配管安装工程技术交底培训

配管安装工程技术交底培训CONTENTS目录01工程概况与技术交底概述02施工准备03测量定位与预制加工04管道敷设与固定CONTENTS目录05管道连接工艺06质量控制与验收07安全文明施工与成品保护01工程概况与技术交底概述配管工程应用范围与重要性建筑类型应用

涵盖商业综合体、住宅组团、工业厂房等各类建筑，总建筑面积可达数万至数十万㎡，适配框架、剪力墙等多种建筑结构形式。系统覆盖范围

包括电气系统（照明、动力、弱电支管）、给排水系统（卫生器具连接管、消防支管）及暖通末端（设备连接管）的管线安装。工程功能重要性

直接关乎电气系统安全运行、给排水系统正常使用及暖通系统能效，是建筑使用功能实现的核心基础设施，其质量影响建筑整体使用寿命与后期维护成本。施工协调关键作用

需配合装修面层施工进度，在墙面、地面、吊顶内穿插作业，与装修造型、结构构件、其他专业管线紧密协调，是保障工程整体施工进度与质量的重要环节。技术交底目的与核心内容技术交底目的确保配管安装工程安全、可靠、高效完成，提高施工人员安全意识和操作技能，明确施工工艺、质量标准及安全要求。核心内容框架涵盖施工准备（材料、机具、技术）、施工工艺（测量定位、管道加工、安装固定、连接处理）、质量控制、安全文明施工及成品保护等关键环节。施工依据明确以现行国家及行业规范（如《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303）、设计图纸、技术文件及现场条件为编制依据。质量与安全并重强调材料进场检验、施工过程质量控制（如管道连接牢固、接地跨接可靠），以及施工用电、高空作业、动火作业等安全注意事项。相关规范与标准依据国家标准《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）规定了电气配管的管材壁厚、弯曲半径、接地跨接等要求，如镀锌钢管壁厚≥2.0mm（JDG管）、弯曲半径明配≥6倍管径、暗配≥10倍管径，金属导管严禁作为接地线，需单独设置跨接线，截面积圆钢≥6mm，扁钢≥25mm²。行业与地方标准《民用建筑电气设计标准》（GB51348-2019）明确不同环境下的管材选型要求，如防爆区优先采用镀锌钢管，潮湿区采用防水型PVC管。地方标准如《XX省建筑电气工程施工技术规程》细化了管线与建筑物、其他管线的间距要求，如与给水管平行间距≥0.2m，交叉时≥0.1m。材料标准《电气安装用导管特殊要求》（GB/T13381.1）规范了管材的物理性能、防腐等级等指标。对于PVC管，要求氧指数≥32%，离火自熄≤30秒；镀锌钢管要求镀锌层完整无脱落、砂眼，壁厚偏差符合相关规定，如JDG管壁厚允许偏差为±0.15mm。02施工准备材料准备：管材选型与质量要求

电气配管管材选型干燥区域或精装修隐蔽区选用PVC-U阻燃电工套管；明装或干燥区选用JDG镀锌钢导管；潮湿或机械防护场所选用镀锌钢管。

给排水配管管材选型生活给水选用PP-R管；消防支管选用镀锌钢管；排水支管选用柔性铸铁管或UPVC管。

管材质量通用要求进场管材需具备出厂合格证、质量检测报告，外观无裂缝、变形、壁厚不均等缺陷。

专项管材质量要求镀锌管材镀锌层应完整无脱落；PVC管阻燃等级需达标，氧指数≥32%；JDG管、SC管壁厚应符合规范要求，如JDG管Φ20壁厚≥1.6mm。材料检验：进场验收标准与流程

管材外观质量验收标准管材表面应光滑，无裂纹、砂眼、棱刺、凹陷、气泡等缺陷；镀锌钢管镀锌层应完整无剥落；PVC管颜色均匀，无明显色差，氧指数≥32%，离火自熄时间≤30秒。

管材规格尺寸验收标准管材壁厚应符合设计及规范要求，允许偏差在规定范围内。如JDG管壁厚允许偏差为±0.15mm，SC管壁厚允许偏差为+12%-15%；管径测量偏差≤±0.02mm。

材料证明文件验收要求进场管材必须具备出厂合格证、质量检测报告等证明文件，文件内容应清晰、齐全，与实物信息一致。阻燃型PVC管还需提供阻燃等级检测报告。

进场验收基本流程首先核对材料名称、规格、型号、数量与采购计划及设计要求是否一致；其次检查外观质量和尺寸；然后核查质量证明文件；必要时进行抽样送检，检验合格后方可入库使用。主要施工机具准备与检查

01配管加工机具配备套丝机（用于镀锌钢管丝扣加工）、电动切管器（用于JDG/PVC管切割）、液压弯管机（用于大管径钢管煨弯）、手动弯管器（用于小管径弯曲），确保加工精度符合要求。

02安装固定机具准备电锤/冲击钻（用于墙面打孔）、水平仪/靠尺（用于垂直度/水平度检测），支吊架安装需使用膨胀螺栓固定于结构面，金属管与支架接触处加镀锌抱箍，塑料管加橡胶垫。

03检测调试工具配备万用表（用于电气绝缘测试）、试压泵（用于给排水管试压），电气配管隐蔽前做绝缘电阻测试，穿线后绝缘电阻≥0.5MΩ（低压系统）；给排水管试验压力为工作压力1.5倍，且≥0.6MPa。

04机具检查要求施工前检查机具性能，电动工具需接漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA），电缆线架空或穿管保护；切割、套丝机具刃口锋利无损伤，弯管器模具与管径匹配，确保施工安全与质量。作业条件确认与现场准备

结构施工进度确认墙面、地面已弹线（轴线、标高控制线），装修基层（抹灰、找平）施工完毕；吊顶、隔墙龙骨安装完成（吊顶内配管），或墙面开槽完成（暗装管）。

预留孔洞与预埋件复核结构预留孔洞、预埋套管位置复核无误，避免与配管冲突；现浇混凝土内配管需在底层钢筋绑扎完后、上层钢筋未绑扎前进行。

作业面环境检查作业面照明充足，临时用电满足需求，配备符合要求的配电箱；施工现场清理干净，无障碍物影响配管施工。

技术资料准备施工图纸、设计变更、技术交底文件齐全，已组织图纸会审，明确配管方案及与其他专业的配合要求。03测量定位与预制加工测量定位原则与方法

定位基本原则配管测量定位需遵循“最近路径、减少弯曲”原则，暗配管宜沿墙、梁、柱等结构敷设，明配管应横平竖直，与墙面、顶棚间距均匀，金属管≥15mm，塑料管≥20mm。

基准线设置以建筑轴线、标高控制线（如1m线）为基准，使用墨斗、水平仪弹线标记管线走向及箱盒位置，确保与装修面层（如贴砖厚50mm）协调，开关距地1.3m、插座距地0.3m或1.8m。

特殊部位避让电气配管需避开结构梁、柱主筋，与给排水/暖通管道保持安全距离（平行≥0.2m，交叉≥0.1m）；距门窗洞口边缘≥150mm，严禁穿越砌体通缝（≥300mm长）。

坐标与标高标注标注管道起点、终点、转弯点三维坐标及标高，排水支管保证坡度（生活排水≥3‰、消防支管水平段≥2‰），弯曲处标注曲率半径（明配≥6倍管径、暗配≥10倍管径）。管线走向规划与坐标标注01走向规划基本原则沿墙、梁、柱敷设时，应与结构轴线平行或垂直；吊顶内管路需标注标高，并与桥架、通风管保持≥150mm安全距离；宜沿最近路径敷设，减少弯曲。02坐标标注基准与方法以建筑轴线为基准确定水平位置，以土建弹出的1m水平线为基准标注标高；箱盒位置需结合装修面层厚度，确保最终安装高度符合设计要求，如开关距地1.3m、插座距地0.3m或1.8m。03特殊部位避让要求电气配管应避开结构梁、柱主筋；与给排水、暖通管道协调，电气管宜在水管上方、暖气管下方；管线走向避开砌体通缝（≥300mm长通缝严禁穿越），与门窗洞口边缘距离≥150mm。04弹线定位操作要点在墙面、地面或吊顶龙骨上弹墨线，明确管线走向、箱盒位置；标注管道起点、终点、转弯点坐标及标高，给排水配管还需标注坡度（生活排水≥3‰、消防支管水平段≥2‰）。管材切割工艺与质量控制切割工具选择与操作要点JDG管、PVC管采用专用切管器或细齿锯切割，切口需平整无毛刺；镀锌钢管使用砂轮切割机或套丝机切割，切割后应清除管口铁屑。切口质量要求切口应与管轴线垂直，偏差≤1°；管口无变形、裂缝，内壁光滑无毛刺，避免穿线时损伤导线绝缘层。切割后处理工艺金属管切口需用锉刀打磨光滑，镀锌钢管内壁除锈后刷防锈漆；PVC管切口用砂纸修边，确保粘接面洁净。质量检查标准每批次切割管材抽检10%，检查切口垂直度、光滑度及损伤情况，不合格品需重新切割或更换。煨弯加工技术要点与弯曲半径要求

煨弯加工基本原则煨弯加工应保证管道弯曲处无褶皱、凹陷、裂纹等缺陷，弯扁程度不大于管外径的10%，弯曲角度不小于90°。加工前需根据管材类型选择适配的煨弯工具和方法。

冷煨法技术要点管径≤20mm时使用手扳煨管器，管径≥25mm时采用液压煨管器。金属管冷弯前可填充黄沙，模具应配套，管子焊缝需置于侧面，确保弯曲均匀。

热煨法技术要点适用于钢管等金属管材，需将干燥砂子灌满管内并堵实两端，均匀加热至发红后煨弯，边煨边冷却。PVC管热煨时需控制加热温度，避免局部过热碳化，使用模具定型。

弯曲半径通用要求明配管弯曲半径不宜小于管外径的6倍；暗配管弯曲半径不宜小于管外径的6倍，埋没于地下或混凝土内时不应小于管外径的10倍。

不同管材弯曲半径特例JDG管、PVC管明装弯曲半径≥6倍管径，暗装≥10倍管径；镀锌钢管冷煨曲率半径≥4倍管径，热煨≥5倍管径；PVC管加热弯曲时弯曲半径不小于管径的4倍。套丝与连接配件预制

套丝工具与操作要求采用套丝扳或套丝机，根据管外径选择配套板牙。管径≤20mm时分二板套成，≥25mm时分三板套成，套丝过程中需涂抹机油，确保丝扣完整、光滑无断扣、乱扣。

管箍与锁母适配性检查管箍使用通丝管箍，丝扣清晰无乱扣，镀锌层完整；锁母、护口外形完好，丝扣清晰，与管材规格匹配。进场时需核查产品合格证及“CCC”认证标志。

跨接地线预制标准镀锌钢管丝扣连接时，采用Φ6圆钢制作跨接地线，焊接长度≥6倍圆钢直径（双面焊），焊缝饱满无夹渣，预制后需刷防锈漆处理。

PVC管粘结剂涂刷规范PVC管连接前需清理管口油污，专用粘结剂涂抹均匀，插入深度≥管径1.5倍，旋转90°使胶水分布均匀，静置固化≥15分钟（20℃以上环境）。04管道敷设与固定暗配管施工工艺与要求测量定位标准结合设计图纸与装修深化图，在墙面、地面或吊顶龙骨上弹线定位。电气配管需避开结构梁、柱主筋，与装修造型协调；给排水配管保证坡度，生活排水≥3‰、消防支管水平段≥2‰，并标注管道起点、终点、转弯点坐标及标高。管材加工规范切割时，JDG管用专用切管器，切口平整无毛刺；PVC管以细齿锯切割，切口与管轴线垂直；镀锌钢管用砂轮切割机或套丝机切割，清除管口铁屑。煨弯时，JDG管、PVC管明装曲率半径≥6倍管径、暗装≥10倍管径；镀锌钢管冷煨≥4倍、热煨≥5倍管径，煨弯后无褶皱、裂纹。安装固定要点支吊架间距：JDG管水平≤3m、垂直≤2m；PP-R管水平≤1.5m、垂直≤2m。支吊架以膨胀螺栓固定于结构面，与管道接触处加橡胶垫（塑料管）或镀锌抱箍（金属管）。暗装管墙面开槽深度≥管外径+20mm、宽度≥管外径+40mm，用水泥砂浆固定；地面配管沿垫层敷设，避免交叉重叠。连接处理方法电气配管中，JDG管采用套接紧定式连接，紧定螺钉拧断“脖颈”；PVC管采用胶水粘接，插入深度≥管径1.5倍，旋转90°使胶水均匀。给排水配管中，PP-R管热熔连接温度260℃±10℃，承插后保压冷却；镀锌钢管丝扣连接，丝扣长度为管径1.5~2倍，缠生料带后拧紧，外露丝扣≤2扣。隐蔽前检查与防护电气配管隐蔽前做绝缘电阻测试，穿线前用压缩空气吹扫管内杂物，穿线后绝缘电阻≥0.5MΩ（低压系统）。管口用塑料薄膜或胶带封堵，排水管道用专用管帽，防止砂浆、杂物进入。明配管安装规范与美观控制

明配管敷设基本原则沿墙、梁、柱敷设时应与结构轴线平行或垂直，吊顶内管路需标注标高，与桥架、通风管等保持≥150mm安全距离，确保布局合理且便于维护。

支吊架安装规范PVC管水平敷设管卡间距≤1m，垂直≤1.5m；镀锌钢管水平≤1.5m，垂直≤2m。支吊架固定于结构实体，与管道接触处金属管加镀锌抱箍，塑料管加橡胶垫。

管路排列与间距要求明配管排列应整齐，转弯处弧度一致，与墙面/龙骨间距均匀（金属管≥15mm，塑料管≥20mm），多根并行管线间距≥20mm，避免交叉重叠。

外观质量控制标准明配管水平度偏差≤3mm/m，垂直度偏差≤2mm/m，全长偏差≤20mm。管卡固定牢固，间距均匀偏差≤30mm，转弯处固定点距弯点≤200mm（金属管）或≤150mm（塑料管）。吊顶内与隔墙内配管技术吊顶内配管施工工艺吊顶内配管工艺流程：测量定位→支吊架安装→盒箱固定→管路敷设→接地处理。支吊架安装应先固定两端，再拉直线固定中间，间距符合规范，如JDG管水平≤3m、垂直≤2m，与吊顶龙骨间距均匀，金属管≥15mm，塑料管≥20mm。隔墙内配管施工工艺隔墙内配管分预埋与开槽两种方式。预埋式随砌体砌筑将管线固定于灰缝内，管卡间距0.8~1m；开槽式在砌体完成后切割矩形槽，深度≥管径+10mm，宽度比管径大10~20mm，管线入槽后用管卡固定，转弯处加密，槽洞用1:2.5水泥砂浆分层填塞。特殊部位处理要点吊顶内管线需避让通风、消防等专业管线，与桥架保持≥150mm安全距离；穿越墙体、楼板时设保护套管，套管两端出墙面≥50mm。隔墙内配管避开砌体通缝（≥300mm长通缝严禁穿越），与门窗洞口边缘距离≥150mm，箱盒安装标高偏差≤5mm。质量与安全控制措施吊顶内配管需做隐蔽验收，拍摄走向照片存档，确保接地跨接可靠（镀锌钢管用φ6圆钢，焊接长度≥6倍直径）；隔墙内配管隐蔽前吹扫管内杂物，管口封堵严密。施工时电动工具需接地保护，高空作业系安全带，动火作业配备ABC类灭火器≥2具。支吊架安装标准与间距要求支吊架材料规格要求根据管路大小与数量，支吊架材料设计无规定时，最小采用φ8mm圆钢或25mm×25mm×4mm角钢，确保承重能力满足要求。支吊架安装固定方式常用胀管法，先在墙或顶板打孔，敲入胀管外皮，插入胀管后用螺母固定支吊架；也可采用稳注法随土建砌墙埋入，或剔注法用高标号砂浆固定，遇梁柱时用抱箍法固定。水平与垂直安装间距规范JDG管水平≤3m、垂直≤2m；PP-R管水平≤1.5m、垂直≤2m；PVC管水平≤1m，垂直≤1.5m；镀锌钢管水平≤1.5m，垂直≤2m，确保管路稳定。特殊部位固定要求转弯处设固定点，管卡距弯点≤200mm（金属管）或≤150mm（塑料管）；明配管与墙面/龙骨间距均匀，金属管≥15mm，塑料管≥20mm，保证安装美观与安全距离。特殊部位管道敷设处理

穿墙与楼板管道处理预埋套管应比配管大1-2号，穿墙套管两端出墙面≥50mm，楼板内套管与板面齐平，缝隙用防火泥或水泥砂浆封堵。

防爆区域管道处理采用防爆接线盒、防爆管接头，管路连接密封，导线中间不得接头，穿线后管口用防爆胶泥封堵。

变形缝管道处理管道穿越变形缝处应设置补偿装置，如柔性接头或波纹管，确保管道在结构变形时不受损坏。

设备连接部位处理钢管与设备连接时，室内干燥场所可增设电线保护软管，室外或潮湿场所应增设防水弯头，导线弯成滴水弧状引入设备接线盒。05管道连接工艺JDG管紧定式连接工艺

管材切割要求采用专用切管器切割，确保切口平整无毛刺，切割后需清除管内铁屑，避免穿线时损伤导线绝缘层。

连接前准备检查管材与接头规格匹配，管端和接头内壁无杂质、变形；在管插入端做好插入深度标记，一般为接头长度的1/2。

紧定螺钉操作将管插入接头至标记深度，用专用工具拧紧紧定螺钉，直至螺钉“脖颈”断裂，确保连接紧密，形成有效机械固定。

接地可靠性保障紧定式连接自带接地功能，无需额外跨接接地线，但需确保接头与管材接触良好，接地电阻应≤4Ω。PVC管粘接连接技术要点接口清理与处理涂抹胶粘剂前，需彻底清理管口油污、灰尘及水分，确保接口干燥洁净。用细砂纸打磨管口外壁和套管内壁，增强粘接强度。胶粘剂涂抹规范使用专用PVC管胶粘剂，均匀涂抹于管口外壁及套管内壁，涂层厚度适中，避免漏涂或过厚。涂抹后应在30秒内完成连接。承插深度与操作插入深度应≥管径的1.5倍，插入时需保持管轴线一致，平稳推入至标记位置后，旋转90°使胶粘剂均匀分布，确保接口密封。固化时间与保护粘接后静置固化时间≥15分钟（20℃环境），固化期间严禁移动或受力。冬季低温时应适当延长固化时间，确保接口强度。镀锌钢管丝扣连接工艺套丝加工要求采用套丝机或套丝扳加工，管径≤20mm时分二板套成，≥25mm时分三板套成。丝扣应清晰完整，无断扣、乱扣，表面光滑，套丝过程中需涂抹机油冷却润滑。连接操作要点管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接处螺纹应外露2-3扣。连接前需清理管口毛刺，缠绕生料带后用管钳拧紧，确保接口严密。接地跨接规范丝扣连接时，两端需用Φ6圆钢焊接跨接地线，焊接长度不小于6倍圆钢直径（双面焊）。焊接后需对焊缝及破坏的镀锌层补刷防锈漆。质量验收标准丝扣连接应牢固紧密，无渗漏；跨接地线焊接饱满，接地电阻≤4Ω。管内表面应平整光滑，不得有焊渣、毛刺等杂物。钢管焊接连接质量控制

焊接前准备要求焊接钢管应选用同材质焊条，如Q235钢管配E43系列焊条；管口需清理油污、铁锈，露出金属光泽；壁厚≥4mm时，管口应开V型坡口，角度60°-70°，钝边1-2mm。

焊接工艺参数控制手工电弧焊时，电流宜控制在80-120A，电压22-26V，焊接速度3-5mm/s；多层焊接时，层间温度应≥150℃，每层焊完后清理焊渣，防止夹渣、气孔缺陷。

焊缝质量检验标准焊缝表面应平整，无裂纹、咬边（深度≤0.5mm）、未焊透等缺陷；焊缝宽度比坡口宽2-3mm，余高1-2mm；进行渗透检测（PT）或射线检测（RT），Ⅰ级焊缝合格率需≥98%。

焊接后处理要求焊后冷却至常温，用角磨机打磨焊缝至与母材齐平；非镀锌钢管内壁刷防锈漆2道，外壁刷防锈底漆+面漆各2道；镀锌钢管焊接部位需二次镀锌或涂刷锌含量≥95%的冷喷锌剂。管与盒（箱）连接规范

PVC管与盒（箱）连接要求采用锁母+杯梳固定，管口插入杯梳深度≥20mm，接口处用胶带密封防砂浆进入；管与箱盒连接时，加设锁母固定，防止脱落。

镀锌钢管与盒（箱）连接要求暗配钢管与盒（箱）可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3～5mm，焊处补涂防腐漆；明配或镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈固定，管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣。

JDG管与盒（箱）连接要求采用紧定式或扣压式连接，管插入接头后拧紧螺丝或用液压钳压接，确保管与盒（箱）连接牢固，电气通路良好。

金属管接地跨接规范钢管与盒（箱）连接时，进出箱、盒要用Φ8的圆钢跨接，跨接长度不得小于6D（D为圆钢直径），形成可靠电气通路，接地电阻≤4Ω。06质量控制与验收主控项目质量要求

管材规格型号合规性管材的规格、型号必须符合设计要求，进场时需提供出厂合格证、质量检测报告等完整的验收记录，严禁使用不合格材料。

管道连接牢固性管道连接必须牢固可靠，电气配管接地跨接应符合规范，如JDG管紧定连接自带接地功能，镀锌钢管丝扣连接时，丝扣处补刷防锈漆并需做接地跨接。

给排水管坡度准确性给排水管坡度应正确，偏差不得超过设计值的1/3，排水支管严禁出现倒坡现象，以保证排水通畅，如生活排水坡度≥3‰、消防支管水平段坡度≥2‰。一般项目质量验收标准管道安装垂直度与水平度偏差明装管垂直度偏差≤2mm/m，暗装管垂直度偏差≤3mm/m；明装管水平度偏差≤3mm/m，暗装管水平度偏差≤5mm/m。支吊架安装间距偏差支吊架间距偏差≤30mm，固定点与转弯点距离：塑料管≤150mm，金属管≤200mm。管道表面防腐与防火处理镀锌管丝扣处需刷防锈漆；明装塑料管应刷防火涂料，确保防腐、防火处理符合设计及规范要求。常见质量问题及防治措施

01管材质量不合格问题进场时严格检查管材合格证、检验报告，对PVC管进行阻燃性能抽样送检（氧指数≥32%），镀锌管检查镀锌层附着力（锤击无脱落），不合格材料严禁使用。

02配管位置偏差问题以建筑1m线和轴线为基准弹线定位，箱盒标高偏差控制在≤5mm，管线水平/垂直偏差≤3mm/m；砌筑或开槽时派专人跟踪校正，避免与门窗洞口边缘距离小于150mm。

03管内堵塞问题配管完成后及时用管帽或胶带封堵管口，箱盒内填充废纸或泡沫；隐蔽前用压缩空气（0.5MPa）吹扫管内杂物，发现堵塞立即清理。

04接地跨接不规范问题镀锌钢管丝扣连接时，采用φ6圆钢进行跨接接地，焊接长度≥6倍圆钢直径（双面焊），焊缝饱满无夹渣，跨接完成后补刷防锈漆。

05弯曲变形问题金属管冷弯时使用配套模具，弯曲半径明配≥6倍管径、暗配≥10倍管径，弯扁度≤管外径10%；PVC管采用专用弯管器，避免加热过度导致变形。隐蔽工程验收流程与记录

验收准备施工班组完成自检，检查管线走向、固定、连接、接地、管口封堵等是否符合设计及规范要求，清理作业面，准备相关材料证明文件及施工记录。

申请验收施工单位向监理单位提交隐蔽工程验收申请，附《隐蔽工程验收记录》及相关资料，监理工程师审查资料完整性并确定验收时间。

现场验收监理工程师组织施工单位、建设单位（必要时）进行现场核查，重点检查管线位置、标高、固定间距、弯曲半径、接地跨接、箱盒安装等，必要时进行影像留存。

验收结论与签署验收合格，各方在《隐蔽工程验收记录》上签字确认，允许进行下道工序；不合格，施工单位整改后重新申请验收，直至合格。

资料归档验收记录及相关影像资料、材料证明文件等整理归档，作为工程竣工资料的重要组成部分，确保可追溯性。07安全文明施工与成品保护施工用电安全管理

临时用电系统配置要求施工现场临时用电必须采用TNS三相