中碎贮矿槽跑车岗位安全技术规程培训

中碎贮矿槽跑车岗位安全技术规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01规程概述与岗位重要性02岗位责任与基本要求03作业前安全检查规范04作业过程安全操作要点CONTENTS目录05设备异常与紧急情况处理06检修与维护安全管理07现场安全控制与防护措施01规程概述与岗位重要性

规程制定目的与适用范围规程制定的核心目的为规范中碎贮矿槽跑车岗位的安全生产行为，保障作业人员的人身安全与健康，维护矿山生产系统的正常、稳定运行，特制定本安全技术规程。

适用主体范围本规程适用于所有在中碎贮矿槽跑车岗位从事操作、维护、检修及相关管理工作的从业人员，包括当班操作工、巡检人员、维修人员及值班管理人员。

适用设备与作业范围本规程涵盖中碎贮矿槽跑车系统的所有相关设备，包括跑车本体、传动装置、制动系统、电气控制系统等，以及与跑车操作相关的转车、运行、清扫、检修、翻板操作等作业环节。

中碎贮矿槽跑车岗位的生产角色

保障中碎贮矿槽系统正常运转负责中碎贮矿槽系统的日常操作与监控，确保设备安全稳定运行，是矿山生产流程中的关键环节。

执行跑车作业核心任务准确掌握系统特点、操作流程和安全事项，按生产计划完成跑车作业，保障物料转运的连续性与效率。

设备检查与维护保养定期对岗位设备进行检查、维护和保养，及时发现并处理异常情况，确保设备处于良好工作状态。

配合生产计划与现场管理严格服从生产调度和主控室指挥，协同其他岗位完成生产任务，同时负责岗位及设备周边的清洁维护，保持工作环境安全整洁。安全规程对生产运营的保障作用保障作业人员生命安全通过明确上下跑车扶栏杆、禁止接触电缆明线、检修挂检修牌等规定，从根本上预防滑倒摔伤、触电、机械伤害等事故，确保员工人身安全。确保设备稳定运行转车前检查安全装置、定期维护保养设备等规程，能及时发现并处理设备异常，如抱闸失灵等问题，避免设备故障导致生产中断，保障中碎贮矿槽系统连续运转。维护生产环境安全规定清扫时切断电源、禁止进入围栏清扫、机房禁止存放危险品等，有效防范作业环境中的安全隐患，如高空坠落、火灾爆炸等，营造安全的生产作业环境。提升生产效率与质量严格执行安全规程可减少因事故造成的停机时间，如处理跑车掉道等事故需耗费大量时间，遵守规程能降低事故发生率，从而保障生产线按计划高效推进，提升整体生产效率与产品质量。02岗位责任与基本要求设备安全运作保障职责设备安全装置检查与维护转车前必须检查设备安全装置是否完好，确保其灵活可靠，发现异常情况应立即停机，并进行维修或更换。设备日常巡检与保养定期对中碎贮矿槽系统设备进行检查、维护和保养，确保设备在运作中正常工作，配合生产计划安排，保障生产线高效率和安全性。异常情况应急处置运行过程中如发现异常声音、振动过大、温度过高、皮带划伤等情况要立即停机处理，严禁在设备运行过程中处理故障。电气设备安全管理贮矿槽系统的电气设备应符合国家标准和安全规定，每日进行检查，不准接触电缆和明线，防止触电事故发生。

生产计划配合与效率提升责任严格执行生产指令必须严格服从主控室统一指挥，按照生产计划要求精准操作跑车运行，确保中碎贮矿槽系统与生产线协同运作，严禁擅自启动或停止相关设备。

设备状态保障责任定期检查维护跑车及相关设备，确保其处于良好运行状态，及时发现并处理异常情况，避免因设备故障影响生产计划进度，保障生产连续性。

生产效率优化义务在遵守安全规程的前提下，合理规划跑车作业路径和时间，配合生产节奏提升物料转运效率，确保生产线的高效率运行，助力完成生产任务目标。作业区域日常清扫要求工作环境维护与清洁标准

清扫跑车周围时必须先停车并切断电源，清扫过程中防止人员掉入大坑，严禁进入围栏内清扫，确保作业环境无杂物堆积。设备清洁与保养规范

定期清理岗位设备表面及周边粉尘、杂物，保持设备良好运行状态；清洁前需确认设备已停机断电，避免误启动造成伤害。机房环境管理标准

严格执行机房管理制度，禁止存放易燃、易爆、有毒物质，保持机房空气清新；定期检查机房内设备、设施及环境状态，确保符合安全要求。工作区域整洁维护责任

作业人员应负责维护岗位及周边环境的清洁卫生，及时清理生产过程中产生的废弃物，确保工作环境安全无碍，符合安全生产条件。上岗前资质与培训要求

持证上岗制度中碎贮矿槽跑车岗位作业人员必须经过专业培训，考核合格并持有相应资格证书后方可上岗，确保具备必要的专业知识和技能。

安全规程培训上岗前需接受中碎贮矿槽跑车岗位安全技术规程专项培训，熟悉设备操作流程、安全注意事项及应急处理措施，培训记录存档备查。

设备操作技能培训需掌握跑车系统设备的检查、维护保养及基本故障判断技能，通过实操考核验证操作能力，禁止无证或未经培训人员独立操作设备。03作业前安全检查规范

设备安全装置完好性检查转车前安全装置检查要求转车前必须检查设备安全装置是否完好，确认设备周围无人后发出信号，方可转车。

抱闸系统功能检查重点检查跑车抱闸是否灵敏可靠，若发现抱闸失灵无法停车，应迅速停皮带机，严禁用木头等物垫车轮，防止跑车掉道。

翻板装置牢固性检查打翻板前，需详细检查翻板把焊接是否牢固，防止翻板把开焊导致伤人事故。

电气设备安全性检查检查电缆和明线是否完好，禁止接触破损电缆和明线，防止触电事故发生；电气设备需符合国家标准和安全规定，每日进行检查。设备周围人员确认与信号发出流程转车前人员确认要求转车前必须检查设备周围确实无人，确保作业区域无人员逗留，防止发生碰撞、挤压等安全事故。安全装置完好性检查转车前需检查设备安全装置是否完好，如安全防护栏、紧急停止按钮等，确保其功能正常后方可进行后续操作。信号发出规范在确认设备周围无人且安全装置完好后，应按照规定发出明确的转车信号，告知相关人员设备即将启动，警示周边人员保持安全距离。劳动保护用品穿戴标准基础防护装备要求作业时必须穿戴一次性防护服、防护鞋，以有效阻隔粉尘、油污及其他有害物质，保障作业人员身体安全。头部防护规范进入作业现场必须佩戴安全帽，尤其在进行下矿槽扒矿等特殊作业（需厂级批准）时，安全帽是头部防护的核心装备。呼吸防护要求根据作业环境空气质量监测结果，作业人员应按规定佩戴口罩，防止吸入粉尘、异味等有害气体，确保呼吸安全。禁止性着装规定严禁穿大衣上岗作业，避免因衣物过长或宽松导致被设备卷入等安全风险，确保操作过程中的灵活性与安全性。安全装置完好性检查工具安全性检查要求转车前必须检查设备安全装置是否完好，确保其灵活可靠，这是保障设备安全运作的首要环节。翻板把牢固性检查打翻板时，要详细检查翻板把焊接是否牢固，防止翻板把开焊伤人，确保操作过程的安全。工具可靠性检查上岗前必须检查所用工具是否安全可靠，只有工具符合安全标准，才能进行后续的作业操作。04作业过程安全操作要点跑车上下操作规范：手扶栏杆与站稳要求

上下跑车的核心动作要求上下跑车时，必须双手扶牢栏杆，双脚平稳踏在踏板上，确保身体重心稳定，防止因身体失衡导致滑倒摔伤。

禁止在跑车行走时上下跑车运行过程中，严禁进行上下操作。此时设备处于移动状态，任何上下行为都可能因惯性或颠簸造成人员坠落或夹伤。

特殊天气或环境下的强化措施在雨雪天气或平台湿滑时，应先清理踏板积水、积雪，必要时铺设防滑垫，并放慢上下速度，确保抓握栏杆的力度和稳定性。01跑车行走时禁止上下的安全规定禁止上下的核心要求跑车在行走过程中，严禁作业人员上下车，必须待跑车完全停止并确认安全后，方可进行上下操作。02禁止上下的原因分析跑车行走时车身存在晃动，此时上下易导致人员站立不稳而滑倒摔伤，同时可能因接触运动部件造成挤压、碰撞等伤害。03上下车的正确操作规范上下跑车时必须手扶栏杆，双脚站稳，确保身体平衡。下车前需观察周围环境，确认无障碍物及危险区域。04违规后果与警示违反此规定可能导致人员坠落、摔伤等安全事故，一旦发生将影响个人安全及生产进度，所有人员必须严格遵守。

清扫作业安全：停机、断电与区域限制01清扫前必须执行停机操作清扫跑车周围时，必须先停止跑车运行，确保设备处于静止状态，防止设备误动造成人员伤害。

02切断电源并确认安全停机后需切断动力电源，防止意外启动。作业前应确认电源已有效切断，必要时挂设"禁止合闸"等警示标识。

03严禁进入危险区域清扫清扫过程中，严禁进入围栏内等危险区域，防止掉入大坑或接触运行部件；禁止在未采取安全措施的情况下进入矿槽内部。

电气安全：禁止接触电缆与明线电气危险源识别作业现场的电缆、明线可能因老化、破损、绝缘层失效等问题，存在漏电风险，直接接触易导致触电事故。

禁止接触的规定严禁作业人员在任何情况下触摸、拉扯、移动或踩踏电缆及明线，即使设备未运行，也不可随意触碰。

异常处理措施发现电缆破损、明线裸露等情况，应立即停机并报告值班电工，严禁自行处理，待专业人员检修合格后方可恢复作业。

日常检查要求每日作业前需检查电气线路是否完好，有无裸露、过热等现象，确认安全后再启动设备，确保电气系统符合安全标准。

翻板操作前焊接牢固性检查检查范围与重点重点检查翻板把与翻板本体的焊接部位，查看焊缝是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷，确保焊接点无松动、开焊现象。

检查工具与方法使用扳手等工具对翻板把进行轻微撬动，感受焊接部位是否稳固；同时通过目视观察焊缝外观是否连续、饱满，无明显缺陷。

检查后的处理措施若发现焊接不牢固或存在隐患，应立即停止翻板操作，及时上报并联系维修人员进行补焊或更换处理，严禁在未修复前强行操作。

防止头部碰伤的操作注意事项作业空间观察与预判操作跑车前，需仔细观察作业区域顶部及周边环境，注意横梁、突出物等潜在碰头风险点，提前预判运行路径中的空间限制。

规范操作姿势作业时保持身体直立，避免弯腰、低头或探头进入设备运行区域，头部与设备部件保持安全距离，防止因操作幅度过大导致碰撞。

使用头部防护装备必须按规定佩戴合格的安全帽，确保帽衬稳固、系带系紧，在进行跑车操作及靠近设备时，头部防护装备全程有效穿戴。

设备区域警示标识在跑车运行通道、限位区域等易发生碰头的位置，设置醒目的“注意碰头”警示标识，提醒作业人员注意安全高度。05设备异常与紧急情况处理跑车抱闸失灵应急处置流程

立即停机操作当发现跑车抱闸失灵无法停下时，应迅速停止皮带机运行，切断动力电源，防止跑车失控引发事故扩大。禁止错误处置行为严禁使用木头等物体垫车轮试图制动，此行为易导致跑车掉道，造成设备损坏或人员伤害。启动应急联系机制立即通知值班调度及维修人员，说明故障情况和现场位置，确保专业人员及时到场处理。现场安全警戒在跑车周围设置警示标识，禁止无关人员靠近，防止二次事故发生，同时保护现场等待检修。

禁止用木材垫车轮的安全警示

危险行为的表现当跑车抱闸失灵无法停下时，使用木头等物垫车轮属于严重违规操作。

潜在的安全风险此举易导致跑车掉道，可能引发设备损坏、物料泄漏，甚至造成人员伤亡等严重事故。

正确的应急处理应迅速停皮带机，而非采用垫车轮等危险方式，确保作业安全。

矿槽扒矿作业的审批与防护要求严格执行作业审批制度禁止擅自下矿槽扒矿，确需进行扒矿作业时，必须由厂级主管部门批准，未经批准严禁作业。

个人防护装备要求作业人员必须按规定佩戴好安全帽和安全带，确保防护装备合格有效，无破损、无失效情况。

作业过程安全监督作业时应设专人监护，监督作业人员防护措施落实情况及作业安全，发现违规行为立即制止并纠正。

设备异常声音、振动及温度的判断与处理异常声音的识别要点运行过程中需密切关注设备发出的声音，如出现异响、怪声等不同于正常运行的声音，应立即判断为异常情况。

振动过大的判断标准当设备振动幅度超过正常范围，影响设备稳定运行时，需判定为振动过大的异常情况。

温度过高的识别方法在设备运行中，若发现温度超过设备正常工作温度范围，应确认为温度过高问题。

异常情况的处理原则运行过程中如发现异常声音、振动过大、温度过高、皮带划伤等情况，要立即停机处理，严禁在设备运行过程中进行处理。06检修与维护安全管理

检修前电源切断与检修牌悬挂规定01切断电源操作要求检修处理事故时，必须和值班电工联系好，切断动力电源，确保设备处于完全断电状态。

02检修牌悬挂规范电源切断后，必须在电源开关处挂好检修牌，明确标示"正在检修，禁止合闸"，防止误操作导致设备启动。

03多方协作确认机制操作前需与值班电工等相关方充分沟通，共同确认电源已切断且检修牌正确悬挂，确保检修环境安全。与值班电工的联系协作流程联系时机与事项确认在进行检修处理事故时，作业人员必须提前与值班电工取得联系，明确告知检修内容、涉及设备及所需停电范围，确保双方信息一致。动力电源切断操作确认值班电工接到通知后，应按规程切断相关设备的动力电源，并在电源开关处悬挂"有人工作，禁止合闸"的检修牌，作业人员需现场确认电源已切断且挂牌无误。作业过程中的信息互通检修或处理事故期间，如涉及电气设备调整或需临时供电测试，作业人员必须再次与值班电工联系，经许可并采取安全措施后方可进行，严禁擅自操作电气开关。作业完成后的送电流程作业结束后，作业人员应清理现场，确认无安全隐患后通知值班电工，双方共同检查设备状态，值班电工在取下检修牌并确认符合送电条件后，方可恢复供电，恢复后进行设备试运行验证。多人作业的安全配合要求

作业前的沟通确认机制多人作业前必须明确任务分工，指定现场负责人，确认各方操作步骤及信号联络方式，确保信息传递准确无误。停机与电源切断协同操作检修或处理事故时，需两人以上作业，一人操作停机、切断电源并挂检修牌，另一人负责监护确认，防止误启动。作业过程中的动态监护作业期间应保持相互观察，对关键操作（如打翻板、处理堵料）实施专人监护，及时提醒潜在风险，禁止单独行动。应急情况的协同处置遇突发状况（如跑车抱闸失灵），作业人员需按预定方案配合行动，迅速停机并采取安全措施，严禁擅自冒险操作。07现场安全控制与防护措施01机房管理制度与环境要求机房管理制度核心要求严格执行机房管理制度，对机房内设备、设施和环境进行定期检查，确保其处于良好状态，保障中碎贮矿槽系统的稳定运行。02机房物品存放规定机房内禁止存放易燃、易爆、有毒物质，保持机房空气清新，消除安全隐患，为设备安全运作创造良好环境。03空气质量监测要求在作业期间，应随时监测机房内的空气质量，一旦发现有异味、流动性固体及气体等物质，应立即采取紧急措施，确保作业人员健康安全。04安全警示与防护设备设置作业现场应设立必要的警告