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文档简介

變壓器絕緣電阻測試測試目的測量原理儀器設備的選擇絕緣電阻測試危險點分析及控制措施測試前的準備工作現場測試步驟及要求測試注意事項結果分析及測試報告編寫變壓器試驗一、測試目的:

能有效地檢查出變壓器絕緣整體受潮,部件表面受潮或髒汙以及貫穿性的集中性缺陷。

如:絕緣子破裂、引線靠殼、器身內部有金屬接地、繞組圍裙嚴重老化、絕緣油嚴重受潮等缺陷。是檢查設備絕緣狀態最簡單和最基本的方法。

電力設備中的絕緣材料(電介質)是不導電的物質,但並不是絕對的不導電。在直流電壓作用下,電介質中有微弱的電流流過。根據電介質材料的性質、構成及結構等的不同,這部分電流可視為由三部分電流構成。二、測試原理

圖中:i1:電容電流i2:吸收電流

i3:洩露電流介質絕緣電阻等值電路圖與吸收曲線二、測試原理

mASUCX被試設備試驗接線圖

i1:直流電壓作用到絕緣材料上,加壓瞬間相當於給電容充電。用一個純電容C1表示。

i2:吸收電流由緩慢極化和夾層極化產生,用一個電容C2和電阻R串聯表示.

i3:為洩露電流,這部分電流是由於介質的電導引起的,是我們理論上要測的電流.是一恒定電流,用電阻R表示.

三個電流加在一起,是實際電流,這個電流曲線稱為吸收曲線。二、測試原理

從吸收曲線可以看出,所謂絕緣電阻就是指加於試品上的直流電壓與流過試品的洩漏電流之比,即

R=U/i3式中U――加於試品兩端的電壓,V;i3――對應於電壓U,試品中的洩漏電流,A;R――試品的絕緣電阻,MΩ;二、測試原理

用兆歐表測量設備的絕緣電阻,由於受介質吸收電流的影響,絕緣值隨時間逐步增大,通常讀施加電壓後60s的數值或穩定值作為工程上的絕緣電阻值。

由於i3

的大小取決於絕緣材料的狀況,當介質受潮、老化、表面髒汙或有其他缺陷(如有裂縫、灰化、氣泡等)時,i3

會增大,R降低。因此測量絕緣電阻是瞭解電力設備絕緣的最簡便常用的手段之一.二、測試原理

吸收比:為60s絕緣電阻值(R60s)與15s絕緣電阻值(R15s)之比。中小型變壓器的吸收現象要弱些,根據吸收比的變化就可以判斷絕緣的狀況。極化指數:對於大容量和吸收過程較長的試品,如大型變壓器、電纜等,有時吸收比尚不足反映吸收的全過程,而採用較長時間的絕緣電阻比值,即採用10min的絕緣電阻(R10min)與1min的絕緣電阻(R1min)比值PI來描述絕緣吸收的全過程,PI稱為絕緣的極化指數。二、測試原理

三、儀器設備選擇:

絕緣電阻表是測量絕緣電阻的專用儀器。常見的絕緣電阻表根據電壓等級有:500、1000、2500、5000V等幾種;從使用形式上分手搖式、電動式ELG放電指示燈啟動開關電源開關三、儀器設備選擇:

變壓器規格(KV/KVA)1000及以下10/4000及以下35/4000及以上35/4000以上220/120000以上絕緣電阻表規格(V/MΩ)10002500/25002500/50005000/100005000/100000絕緣電阻表的選擇三、儀器設備選擇:

四、危險點分析及控制措施:

1.防止高處墜落。2.防止高處落物傷人。3.防止人員觸電拆、接試驗接線前,應將被試變壓器對地充分放電,以防止剩餘電荷、感應電壓傷人及影響測量結果。試驗儀器的金屬外殼應可靠接地,儀器操作試驗人員必須站在絕緣墊上或穿絕緣鞋操作儀器。測試前應與檢修負責人協調,不允許有交叉作業。試驗現場周圍設封閉遮攔,掛“止步,高壓危險”標示牌,並加強監護。作業時應加強監護並執行呼唱制度。4.兆歐表在自檢或測量時,接線柱兩端有高壓輸出,應注意安全,防止電擊傷人。五、測試前的準備工作:

1.瞭解被試設備現場情況及試驗條件。2.測試儀器、設備準備齊全。放電棒用途:放電棒通過導線接地釋放儀器、電氣設備及其他導電體上存留的電荷。試驗所用儀器儀錶、工器具等應在合格週期內。3、辦理工作票,編寫作業控制卡、品質控制卡,辦理工作許可手續;並做好試驗現場安全和技術措施。

五、測試前的準備工作:

4、向試驗人員交代工作內容、帶電部位、現場安全措施、現場作業危險點,明確人員分工及試驗程式。五、測試前的準備工作:

變壓器絕緣電阻測試部位順序雙繞組變壓器三繞組變壓器被測繞組接地部位被測繞組接地部位1低壓外殼及高壓低壓外殼、高壓及中壓2高壓外殼及低壓中壓外殼、高壓及低壓3----高壓外殼、中壓及低壓4(高壓及低壓)(外殼)(高壓及中壓)(外殼及低壓)5----(高壓、中壓及低壓)(外殼)六、現場測試步驟及要求

ABCOabc鐵芯變壓器兆歐表電源EGL低壓側絕緣電阻測試測試接線:1

將變壓器低壓繞組用短接線進行短接,高壓繞組進行短路接地。(如果變壓器表面洩漏較大時,應裝遮罩環,並用絕緣導線引接於兆歐表的“G”端。)2絕緣電阻表“L”端接變壓器低壓繞組短接線上,,“E”端接地。低壓側絕緣電阻測試3

接線經檢查無誤後,按下“開始”按鈕,儀錶開始工作,1min後記錄絕緣電阻值。測試完成後,先將儀錶與試品斷開,再按“停止”按鈕,使儀器恢復。

最後對變壓器測試部位放電。低壓側絕緣電阻測試ABCOabc鐵芯變壓器兆歐表電源EGL高壓側絕緣電阻測試測試接線:

試驗步驟2.根據表面髒汙及潮濕情況決定是否採取表面遮罩或者需要烘乾及清擦乾淨表面髒汙,以消除表面髒汙對絕緣電阻的影響。1.試驗前先檢查安全措施,被試品電源及一切對外連線應拆除.被試品接地放電,至少放電5min。勿用手直接接觸放電導線。4.變壓器按測試專案並參考接線圖進行接線和測試。3.檢查絕緣電阻表是否正常。(先短路試驗後開路試驗)6.記錄被試品設備銘牌、運行編號、本體溫度、環境溫度及使用的絕緣電阻表型號。5.試驗完畢對變壓器測試部位放電接地。現場測試步驟

每次試驗應選用相同電壓、相同型號的絕緣電阻表。測量時宜選用高壓遮罩線。非被測部位短路接地應良好。1324測量應在天氣良好的情況下進行,且空氣相對濕度測試條件不高於80%。七、測試注意事項變壓器測試的外部條件(指一次引線)應與前次條件相同。

5768在測量中,若兆歐表的指針已超過了指示量限,應記為“量限十”,例如10000+MΩ

,而不應記為“∞”。七、測試注意事項變壓器接地放電時間至少5min以上。禁止在有雷電或臨近高壓設備時使用絕緣電阻表,以免發生危險。八、試驗結果分析1、試驗標準及要求:(1)《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-2006》絕緣電阻值不低於產品出廠試驗值的70%。2)當測量溫度與產品出廠試驗時的溫度不符合時,可按表換算到同一溫度時的數值進行比較。油浸式電力變壓器絕緣電阻的溫度換算係數注:a.表中K為實測溫度減去20℃的絕對值。b.測量溫度以上層油溫為准。八、試驗結果分析1、試驗標準及要求:(1)《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-2006》當測量絕緣電阻的溫度差不是表中所列數值時,其換算係數A可用線性插入法確定,也可按公式計算。

A=1.5K/10

,K為實測溫度減去20℃的絕對值。當實測溫度為20℃以上時:R20=ARt

當實測溫度為20℃以下時:

R20=Rt/A

式中:R20——校正到20℃時的絕緣電阻值(MΩ);

Rt

——在測量溫度下的絕緣電阻值(MΩ)。八、試驗結果分析1、試驗標準及要求:(1)《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-2006》3)變壓器電壓等級為35kV及以上,且容量在4000kVA及以上時,應測量吸收比。吸收比與產品出廠值相比應無明顯差別,在常溫下應不小於1.3;當R60s大於3000MΩ時,吸收比可不做考核要求。4)變壓器電壓等級為220kV及以上且容量為120MVA及以上時,宜用5000V兆歐表測量極化指數。測得值與產品出廠值相比應無明顯差別,在常溫下不小於1.3;當R60s大於10000MΩ時,極化指數可不做考核要求。(2)《輸變電設備狀態檢修試驗規程Q/GDW168-2008》例行試驗專案基準週期要求繞組絕緣電阻3年1.絕緣電阻無顯著下降2.吸收比≥1.3或極化指數≥1.5或絕緣電阻≥10000MΩ(注意值)

八、試驗結果分析繞組絕緣電阻測量時,鐵心、外殼及非測量繞組應接地,測量繞組應短路,套管表面應清潔、乾燥。採用5000V兆歐表測量。測量宜在頂層油溫低於50℃時進行,並記錄頂層油溫。絕緣電阻受溫度的影響可按下式進行近似修正。R2=R1×1.5(t1-t2)/10

式中,R1、R2分別表示溫度為t1、t2時的絕緣電阻。(3)《電力設備預防性試驗規程DL/T596-1996》專案基準週期要求說明條款繞組絕緣電阻、吸收比或(和)極化指數1)1~3或自行規定2)大修後3)必要時1)絕緣電阻換算至同一溫度下,與前一次測試結果相比應無明顯變化2)吸收比(10~30℃範圍)不低於1.3或極化指數不低於1.5

1)採用2500V或5000V兆歐表2)測量前被試繞組應充分放電3)測量溫度以頂層油溫為准,儘量使每次測量溫度相近4)儘量在油溫低於50℃時測量,不同溫度下的絕緣電阻值一般可按下式換算R2=R1×1.5(t1-t2)/10

式中R1、R2分別為溫度t1、t2時的絕緣電阻值5)吸收比和極化指數不進行溫度換算八、試驗結果分析2、測試結果分析將測試數據換算到相同溫度下,與前一次測試結果相比,或參照同一設備歷史數據,並結合規程標準及其他試驗結果進行綜合分析。八、試驗結果分析3、測試報告填寫測試報告填寫應包括測試時間、測試人員、天氣情況、環境溫度、濕度、使用地點、變壓器的運行編號、型號及技術參數、變壓器上層油溫、測試數據、測試結論、試驗性質(交接試驗、預防性試驗、檢查、施行狀態檢修的填明例行試驗或診斷試驗)、絕緣電阻表的型號、出廠編號,備註欄寫明其他需要注意的內容,如是否拆除引線等。八、試驗結果分析總結

(1)貫通的集中性缺陷;(2)整體受潮或有貫通性的受潮部分;(3)表面污垢(比

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