2026年光缆成缆工技术考核试卷及答案

2026年光缆成缆工技术考核试卷及答案一、填空题（共15题，每题2分，共30分）1.光缆成缆工序中，绞合节距与光纤余长呈______（正/负）相关关系，节距越小，余长______（越大/越小）。2.中心束管式光缆成缆时，常用的加强件材料为______或______（写出两种）。3.成缆机张力控制系统的核心参数包括______、______和______（写出三个关键参数）。4.填充绳的主要作用是______、______和______（写出三个作用）。5.油膏填充工艺中，要求油膏的滴点应______（高于/低于）光缆使用环境最高温度______℃以上。6.成缆后光缆的圆整度偏差应控制在______%以内，椭圆度不超过______%。7.着色光纤的颜色标识需符合______标准（写出具体标准代号），其中第12种颜色为______。8.笼式成缆机与框式成缆机的主要区别在于______和______（写出两个结构差异）。9.成缆过程中，光纤放线张力波动应控制在______cN以内，否则易导致______问题。10.阻水带的搭盖率需≥______%，其主要功能是______。11.成缆模具的选择需根据______和______确定（写出两个关键参数）。12.光缆护层挤塑前，成缆缆芯需进行______处理，目的是______。13.温度对成缆余长的影响表现为：温度升高时，光纤热膨胀系数______（大于/小于）护套材料，导致余长______（增加/减少）。14.成缆工序的首检项目包括______、______和______（写出三个）。15.常见成缆设备故障类型有______、______和______（写出三个）。二、选择题（共15题，每题2分，共30分）1.下列哪种材料不适用于填充绳？（）A.聚丙烯（PP）B.玻璃纤维增强塑料（FRP）C.聚乙烯（PE）D.棉线2.成缆节距比（节距与缆芯直径之比）的合理范围是（）A.5-10B.10-20C.20-30D.30-403.油膏填充不足最可能导致的问题是（）A.光缆衰减增大B.护套开裂C.阻水性能下降D.抗侧压能力降低4.着色光纤的颜色重复性误差应≤（）A.0.5dBB.1dBC.1.5dBD.2dB5.框式成缆机更适合生产（）A.大芯数层绞式光缆B.中心束管式光缆C.带状光缆D.微型光缆6.成缆张力过大会直接导致（）A.光纤余长过大B.光纤断裂C.缆芯松散D.护套厚度不均7.阻水带的纵向阻水能力主要取决于（）A.厚度B.宽度C.纤维密度D.吸水膨胀倍率8.成缆模具的定径区长度应（）A.小于缆芯直径B.等于缆芯直径C.大于缆芯直径的1.5倍D.无具体要求9.光缆成缆后，单盘检验中需测试的关键指标不包括（）A.光纤衰减B.缆芯直径C.护套厚度D.阻水性能10.温度对成缆设备的影响主要体现在（）A.张力控制系统精度B.油膏流动性C.模具磨损速率D.以上均是11.下列哪种情况会导致成缆节距不稳定？（）A.放线张力波动B.牵引速度恒定C.绞笼转速稳定D.填充绳直径均匀12.带状光缆成缆时，带内光纤的余长控制精度需达到（）A.±0.05%B.±0.1%C.±0.2%D.±0.5%13.成缆工序中，护层挤塑前的预热温度应控制在（）A.30-50℃B.50-70℃C.70-90℃D.90-110℃14.光缆椭圆度超标的主要原因是（）A.模具中心偏移B.牵引速度过快C.油膏填充过多D.阻水带搭盖率不足15.成缆设备日常维护中，需重点检查的部件是（）A.绞笼轴承B.收线盘C.控制台显示屏D.照明系统三、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.成缆节距越大，光缆的柔软性越好。（）2.填充绳的直径需与光纤松套管直径严格一致。（）3.油膏的触变性越好，越有利于填充均匀。（）4.框式成缆机的绞笼转速通常高于笼式成缆机。（）5.成缆过程中，光纤放线张力应始终大于护套牵引张力。（）6.阻水带只需在缆芯外绕包一层即可满足阻水要求。（）7.成缆模具的材质选择对缆芯质量无影响。（）8.温度升高会导致油膏的粘度降低，填充更顺畅。（）9.成缆后光缆的余长应全部为正余长，否则易断纤。（）10.设备运行中出现异响时，应立即停机排查，禁止继续生产。（）四、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述成缆工序中光纤余长的控制方法及关键影响因素。2.说明油膏填充工艺的技术要求及填充不足的危害。3.成缆过程中出现断纤问题，可能的原因有哪些？如何排查？4.对比笼式成缆机与框式成缆机的优缺点及适用场景。5.简述成缆后缆芯圆整度超标的原因及解决措施。五、实操题（共2题，每题10分，共20分）1.某成缆机在生产GYTS-24B1.3光缆时，出现绞合节距不稳定（波动±15mm），请列出排查步骤及解决方法。2.成缆后检测发现缆芯阻水性能不达标（纵向渗水1.2m/1h），分析可能原因并提出改进措施。答案一、填空题1.负；越大2.磷化钢丝；FRP（玻璃纤维增强塑料）3.放线张力；牵引张力；张力波动范围4.支撑缆芯；平衡结构；改善圆整度5.高于；106.3；57.YD/T908；棕色8.绞笼结构（笼式为旋转笼体，框式为固定框架+旋转盘）；适用芯数（笼式适合大芯数，框式适合中小芯数）9.5；余长不均或断纤10.20；纵向阻水11.缆芯直径；绞合节距12.预热；提高护套与缆芯的粘合性13.小于；减少14.节距偏差；余长值；缆芯直径15.绞笼轴承磨损；张力传感器故障；牵引轮打滑二、选择题1.D（棉线吸湿性强，不适用于阻水光缆）2.B（常规节距比10-20，兼顾柔软性与结构稳定性）3.C（油膏填充不足导致纵向渗水）4.A（着色重复性误差≤0.5dB）5.A（框式成缆机适合大芯数层绞）6.B（张力过大易拉断光纤）7.D（吸水膨胀倍率决定阻水能力）8.C（定径区长度需大于缆芯直径1.5倍，保证成型稳定）9.A（光纤衰减在拉丝或成缆前已测试）10.D（温度影响张力控制、油膏流动性及模具热膨胀）11.A（张力波动导致绞合不稳定）12.B（带状光缆余长控制精度±0.1%）13.B（护层挤塑前预热50-70℃，避免护套内应力）14.A（模具中心偏移导致椭圆度超标）15.A（绞笼轴承是高速旋转关键部件，需重点维护）三、判断题1.×（节距过大，结构稳定性下降，柔软性未必更好）2.×（填充绳直径可略小于松套管，通过油膏填充补偿）3.√（触变性好的油膏在剪切力下变稀，填充更均匀）4.×（笼式成缆机绞笼转速更高，适合高速生产）5.×（光纤放线张力需略小于牵引张力，保证余长）6.×（阻水带需至少绕包两层，搭盖率≥20%）7.×（模具材质（如硬质合金）影响磨损速率和缆芯表面质量）8.√（温度升高，油膏粘度降低，流动性增强）9.×（允许少量负余长，但需控制在-0.05%以内）10.√（异响可能是轴承损坏或部件松动，需立即停机）四、简答题1.控制方法：通过调整放线张力、牵引速度、绞笼转速（节距）及模具压缩比实现。关键因素：①张力匹配（光纤放线张力与牵引张力差）；②节距大小（节距越小，余长越大）；③环境温度（温度升高，护套膨胀大于光纤，余长减少）；④模具压缩比（压缩比越大，余长越小）。2.技术要求：油膏需填满松套管/缆芯间隙，无空洞；滴点≥环境最高温度+10℃；触变性良好（剪切后粘度降低，填充均匀）；与光纤、护套材料相容。填充不足危害：纵向阻水性能下降（渗水）；缆芯结构松散；光纤受侧压时易微弯（衰减增大）。3.可能原因：①光纤放线张力过大（超过光纤断裂强度）；②光纤表面有微裂纹（原材料问题或放线轮卡阻）；③成缆模具孔径过小（挤压光纤）；④绞笼转速与牵引速度不匹配（瞬时张力突增）。排查方法：①检查张力仪显示值（应≤50cN）；②观察放线轮是否顺畅（有无卡纤、跳槽）；③测量模具孔径（应≥缆芯直径+0.2mm）；④核对节距与牵引速度匹配性（节距=牵引速度/绞笼转速）。4.笼式成缆机：优点是绞笼转速高（适合高速生产）、可容纳多根松套管（大芯数）；缺点是设备体积大、能耗高、换盘时间长。适用场景：大芯数（≥48芯）层绞式光缆。框式成缆机：优点是结构紧凑、换盘便捷、张力控制精度高；缺点是芯数限制（≤48芯）、转速较低。适用场景：中小芯数层绞式或中心束管式光缆。5.原因：①填充绳直径不均（局部支撑不足）；②油膏填充量不足（缆芯间隙未填满）；③模具中心偏移（单侧压缩过度）；④绞合节距波动（结构不稳定）。解决措施：①更换直径一致的填充绳（公差≤±0.1mm）；②调整油膏泵压力（确保填充饱满）；③重新校准模具中心（用激光对中仪检测）；④检查张力控制系统（确保绞笼转速与牵引速度同步）。五、实操题1.排查步骤及解决方法：①检查牵引速度是否稳定（用转速表测量牵引电机转速，应无波动）；②检测绞笼驱动电机频率（是否受变频器干扰，导致转速忽快忽慢）；③查看张力控制系统（放线张力是否波动，张力传感器信号是否稳定）；④检查绞笼轴承（是否磨损导致旋转阻力不均，用振动仪检测振动值）；⑤测量节距测量装置（编码器是否故障，脉冲信号是否丢失）。解决方法：若牵引速度波动，调整变频器参数；若绞笼电机频率异常，排查线路干扰；若张力波动，校准张力传感器；若轴承磨损，更换轴承；若编码器故障