2026年玻璃钢模具工岗位操作技能考核试卷及答案

2026年玻璃钢模具工岗位操作技能考核试卷及答案一、理论知识考核（总分60分）（一）单项选择题（每题2分，共20分）1.玻璃钢模具制作中，不饱和聚酯树脂与环氧树脂相比，其主要优势是（）。A.耐化学腐蚀性更强B.固化收缩率更低C.成本更低且操作时间更灵活D.热变形温度更高2.模具胶衣层的最佳施工厚度应为（）。A.0.1-0.2mmB.0.3-0.5mmC.0.6-0.8mmD.1.0-1.2mm3.真空袋压工艺中，若模具表面出现局部气泡，最可能的原因是（）。A.真空度不足（<0.08MPa）B.玻璃纤维布未完全浸透C.脱模剂涂布过厚D.树脂固化剂添加比例过高（>3%）4.模具固化过程中，若环境温度低于15℃，应采取的关键措施是（）。A.增加固化剂用量至5%B.延长凝胶时间至60分钟以上C.开启加热装置使环境温度升至25-30℃D.减少玻璃纤维层数5.检查模具表面粗糙度时，常用的检测工具是（）。A.塞尺B.表面粗糙度仪（Ra计）C.千分尺D.水平仪6.模具分型面设计的核心要求是（）。A.便于脱模且保证制品精度B.降低模具重量C.减少胶衣用量D.提高模具耐热性7.玻璃钢模具修补时，对破损区域打磨的角度应为（）。A.15°-30°的斜坡B.45°-60°的斜坡C.90°垂直面D.无需斜坡，直接打磨平整8.下列脱模剂中，属于半永久性脱模剂的是（）。A.聚乙烯醇溶液B.氟碳蜡C.硅酮类喷雾D.水性脱模剂9.模具增强层铺设时，相邻两层玻璃纤维布的接缝应（）。A.完全对齐B.错开至少50mmC.错开至少20mmD.无需错开10.模具制作完成后，需进行的最终性能检测项目不包括（）。A.表面硬度（巴氏硬度）B.热变形温度（HDT）C.模具重量D.尺寸精度（与原模偏差≤0.5mm）（二）判断题（每题1分，共10分，正确填“√”，错误填“×”）1.模具制作前，原模表面只需用酒精擦拭清洁，无需进行粗化处理。（）2.胶衣层施工时，若环境湿度超过80%，易导致胶衣发白，需开启除湿设备。（）3.玻璃纤维毡与玻璃纤维布相比，更适合用于模具增强层的表面层，以提高光滑度。（）4.模具固化过程中，若发现局部未固化，可直接补加固化剂并搅拌均匀。（）5.真空袋压工艺中，导流网应覆盖整个模具表面，且边缘需超出增强材料100mm以上。（）6.模具分型面需涂抹密封胶，防止真空袋漏气，密封胶厚度应控制在2-3mm。（）7.模具后处理时，可用粗砂纸（80目）直接打磨胶衣层，以提高效率。（）8.环氧树脂模具的使用寿命（可生产制品数量）通常高于不饱和聚酯树脂模具。（）9.模具存放时，应避免阳光直射，且需在分型面处垫软质材料防止变形。（）10.操作树脂时，若皮肤接触到未固化树脂，可用清水直接冲洗。（）（三）简答题（每题6分，共30分）1.简述玻璃钢模具制作中“表面处理”环节的具体步骤及技术要求。2.列举真空导入工艺（VARI）在模具制作中的3个关键控制点，并说明原因。3.模具胶衣层出现“针孔”缺陷的可能原因有哪些？应如何解决？4.模具增强层铺设时，“含胶量控制”的标准是什么？如何检测实际含胶量？5.简述模具修补的完整流程（针对深度5mm、面积100mm×100mm的局部破损）。二、实操技能考核（总分40分）考核任务：制作直径600mm、高度400mm的圆柱形玻璃钢模具（分型面位于中部），要求模具表面光滑无缺陷，尺寸精度±0.5mm，巴氏硬度≥40。（一）操作步骤及评分标准（总分30分）1.准备工作（5分）：检查工具（打磨机、胶衣喷枪、真空袋材料、温湿度计等）是否完好（1分）；确认原模尺寸（直径600±0.2mm、高度400±0.2mm）并清洁（酒精擦拭+除尘）（2分）；材料准备（树脂、固化剂、促进剂、玻璃纤维布/毡、脱模剂）符合工艺要求（2分）。2.表面处理（5分）：原模表面粗化（使用320目砂纸均匀打磨，Ra控制在1.6-3.2μm）（2分）；二次清洁（粘性布清除粉尘，无残留颗粒）（3分）。3.脱模剂涂布（5分）：涂布半永久性脱模剂（氟碳蜡）2-3层，每层间隔15分钟，最后一层干燥后表面无油腻感（3分）；检查涂布均匀性（无漏涂、堆积，手指轻划无明显痕迹）（2分）。4.胶衣层施工（8分）：胶衣调配（树脂:固化剂=100:1.5-2.0，搅拌均匀无气泡）（2分）；喷枪压力0.3-0.4MPa，喷涂2遍（第一遍薄涂，第二遍补平），厚度0.3-0.5mm（3分）；胶衣固化（环境温度25-30℃，湿度≤70%，凝胶时间30-40分钟，完全固化4小时）（3分）。5.增强层铺设（5分）：第一层铺短切毡（300g/m²），树脂浸润（含胶量65-70%），排除气泡（滚压至无白点）（2分）；第二层铺方格布（400g/m²），接缝错开50mm以上，含胶量60-65%（2分）；总厚度控制在8-10mm（1分）。6.固化控制（2分）：常温固化24小时后，进入加热固化（60±5℃，保温4小时）（1分）；检测巴氏硬度≥40（1分）。7.后处理（5分）：脱模（分型面处用楔形工具轻撬，避免损伤模具）（2分）；修边（切割多余飞边，尺寸偏差≤0.5mm）（2分）；抛光（800目→1500目砂纸打磨，最终表面Ra≤0.8μm）（1分）。（二）安全与规范（10分）佩戴防护装备（防毒面具、手套、护目镜）（3分）；树脂/固化剂存放符合要求（远离火源，通风良好）（2分）；废料分类处理（胶衣桶、纤维废料放入专用回收箱）（3分）；操作过程无违规（如未关闭设备电源、随意倾倒化学废液）（2分）。答案一、理论知识考核（一）单项选择题1.C2.B3.A4.C5.B6.A7.B8.B9.B10.C（二）判断题1.×（原模需粗化以提高脱模剂附着力）2.√（高湿度导致胶衣吸收水分发白）3.×（玻璃纤维布更适合表面层，毡易导致表面粗糙）4.×（未固化区域需清除后重新施工，补加固化剂会破坏整体性能）5.√（导流网超出增强材料可确保边缘树脂渗透）6.√（密封胶厚度过薄易漏气，过厚影响分型面精度）7.×（胶衣层需用细砂纸（400目以上）打磨，避免损伤表面）8.√（环氧树脂机械性能更优，寿命更长）9.√（阳光直射会导致模具变形，软质材料可缓冲压力）10.×（未固化树脂需用丙酮擦拭后清水冲洗）（三）简答题1.步骤及要求：①清洁原模（酒精或专用清洁剂擦拭，去除油污、灰尘）；②粗化处理（320-400目砂纸打磨，Ra1.6-3.2μm，增强脱模剂附着力）；③二次除尘（粘性布或压缩空气清除粉尘，无可见颗粒）。2.关键控制点：①真空度（需≥0.09MPa，确保树脂充分渗透并排除气泡）；②树脂注入速度（0.5-1.0kg/min，过快易导致局部干纱，过慢延长固化时间）；③温度控制（25-30℃，保证树脂流动性和固化均匀性）。3.针孔原因：胶衣搅拌时混入空气未静置消泡；喷涂压力过高（>0.4MPa）导致雾化过度；原模表面有微小凹坑未填补；环境湿度>80%。解决方法：胶衣搅拌后静置10分钟；调整喷枪压力至0.3-0.4MPa；原模缺陷用原子灰填补并打磨；开启除湿设备降低湿度。4.含胶量标准：短切毡层65-70%，方格布层60-65%。检测方法：取100mm×100mm的增强层样品，称重（总重量W1）；放入马弗炉（550℃）灼烧30分钟，去除树脂，称重纤维重量（W2）；含胶量=（W1-W2）/W1×100%。5.修补流程：①打磨破损区域（45°斜坡，范围超出破损边缘20mm，深度至完好基材）；②清洁（酒精