质隔墙工程骨架隔墙，玻璃隔墙6墙饰面工程石板安装，金属板安装，内墙饰面砖粘贴7幕墙工程玻璃幕墙安装，金属幕墙安装，石材幕墙安装，陶板幕墙安装8涂饰工程水性涂料涂饰，溶剂性涂料涂饰9细部工程橱柜制作与安装，门窗套制作与安装，护栏和扶手制作与安装10建筑地面工程基层铺设，整体面层铺设，板块面层铺设，木、竹面层铺设施工前应编制施工组织设计（或施工方案）并经过企业审查批准。施工单位应按方案和技术交底中应包含环境保护、节能降耗、健康安全等控制措施。GB50210的规定要求。建筑装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能；严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施。施工中，严禁损坏房屋原有绝热设施；严禁损坏受力钢筋；严禁超荷载集中堆放物品；严禁在预制混凝土空心楼板上打孔安装埋件。应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。并配备必要的设备、器具和标识。建筑装饰装修工程应在基体或基层的质量验收合格后施工。工工艺应符合设计和环保要求。5℃，5℃时，应采取保温措施。建筑装饰装修工程验收前应做到工完场清。施工过程中应采取下列成品保护措施：各工序在施工中不得相互污染、损坏；材料表面保护膜应在工程竣工时撤除；对电梯、消防、供电、电视、报警、网络、邮箱等公共设施应采取保护措施；材料搬运时应避免损坏楼地面、墙面、顶棚、门窗等部位。（或总承包（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量检查员等进行验收；分项工程质量应由监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业技术负责人等进行验收；分部（子分部）工程质量由总监理工程师（建设单位项目专业负责人）组织施工项目经理和有关勘察、设计单位项目负责人进行验收。编制装饰工程施工组织设计（施工方案），并进行施工技术方案的节材优化。策和规范；严禁使用国家、行业、地方政府明令淘汰的施工设备、机具和产品。一般抹灰施工工艺抹底层灰（人工抹灰或机械喷涂）做护角阳角找方（普通抹灰）、阴阳角找方（高级抹灰）1 内墙抹灰施工抹底层灰（人工抹灰或机械喷涂）做护角阳角找方（普通抹灰）、阴阳角找方（高级抹灰）基层处理、湿润找规矩、做灰饼、冲筋基层处理、湿润找规矩、做灰饼、冲筋养护抹面层灰养护抹面层灰图7.2-1 内墙抹灰施工工艺流程抹中层灰（人工抹灰或机械喷涂）抹窗台板、墙裙或踢脚板2顶棚抹灰施工抹中层灰（人工抹灰或机械喷涂）抹窗台板、墙裙或踢脚板基层处理、湿润弹线抹底层灰抹中层灰抹面层灰养护基层处理、湿润弹线抹底层灰抹中层灰抹面层灰养护图7.2-2 顶棚抹灰施工工艺流程施工要点内墙面抹灰序号施工工序施工要点1基层清理、湿润1.检查门窗洞口位置尺寸，混凝土结构和砌体结合处以及电线管、消火栓箱、配电箱背后钉好铁丝网，接线盒堵严。（。4.加气混凝土，应刷界面剂，并抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。5.基层墙面应充分湿润，抹灰时墙面不显浮水。2找规矩、做灰饼、冲筋1.用靠尺检查墙面平整度和垂直度，确定抹灰厚度，最薄处一般不小于7mm。1.2～1.5m50mm50mm3.5m于3.5m时宜做横筋。3阳角找方1.普通抹灰阳角找方。先在阳角一侧墙做基线，用方尺将阳角规方，然后在墙序号施工工序施工要点（序号施工工序施工要点（级抹灰角弹出抹灰准线，并在准线上下两端挂通线做标志块。2.高级抹灰阴阳角找方。阴阳角两边都做基线，并在阴阳角两边都做标志块。4做护角1.1：2水泥砂浆抹护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。2.对于特殊用途房间的墙(柱）阳角部位，其护角可按设计要求在抹灰层中埋设金属护角线。高级抹灰的阳角处理，亦可在抹灰面层镶贴硬质PVC特制装饰护角条。5抹底层灰1.人工抹灰2h0.4～0.5）一道，再进行分层抹灰，每层厚度控制在5～7mm，并用大杠刮平，木抹子搓毛。2.机械喷涂抹灰1）砂浆制备；2）泵送；3）喷涂；4）喷后处理6抹中层灰1.人工抹灰6～72.机械喷涂抹灰机械喷涂抹灰同本标准第5.2.1条“机械喷涂抹灰”。71：31d4d。1：3，1：2厚度比墙面凸出5～8mm，并根据设计要求的高度弹出上口线，修整压光。8毛刷蘸水清理干净。9养护24h7d顶棚抹灰序号施工工序施工要点1基层处同本图集第7.2.1条“基层处理、湿润”。序号施工工序施工要点理、湿润2弹线3抹底层灰0.4：13～5mm退。预制混凝土楼板底灰应养护2～3d。4抹中层灰5抹面层灰6养护抹灰完成后，应关闭窗门，使抹灰层在潮湿空气中养护。图7.2-3灰饼制作图7.2-4抹灰施工图7.2-3灰饼制作图7.2-4抹灰施工图7.2-5机械喷涂图7.2-6样板制作验收标准GB50210-201844.2款要求。防水工程室内防水工程采用的防水材料应符合国家现行的相关标准和国家现行标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325对环保要求的规定，保障施工过程和使用中的人身安全和健康。当地面饰面为瓷砖、石材时，应在防水层上做不小于20mm的保护层。施工工艺基层清理细部处理配置底胶涂刷底胶细部附加层施工第一遍涂抹施工基层清理细部处理配置底胶涂刷底胶细部附加层施工第一遍涂抹施工防水验收防水层第二验 保护层饰面施工 防水层第一遍闭水试验 第三遍涂抹施工 第二遍涂抹施工防水验收防水层第二验保护层饰面施工防水层第一遍闭水试验第三遍涂抹施工第二遍涂抹施工施工要点

图7.3-1 防水工程施工工艺流程序号施工工序施工要点1基层清理9%。2细部处理处理完成后方可进行下一道工序。3配置底胶4涂刷底胶后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。5细部附件层施工200mm4h第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。6第一遍涂抹施工0.8kg，24h7第二遍涂抹施工刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。8第三遍涂抹施工0.4-0.5kg/m2厚度为1.5mm-2.0mm。9防水层第一遍闭水试验10保护层饰面施工饰面层的施工，施工过程中注意对防水层的保护。11防水层第二次闭水试验按照蓄水试验要求进行第二次防水蓄水试验，做法同第一次蓄水试验。序号施工工序施工要点12防水验收第二次蓄水试验验收合格后进行防水专项验收。施工照片图7.3-2细部处理图7.3-3第一遍涂抹图7.3-4第二遍涂抹图7.3-5防水层完成验收标准1所有材料性能均满足设计以及相关技术参数要求。2 防水工程进行施工前需对房间进行验收和堵漏处理，防止房间楼板有开裂渗漏现象。3所有的管线四周需要进行封堵后方进行防水施工。4 防水材料进行需要严格按照验收手续进行验收，材料使用前需进行抽样检测，检测合格后方可投入使用。5防水层施工期间严禁房间内进入人员，防止防水层的破坏。门窗工程本章适用于金属门窗安装、特种门安装、防火卷帘门、防盗卷帘、门窗玻璃安装等分项工程的施工及质量验收。门窗材