刮板输送机司机岗位安全操作规程培训

刮板输送机司机岗位安全操作规程培训CONTENTS目录01刮板输送机概述02岗位安全责任与要求03操作前准备工作04启动与运行操作规范CONTENTS目录05停机与交接流程06设备维护保养07常见故障诊断与处理08安全事故案例与预防CONTENTS目录09应急预案与考核01刮板输送机概述设备结构组成

机头部分机头是刮板输送机的动力输出核心，主要由电动机、液力耦合器、减速器、链轮组件等构成，为刮板链的循环运动提供动力。

中间部分中间部是物料输送的主要通道，由过渡槽、中部槽、链条和刮板等组成，刮板固定在链条上，推动物料沿溜槽移动。

机尾部机尾部与机头部分结构相似，通常包括机尾架、改向链轮等部件，用于改变刮板链的运动方向，实现链条的循环运转。工作原理

核心传动机制刮板输送机以驱动装置（电动机、减速器、链轮组件）为动力源，通过链轮带动刮板链条在溜槽内循环运动，实现物料输送。

物料输送流程物料通过刮板链条的推动作用，沿溜槽连续滑行，从入料端输送至卸料端，适用于水平或倾斜工况下的散料运输。

结构协同原理机头提供动力输出，中间部溜槽承载物料，刮板链条作为牵引构件，三者协同配合，确保物料在封闭空间内稳定输送。应用领域与重要性煤炭开采行业的核心设备刮板输送机是煤矿生产中的重要设备，用于连续输送煤炭，是综采工作面和掘进工作面物料运输的关键环节，直接影响矿井的生产效率和安全性。金属矿开采中的物料搬运在铁矿、铜矿等金属矿开采中，刮板输送机承担着矿石的搬运任务，支持大规模采矿作业，确保矿石从采掘面高效转运至后续加工环节。建筑材料生产中的原料输送在水泥、石灰石等建筑材料的生产过程中，刮板输送机用于原料的输送和混合，保障生产线的连续运行，提升建筑材料生产的自动化水平。保障生产安全与效率的关键刮板输送机的安全稳定运行对保障整个生产线的安全至关重要，规范操作能延长设备使用寿命，减少故障率，提高生产效率，是实现安全生产的重要基础。02岗位安全责任与要求司机岗位职责设备操作与运行保障负责刮板输送机的日常操作，严格按照规程执行启动、运行及停止程序，确保设备安全、稳定运行，保障物料输送的连续性。设备检查与维护保养定期对刮板输送机进行巡检，检查各部件如刮板链、驱动装置、紧固件等的完好情况，按要求进行润滑、紧固等维护保养工作，及时发现并处理潜在故障。运行监控与异常处理在设备运行过程中，密切监控电动机、减速器的运转声音、振动及温度（电机温度不超过80°C，轴承温度不超过70°C），发现异常立即停机检查并处理。记录与交接工作认真做好设备运行记录，包括运行时间、故障情况、维护保养等内容，严格执行交接班制度，确保设备状态和信息传递的准确性与连续性。安全与环境管理遵守安全操作规程，正确佩戴劳动防护用品，保持工作区域整洁，及时清理浮煤和障碍物，确保作业环境安全符合规定。安全操作重要性

保障人身安全严格遵守安全操作规程，正确使用设备，可有效避免机械伤害、电气伤害、物料伤害等人身伤害事故的发生。

保障设备安全规范的操作能够减少设备故障率，延长设备使用寿命，确保刮板输送机等关键生产设备的安全稳定运行。

保障生产安全刮板输送机是煤矿等行业生产中的重要设备，其安全稳定运行对保障整个生产线的连续、高效运转至关重要，直接关系到生产任务的完成。岗位素质要求专业技能要求

需熟悉刮板输送机的性能及构造原理，通晓操作规程，按完好标准维护保养设备，懂得回采基本知识和本工作面作业规程，经培训考试合格并取得操作证后方可上岗。安全意识要求

必须严格遵守安全操作规程，时刻保持高度警惕，能及时识别和规避作业过程中的安全风险，如机械伤害、电气伤害、物料伤害等，确保自身及他人安全。责任意识要求

对刮板输送机的安全稳定运行负责，定期检查设备性能指标，及时发现并处理故障，做好设备运行记录，为维修和保养提供依据，保持工作区域整洁。应急处置能力要求

应熟悉设备的紧急停车程序和应急疏散措施，掌握常见故障的识别和初步处理方法，在突发情况时能迅速、冷静、有序地采取应急措施，避免事态扩大。协作沟通能力要求

掘进工作面刮板输送机司机需与本工作面的掘进机司机、转载机司机、皮带机司机密切合作，按规定顺序开机停机，确保生产环节的协调顺畅。个人防护措施头部防护必须佩戴符合标准的安全帽，防止头部受到坠落物、机械伤害等风险，确保帽体稳固，系带完好。眼部与面部防护操作时需佩戴防护眼镜，防止煤尘、碎屑飞溅入眼；在粉尘较大环境中，可配合使用防护面罩，减少粉尘对呼吸道和面部的刺激。听觉防护设备运行产生噪音，司机应使用耳塞或耳罩等防护用品，降低噪音对听力的损害，确保听力保护符合职业卫生标准。手部与足部防护穿戴防滑防护手套，防止操作时手部打滑或被尖锐物体划伤；穿防砸、防滑安全鞋，保护足部免受重物碾压和滑倒伤害。身体防护穿着合身的工作服，袖口、裤脚应扎紧，避免被运转部件卷入；在粉尘环境下，需佩戴防尘口罩，减少粉尘吸入，预防职业病。03操作前准备工作接班检查内容

01设备主体与传动系统检查检查机头电动机、减速器、液力耦合器油（液）量是否符合规定，无漏油（液）；各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损；牵引链无磨损、无断裂，松紧度适宜。

02电气与安全装置检查防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐；通讯、信号系统畅通，操作按钮灵敏可靠；紧急停止装置功能正常，机头机尾锚固装置坚固牢靠；洒水喷雾灭尘装置齐全有效。

03工作环境与搭接检查作业范围内顶板支护完整坚固，无片帮隐患；机头机尾5米内无杂物、浮煤，地面干燥平整；与相接的转载机、带式输送机搭接符合规定，无物料堵塞风险。

04试运转与异常排查发出开机信号并喊话，确认人员离开转动部位后点动两次，正式起动使刮板链运转半周，检查有无卡链、跳链及刮板异常；监听电机、减速器有无异响，测试制动系统可靠性。工具与材料准备

必备操作工具清单刮板输送机司机上岗前需准备钳子、小铁锤、铁锹、扳手等常用工具，用于日常检查和简单故障处理。

常用配件与材料储备需配备保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等易损配件，以及机械润滑油、液力偶合器油（液）等油脂类材料。

工具材料检查与确认作业前应检查工具是否完好，配件规格是否匹配设备型号，油脂量是否充足且符合规定标准，确保满足设备维护需求。工作环境检查顶板与支护检查作业范围内的顶板支护必须完整坚固，无危及人身和设备安全的隐患，发现问题需及时报告班长并妥善处理后方可作业。设备周边环境清理机头、机尾四周5米以内应无杂物、浮煤、浮渣，确保作业空间畅通，同时洒水设施需齐全无损，满足降尘需求。地面与障碍物检查工作区域地面应干燥平整，无积水、油污及障碍物，防止操作人员滑倒或设备运行受阻，确保物料输送通道顺畅。通风与瓦斯检测电动机及其开关地点周围20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。电气设备防护检查机头、机尾的电气设备处若有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地，电缆悬挂应整齐规范，避免破损漏电。设备全面检查01传动装置与紧固件检查检查电机、减速器、液力耦合器等传动部件油（液）量是否符合规定，有无漏油（液）；确认联轴器间隙合格，防护装置齐全无损；各部螺栓紧固，机头机尾锚固装置坚固牢靠。02刮板链与溜槽检查检查刮板链有无磨损、断裂，松紧度是否适宜；刮板、连接环等部件是否完好，无变形或缺失；溜槽内有无过大煤矸、杂物，与相接设备的搭接是否符合规定。03电气系统与安全装置检查防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐；紧急停止按钮、信号系统灵敏可靠；机头机尾电气设备有淋水时需妥善遮盖，防止受潮接地；照明设备正常。04工作环境与辅助设施检查机头机尾四周5米内无杂物、浮煤，顶板支护完整；洒水喷雾灭尘装置齐全有效；工作区域地面平整、干燥，无障碍物；与相关司机（掘进机、转载机等）确认协作信号。04启动与运行操作规范试运转操作流程

刮板链外观检查试运转前，需仔细检查刮板链是否存在断裂、磨损、变形等问题，确保链条连接牢固，无卡阻现象。

开机信号与安全确认发出开机信号并进行喊话，确认所有人员已离开机器转动部位，防止发生机械伤害事故。

点动试运转操作先点动两次刮板输送机，观察其启动及运行初期状态，检查有无异常声响或卡顿。

半周运转检查正式起动刮板输送机，使刮板链运转半周后停车，检查翻转到刮板机面上的刮板链是否存在问题，确保链条运行平稳。

问题处理与重新试运转若发现刮板链异常，需立即停机处理，排除故障后，重新按照上述流程进行试运转，直至设备无问题后方可正式运转。正式启动程序

发出开机信号与确认正式启动前，司机必须发出清晰的开机信号，并进行喊话，确认所有人员已离开机器转动部位及危险区域。

点动试运行操作信号确认后，先点动两次刮板输送机，观察有无卡阻、异响等异常情况，确保设备初始运转正常。

正式启动与喷雾开启完成点动检查后，正式起动刮板输送机，待运转平稳后，及时打开洒水喷雾灭尘装置，降低作业环境粉尘浓度。运行中监控要点

设备运行状态监控密切关注电动机、减速器运转声音是否正常，有无剧烈振动；刮板链运行是否平稳，有无跳链、卡链现象。电机工作温度不应超过80°C，轴承温度不应超过70°C。

信号与联络确认运行中必须听清信号，信号不清时严禁操作运行。多台设备连续运行时，严格按照逆煤流方向开机、顺煤流方向停机的顺序操作，确保协同作业安全。

物料输送安全监控严禁运送作业规程规定以外的设施和物料，禁止人员蹬乘。发现溜槽内有过大煤矸、过长物料等障碍物时，应立即停机处理，防止设备损坏或物料飞溅伤人。

紧急情况处置当出现起动困难、负荷突然增大、异常声响或温度超标等情况，必须立即停机，严禁强行启动。处理故障前必须闭锁控制开关，挂上停电牌，确保安全。运行中的禁止行为

禁止运送非规定物料严禁使用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料，如超长、超宽、超重物品，以防卡链或损坏设备。

禁止人员蹬乘或跨越运行时严禁人员蹬乘刮板输送机，禁止从机头、机尾上方跨越，避免被运转部件卷入造成伤害。

禁止清理转动部位浮煤设备运行中，不准用手直接清理刮板输送机转动部位的浮煤或调整机链，以防手部被绞伤。

禁止面向运转方向操作正常运行时，司机不得面向刮板输送机运转方向站立或操作，防止断链等突发情况导致人员受伤。

禁止强行启动与超载运行起动困难或负荷突然增大时，严禁强制启动；严禁超载运行，以免电机过载或链条断裂引发事故。05停机与交接流程正常停机操作

停机前物料处理要求停运刮板输送机时，必须将刮板输送机上的煤全部运出，避免重载停机对设备造成损坏。

停机信号传递规范向下台运输机发出停机信号，确保上下游设备协调停机，防止物料堆积或洒落。

停机操作步骤发出停机信号并确认后，依次关闭主驱动装置，待刮板链完全停止运转后，关闭洒水喷雾灭尘装置。

停机后状态检查检查刮板链位置是否正常，电机、减速器等部件有无异常发热或异响，确保设备处于安全静止状态。停机后检查与清理

设备全面检查停机后，司机需检查电机、减速器有无异常声响、过热现象，电机工作温度不应超过80°C，轴承温度不应超过70°C；检查刮板链、连接环、刮板有无磨损、断裂、变形，紧固件是否松动缺失。

工作区域清理清理机头、机尾及溜槽两侧当班洒下的浮煤、杂物，确保设备周围5米内无障碍物；保持工作区域地面干燥平整，无积水、油污，通风良好。

安全装置复位关闭洒水喷雾灭尘装置，将控制开关闭锁，确认紧急停止装置恢复正常状态；若进行过检修或故障处理，需确保所有安全防护装置（如护罩、防护栏）重新安装到位并牢固可靠。

运行记录填写详细记录设备运行时间、运行状态、发现的异常情况及处理结果，包括电机温度、轴承温度、链条状况等关键数据，为后续维护保养提供依据。交接班工作要求

01交接前准备工作当班司机在交班前需将刮板输送机上的煤全部运出，清理工作区域内的浮煤、杂物，保持设备及周边环境整洁。同时，整理好设备运行记录，包括运行时间、异常情况、处理措施等关键信息。

02交接内容与标准交接内容应包括设备运行状态（如电机、减速器温度，刮板链松紧度）、安全防护装置完好情况、工具及备品备件数量、遗留问题及处理建议。交接双方需共同对设备进行检查，确认无误后在交接记录上签字。

03交接责任划分交班司机需对本班设备运行的安全性和记录的真实性负责，接班司机需在确认设备无异常、记录完整后接收。若交接后发现问题且责任无法明确，由接班司机承担相应责任。06设备维护保养日常检查内容驱动装置检查检查电动机、减速器运转声音是否正常，有无剧烈振动；电机工作温度不应超过80°C，轴承温度不应超过70°C；检查液力耦合器油（液）量是否符合规定，有无漏油（液）现象。刮板链条系统检查检查刮板链松紧是否适宜，有无磨损、断裂、变形；刮板、连接环、螺栓等部件是否齐全紧固，有无丢失或松动；检查刮板链在溜槽内运行是否平稳，有无卡阻、跳链现象。电气及信号系统检查检查防爆电气设备是否完好无损，电缆悬挂是否整齐；通讯、信号系统是否畅通，操作按钮是否灵活可靠；确认急停装置功能正常，能迅速切断电源。安全防护及锚固装置检查检查机头、机尾锚固装置是否坚固牢靠；各部位防护罩、防护栏是否齐全完好；洒水喷雾灭尘装置是否齐全无损，能正常开启使用。工作环境及周边检查检查机头、机尾四周5米以内有无杂物、浮煤、浮渣；工作区域顶板支护是否完整坚固，有无片帮危险；地面是否干燥平整，无积水、油污及障碍物。定期维护计划每日检查项目检查传动装置、电机、减速器等有无异响、漏油；刮板链松紧度及磨损情况；紧固件是否松动；信号系统是否畅通；清理机头机尾5米内杂物。每周维护内容检查各轴承润滑情况并按需补脂；检查刮板、连接环、链条有无断裂或变形；紧固松动的螺栓、护罩；测试紧急停止装置功能是否正常。每月保养重点全面检查减速器油位及油质，按需更换润滑油；检查锚固装置的牢固性；校准刮板链张紧度；检查电气设备绝缘及接地情况；清理输送带积料和异物。年度大修要求对电机、减速器进行解体检查，更换磨损轴承及密封件；更换过度磨损的刮板、链条、中部槽等易损件；对机架进行除锈防腐处理；全面测试设备性能。润滑管理要求

润滑油（液）选用标准严格按照设备说明书要求选用合格的润滑油、液力偶合器油（液），确保油（液）型号、粘度等级符合规定，禁止混用不同类型油（液）。

油（液）量检查规范每日检查减速器、液力偶合器及各部轴承的油（液）量，确保在规定刻度范围内，无漏油（液）现象，发现不足时及时补充至标准量。

润滑周期与方法遵循设备维护保养计划，定期对轴承、齿轮等关键部件进行润滑，采用人工注油或自动润滑系统，确保润滑点得到有效润滑，记录润滑时间及用量。

油质监测与更换定期检查油（液）质，如发现油（液）变色、乳化或含有杂质时，立即停机更换，更换时彻底清理油腔，避免新旧油（液）混合污染。07常见故障诊断与处理故障识别方法

视觉检查法通过观察刮板输送机的运行状况，检查是否有异常振动、刮板链条断裂、磨损、变形，输送带撕裂、跑偏，紧固件松动、缺失，以及溜槽内有无异物卡阻等迹象。

听觉诊断法利用听觉识别设备运行时的异常声音，如金属摩擦声、撞击声、电机或减速器的异响等，判断潜在的机械故障，如轴承损坏、齿轮啮合不良等。

温度检测法使用温度计或红外线测温仪检测电机、轴承、减速器等关键部位的温度，电机工作温度不应超过80°C，轴承温度不应超过70°C，液力联轴器温度不超过80°C，超过标准则提示可能存在故障。典型故障案例分析

电机过载故障案例某矿刮板输送机在运行中电机频繁跳闸，经检查发现是因溜槽内混入大块矸石导致卡链，使电机负荷骤增超过额定值。处理时未及时停机，造成电机绕组烧毁，需更换电机并清理异物，影响生产3小时。

刮板链断裂伤人案例某工作面刮板输送机因刮板链磨损严重未及时更换，运行中突然断裂，断裂的链条弹出击中一名未按规定站在安全位置的司机，导致其腿部骨折。事后检查发现链条磨损量已超过规定值20%。

输送带跑偏引发物料堆积案例某运输巷刮板输送机输送带因托辊损坏导致跑偏，大量煤炭堆积在非输送区域，造成设备卡堵。司机未及时发现，继续强行开机，导致输送带撕裂，修复耗时8小时，经济损失约5万元。

轴承过热烧毁案例某刮板输送机减速器轴承因长期未按规定加注润滑油，导致润滑不良，运行中轴承温度升至90°C（超过70°C上限）未及时停机，最终轴承烧毁，连带损坏齿轮，需整体更换减速器，影响生产12小时。故障处理流程紧急停机操作当刮板输送机出现异常振动、异响、温度异常升高或危及人身安全情况时，司机应立即按下紧急停止按钮或切断控制开关，确保设备迅速停机。故障初步检查停机后，司机需对设备进行外观检查，查看刮板链是否断裂、卡阻，电机、减速器有无漏油、异响，紧固件是否松动，安全防护装置是否完好。电源闭锁与安全警示处理故障前，必须闭锁控制开关，挂上“有人工作，禁止合闸”的停电牌，防止设备误启动；同时清理作业区域障碍物，确保操作安全。故障诊断与处理根据故障现象判断原因：如刮板链跳链可能因链条过松或链轮磨损，需调整张紧装置或更换链轮；电机过热需检查负载是否过大或通风是否良好，必要时停机冷却并联系专业人员检修。试运转与记录故障处理完毕后，取下停电牌，解锁控制开关，进行点动试运转，确认设备运行正常后方可正式启动；同时详细记录故障现象、处理过程及结果，存入设备运行档案。08安全事故案例与预防典型事故案例分析

机械伤害事故：违规清理转动部位某矿司机在刮板输送机运行中，未停机直接用手清理机头转动部位浮煤，被卷入刮板链，造成手部骨折。违反"运行时不准清理转动部位"规定，未执行停机闭锁程序。

电气伤害事故：带电检修导致触电检修时未闭锁控制开关且未挂停电牌，误触带电部件导致触电。规程明确要求"处理故障必须闭锁开关、挂停电牌"，此案例因安全措施缺失引发事故。

物料伤害事故：违规运送非规定物料某工作面用刮板输送机运送超长钢梁，钢梁卡滞导致刮板链断裂，飞溅部件击伤附近人员。违反"不允许运送作业规程规定以外设施物料"的安全要求。

紧链作业事故：未躲离链条受力方向紧链操作时，人员未按规定躲离链条受力方向，链条突然弹开导致人员被击中。规程强调"紧链时必须躲离链条受力方向"，此案例因操作站位错误造成伤害。事故预防措施01严格执行岗前培训与持证上岗制度刮板输送机司机必须经专门培训考试合格，熟悉设备性能及构造原理，取得操作证后方可上岗，严禁无证操作或违章作业。02强化设备日常检查与维护保养每日检查机头机尾支护、刮板链条、紧固件、安全防护装置及电气设备等，确保油液充足、部件完好；定期对轴承、减速器等关键部位进行润滑，及时更换磨损件，保持设备处于完好状态。03规范操作流程与信号联络机制启动前必须发出开机信号并喊话，确认人员离开转动部位，点动两次无异常后正式启动；多台设备连续运行时，按