承压设备用安全阀常见故障的原因分析与解决措施培训课件

承压设备用安全阀常见故障的原因分析与解决措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01安全阀概述与重要性02安全阀常见故障类型及影响03密封失效类故障原因分析04动作异常类故障原因分析CONTENTS目录05稳定性问题类故障原因分析06故障解决措施07故障预防策略08故障案例分析01安全阀概述与重要性安全阀的核心定义安全阀的定义与工作原理

安全阀是一种重要的安全保护性阀门，广泛应用于各种压力容器和管道系统。当受压系统中的压力超过规定值时，它能自动打开，将过剩的介质排放到大气中，以保证压力容器和管道系统安全运行，防止事故的发生；而当系统内压力回降到工作压力或略低于工作压力时又能自动关闭。安全阀的核心功能

安全阀工作的可靠与否直接关系到设备及人身的安全。其核心功能是通过自动开启与关闭，实现对承压设备的超压保护，防止因超压导致的设备损坏和安全事故。安全阀的工作原理概述

安全阀基于压力平衡原理工作。当系统压力超过设定的整定压力时，作用在阀瓣上的介质压力大于弹簧（或重锤等）的预紧力，阀瓣被顶开，介质排出泄压；当系统压力降至回座压力时，弹簧（或重锤等）的作用力使阀瓣关闭，阻止介质继续排出，从而维持系统压力在安全范围内。01安全阀在承压设备中的关键作用自动泄压保护，防止超压事故当承压系统压力超过规定值时，安全阀自动开启，排放过剩介质，将压力控制在安全范围，避免设备因超压导致破裂或爆炸等严重事故。02压力恢复后自动关闭，保障系统连续运行当系统内压力回降到工作压力或略低于工作压力时，安全阀能自动关闭，阻止介质持续流失，确保承压设备在正常压力下恢复稳定运行。03减少介质损失与环境污染通过精准的开启与关闭动作，安全阀在有效泄压的同时，能最大限度减少介质的不必要损失，降低因介质泄漏造成的环境污染风险。04维护设备完整性，延长使用寿命防止系统超压对设备造成结构性损坏，如变形、裂纹等，从而保护承压设备的完整性，延长其使用寿命，降低设备维护和更换成本。安全阀性能的基本要求准确开启与压力偏差控制安全阀需在系统压力达到整定压力时正确开启，按照相关规定，实际开启压力相对于整定值允许有一定偏差。当整定压力≤1.0MPa时，允许偏差为±0.02MPa；当整定压力>1.0MPa时，允许偏差为整定压力值的±2％。适时全开与排放状态保持安全阀应能迅速到达全启状态，并合理保持排放状态以维持机械特性，确保有效泄压。其排放能力需与设备的安全泄放量相匹配，避免因排量不足导致超压危险。及时关闭与密封性能良好在系统压力降至回座压力时，安全阀应及时关闭，以避免系统压力过度降低和不必要的介质损失。同时，需保证良好的密封性，防止介质泄漏造成损失、环境污染及密封面过快损坏。动作稳定性与机械可靠性安全阀动作应具有高稳定性，避免出现频跳、颤振、卡阻等问题。其机械部件需保证正常工作，确保在长期使用中性能可靠，这直接关系到承压设备的安全运行及人员生命财产安全。02安全阀常见故障类型及影响阀门漏泄故障分类：密封失效类故障在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面处发生超过允许程度的渗漏。介质泄漏会造成损失，还会破坏密封材料，其常见原因包括密封面有脏物、密封面损伤、零件同心度破坏、开启压力与工作压力太接近、弹簧松弛或弹性降低、阀杆弯曲倾斜等。阀体结合面渗漏指上下阀体间结合面处的渗漏现象。主要原因有结合面的螺栓紧力不够或紧偏、齿形密封垫不符合标准、结合面的平面度太差或被硬杂质垫住等，影响阀体的整体密封性。排放后阀瓣不回座导致持续泄漏安全阀排放后，阀瓣未能回到正常关闭位置，导致介质持续泄漏。常见原因包括弹簧弯曲、阀杆和阀瓣安装位置不正或被卡住，使得阀瓣无法有效复位密封。

故障分类：动作异常类故障

拒动故障系统压力超过安全阀整定压力时，阀门未按要求开启泄压，可能导致设备超压损坏。常见于阀芯卡涩、整定压力过高或弹簧故障等情况。

频跳与振动故障安全阀在接近整定压力时反复开启关闭，或开启时阀瓣剧烈抖动并伴随异响，会加速密封面磨损，降低泄压稳定性，多因排量不匹配或背压过大引起。

排放后不回座故障安全阀排放泄压后，当系统压力降至回座压力以下时，阀瓣未能及时关闭，导致介质持续泄漏，常见原因为弹簧弯曲、阀杆安装不正或阀芯卡涩。

不到规定压力开启故障安全阀在系统压力未达到整定压力时提前开启，造成不必要的介质损失和系统压力波动，主要由定压不准、弹簧老化弹力下降等因素导致。

故障分类：稳定性问题类故障频跳故障安全阀在接近整定压力时反复开启、关闭，导致密封面磨损加快，泄压效果不稳定。常见原因包括弹簧刚度太大、调节圈调整不当、排放管道阻力过大、排量与系统不匹配等。

振动故障安全阀开启时阀瓣剧烈抖动并发出异响，影响阀门使用寿命和密封性能。主要原因有进口管道口径太小或阻力太大、阀瓣与导向套间隙过大、弹簧刚度不合适、背压波动过大等。

回座后持续泄漏系统压力降至回座压力以下后，安全阀仍有介质持续泄漏，如气体泄漏有嘶嘶声，液体泄漏可见滴漏。常见原因包括密封面损坏、回座压力设定不当、弹簧弹力不足、阀体或阀瓣变形等。

排放后阀瓣不回座安全阀排放后，阀瓣未能回到关闭位置，导致持续泄压。主要原因有弹簧弯曲、阀杆或阀瓣安装位置不正、阀芯卡涩在开启位置（如杂质卡住、锈蚀或磨损导致卡顿）等。故障的影响：环境污染、设备损坏与安全事故环境污染：介质泄漏的生态危害安全阀泄漏导致介质（如有毒气体、腐蚀性液体）直接排放至环境，造成土壤、水体污染，破坏生态平衡，影响周边居民健康。设备损坏：超压运行的机械损伤安全阀卡涩或拒动使系统持续超压，可能导致承压设备（如锅炉、压力容器）变形、破裂，甚至引发管道爆炸，造成设备报废及经济损失。安全事故：人员伤亡与生产中断安全阀频跳或失效可能引发系统压力失控，导致火灾、爆炸等恶性事故，造成人员伤亡，同时导致生产停工，产生严重社会影响。03密封失效类故障原因分析

阀门漏泄：密封面杂物与损伤密封面杂物导致漏泄阀瓣与阀座密封面之间有脏物，如外来物污染（铁锈、固体废物等）或介质腐蚀产物，会将阀芯与阀座隔离，出现缝隙导致介质泄漏。解决办法：使用提升扳手将阀门启闭几次，冲刷清除污垢脏物；若无效，需拆解阀门进行彻底清洁处理。

密封面损伤导致漏泄密封面可能被介质中的颗粒杂质划伤，长期超压开启时高速介质冲刷导致变形或磨损，或因密封面材质与介质不匹配（如腐蚀性介质未选用耐腐蚀材料）引发腐蚀失效。根据损伤程度，可采用研磨或车削后研磨的方法修复，修复后密封面粗糙度应不高于Ra=0.2μm，且倾斜度需符合操作标准。

阀门漏泄：装配不当与零件问题阀芯与阀座对中不良装配时阀芯与阀座未完全对准，导致结合面出现透光或密封面贴合不均。应检查阀芯周围配合间隙的大小及均匀性，确保阀芯顶尖孔与密封面同心度，必要时重新装配。

密封面宽度不达标阀芯与阀座密封面过宽不利于密封。需根据图纸要求适当调整密封面宽度，确保有效密封，避免因密封面过宽导致比压力不足而泄漏。

阀杆弯曲或倾斜阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，会使阀芯与阀瓣错位，影响密封。应重新装配、校直或更换阀杆，确保阀杆中心线与密封面垂直。

弹簧性能异常弹簧松弛、弹性降低或失去弹性，会导致整定压力降低，引起阀门泄漏。可能由于高温或腐蚀等原因造成，应根据情况更换弹簧或重新调整开启压力。

阀体结合面渗漏：螺栓紧力与密封垫问题01螺栓紧力不足或紧偏导致密封失效结合面的螺栓紧力不够或紧偏，会造成结合面密封不好，引发渗漏。需调整螺栓紧力，按对角把紧方式进行，边紧边测量各处间隙，确保螺栓紧到紧不动且结合面各处间隙一致。

02齿形密封垫不符合标准引发渗漏齿形密封垫径向有轻微沟痕、平行度差、齿形过尖或过坡等缺陷，会造成密封失效，导致阀体结合面渗漏。检修时应把好备件质量关，采用合乎标准的齿形密封垫。

03结合面平面度差或杂质垫住造成密封失效阀体结合面的平面度太差或被硬的杂质垫住，会导致密封失效。平面度差时需解体重新研磨结合面至符合质量标准；杂质垫住时，组装时应认真清理结合面避免杂质落入。

阀体结合面渗漏：平面度与杂质影响平面度超差导致密封失效阀体结合面平面度太差，无法保证紧密贴合，是引发渗漏的重要原因。需将阀门解体重新研磨结合面直至符合质量标准。

硬质杂质垫入结合面组装时结合面若混入硬杂质，会造成局部密封失效。应在阀门组装前认真清理结合面，避免杂质落入。

螺栓紧力不均加剧渗漏风险结合面螺栓紧力不够或紧偏，会导致密封不好。需按对角把紧方式调整螺栓紧力，边紧边测量，确保结合面各处间隙一致。

齿形密封垫质量不达标齿形密封垫径向有沟痕、平行度差、齿形过尖或过坡等缺陷，会造成密封失效。检修时需采用合乎标准的齿形密封垫。04动作异常类故障原因分析

拒动故障：阀芯卡涩与整定压力问题01阀芯卡涩的成因与排查阀芯卡涩主要由阀体内积垢、杂质（如介质颗粒、锈蚀产物）卡住阀芯，或长期未动作导致阀瓣与阀座粘连（尤其潮湿、易结晶介质系统）引起。初步排查可关闭系统压力源，手动扳动安全阀“手动排气杆”，检查阀芯是否能灵活移动，若卡顿需拆解清洁阀体内腔。

02整定压力过高的风险与校验整定压力设定值高于系统允许的最大安全压力，会导致超压时安全阀不触发开启。应联系专业机构重新校验整定压力，确保与系统设计压力匹配，不可私自调整弹簧或重锤位置。按照GB12243标准，整定压力允许偏差在≤1.0MPa时为±0.02MPa，>1.0MPa时为±2%。

03弹簧故障与杠杆式安全阀重锤问题弹簧式安全阀因长期高温、腐蚀可导致弹力异常增大或断裂变形；杠杆式安全阀重锤位置被私自移动、松动或脱落会造成力矩不足。检查弹簧是否有锈蚀、变形，杠杆式安全阀重锤是否牢固、位置是否符合标识，必要时更换受损部件。

04阀瓣与阀座密封面粘连的处理长期未动作的安全阀，密封面可能因介质腐蚀、氧化形成粘连，导致超压时无法分离。可定期对安全阀作手动放气或放水试验，防止粘连；若已发生粘连，需拆解阀门，清洁密封面或研磨修复。

拒动故障：弹簧故障与杠杆式重锤问题弹簧式安全阀：弹簧腐蚀与弹力异常弹簧因长期高温或腐蚀导致弹力异常增大，无法被超压顶开；或弹簧断裂、变形，失去正常弹力，均会造成安全阀拒动。应检查弹簧是否有锈蚀、变形，必要时更换弹簧，在强腐蚀性场合可选用表面包覆氟塑料的弹簧或带波纹管隔机构的安全阀。

弹簧式安全阀：整定压力过高或调整不当未按系统设计压力正确校验，整定压力设定值高于系统允许的最大安全压力，导致超压时不触发开启。需联系专业机构重新校验整定压力，确保与系统设计压力匹配，不可私自调整弹簧。

杠杆式安全阀：重锤位置移动与松动重锤位置被私自移动导致力矩不足，或重锤松动、脱落，无法克服系统压力推动阀瓣开启。应重新调整重锤位置并使杠杆运动自如，确保重锤牢固且位置符合标识。

杠杆式安全阀：杠杆卡阻与零部件腐蚀杠杆被卡住或零部件腐蚀，影响杠杆正常转动，导致安全阀拒动。需检查杠杆运动部件是否有卡阻、腐蚀现象，及时清理杂质、修复或更换受损零部件，确保杠杆机构灵活。排放后不回座：弹簧弯曲与安装位置不正弹簧弯曲导致无法复位弹簧是安全阀复位的核心部件，若发生弯曲，其产生的回座力将无法正常作用于阀瓣，导致阀瓣在排放后无法回座。这种情况多因长期承受交变载荷或高温环境下材质劣化所致，需及时更换符合规格的新弹簧以恢复其正常弹性。阀杆安装位置不正引发卡阻阀杆与阀瓣的安装位置若出现偏移或倾斜，会使阀瓣在运动过程中与阀体产生干涉，造成卡阻。安装时未严格校准部件同心度，或管道附加载荷导致阀体变形，均可能引发此问题，需重新拆解并按规范装配，确保阀杆与阀瓣对中。阀瓣被杂质卡住无法回落介质中的杂质在安全阀开启排放时，可能进入阀瓣与阀体间隙，导致阀瓣被卡住而无法回座。例如，蒸汽系统中的水垢、锈蚀产物等杂质易造成此类故障，需拆解阀门清除杂质，并对密封面进行清洁和检查。01到规定压力不开启：定压不准与阀瓣粘连定压不准：弹簧压缩量或重锤位置不当安全阀调整时，若弹簧压缩量过小或重锤位置过近，会导致整定压力高于实际需求压力，使安全阀到规定压力时不开启。需重新按照设备工作压力调整弹簧压缩量或重锤位置，确保整定压力符合相关规程要求。02阀瓣与阀座粘连：长期未动作或介质腐蚀安全阀长期未进行手动放气或放水试验，阀瓣与阀座密封面可能因介质腐蚀、氧化形成粘连，导致超压时无法分离。应定期对安全阀作手动试验，若发生粘连，需拆解阀门清洁密封面或研磨修复。03杠杆式安全阀：杠杆卡住或重锤移动杠杆式安全阀的杠杆若被异物卡住，或重锤被意外移动改变力矩，会使安全阀无法按规定压力开启。需检查杠杆是否运动自如，重锤位置是否符合标识，重新调整并固定重锤，确保杠杆系统灵活可靠。05稳定性问题类故障原因分析

频跳或振动：弹簧刚度与调节圈调整不当弹簧刚度选择不当的影响弹簧刚度太大，会导致安全阀开启后难以稳定，易出现频跳；刚度太小，则可能使阀瓣在较低压力下即开启，同样引发不稳定。需根据系统工况选择匹配刚度的弹簧。

调节圈位置设置偏差调节圈调整不当，如位置过高导致回座压力过高，会使阀瓣在开启后迅速回座，随后压力再次升高又开启，形成频跳。应按规程重新调整调节圈至合适位置。

典型故障表现与初步处理频跳表现为阀瓣反复快速启闭，振动则伴随异响和抖动。初步处理可尝试更换刚度适当的弹簧，并重新校准调节圈，确保回座压力在整定压力的85%-95%常规范围内。频跳或振动：排放管道阻力与背压影响排放管道阻力过大的表现排放管道狭窄、弯头过多或存在堵塞，导致介质排出受阻，阀瓣受力不均引发颤振，尤其在先导式安全阀中更为敏感。背压过高的危害安全阀出口连接的容器压力过高或排放管道阻力大，形成过高背压，使阀瓣在开启过程中受力不稳定，导致频繁启闭或剧烈抖动。解决措施：优化排放管道设计减少弯头、阀门等阻力部件，必要时增大出口管道直径，确保排放通畅，降低背压对安全阀动作稳定性的影响。

排气后压力继续上升：排量不足与阀杆问题安全阀排量与设备需求不匹配安全阀排量小于设备的安全泄放量，导致无法及时有效泄压，是排气后压力继续上升的主要原因之一。应重新选用额定排量与设备必需排放量相匹配的安全阀。

阀杆中线不正影响开启高度阀杆中线不正会使阀瓣不能开到应有的高度，降低实际排量。需重新装配阀杆，确保其与阀座同心，保证阀瓣能够顺利达到全启状态。

弹簧生锈导致开启受阻弹簧生锈会增加阀瓣开启的阻力，使阀瓣无法正常开启至足够高度，影响泄压效果。应及时更换生锈弹簧，确保安全阀动作灵活。

排气管截面积不足排气管截面积不够会造成排放阻力增大，影响介质顺利排出，导致系统压力持续上升。需更换符合安全排放面积要求的排气管。

开启压力值变化：温度、腐蚀与背压变动温度变化对开启压力的影响当阀门在常温下调整而用于高温环境时，开启压力常常有所降低。可通过适当旋紧螺杆来调节；若因选型不当导致弹簧腔室温度过高，则应调换带散热器等适当型号的阀门。

弹簧腐蚀导致的开启压力变化弹簧腐蚀会引起开启压力值变化，应及时调换弹簧。在介质具有强腐蚀性的场合，宜选用表面包覆氟塑料的弹簧或带波纹管隔离机构的安全阀。

背压变动对开启压力的影响当背压变化量较大时，会影响安全阀的开启压力。应选用背压平稳式波纹管安全阀以适应背压的变动，确保开启压力稳定。

内部运动零件卡阻引发的压力偏差内部运动零件存在卡阻现象，会导致开启压力值不正常。需检查并消除卡阻，确保安全阀运动部件灵活，以保证开启压力符合规定。06故障解决措施密封失效类故障解决方法清除密封面杂质当阀瓣与阀座密封面之间有脏物导致渗漏时，可使用提升扳手将阀门启闭几次，冲去污垢脏物；若无效，则需拆解阀门进行彻底清洁。修复或更换密封面对于密封面损伤的情况，根据损伤程度采用研磨或车削后研磨的方法修复，修复后密封面粗糙度应不高于Ra=0.2μm；严重损伤时需更换密封件。校正部件装配精度因装配不当或管道载荷导致零件同心度破坏时，应重新装配，确保阀芯与阀座对正，检查并消除管道附加载荷，保证各部件间隙均匀。调整整定压力与弹簧若阀门开启压力与设备正常工作压力太接近导致密封面比压力过低，应重新调整整定压力；弹簧松弛或弹性降低时，需更换弹簧或重新调整弹簧压缩量。处理阀体结合面渗漏结合面螺栓紧力不足或紧偏时，按对角方式均匀拧紧螺栓并测量间隙；使用符合标准的齿形密封垫；平面度太差时重新研磨结合面，避免杂质垫入。动作异常类故障解决方法

卡涩故障解决方法定期手动操作安全阀提升扳手，清除密封面杂物；拆解阀门，对锈蚀或磨损部件进行除锈、研磨修复；更换腐蚀或变形的弹簧、阀杆等部件，确保运动部件灵活。

拒动故障解决方法重新校验整定压力，确保与系统设计压力匹配；检查并清理阀体内积垢、杂质，消除卡阻；更换断裂或弹力异常的弹簧，杠杆式安全阀需校准重锤位置并确保杠杆运动自如。

频跳与振动解决方法更换刚度匹配的弹簧，调整调节圈位置以优化回座压力；减小排放管道阻力，避免过大背压；确保安全阀排量与系统必需排放量匹配，进口管道直径不小于阀门进口通径。

排放后不回座解决方法重新装配阀杆、阀瓣，确保安装位置正确；更换弯曲或失效的弹簧；清除阀瓣与阀体间卡住的杂质，对导向套等部件进行检查修复，保证阀芯复位顺畅。稳定性问题类故障解决方法阀瓣频跳/振动：弹簧刚度适配调整针对弹簧刚度太大导致的阀瓣频跳或振动，应改用刚度适当的弹簧。同时，重新调整调节圈位置以优化回座压力，确保其在整定压力的85%-95%常规范围内。阀瓣频跳/振动：排放系统阻力优化若排放管道阻力过大造成排放背压过高引发阀瓣不稳定，需减小排放管道阻力，可通过减少弯头、阀门等阻力部件或增大出口管道直径实现。阀门振荡：排量匹配与进口管道优化当阀门因排量过大或过小与系统需求不匹配而振荡时，应选用额定排量接近设备必需排放量的安全阀；进口管道口径太小或阻力太大时，需确保进口管内径不小于阀门进口通径并减小阻力。动作不稳定：安装与配合间隙校准弹簧式安全阀需垂直安装，杠杆式按规定角度安装，确保弹簧受力均匀或杠杆力矩正常；拆解检查阀瓣与导向套间隙，过大时更换导向套或阀瓣以保证配合精度，避免阀瓣晃动。常见故障快速排查与处理流程

故障排查四步法第一步：外观检查，查看是否有明显泄漏、损坏或异常声响；第二步：压力测试，确认系统压力是否在正常范围及安全阀整定压力是否准确；第三步：动作测试，手动操作安全阀检查启闭灵活性；第四步：拆解检查，对卡涩、泄漏等故障进行内部零部件检查。

泄漏故障处理流程发现泄漏后，首先关闭系统压力源，手动排放介质冲洗密封面；若无效，拆解检查密封面是否有杂物或损伤，轻微划痕可研磨修复，严重时更换密封件；检查弹簧是否松弛或腐蚀，必要时更换弹簧并重新校验整定压力。

拒动/卡涩故障处理流程当安全阀拒动时，先手动扳动排气杆检查阀芯灵活性，若卡顿则拆解清洁阀体内腔及运动部件；检查活塞室或弹簧是否异常，修复或更换受损零件；重新装配后进行动作试验，确保阀芯能在整定压力下灵活开启。

频跳/振动故障处理流程出现频跳或振动，先核对安全阀排量是否与系统匹配，不匹配时更换合适型号；检查出口管道阻力，减少弯头、增大管径以降低背压；调整调节圈位置，确保回座压力在整定压力的85%-95%范围内，必要时更换刚度适宜的弹簧。07故障预防策略

合理设计与正确选型基于实际工况的设计优化安全阀设计需充分考虑系统工作压力、温度、介质特性（如腐蚀性、粘度、含颗粒情况）及波动范围，确保性能参数与工况精准匹配，避免因设计未预见实际运行条件导致的故障。

科学选型：型号与参数匹配根据设备需求选择合适类型（如全启式适用于气体/液体排放，微启式适用于液体，封闭式用于有毒介质），确保排量、整定压力、回座压力等核心参数符合系统设计标准，避免选型不当引发拒动、频跳等问题。

材料选择的适配性原则针对介质性质选用耐腐、耐高温、耐磨损材料，如腐蚀性介质采用包覆氟塑料弹簧或波纹管结构，高温环境选用带散热器的安全阀，防止材料失效导致密封面损坏或弹簧性能下降。

考虑安装与维护的设计便利性设计时应便于后续安装（如进出口连接方式、安装空间）和维护操作（如易拆卸结构、清洁通道），减少因安装困难或维护不便间接引发的故障风险，提升安全阀全生命周期可靠性。

规范安装与操作科学选择安装位置安全阀应垂直安装在设备本体或与设备直接相连的管道上，避免安装在易受振动、高温或腐蚀性环境影响的位置，确保压力信号传递准确、动作灵敏。

严格遵循安装规范安装时需确保进出口管道与安全阀匹配，避免管道附加载荷导致阀体变形；选用符合标准的密封垫片，按对角均匀紧固螺栓，保证结合面密封良好，防止介质泄漏。

规范日常操作流程操作人员需严格按照设备操作规程使用安全阀，禁止超压、超温运行；定期进行手动排放试验，检查阀门动作灵活性，严禁私自调整整定压力或拆卸阀门部件。

加强操作技能培训定期对操作人员开展安全阀原理、故障判断及应急处理技能培训，确保其熟悉设备特性，能正确识别异常情况并采取初步应对措施，减少人为操作失误。

定期维护保养与校验日常检查与清洁定期检查安全阀外观有无腐蚀、变形，连接部位是否紧固。对阀体内外进行清洁，清除密封面及阀芯处的杂质、锈垢，可使用提升扳手手动启闭几次以冲刷脏物，确保活动部件灵活。

定期润滑与部件检查对安全阀的活动部件如阀杆、导向套等添加适量润滑剂，减少摩擦。检查弹簧是否有锈蚀、变形或裂纹，密封垫、活塞环等易损件是否老化，发现问题及时更换，确保其性能完好。

校验周期与标准根据相关规定，安全阀应定期进行校验，一般每年至少一次。校验项目包括整定压力、回座压力和密封性能等，确