碎矿机工（老虎口）安全操作规程培训

碎矿机工（老虎口）安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01安全操作规程概述02老虎口碎矿机基础知识03作业前准备要求04安全操作规程具体内容CONTENTS目录05危险源识别与防范措施06应急处理措施07安全培训与考核08执行与监督管理01安全操作规程概述保障员工生命安全与健康规程制定的目的与意义通过明确安全操作规范，预防因操作不当导致的人身伤害事故，是企业安全生产的首要目标，直接关系到员工的生命安全与身体健康。维护企业正常生产秩序规范操作可减少设备故障和事故停机时间，保障碎矿生产流程的连续性和稳定性，维护企业正常的生产秩序和经济效益。降低企业经济损失安全操作规程能有效减少因事故造成的设备损坏、物料损耗及人员伤亡赔偿等经济损失，同时降低设备维修成本，提升企业整体效益。提升企业安全管理水平规程的制定与执行是企业安全管理体系的重要组成部分，有助于建立健全安全责任制，提升员工安全意识和操作技能，塑造良好的企业安全文化。确保企业合法合规经营遵守国家安全生产法律法规是企业的基本义务，规程的制定与实施是企业落实安全生产主体责任、避免因违规操作导致法律风险的重要保障。

适用范围与对象适用范围本规程适用于本公司生产的老虎口碎矿设备的安装、维护及运行过程中有关的所有人员。

适用对象明确规程针对的操作人员，包括但不限于碎矿机工、技术人员、管理人员等。

遵循要求提出操作人员必须严格遵守规程，确保安全操作的要求。保障员工生命安全安全操作的重要性

严格遵守安全操作规程是确保碎矿工在作业过程中避免人身伤害的关键措施，能有效预防因操作不当导致的挤压、砸伤等事故。降低企业经济损失

安全操作可减少因事故造成的设备损坏、生产中断，降低维修成本和停机损失，保障企业生产的连续性和稳定性。提高生产作业效率

规范操作能减少因违规导致的故障停机时间，提高设备利用率，确保碎矿流程顺畅，从而提升整体生产效率。提升企业安全形象

严格执行安全操作规程有助于建立企业安全文化，增强员工安全意识，提升企业在行业内的安全声誉和市场竞争力。遵守法律法规要求

遵守安全操作规程是企业履行安全生产主体责任、符合国家法律法规的基本要求，可避免因违规操作面临的法律风险和处罚。02老虎口碎矿机基础知识

设备简介与工作原理设备定义与俗称颚式破碎机，俗称颚破，又名老虎口，是一种用于破碎各种矿石与大块物料的破碎机械。

主要结构组成主要由机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动颚、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板等部件组成。

核心工作原理通过动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物两颚运动完成物料破碎。当动颚板向静颚板靠近时，物料被压碎或劈碎；当动颚板离开静颚板时，已破碎物料在重力作用下从破碎腔排出。

典型应用领域广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎作业。主要结构组成机架机架是颚式破碎机（老虎口）的基础部件，用于支撑整个设备的重量，并承受破碎过程中产生的巨大破碎力，确保设备结构稳定。偏心轴偏心轴是破碎机的核心驱动部件，通过旋转运动带动动颚进行周期性的摆动，实现物料的破碎作业，其运转精度直接影响破碎效率。动颚与静颚动颚和静颚共同组成破碎腔，动颚在偏心轴带动下做往复运动，与静颚配合对物料进行挤压、劈碎；两块颚板表面通常镶嵌耐磨材料，延长使用寿命。肘板及肘板后座肘板起到传递破碎力和保险作用，当破碎腔进入不可破碎物时，肘板会首先断裂，保护设备其他关键部件免受损坏；肘板后座则用于固定和支撑肘板。调隙螺杆与复位弹簧调隙螺杆用于调整破碎腔的出料口大小，以控制产品粒度；复位弹簧在动颚离开静颚时起到复位作用，确保动颚运动的连贯性和稳定性。应用领域与作用矿山冶炼行业在矿山冶炼中，老虎口碎矿机用于破碎各种矿石，将大块矿石破碎至适宜选矿的粒度，提高选矿效率，是矿石加工的关键预处理环节。建材行业建材行业中，老虎口碎矿机可对石灰石、花岗岩等原材料进行破碎，为水泥、混凝土等建材产品的生产提供合格的骨料，保障建材生产的顺利进行。公路与铁路建设在公路和铁路建设中，老虎口碎矿机用于破碎道路基层和路基所需的石料，确保工程用石料的粒度和质量符合施工要求，为道路基础设施建设提供支持。水利与化工行业水利工程中，老虎口碎矿机可处理堤坝建设用的石材；化工行业中，用于破碎化工原料矿石，为后续的化学反应和加工提供合适粒度的物料，保障生产流程的稳定。03作业前准备要求

设备检查内容电源与电气系统检查检查设备电源线路是否完好，有无破损、老化现象；确认电压、电流是否稳定在正常范围；检查电气开关、按钮是否灵敏可靠，接地保护是否有效。

润滑与冷却系统检查检查润滑油的油位、油质是否符合要求，油路是否畅通；确认冷却系统的水量、水温正常，冷却管路无泄漏，确保设备运转时能有效散热。

机械部件检查检查破碎腔内部的颚板、侧护板等易损件有无松动、磨损或裂纹；查看偏心轴、轴承等转动部件的紧固情况及运转有无异响；检查传动皮带的张紧度和磨损程度。

安全装置检查确认安全防护栏杆、防护罩是否牢固完好；检查紧急停机按钮、限位装置等安全装置是否灵敏有效，确保在突发情况下能及时停止设备运行。

个人防护用品佩戴规范头部防护：安全帽必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽衬与帽壳间隙适宜，系带牢固，防止物体打击造成头部受伤。

眼部防护：防护眼镜作业时需佩戴防冲击、防尘防护眼镜，防止矿石碎屑、粉尘进入眼睛，镜片应保持清洁无破损。

呼吸防护：防尘口罩应选用KN95及以上级别的防尘口罩，正确佩戴并检查气密性，有效过滤作业环境中的粉尘，保护呼吸系统。

手部防护：防割手套佩戴耐磨、防割手套，在操作设备、搬运物料时防止手部被尖锐物体划伤或挤压。

足部防护：防砸鞋穿着具有防砸、防滑功能的安全鞋，鞋底应有防滑纹路，鞋头内置钢包头，避免脚部被掉落矿石砸伤。

身体防护：反光背心在作业现场必须穿着反光背心，提高自身可见度，尤其在光线较暗或交叉作业区域，防止被车辆或设备碰撞。

作业现场准备作业区域清理将碎矿机周围的碎石、废料等清理干净，确保作业现场无杂物，避免影响作业安全和设备运行。

设备状态检查检查碎矿机的各个部件是否完好，有无损坏或松动，确保设备处于良好状态，避免因设备故障导致的安全事故。

安全防护确认检查作业现场安全标志是否清晰、无误，确认安全防护栏杆、安全限位装置和紧急停机装置等安全装置完好可靠。

个人防护装备穿戴作业人员必须穿着防护鞋、头盔、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等符合规定的劳保用品，禁止穿拖鞋、裙子等非正规服装。04安全操作规程具体内容

启动与停机操作流程01启动前安全确认确认设备周围无人员及杂物，安全防护装置完好，电源、油压、气压等参数正常，现场负责人监督到位后，方可启动设备。

02启动操作步骤严格按照设备操作手册执行启动流程，先开启辅助系统（如润滑、冷却），再启动主电机，待设备运转平稳后开始进料作业。

03正常停机操作先停止进料，待破碎腔内物料完全排出后，依次关闭主电机及辅助系统，关闭电源并悬挂“停机检修”标识。

04紧急停机处置发生异常情况时，立即按下紧急停机按钮，切断主电源，防止二次启动，并及时报告上级及维修人员进行处理。运行中的注意事项严格遵守操作规程必须严格按照老虎口碎矿机操作流程进行作业，不得擅自改变操作程序，确保每一步操作符合安全规范。保持安全作业距离作业时与碎矿机等设备保持规定的安全距离，严禁在设备运转时靠近危险区域，防止机械伤害。密切监控设备状态注意观察碎矿机的声音、振动及电气运行情况，发现异常声响、剧烈振动或电流异常等情况，立即停止作业并报告上级。严禁违规操作行为严禁在设备运行时进行清理、维修或调整，禁止随意开启设备安全卡锁装置，严禁超负荷或带故障运行设备。及时报告异常情况发现设备故障、安全隐患或其他异常情况，必须立即停止作业，不得隐瞒或拖延，第一时间向上级或相关负责人报告。01设备维护保养要求日常检查与清洁作业结束后，必须对碎矿机进行全面清洗，清理周围碎石、废料，确保设备及作业现场整洁。定期检查设备各部件是否完好，有无损坏或松动，及时发现并处理潜在安全隐患。02润滑与紧固设备停机后，需按照规定对各润滑点添加润滑油，保证设备运转部件润滑良好。同时对设备的紧固部件进行检查，确保螺栓、螺母等连接紧固，防止因松动导致设备故障。03定期维护计划制定设备定期维护计划，包括对电气系统、传动系统、破碎腔等关键部位的检查与维护。例如，定期检查电机运行状态、电源线路是否正常，传动皮带的张紧度及磨损情况等，确保设备处于良好运行状态。04维护记录管理详细记录每次设备维护情况，包括维护时间、维护内容、发现的问题及处理措施等，以便追踪设备状态，为后续维护和管理提供依据，保障生产安全稳定运行。

操作结束后的工作设备清洁与检查将碎矿机周围的碎石、废料等清理干净，确保作业现场整洁；检查碎矿机的各个部件是否完好，有无损坏或松动。

电源关闭与安全确认关闭碎矿机的电源，确保设备完全断电，防止意外启动；确认设备处于安全状态，无残留物料或潜在危险。

作业记录与数据统计记录碎矿机的作业时间和作业量，以便于后续维护和管理；统计相关生产数据，为生产计划调整提供依据。

工具与防护用品归位将使用过的工具、安全防护用品（如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等）清洁后放回指定位置，确保下次使用方便。05危险源识别与防范措施常见危险源分类机械伤害危险源包括碎矿机运转部件（如颚板、偏心轴）的挤压、剪切风险，以及设备维护时误启动导致的碰撞伤害，需通过安全防护装置和锁定程序预防。电气安全危险源涉及设备漏电、线路老化、接地不良等触电风险，以及短路引发的火灾隐患，需定期检测电气系统并规范操作流程。粉尘危害危险源矿石破碎过程中产生的粉尘可导致尘肺病，需采取通风除尘措施，操作人员必须佩戴防尘口罩等防护用品。作业环境危险源包括作业现场杂乱导致的绊倒、滑倒风险，以及照明不足、噪音超标对操作判断的影响，需保持现场整洁并配备合格劳保用品。人为操作危险源因违规操作（如未停机清理、超负载运行）或安全意识不足引发的事故，需通过严格培训和监督确保规程执行。

针对性防范措施01危险源识别与管控全面识别老虎口碎矿作业中的危险源，如设备旋转部件、矿石飞溅、粉尘污染等，建立危险源台账并定期更新，明确管控责任人和措施。

02设备安全防护装置完善确保碎矿机配备固定防护栏杆、安全限位装置和紧急停机装置，定期检查防护装置的完好性，损坏或失效时立即停用并维修。

03作业环境优化保持碎矿机周围无杂物和障碍物，确保作业通道畅通；采用防爆灯具照明，禁止使用明火；加强通风，降低粉尘浓度至安全范围。

04操作行为规范严禁操作人员在设备运行时进入危险区域，禁止擅自拆卸设备安全卡锁装置，进料时确保均匀，避免超负荷运行。

05维护保养专业化设备维护保养由专业技术人员负责，严格按照规程进行，定期检查电气、润滑、冷却系统，及时排除故障，禁止私自拆卸和修理。06应急处理措施

设备异常情况处理

立即停机并切断电源发现设备出现异常声音、剧烈振动、冒烟、异味等情况时，操作人员应立即停止设备运行，切断主电源，防止故障扩大。

及时报告并保护现场立即向当班班组长或设备管理部门报告异常情况，说明故障现象、发生时间及位置，同时保护好现场，不得擅自拆卸或移动设备部件。

机械故障应急处理如遇卡料、轴承过热、传动部件损坏等机械故障，应待设备完全停止后，由专业维修人员进行检查和维修，严禁在设备运行中进行处理。

电气故障应急处理若出现漏电、短路、电机异常发热等电气故障，必须由持证电工进行排查，检查电源线路、开关及电气元件，确认故障排除后方可重新启动。火灾事故应急处置立即切断电源发生火灾时，操作人员应第一时间切断碎矿机及相关设备的主电源，防止电气线路短路引发二次事故或扩大火势。使用灭火器材迅速取用作业现场配备的灭火器（如干粉灭火器、二氧化碳灭火器等），对准火源根部进行灭火，注意保持安全距离，避免被火焰灼伤。疏散人员与报警立即组织现场人员沿安全疏散通道有序撤离至安全区域，并及时拨打火警电话（119），清晰报告事故地点、火势情况及人员伤亡等信息。配合专业救援在消防救援人员到达后，主动提供现场情况，配合救援工作，如指引消防通道、说明设备布局及危险物质位置等，协助控制火势和抢救物资。人员受伤急救措施

立即停机并切断电源发生人员受伤时，操作人员应立即停止碎矿机运行，切断设备主电源，防止二次伤害。

快速评估伤情并报告迅速检查受伤人员意识、呼吸、出血等情况，立即向现场负责人和医疗急救部门报告，清晰说明事故地点、伤情和联系方式。

现场初步急救处理针对不同伤情采取对应措施：如出血时用干净敷料压迫止血；骨折时避免移动伤肢，使用夹板固定；异物刺入时切勿自行拔出，保持伤口稳定。

优先确保呼吸道通畅若伤者出现呼吸困难或窒息，立即清除口腔异物，必要时进行心肺复苏术，直到专业医护人员到达。

安全转运与现场保护在医护人员指导下，使用合适的搬运方式转移伤者，避免加重伤势。同时保护事故现场，留存证据以便后续调查分析。紧急停机操作步骤

立即按下紧急停机按钮在设备操作面板或现场明显位置，迅速按下红色紧急停机按钮，切断设备动力源。

切断主电源开关紧急停机后，立即前往配电室或设备总电源处，将主电源开关切换至"OFF"位置，防止设备意外启动。

悬挂警示标识在设备电源开关处悬挂"正在检修，禁止合闸"等警示标识，防止其他人员误操作。

报告现场负责人立即向现场班组长或安全管理人员报告紧急停机情况及原因，说明现场是否有人员受伤或设备损坏。07安全培训与考核

培训内容与方式核心培训内容包括老虎口碎矿机的结构组成、工作原理、详细操作流程、安全注意事项、危险源识别及预防措施等关键知识。

理论与实践结合的培训方式采用课堂讲授理论知识、现场操作演示设备运行及维护、模拟操作演练常见故障处理等多种形式相结合。

培训周期与频次根据岗位风险等级确定培训频次，新员工上岗前需进行不少于8学时的专项培训，在岗员工每年至少接受1次复训。

案例分析教学结合矿山行业碎矿作业典型安全事故案例，分析违规操作原因及后果，强化员工安全意识和规范操作的重要性。

考核标准与方法考核标准制定依据根据老虎口碎矿机操作岗位的风险等级、设备特性及安全操作规程要求，结合国家相关法律法规和企业安全生产管理规定，制定科学合理的考核标准。

理论知识考核标准主要考核员工对老虎口碎矿机结构原理、安全操作规程、危险源识别、应急处理措施、法律法规等知识的掌握程度，合格分数线不低于80分。

实际操作考核标准重点评估员工规范穿戴防护用品、设备检查、启动与停机操作、故障判断与报告、紧急停机处置等实操技能的熟练程度，操作步骤准确率需达到95%以上。

考核方法采用理论知识笔试、实际操作考核、现场提问及模拟应急演练相结合的方式进行。理论考试为闭卷形式，实操考核在模拟作业现场或真实设备上进行。

考核周期与频次新员工上岗前必须进行考核，合格后方可独立操作；在岗员工每年至少进行一次综合考核，高风险岗位每半年增加一次专项实操考核。

培训效果评估评估标准评估标准应涵盖理论知识掌握程度、实际操作技能熟练程度以及应急处理能力等多个维度，确保全面衡量培训效果。

评估方式采用笔试、实操考核、模拟演练等多种评估方式相结合，其中实操考核和模拟演练重点考察员工在真实场景下的安全操作能力和应