2026年掘进机司机考核题库附答案

2026年掘进机司机考核题库附答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.掘进机截割头的额定转速一般为（）。A.30-50r/minB.60-90r/minC.100-120r/minD.150-180r/min答案：B2.掘进机液压系统正常工作油温应控制在（）范围内。A.10-20℃B.30-50℃C.60-80℃D.80-100℃答案：B3.当掘进工作面瓦斯浓度超过（）时，必须立即停止截割并切断电源。A.0.5%B.1.0%C.1.5%D.2.0%答案：B4.掘进机停机后，截割头应落地并与巷道底板保持（）的距离。A.0.1-0.3mB.0.5-1.0mC.1.2-1.5mD.1.8-2.0m答案：A5.掘进机第一运输机刮板链的张紧度应控制在松弛量不超过（）。A.5-10mmB.15-20mmC.25-30mmD.35-40mm答案：B6.截割硬岩时，掘进机应采用（）的截割方式。A.快速横向截割B.先掏槽后扩帮C.直接垂直截割D.大角度斜切答案：B7.掘进机喷雾系统的水压应不低于（）MPa，以有效降尘。A.1.0B.2.0C.3.0D.4.0答案：C8.掘进机行走机构履带的张紧度应调整至松弛量为（）。A.10-20mmB.30-50mmC.60-80mmD.90-100mm答案：B9.开机前，司机应检查油箱油位是否在（）刻度范围内。A.1/3-1/2B.1/2-2/3C.2/3-满油D.满油以上答案：B10.掘进机截割电机的额定电压一般为（）。A.380VB.660VC.1140VD.3300V答案：C11.当掘进机液压系统压力超过（）时，安全阀应及时开启卸压。A.15MPaB.20MPaC.25MPaD.30MPa答案：D12.巷道掘进过程中，临时支护与工作面的距离不得超过（）。A.0.5mB.1.0mC.1.5mD.2.0m答案：B13.掘进机紧急停止按钮的作用是（）。A.仅停止截割头B.切断所有动力源C.暂停液压系统D.关闭喷雾答案：B14.截割头截齿缺失超过（）时，必须立即停机更换。A.1个B.2个C.3个D.4个答案：B15.掘进机在坡度超过（）的巷道中行走时，需采取防滑措施。A.5°B.10°C.15°D.20°答案：C16.液压油过滤器堵塞时，会导致（）。A.系统压力升高B.油温异常降低C.油缸动作缓慢D.截割头转速加快答案：C17.掘进机启动顺序应为（）。A.喷雾→油泵→截割头→转载机B.油泵→喷雾→截割头→转载机C.截割头→喷雾→油泵→转载机D.转载机→油泵→喷雾→截割头答案：A18.巷道断面超挖量不得超过（），否则需调整截割轨迹。A.50mmB.100mmC.150mmD.200mm答案：B19.当掘进机冷却水流量不足时，应（）。A.加大截割速度B.立即停机检查C.降低液压压力D.关闭喷雾答案：B20.掘进机电缆拖拽装置的作用是（）。A.增加电缆长度B.防止电缆挤压破损C.提高供电电压D.减少电缆重量答案：B二、判断题（每题1分，共20分）1.掘进机司机必须持证上岗，严禁无证操作。（）答案：√2.开机前只需检查截割头是否完好，无需检查液压系统。（）答案：×3.截割过程中，司机可将身体探出操作箱观察截割情况。（）答案：×4.瓦斯浓度达到1.5%时，仍可继续截割至当前循环结束。（）答案：×5.掘进机停机后，必须将所有操作手柄置于“零位”。（）答案：√6.液压油乳化后仍可继续使用，只需补充新油。（）答案：×7.截割软岩时，可适当提高截割速度以提高效率。（）答案：√8.临时支护未到位时，允许进行截割作业。（）答案：×9.掘进机行走时，前方5m范围内严禁有人。（）答案：√10.截割头升降时，应缓慢操作手柄避免冲击。（）答案：√11.喷雾系统故障时，可关闭喷雾继续截割。（）答案：×12.液压系统油温超过60℃时，应停机冷却。（）答案：√13.更换截齿时，必须切断电源并闭锁开关。（）答案：√14.掘进机可以在未支护的空顶区长时间停留。（）答案：×15.电缆拖地时，可用截割头或履带碾压。（）答案：×16.截割过程中，若发现异常声响，应立即停机检查。（）答案：√17.掘进机转向时，应先降低行走速度再操作转向手柄。（）答案：√18.液压油箱补油时，可直接使用未过滤的新油。（）答案：×19.巷道卧底时，截割头可直接接触底板硬岩。（）答案：×20.交接班时，司机只需口头交接，无需检查设备状态。（）答案：×三、简答题（每题5分，共30分）1.简述掘进机开机前的“六检查”内容。答案：①检查各操作手柄、按钮是否灵活可靠；②检查截割头截齿是否齐全完好，齿座无变形；③检查液压系统油位、油温是否正常，管路无泄漏；④检查喷雾系统水压、流量是否达标，喷嘴无堵塞；⑤检查供电电缆及拖拽装置是否完好，无挤压破损；⑥检查巷道临时支护是否到位，瓦斯浓度是否低于1%。2.截割过程中如何控制巷道成形质量？答案：①根据巷道设计断面，提前规划截割轨迹，先底部掏槽后两侧扩帮，最后顶部修形；②硬岩截割时采用小角度渐进方式，避免超挖；③软岩截割时控制截割速度，防止片帮；④实时观察截割轮廓，通过调整截割头升降、左右摆动速度修正偏差；⑤截割完成后，对欠挖或超挖区域进行补割或修平。3.液压系统油温过高的常见原因及处理措施。答案：原因：①液压油不足或油质劣化；②冷却系统故障（如冷却器堵塞、冷却水流量不足）；③液压泵或马达内泄漏严重；④系统溢流阀设定压力过高，导致能量损失大。处理：①检查油位，补充或更换符合标准的液压油；②清理冷却器，检查冷却水压力和流量；③检测液压泵、马达的泄漏量，更换密封件或磨损部件；④调整溢流阀压力至额定值，避免长期高压溢流。4.掘进机遇到冒顶预兆时的应急处置步骤。答案：①立即停止截割，将截割头落地并闭锁设备；②迅速撤出工作面所有人员至安全地点；③报告调度室，说明冒顶预兆位置及特征（如顶板掉渣、支护变形、闷炮声等）；④由班组长或安全员现场确认冒顶范围，制定临时支护方案（如架棚、打木垛）；⑤处理完毕后，经安全检查确认无危险方可恢复作业。5.简述截割头无法启动的可能原因及排查方法。答案：可能原因：①截割电机电源未接通（如断路器跳闸、接触器故障）；②截割电机过载保护动作；③操作手柄或联动保护装置（如急停、瓦斯传感器）未复位；④截割头被卡阻（如截割硬岩时负荷过大）。排查方法：①检查电气控制回路，测量电机输入电压是否正常；②复位过载保护装置，观察是否再次跳闸；③确认所有操作手柄在“零位”，急停按钮已解锁，瓦斯浓度正常；④手动盘动截割头，判断是否被卡阻，必要时退出截割头清理障碍物。6.掘进机行走时履带脱轨的预防措施及处理方法。答案：预防措施：①保持巷道底板平整，坡度不超过15°；②调整履带张紧度至30-50mm松弛量；③行走时避免急转向或单侧受力过大；④定期检查履带板、链轨节及张紧油缸是否磨损。处理方法：①停机并闭锁设备，清理履带周围浮煤；②使用千斤顶或液压油缸将脱轨侧履带顶起，对准链轨节；③手动盘动履带链轮，逐步将履带复位；④复位后调整张紧度，试行走确认无异常。四、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某掘进工作面，司机在截割过程中发现液压系统压力表显示28MPa（额定压力30MPa），但油缸动作明显缓慢，同时油温升至65℃。试分析可能原因及处理措施。答案：可能原因：①液压油黏度过低（如选用错误或乳化），导致内泄漏增加；②液压泵容积效率下降（泵内零件磨损，输出流量不足）；③多路换向阀或油缸密封件损坏，内部泄漏；④油过滤器堵塞，吸油阻力大，泵吸入空气。处理措施：①检查液压油品质（观察颜色、气味，测试黏度），若不合格则更换；②检测液压泵输出流量，若低于额定值30%以上需检修或更换；③拆检多路阀和油缸，更换损坏的密封件；④清理或更换油过滤器，检查吸油管路是否漏气。案例2：夜班司机接班后未检查瓦斯浓度，直接启动掘进机截割。5分钟后瓦斯传感器报警（浓度1.2%），司机未立即停机，继续截割至循环结束，导致瓦斯超限。分析该行为的违规点及正确处置步骤。答案：违规点：①未执行开机前瓦斯检查制度（《煤矿安全规程》规定开机前必须检查瓦斯，浓度≤1%方可作业